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本實用新型涉及軸套生產技術領域，具體是涉及一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。包括機架、輸送裝置、定模、限位架、定型裝置、擠壓裝置、粉末添加裝置和震動抵觸裝置；輸送裝置設置在機架旁側；定模設有數個均勻分布在輸送裝置的工作端；限位架固定安裝在輸送裝置上；擠壓裝置固定裝在限位架頂部，擠壓裝置的輸出端豎直向下設置；定型裝置設置在擠壓裝置下方，定型裝置與限位架固定連接；粉末添加裝置設置在限位架旁側，粉末添加裝置與機架固定連接；震動抵觸裝置設置在輸送裝置下方，震動抵觸裝置的工作端豎直向上設置。本申請可有效的壓制薄壁軸套可有效的節省成本，提高成型率。
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一種粉末冶金雙金屬含油軸承,在鐵基護套的內圓柱面上結合有銅基含油軸承。本實用新型比普通銅基含油軸承的壓潰強度提高了20%以上,節約銅材70-85%,工作壽命也更長。
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本發明涉及一種轉子從粉末冶金到冷擠成型工藝，它屬于汽車轉子配件生產制造領域。本發明采用冷擠壓一字槽和十字槽，再通過數控車床將外圓精車成型，然后通過加工中心精銑一字槽和十字槽，最后產品通過高頻加熱提高產品機械性能。本發明既可以保證轉子的尺寸精度要求又可以保證產品性能要求，還可以通過冷擠壓預成型達到節約成本和提高效率。
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本發明涉及金屬制品加工領域，本發明的技術方案為：一種金屬制品生產用粉末冶金的真空干燥裝置，包括殼體、殼蓋、加熱機構、抽氣機構、收集機構、冷卻機構、攪拌機構和第三過濾網；通過冷卻機構和收集機構的配合，可以在金屬粉末進行冷卻的時候，處于裝置內部未填充金屬粉末的空間中的水汽附著在比殼體的內壁溫度低的冷卻裝置上冷凝成冷凝水，并順著冷卻裝置進入收集裝置的內部，在防止冷凝水附著在金屬粉末上的同時，對冷凝水進行收集，并通過收集裝置方便冷凝水的處理；攪拌機構配合抽氣機構的使用，從而使金屬粉末在通過加熱機構進行加熱干燥的時候形成的存儲于金屬粉末內部的水汽被攪拌機構進行收集。
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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。
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本發明公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括水槽，水槽的內側底面上固定有若干豎直的支撐板，支撐板的上端面上固定有斜置的過濾網板，過濾網板下端的水槽側壁上成型有排污口；所述的水槽內插接有斜置的物料輸出板，物料輸出板的下端抵靠在靠近排污口的過濾網板上端面上，物料輸出板的上端成型有豎直的擋板，所述物料輸出板和擋板的兩側邊均抵靠在水槽的側壁上，定位支架和前擋條均固定在水槽的內側壁上，定位支架的下端成型有豎直的后擋條，后擋條和前擋條的下端抵靠在擋板的兩側端面上，所述擋板的上端彎折成型有水平的折板，折板的兩端鉸接有豎直的調節螺栓，調節螺栓螺接有定位支架上。本發明方便實現對過濾網板上的泥垢等雜物清理。
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本發明公開的冶金用角度可調式聯軸器，包括：減速機側組件、箱體、箱體相位調節機構和軋機側組件，其箱體相位調節機構至少包括一行星齒輪傳動機構，行星齒輪傳動機構中的內齒圈固定在箱體上，行星齒輪傳動機構中的行星輪架固定在輸出軸上，行星齒輪傳動機構中的太陽輪軸設在輸出軸上并與箱體相位調節機構中的調節動力輸入機構驅動連接。本發明通過行星齒輪傳動機構和箱體來無級調節減速機側組件與軋機側組件之間的相位，使得結構更加簡單，調節更加省力。同時采用行星齒輪傳動機構驅動具有大比例速比，減少驅動力矩。在力矩超載情況下，如出現打滑，行星齒輪傳動機構可隨同轉動，機構不會損壞，卸載后即可操作。
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本發明公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫干燥裝置，分支管的端部位于罩體內，因此避免了分支管輸送熱風的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風充分的接觸，提高干燥效率；由于循環落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調節閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。
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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣及粉煤灰用作摻合料生產水泥管桿制品工藝技術,用該技術生產水泥管桿制品時可以用磨細冶金渣與粉煤灰以一定比例復合后等量替代5%～60%的32.5級以上的水泥,用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高水泥管桿制品混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，包括相對設置的定模上座板與定模下座板，所述定模上座板的頂端設有澆口結構，所述定模上座板與定模下座板之間由上至下依次連接有冷料推板、定模板、動模板和支撐塊，所述動模板、支撐塊和定模板下座板之間合圍形成容納腔，所述容納腔內安裝有頂出推板和頂桿，所述頂桿一端垂直于所述頂出推板，另一端與所述動模板相連，所述動模板內設有拉桿，所述拉桿穿過所述動模板與所述定模板相連。本實用新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，結構設計合理，克服了現有技術存在生產效率較低，勞動成本較高，維修成本較高的缺陷。
