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本實用新型公開了一種改進型板鏈式輸送機,包括板式鏈條、若干組槽底板及輕軌裝置,所述板式鏈條與槽底板連接,所述板式鏈條設置在輕軌裝置上,所述槽底板包括雙圓弧板和擋板,所述雙圓弧板的中間為直板,直板兩邊分別為直徑大小不同的圓弧狀板,所述雙圓弧板的兩端設置有折彎的擋板,所述擋板的高度為60-80mm,所述板式鏈條為雙排防偏板式鏈條。本實用新型的優點是:本實用新型采用雙邊防偏的板式鏈條,每組鏈條中有長軸牽引,使槽底板不跑偏,板式鏈條內含粉末冶金襯套,使其自潤滑、耐磨損、高強度、耐沖擊等優點,板式鏈條和槽底板在輕軌裝置上運行,使運行更加平穩,提高了物料在輸送過程中的穩定性。
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雙金屬摩擦焊帶擋邊軸套是以優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板為基體，其內壁和擋邊的表面結合有銅合金層，銅合金層材料通常采用CuPb10Sn10。本實用新型不但可以同時承向徑向力和軸向力的作用，而且具有雙金屬材料特有的結構強度高、承載能力大、耐磨性好、體積小、質量輕的優良特點；在油潤滑條件，極限PV值高達2.8N/mm2·m/s。同時由于銅合金層的厚度通常為0.4±0.2mm，和銅合金軸套相比，可以節約大量的有色金屬，特別適用于重載低速下的回轉和搖擺運動的工作場合例如工程機械、建筑機械及冶金、輕工等各種機械行業中應用。
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金屬基固體潤滑彌散型自潤滑軸承是以金屬材料為基體,在基體的工作表面上結合有一層含有固體潤滑劑的銅合金粉燒結層。本實用新型產品和已有的國家標準GB/T18324-2001《滑動軸承銅合金軸套》產品相比不但能充分發揮鋼基材料的抗沖擊力強和承載能力大的特點,更具有耐磨耗、低摩擦系數的優良特性,特別在潤滑條件較為困難,不易形成潤滑膜這種通常銅合金軸套難以勝任的場合。產品可廣泛應用于起重運輸機械、水渦輪機組、注塑機械、汽車輪胎模具、造紙機械、冶金鋼鐵設備等領域。
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本實用新型公開了一種對銅濕法冶金中銅電積產生的酸霧進行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動強度大,生產效率低。本實用新型的技術方案為:包括一耐酸框架,其具有四個連為一體的密封側面,其上下開口,上部的側壁上開有至少一個通孔,所述的通孔處連接一支風管,支風管的下部連接在位于框架下方的總風管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發到車間環境中;結構簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。
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本實用新型公開了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材及其沖壓件，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本實用新型根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問題。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種易改裝的節能型環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。解決了現有技術不夠合理等技術問題。出風口位于除塵箱的側部，在出風口的外側固定有組合風機式引風裝置，該組合風機式引風裝置的一端為引風端，另一端為出風端，所述的引風端與所述的出風口對接，所述的出風端與排放管對接。與現有的技術相比，本易改裝的節能型環保除塵設備的優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、便于對組合風機式引風裝置進行吊裝，且能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設置在所述外筒內的內筒，所述外筒與所述內筒之間設置有隔熱層。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過在外筒和內筒之間設置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構成，從而使得內筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側壁呈中空設置，最終使得工作人員接觸外筒時不易發生燙傷事故；在內筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結后的廢渣脫離內筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實現廢渣回收時的清潔生產。
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本實用新型涉及抓取定位裝置技術領域，具體公開了一種氣動抓取定位裝置，包括氣動抓取機構、工件和定位機構；所述工件設置在氣動抓取機構和定位機構之間，氣動抓取機構包括雙爪氣缸和夾爪，雙爪氣缸與夾爪連接；所述定位機構包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件設置在定位柱的頂端。該氣動抓取定位裝置適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，主要由氣動抓取機構和定位機構組成，氣動抓取機構的運動機構將氣動作為動力源，可實現對工件的初始定位、夾緊、壓緊等功能，且對不規則工件夾取狀態穩定，外形結構設計緊湊、精巧，具有很好的實用性。
