安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

利用輝銻礦生產易切削鋼的方法 1012     

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本發明公開了一種利用輝銻礦生產易切削鋼的方法，屬于鋼鐵冶金及金屬材料領域。該方法是在鋼包爐精煉過程中加入占鋼水總量的0.01％～0.5％的輝銻礦，在精煉過程中輝銻礦的加入時間是在鋼水脫氧后合金化前加入到鋼包中，加入條件是脫氧后的鋼水氧活度不高于120×10?6，加入輝銻礦時，鋼包爐中鋼水溫度要比不加輝銻礦的鋼水溫度高30～50℃，輝銻礦加入鋼水中銻和硫含量不足時，加入金屬銻和硫化亞鐵補足。本方法以輝銻礦作為易切削鋼的有益合金料，輝銻礦中的銻和硫利用率均達到95％以上，合理地利用了礦產資源，既解決輝銻礦冶煉環境污染問題，又降低了易切削鋼的生產成本。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 1018     

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本發明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術領域。該方法由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產物;(3)將焙燒產物粉碎后,進行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發明的優點在于:鉛膏脫硫轉化效率高;單位產品能耗低;生產過程安全可靠,無環境污染;工藝技術簡單,便于自動控制和大規模連續化生產。

轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法 865     

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本發明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發明的步驟為：稱取轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A；稱取粉煤灰3-5份、球團礦篩下料15-25份和燒結礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B；稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C；稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下預熔得到混合物D，冷卻破碎即得合成造渣劑。本發明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分，且制得的造渣劑脫磷效率高，成渣時間短。

連鑄機結晶器的復合振動控制系統及其控制方法 1132     

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本發明公開了一種連鑄機結晶器的復合振動控制系統及其控制方法，屬于冶金控制領域。該系統包括外環控制器和內環控制器，括內環控制器和外環控制器；內環控制器包括控制器、伺服閥放大器、伺服閥、液壓裝置、位移傳感器依次連接并形成閉環，外環控制器包括期望軌跡存儲器、迭代學習控制器、控制存儲體，期望軌跡存儲器和迭代學習控制器連接、迭代學習控制器連接控制存儲體和控制器?？刂品椒ú襟E為：在外環控制器進行迭代學習控制、在內環控制器內引入PID控制過程，從而對連鑄機結晶振動系統進行復合控制，它在系統前饋環節上加入可靠性較高的PID控制器，系統的抗干擾性能強和魯棒性穩定，迭代學習的收斂速度快，效率高。

分體式智能型液壓錘 965     

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本發明公開了一種分體式智能型液壓錘,是由沖擊器和控制器兩大部分組成,兩者分置。沖擊器是由活塞(1)、缸體(2)構成;控制器是由二位三通換向閥(3)、高速開關電磁閥(4)、壓力變送器(5)、(6)和模/數轉換器(A/D)(7)、計算機(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)構成;控制器通過兩根液壓油管(10)、(11)與沖擊器相連,壓力變送器(5)與蓄能器(C)連接。本發明可以在冶金、礦山、鐵路、公路、市政工程等領域中應用,能夠實現智能控制,工作效率高,結構簡單,使用方便。

金屬構件快速成形裝置 1085     

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本發明公開了一種金屬構件快速成形裝置，屬于冶金技術領域。本發明的金屬構件快速成形裝置，包括電源、自耗電極、精煉器以及與計算機連接的增材制造機構；增材制造機構用于在一承載板上D打印出金屬構件外殼；精煉器下端面向金屬構件外殼內部，精煉器內填充有精煉渣；自耗電極位于精煉器上方且其下端伸入精煉器內的精煉渣中；電源一端與自耗電極電聯接，另一端與承載板電聯接。本發明的目的在于克服現有的快速成型技術在成形大尺寸結構件時表現出的效率較低、品質較低的不足，提供了一種金屬構件快速成形裝置，將快速成形工藝和特種冶金工藝的優勢相結合，能夠顯著提高大尺寸金屬構件快速成形的生產效率和產品品質。

