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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的震動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件包括支撐桿、接觸桿、彈簧、連桿機構和驅動件，上述支撐桿下端固連在固定架上，上述接觸桿活動連接在支撐桿上端，上述彈簧套在接觸桿上，在彈簧的彈力作用下接觸桿下端具有抵靠在殼體上端的趨勢，上述驅動件固連在殼體外側，連桿機構一端與驅動件相連，連桿機構另一端與支撐桿上端相連。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。粉末冶金浸油裝置包括殼體和固定架，上述固定架下端位于殼體內，固定架上端伸出殼體，固定架包括連桿和呈盤狀的隔板，上述隔板中心具有貫穿的套孔且連桿穿設在隔板上，本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置包括彈性卡阻結構和接觸結構，上述彈性卡阻結構位于隔板一側與殼體之間且在彈性卡阻結構的作用下隔板一側能與殼體內側之間定位，上述接觸結構位于隔板另一側且通過接觸結構能增加與殼體之間的接觸面積。本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置穩定性高。
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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本實用新型屬于冶金零部件打磨技術領域，尤其是一種用于冶金零部件的打磨拋光裝置，包括底座，底座頂面呈左右對稱結構固設有兩個支架，支架頂面固設有轉軸，轉軸上轉動連接有弧形卡塊，弧形卡塊前端通過螺紋孔螺紋連接有調節手輪。該裝置通過調節手輪與支架分離，打開弧形卡塊后對冶金用彎曲輥主體進行固定，通過電機帶動往復絲杠旋轉使滑塊沿著滑桿左右滑動，通過彈簧使弧形鋼絲刷帶動圓桿沿著固定塊滑動，通過固定塊的左右移動使弧形鋼絲刷對彎曲輥主體外壁進行拋光打磨，打磨后的碎屑通過清潔毛刷掃落至下端收集。實現了對彎曲輥表面凹凸不平進行快速處理，提高了打磨拋光效率，省時省力，顯著提高了打磨拋光的效果，使用效果更佳。
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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。
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本發明公開了一種可焊性粉末冶金軸承及生產工藝,其粉末材料組成包括100份鐵粉,它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鉬0.4至0.5份、銅粉0.5至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份及0.8份以下的硬脂酸鋅,軸承成品中的含碳量是百分之零點四。這種可焊性粉末冶金軸承的生產工藝是將確定配方的粉末材料均勻混合,壓制然后燒結,燒結溫度1050℃至1200℃,再復壓或精加工,可再進行蒸汽處理或淬火,最后熱浸油。這種可焊性粉末冶金軸承,確保軸承在高溫、高壓下不變形,少磨損,實現無油或少油潤滑?？梢灾苯舆M行焊接,改變了粉末冶金軸承可焊性差的現狀,它對粉末冶金軸承的發展具有十分現實的積極意義。
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本發明為薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端連接有推料板，在加粉管前移到模腔時，推料板將粉末冶金軸套推離沖壓區，所述的粉末冶金粉料中添加占總重量1-2%的石墨粉材料。
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本實用新型涉及冶金模具技術領域，具體為一種通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部開設有第一卡槽，所述第一卡槽貫穿第一支座，所述第一卡槽的頂部固定連接有冶金模具驅動機構，所述第一支座的底部固定連接有兩個支架，兩個所述支架的底部固定連接有第二支座，所述第二支座的頂部固定連接有冶金模具成型機構和成品推送機構。本實用新型的優點在于：通過設置冶金模具驅動機構來完成粉末冶金主要工作，當工作時，首先在成型腔內加入冶金粉末，然后啟動液壓缸，液壓缸輸出端的冶金沖板移動，冶金沖板下部的上沖頭接觸冶金模具成型機構中的成型腔，最后通過成品推送機構把冶金后的成品推送出來，這樣就完成粉末冶金的工作。
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本發明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能明顯優于傳統的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。
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本發明公開了一種高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承及其生產工藝，其中高性能銅-鎳基粉末冶金多孔含油軸承包括燒結復合而成的鋼套外圈和粉末冶金銅合金層，粉末冶金銅合金層的粉末冶金材料的組成按重量含量計為：鎳粉15～40%、錫粉6～12%、硬質顆粒物1～5%、固體潤滑劑1～10%、鋁粉3～12%，余量為銅粉。本發明有效地解決了含有高比例固體潤滑劑的粉末冶金產品的燒結問題，燒結后的銅合金產品與外層鋼套層具有較高的粘接強度。同時，采用本發明方法制備的產品具有較好的潤滑性能，較高的含油率、大量固體潤滑劑也有效地保證了產品的整體潤滑性能。
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本實用新型公開了一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管與上端的加粉斗連接。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。
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本發明公開了一種用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐,包括工作塊，所述工作塊內設置有一燃燒空間，所述燃燒空間上端壁內設置有一下端壁與燃燒空間連通且上端壁連通外界空間的尾氣管道，所述第一壓強槽下端壁內設置有下端壁連通外界空間的第一渦輪槽，所述第一渦輪槽左端壁內設置有下端壁連通外界空間的第二渦輪槽，所述工作塊內設置有一將位于第二渦輪葉片上端處的第二渦輪槽右端壁與位于第一渦輪槽上端處的第一渦輪槽左端壁連通的充氣管道，所述充氣管道上端壁內設置有一復位槽，此裝置具有機構簡單，操作方便，燃料點火容易且讓燃料更快充分燃燒，能夠快速燒結，可以很好保護爐壁，避免燒結爐的損壞，具有很好的實用性，更加環保安全。
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本發明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風熱裝置，所述鋼包中固定設有壓力感應包、再熱器以及過熱器，所述鋼包內壁固定設有加熱壁管，所述再熱器通過管道與汽包連通，所述汽包通過下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過熱器通過管道連通，所述風熱裝置右壁固定設有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風機通過管道固定連接，所述管道左側伸入所述鋼包中，所述鋼包左側固定設有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設有油泵，所述鋼包左壁中固定設有噴油嘴，所述噴油嘴通過油道與所述油泵連通。
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2025年07月16日 ~ 18日 