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本實用新型公開了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉動而失去調節功能。本實用新型的特征在于調節管的底部開口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。
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本發明涉及冶金技術領域，旨在提供一種18MND5核電用低合金結構鋼及工藝控制方法。該鋼的化學成分按質量百分比為：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量為Fe。用本發明的方法生產的18MND5材料的力學性能明顯優于其他鋼種，可以作為核電承壓用18MND5高強度低合金結構鋼。
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本發明公開了一種自潤滑復合材料及其生產工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復合材料生產工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結：本發明用粉末冶金技術制備合金基層，然后通過聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續的固態潤滑劑即自潤滑涂層的附著更加的牢固，同時涂層不含鉛；制作工藝簡單、成本低。
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本實用新型提供了一種用于變壓器上的磁芯，屬于電氣設備技術領域。它解決了現有變壓器生產成本高等技術問題。本磁芯包括本體和繞接線圈的圓柱體，本體為長條形的方體且本體的一側具有安裝面，圓柱體垂直固設在本體的安裝面上，本體上還間隔固設有兩個擋塊，兩個擋塊分別位于本體的兩端，擋塊呈柱體，擋塊朝向圓柱體的側面上具有與圓柱體的外周面相匹配的弧形面，擋塊其余的側面與本體端部的側面以及端面相平齊，擋塊的寬度沿本體的端面至本體的中部方向逐漸增大；本體、圓柱體和擋塊均采用錳?鋅鐵氧體粉末冶金一體成型。本實用新型中擋塊采用了梯形形狀，保證了磁通效果，同時減少了生產擋塊的材料，從整體上降低了變壓器的生產成本。
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本發明公開了一種雙體式節能型物料混合器，包括：一支撐驅動組件，其由支撐架和設置于所述支撐架上的驅動電機組成；至少一組筒體組件，其包括呈交叉連接的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體的外側壁固定設置有翻轉齒輪，且所述第一筒體和第二筒體分別通過設置于其外側壁上的連接軸活動架設于所述支撐架上；其中，所述驅動電機與所述翻轉齒輪齒合連接，以驅動所述第一筒體和第二筒體在所述支撐架上同步進行自旋翻轉。本發明的雙體式節能型物料混合器，結構新穎、可靠，生產效率高，質量均勻無誤差，混料周期縮小三倍以上或能耗減少三倍以上，適用于醫藥、冶金、食品等領域，尤其是納米材料制備領域，適用范圍廣泛。
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本發明公開了一種復雜萃余液的處理方法；將鎳鈷冶金中經P204或P507萃取之后的復雜萃余液經過三級冷凍結晶，離心分離，得到凈化后的十水硫酸鈉晶體和冷凍結晶后溶液；再將冷凍結晶后溶液調pH后送脫氨裝置進行脫氨處理，回收氨水和有價金屬；將脫氨后的溶液經過DTRO濃縮和十水硫酸鈉晶體熱融后送至MVR蒸發結晶，過濾送至流化床進行干燥，得高純元明粉；本工藝實現萃余液廢水的零排放和回用，并回收了有價金屬，制備了高純元明粉產品，具有能耗低、資源節約等優勢。
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本實用新型涉及同心度檢測裝置技術領域，具體公開了一種同心度檢測裝置，包括內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構；所述內孔測量機構包括第一百分表、第一表座、第一滑臺、第一滑軌，外圓測量機構包括第二百分表、第二表座、第二滑臺、第二滑軌，定位旋轉支撐機構包括定位板、支撐塊、底板、軸承座、主軸、定位盤。該同心度檢測裝置主要由內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構三部分組成，三部分的運動機構動力源均為手動，通過上述三部分可實現對工件的初始定位、產品內外圓的同心度檢測等功能。該同心度檢測裝置外形設計緊湊，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，具有很好的實用性。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種改良型節能環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。出風口位于除塵箱的側部，出風口的內側固定有組合風機式引風裝置，組合風機式引風裝置的一端為引風端，另一端為出風端，出風端上連接有出風管且出風管穿出除塵箱的出風口。與現有的技術相比優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。3、使用靈活方便，能夠根據需要對引風能力進行調整，以獲得最經濟的工作狀態。4、引風效果更好，提高了出風效率。5、能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。