含硫鋼精確控氮方法 915     

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本發明公開了一種含硫鋼精確控氮方法，涉及冶金精煉技術領域。該含硫鋼精確控氮方法，其特征在于：采用如下步驟：S1、控制指標：將含硫鋼中硫含量目標值在0.005?0.5％范圍之內，氮含量目標值在40?90ppm范圍之內，鋼中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量為：0.20?0.80％。該含硫鋼精確控氮方法，操作方便穩定，能對鋼水氮含量進行低成本精確控制，整個工藝思路的設計從保證鋼水控氮熱力學和動力學條件的穩定性角度出發，解決了硫元素和元素對鋼水控氮的影響，并充分利用RH真空條件下脫氮速率拐點的原理，確保在RH精煉過程中鋼水的增氮和脫氮速率穩定可控，在對鋼水不產生任何有害的影響條件下，實現了對鋼水的低成本精確控氮。

利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法 1011     

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本發明提供一種利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法，涉及冶金行業金屬熔體保溫覆蓋劑技術領域，本發明以電爐除塵灰為主要原料，配以含碳材料、加入膨脹珍珠巖、粘結劑，造粒后制備成符合要求的鐵水保溫覆蓋劑，不僅解決了除塵灰的利用難題，使其得到綜合利用，減少環境污染，利用電爐除塵灰制備鐵水保溫覆蓋劑保溫效果好，對鐵水污染小，且工藝簡單，投資少，所制得的鐵水保溫覆蓋劑堆積密度可達到800?1000kg/m³，燒失量21?48％，殘余固體物含量52?79％，對于鐵水質量沒有影響，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

混鐵車內襯快速拆除方法 962     

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本發明公開了一種混鐵車內襯快速拆除方法，屬于冶金工藝領域。步驟如下，先調整混鐵車罐體角度，使得罐口為水平設置，使用解體機設備后對混鐵車罐口1的罐體磚進行拆除；依次對混鐵車罐體中八環罐體磚拆除；對混鐵車罐體錐體罐體磚拆除；(1)在椎體兩側開寬度為200mm-300mm的溝槽，深度為錐體墻體深度，(2)等待兩側錐體開完槽后在對錐體的磚進行拆除；(3)拆除完后，用混鐵車車傾翻系統將混鐵車內拆除的廢磚清理出罐體外；使用人工拆除罐體兩側的端墻，然后用混鐵車車傾翻系統清理墻磚；用解體機對混鐵車罐體護板耐火材料進行拆除。它具有修補效率高、成本低、方法簡單的優點。

燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造方法 1063     

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本發明公開了一種燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造 方法。該磚在一般燒成鎂鋁磚中引進了鉻的成分，其 常溫耐壓強度為40～100MPa，氣孔率為14～18％， 荷重軟化溫度為1600～1700℃。成品中Al2O3與 Cr2O3的比為2.0～4.5，MgO與Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范圍為MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。該磚具有鎂鉻磚和鎂鋁磚的共 同特性，即具有良好的耐熱震性，同時又具有良好的 抗渣蝕性，可用于各種冶金爐內襯。

FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯的制備方法 1135     

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本發明提供了一種FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯的制備方法，屬于粉末冶金及軟磁材料技術領域。首先以純度為99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末為原料，使用硅烷偶聯劑對FeSiBCr非晶粉末顆粒進行表面改性，提高FeSiBCr非晶顆粒的表面活性，其次采用化學液相原位沉積工藝在FeSiBCr磁性顆粒表面包覆SiO₂絕緣殼層，最后結合熱壓燒結，并進行去應力退火處理，制備顆粒間絕緣的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯。本發明制備的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復合鐵芯表現出高磁感、高電阻率、良好的頻率穩定性、低矯頑力、以及低鐵損等優異的電磁特性，可有效填補現有軟磁復合材料性能的空白。

利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料 1157     

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本發明涉及利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料,該填充料是由下述原料按重量份比例制成:廢高鋁磚55-90份、廢鎂磚5-30份、施工性能賦予劑3-15份;所述的施工性能賦予劑是指膨潤土或軟質粘土;有益效果是:本發明產品代替螢石和鋁酸鈣,對解決傳統耐火材料的環保和成本問題具有現實意義;由于主要采用廢棄的高鋁磚和燒鎂磚為主要原料,充分利用了廢棄的資源,對推動循環經濟發展、降低耐火企業和冶金企業生產成本具有非常重要的意義。