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本發明涉及一種冶金加工用防燙傷式固定裝置，包括主體和第一軸承，所述主體左右兩端的下側均安裝有滾輪，且主體左右兩端的上側均固定有銜接柱，所述銜接柱的外側銜接有外卡座，且銜接柱的內部設置有滑槽，所述滑槽的內端銜接有滑塊，且滑塊的外壁固定有滑條，所述滑條的外側設置有滑道，所述外卡座的外側安置有腳座，且腳座的內部設置有橫穿氣槽，所述銜接柱的頂端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的下端銜接有液壓桿，所述主體的中段安置有托板。本發明的有益效果是：該冶金加工用防燙傷式固定裝置，設置有卡座，經過卡座的中部的鏤空狀結構可以來卡住卡條，從而來對側接門進行固定，而經過把手則可以方便人工撥動卡條。
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本申請屬于礦山粉塵治理技術領域,且公開了一種冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口固定安裝有吸風管，所述吸風管遠離抽風機的一端固定連接有外罩，所述抽風機的出風口固定連接有傳輸管，所述處理箱的內部設置有過濾裝置。該冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，通過抽風機運行，吸風管和傳輸管將粉塵廢氣吸收轉換，過濾網和出風管的配合使用，對粉塵廢氣進行過濾排放，再通過電機運行，螺紋桿轉動，套桿和擠壓板的配合使用下，加快粉塵廢氣的流動，通過上述結構從而達到了對粉塵廢氣過濾處理的效果。
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本實用新型公開了一種壓縮機用粉末冶金鐵芯轉子，包括設置在中心處的轉子鐵芯、以及設置在轉子鐵芯外部的磁鋼組，所述磁鋼組與轉子鐵芯固定連接。通過在一體成型的粉末冶金轉子鐵芯表面貼設分段斜極磁鋼的結構，簡化了轉子分段斜極結構，降低了模具成本及裝配工藝難度，改善齒槽轉矩，降低轉矩脈動，削弱諧波磁場，同時提高轉子尺寸精度，提高轉子結構的多樣性，有效改善電機振動噪音，提高電機運行穩定性。
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本發明涉及冶金級單晶以及類單晶硅的絨面制備方法，所述方法包括常規制絨過程，所述方法還包括在所述常規制絨過程之前設置有預處理過程。本發明的方法通過在常規制絨過程之前設置預處理過程，添加堿性物質和氧化物的方法，對于雜質含量高，表面狀況復雜的冶金級硅的單晶以及類單晶硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰，反射率可從14％降到8％，全片硅片反射率的均勻性可達+/-2％。
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一種粉末冶金軸套標識壓印機構，包括下模、活動地位于下模上方的上模、活動地位于下模中的芯棒、活動地位于下模外側的壓制陰模及活動地位于下模頂端的標識插件。如此能夠在粉末冶金軸套上壓印產品標識且能夠實現多種產品標識、工作效率高、設備成本低。
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粉末冶金含油顆粒鑲嵌的自潤滑件系金屬基體上鑲嵌了規則排列的粉末冶金含油顆粒,它包括軸套狀軸承,帶法蘭邊軸承,墊圈和滑板。金屬基體有較高強度,含油顆粒實現較長一段時間自潤滑,并且無石墨產品的污染。
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本發明公開了一種粉末冶金新制作工藝，所述粉末配方由以下質量百分數的組分組成：一次還原鐵粉50?100目(10％?30％)、200?300目(40?50)、500?600目按(3?10％)；粉末冶金配方中的含鐵量90％?98％；本發明通過應用鐵基材料，對鐵基材料進行混料配比—壓制??用球化爐球化處理(溫度1000?1200)；廣泛應用于健身倉儲機械工程制造的基礎材料的應用。與現有鑄造工藝相比，本發明的有益效果是：鐵基材料的球化處理新工藝比傳統的粉末冶金產品做的尺寸更大，應用更廣泛，在使用燒結過程中用球化爐燒結，比傳統行業更加高效環保，相比鑄造省去大量的原材料消耗和機加工的費用以及能耗。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
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本實用新型涉及一種門鎖生產設備，具體公開了一種防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具。該防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具包括中模、上沖模和下沖模，所述的中模包括模體和位于模體內的模套，所述模套的中間設有成型腔；所述的上沖模包括上排料孔和第一沖頭，所述上沖模設有潤滑孔，所述的沖壓端設有扇形凸臺；所述的下沖模包括內沖頭和外沖頭，所述的外沖頭內設有下排料孔，所述的內沖頭穿過下排料孔；所述內沖頭的沖壓端設有與凸臺的形狀相匹配的缺口。以上所述的防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具，在內沖頭與外沖頭之間設置排屑通道，便于金屬粉末的排出，并在上沖頭設置潤滑孔，加強內沖頭與外沖頭之間的潤滑，提高模具的使用壽命。