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本發明公開了一種油冷軸承座及其加工方法，包括軸承座座體、軸承壓蓋和蓋板，軸承座座體包括一體成型的本體底座和本體凸臺，本體底座的四頂角內側開設有若干安裝孔，本體凸臺呈半圓柱形，本體凸臺的側壁開設有冷卻水道；本發明中的油冷的循環管路部分結構（冷卻水道）采用粉末冶金技術直接成型，其中位于本體底座內的鉆孔水道，采用鉆孔加工得到，工藝簡單，同時蓋板與軸承座座體上的冷卻水道經氫弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用壽命較長且結構簡單的特點。
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本發明公開一種多功能原子光譜儀，包括四燈座光源、熒光燈座光源、原子化器、原子吸收檢測單元、原子熒光檢測單元、氣路單元、氫化物單元、光路系統、微機系統和外部設備。本發明光譜儀兼容了原子吸收和原子熒光兩種儀器的功能，實現了一機多用，降低了實驗室建設成本，在同一軟件平臺上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，廣泛適用于礦山冶金、石油化工、農林土肥、食品制藥等行業，尤其適用于環境監測、衛生防疫、質量監督等部門對水質、食品、藥品和農產品中汞、砷、鉛等有害元素的檢測。其多功能和小型化尤其適宜裝備各類監測車輛，是應對危及人民生命安全的突發事件和軍事防毒、防疫的最佳檢測設備。
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一種高強度鋼基銅合金軸套,至少含有鋼基外層,其特征在于鋼基外層的內表面以原子交換法結合有銅合金層,形成了強大的冶金結合力成為直套狀軸套或法蘭軸套,該軸套是鋼基外層內孔結合一層銅合金層,該銅合金層可連續延伸到整個法蘭面上;該軸套鋼與銅合金結合力,樣品實測大于180MPA。本實用新型既有鋼與銅合金的高強度結合力、承載力強、耐磨和壽命長特點,能應用于高精度和大載荷的機械上或因工藝簡單,成本合理,而真正形成生產能力。
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本發明涉及一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高一倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種電渣重熔的低氫控制方法以解決電渣重熔過程鋼中氫過量而導致鋼材質量不合格以及無法實現大型鋼錠生產的問題，本發明電渣重熔所采用渣系的各組分按重量百分比分別為BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量為BaF2；電渣重熔過程中所用爐氣是濕度為1.9-2.3g/m3的空氣；所述電渣在使用前充分干燥。電渣重熔過程的脫氧劑為鋁和錳的混合物，鋁與錳的質量比為1:0.58-0.75，鋁的加入量為每噸電渣0.6-1.2kg，鋁和錳的混合物的加入方法為每5-8分鐘添加一次，初期每次的添加量為每噸電渣20-30g，0.5小時后每次的添加量為每噸電渣35-50g。本發明通過降低渣系的氫滲透率、控制爐氣的含水率以及FeO的含量綜合控制達到降低氫含量的目的。
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本發明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術，旨在解決生產成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環境要求。
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本發明公開了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材、沖壓件及其制造方法，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本發明根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問題。
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本發明涉及一種80噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下揮發量小，環境友善；不引入雜質離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a。
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本發明屬于吸冶金技術領域，特別涉及一種球墨鑄鐵孕育劑及其制備方法和應用。本發明提供的球墨鑄鐵孕育劑，按重量份由這些組分組成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發明的制備方法，包括以下步驟：S1：將稱取合金原料粉碎；S2：將粉碎的合金原料放入真空坩堝內升溫至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷卻后粉碎成平均粒徑為200～500μm即可。用本發明提供的孕育劑孕育球墨鑄鐵后，耐磨性、硬度、抗拉強度、斷面均勻程度，減少白口現象等均大幅提高。
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本發明公開了一種POK三層復合自潤滑材料及其制備工藝，包括金屬基板層、球形銅粉層及POK材料層；所述金屬基板層上通過粉末冶金的方法燒結一層球形銅粉層，再在上面復合一層POK材料層；所述金屬基板層為鐵基、鐵銅燒結基、銅基中的一種或者其他適用于本發明且現有的材料；所述球形銅粉層為球形錫青銅粉；所述POK材料層為POK塑料。本發明采用POK作為自潤滑層，與傳統三層復合自潤滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐沖擊性、韌性及自潤滑性能優異，具有較高的熱變形溫度，可長期在高溫環境下使用，同時具有綠色環保、生產成本低的優勢。
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2025年07月16日 ~ 18日 