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本發明提供了一種粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件位于固定模與連接座之間，包括固連在連接座側部處的導軌，上述固定模側部與導軌相連，所述固定模下部還具有呈桿狀的連桿，上述連接座底部具有凹入的緩沖孔，上述連桿下端位于緩沖孔處，所述連桿上套有彈簧，上述彈簧的兩端分別作用在連桿和緩沖孔底部處。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性不高的問題。本粉末冶金的成型模具，包括機架、固定模、活動模和驅動件，上述固定模固連在機架上，上述活動模位于固定模上部，上述驅動件固連在機架上且驅動件與活動模相連，驅動件能帶動活動模上下移動，移動后活動模能扣合在固定模上或者由固定模上脫離，所述機架上具有連接部，上述固定模通過連接部連接在機架上，所述驅動件與活動模之間具有能使兩者可拆卸連接的連接結構。本粉末冶金的成型模具穩定性高。
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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置，包括機架和呈圓筒狀且上部開口的殼體，還包括連桿機構一、連桿機構二、驅動件和連接板，上述連桿機構一的兩端分別與機架和殼體的一側相連，上述連桿機構二的兩端分別與機架和殼體的另一側相連，所述連接板上部與殼體下端活動連接，連接板下部與機架之間具有導向結構，驅動件與連接板相連且驅動件能帶動連接板沿機架平移。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置穩定性高。
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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件包括定位筒、驅動件一、驅動件二、連接板一和連接板二，上述定位筒固連在機架上且定位筒套在殼體中部處，上述連接板一連接在機架上，驅動件一固連在機架上且驅動件一與連接板一相連，上述連接板二連接在連接板一上，驅動件二固連在連接板一上且驅動件二與連接板二相連，上述殼體底部與連接板二上部活動連接。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模組件包括連桿、受力板、彈簧和鎖定件，連桿下端與機架固連，所述固定模的成型腔底部處具有貫穿的通孔，上述受力板與成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部處，上述連桿穿過通孔且連桿上端與受力板相固連，上述彈簧位于固定模與機架之間且在彈簧的彈力作用下受力板能緊貼在成型腔底部處，上述鎖定件連接在機架上且鎖定件能將固定模定位在機架上。本粉末冶金成型模具中的固定模組件穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金的原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的原料混合裝置，包括內部為空腔的殼體，還包括機架、驅動件和接觸環，上述殼體呈圓筒狀且上端開口，所述殼體與機架之間具有連接機構，在連接機構的作用下殼體軸向固連在機架上，上述接觸環固連在殼體外側，上述驅動件固連在機架上且驅動件與接觸環相連，在驅動件的作用下能帶動殼體轉動。本粉末冶金的原料混合裝置穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件位于活動模與機架之間，包括導向桿、上導向筒和下導向筒，上述活動模呈長塊狀，活動模的一端具有貫穿的導向孔，上述上導向筒位于活動模上部，上述下導向筒位于活動模下部，所述導向桿穿設在上導向筒、導向孔和下導向筒上，上述驅動件連接在活動模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件穩定性高。
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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與粉煤灰復摻法生產管樁工藝技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與粉煤灰以一定比例復合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件包括驅動件二、支撐桿、支撐塊和彈簧，上述驅動件二固連在機架上，上述支撐桿水平位于固定模與驅動件一之間，支撐桿內端與驅動件二相連，上述支撐塊活動連接在支撐桿上，上述彈簧套在支撐桿上，在彈簧的彈力作用下支撐塊能移動至支撐桿外端，并抵靠在固定模下部的趨勢，驅動件二帶動支撐桿內縮后能使支撐桿和支撐塊由固定模下部脫離。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件穩定性高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