利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法 1094     

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本發明公開了一種利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法，屬于冶金渣綜合利用領域。該方法將高爐渣中很難去除的微量鐵離子作為吸波功能組元，而非雜質，與外加鐵源一起經酸解、固液分離、調節濾液pH、陳化、加有機還原劑后煅燒制得。本發明可省去高爐渣制備二氧化硅過程中流程長、能耗高的除鐵工序，簡化生產工藝；同時賦予二氧化硅吸波功能，提高了產品附加值，拓寬了其應用領域。本發明解決了現有高爐渣制備二氧化硅技術中產品質量參差不齊或經濟不合理的問題，同時實現了固廢再利用，對我國冶金產業綠色發展和可持續發展具有積極的意義。

利用半干法脫硫灰制備復合激發劑熟料的裝置與方法及該熟料的應用 1133     

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本發明公開了一種利用半干法脫硫灰制備復合激發劑熟料的裝置與方法及該熟料的應用，屬于冶金和煙氣脫硫技術領域。本發明包括以下過程：將半干法脫硫灰、膨脹珍珠巖和水按照質量比進行配料后依次進行攪拌混合、造粒和干燥處理，得到脫硫灰生料顆粒，然后利用高溫空氣對干燥后的脫硫灰生料顆粒進行分段加熱處理，使脫硫灰生料顆粒依次進行預熱、干燥、CaSO₃的氧化和Ca(OH)₂的脫水活化反應，經充分反應和冷卻后即得到主要組成為CaSO₄、CaO和SiO₂的復合激發劑熟料。采用本發明的技術方案能夠使半干法脫硫灰中的CaSO₃發生充分氧化，有效提高了氧化脫硫灰的利用效率和附加值，且該處理工藝簡單、成本低。

具有補強-阻燃協同性能的脫硫灰-硅藻土復合橡膠填料 997     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和硅藻土。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑溶液；然后將脫硫灰與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到脫硫灰?硅藻土混合物；最后將脫硫灰?硅藻土混合物與硅烷偶聯劑溶液進行混合、攪拌，得到脫硫灰?硅藻土復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

銅冶煉垂直連鑄機安裝技術 1055     

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本發明提出一種銅冶煉垂直連鑄機安裝技術,屬冶金設備安裝技術,其主體設備的安裝步驟是:從鑄造井的底部開始,從下往上按照下面的部件順序安裝:軌道系統—鑄錠翻轉機支架—推錠裝置—鑄錠翻轉機及提升卷揚裝置—夾持輥驅動裝置—鋸片更換裝置—鋸橋和立柱夾持輥裝置—結晶器平臺—水箱—結晶器小車—水站—稱重輥道—翻轉輥道—卸料輥道—水閥面板—鋸屑收集裝置—通風系統—液壓系統,不僅有效地解決了設備基礎深、井壁陡峭、安裝空間位置狹小且有1/3的設備安裝在井壁上等問題,而且安全可靠,節約投資和節省工期,填補了我國銅冶煉垂直連鑄機安裝技術的空白。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統及方法 877     

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本發明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統及方法，屬于環境工程領域；本發明處理冶金行業酸洗廢水，氯化亞鐵回收系統包括硫化反應裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本發明為處理冶金行業酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設備，簡化操作流程；能夠有效穩定其他重金屬雜離子，實現危險廢物穩定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現減量化。

高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法 948     

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本發明公開了一種高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法，屬于冶金技術領域。該涂層采用激光熔覆快速凝固方法制備，主要化學成分重量百分含量為：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量為Fe。激光熔覆后涂層可直接在470～560℃進行回火處理即能顯著提高其硬度。與相同條件制備的鎢鉬系W6Mo5Cr4V2高速鋼相比，高鎢鉬含量使其回火組織中硬質碳化物含量增多，回火硬度和耐磨損性能均明顯提高，因而可適用于對高硬度、高耐磨有較高要求的熱軋輥、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂層制造。

環保復合型中包干性襯 1076     

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本發明涉及黑色冶金連鑄中包內襯,該材料組成按重量份比例為:鎂砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高鋁礬土2-15份、結合劑1-15份、燒結劑0.2-5份;本發明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸鈉等含水無機鹽或糖稀、白綿糖、白砂糖、結晶糖等有機物質為結合劑,以硼酸、硼砂、食鹽、硅酸鹽、氧化鐵紅、磷酸鹽等為燒結補強劑,解決以酚醛樹脂或瀝青粉為結合劑的中包干性襯在烘包時釋放有毒氣體污染環境問題;采用鎂砂和方解石或石灰石為主要原料,以尖晶石和高鋁礬土為輔料,提高現有材料抵抗熔渣滲透侵蝕的能力。

DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法 918     

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本發明公開了一種DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明DC06汽車板熱軋帶鋼各組分質量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發明通過調節Ti、C和N元素的含量，使Ti與C、N有效結合形成鈦的碳氮化物，大大提高材料的深沖性能，并且本發明對帶鋼的生產工藝步驟進行改進，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側壓機錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置 695     

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本發明公開了一種用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置，包括查漏執行裝置和循環水供排水系統，查漏執行裝置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于確定熱風閥漏水部位的閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路，閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路與軟水供排水系統和熱風閥連接，閥板供水管路、閥蓋供水管路和閥座供水管路與循環水供排水系統連接、熱風閥和軟水供排水系統連接。本發明用于密閉軟水系統熱風閥的查漏裝置，既可以實現判斷漏水部位，為檢修維護提供依據；又可以通過調節手段降低危害性，最大程度保障了冶金系統的安全生產，為冶金行業熱風爐軟水系統的穩定運行提供了極大的便利。

燒結冷卻機及其動密封設備 781     

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本發明公開了一種燒結冷卻機及其動密封設備，屬于鋼鐵冶金行業中的燒結設備領域。本發明的目的在于克服現有技術中冷床臺車與煙罩之間的密封效果差的不足。本發明的燒結冷卻機，包括：裝載燒結礦的多節冷卻臺車；位于多節冷卻臺車之上的若干個煙罩；還包括：用于密封冷卻臺車和煙罩之間間隙的動密封裝置；其中，動密封裝置的上端固定在煙罩的側面，下端向下懸掛并在重力作用下壓在冷卻臺車上。本發明提高了冷床臺車與煙罩之間的密封效果。

鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法 772     

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一種鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法,屬于冶金技術領域,該方法步驟為:將集束射流氧槍安裝在高爐爐壁上;在高爐爐頂裝入燒結礦和焦炭,從風口吹入經過預熱的空氣,生成的鐵水通過鐵口從高爐中放出,通過集束射流氧槍向鐵水中吹入氧氣,將鐵水冶煉成半成品鋼。本發明的方法可以在高爐內直接煉出半成品鋼,省去后續的轉爐的裝備,經精煉爐直接精煉成合格鋼水,爐況順行,提高高爐內溫度,出鋼溫度高,外供煤氣質量好,熱值高,焦比低等優點,同時可較容易對現有高爐實施技術改造。

用于低溫煙氣脫硝的混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦及其制備方法 948     

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本發明公開了一種用于低溫煙氣脫硝的混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦及其制備方法，屬于冶金固廢資源再利用及低溫煙氣脫硝治理領域。本發明將破碎、研磨后的鋼渣與褐煤進行篩分，混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分攪拌、捏合，處理成為塑性較好的膏體后進行擠條成型，再經過干燥、炭化、活化后得到混合鋼渣的煤基柱狀成型活性焦。本發明采用冶金固廢鋼渣代替一部分煤炭制備混合鋼渣的煤基活性焦，降低了活性焦的生產成本，能提高廢棄物鋼渣的高附加值利用；同時鋼渣組成中的氧化鐵協同活性焦催化吸附NO，提高了脫硝率。本發明混合鋼渣煤基柱狀成型活性焦的脫硝率達到79％，脫硫率達到96％。

含釩鋼渣中釩的富集方法 1091     

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本發明提供一種含釩鋼渣中釩的富集方法，屬于 冶金渣綜合利用技術領域。該富集方法包括以下步驟：在含釩 鋼渣中加入渣量5－16％的一種或幾種以下添加劑： SiO2、 Al2O3、莫來石 (3SiO2·2Al2O3)，在大氣氧位或 高于大氣氧位條件下熔化處理，然后冷卻、保溫后，將含釩鋼 渣取出，在空氣中淬冷。該富集方法使含釩鋼渣中彌散分布的 釩80％以上轉移到一個富含釩的新相中富集，并結晶析出，得 到富釩相品位的富釩相，有利于釩從鋼渣中的分離、提取。該 富集方法工藝簡單、成本低、釩的富集度高，具有較大的經濟 社會效益。

無需氧化處理的半干法脫硫灰基內墻膩子粉及其制備 762     

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本發明提供了一種無需氧化處理的半干法脫硫灰基內墻膩子粉及其制備，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、硅酸鈉、葡萄糖酸鹽?異丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE膠粉、端羥基超支化聚酯?羧甲基纖維素醚混合劑和石墨烯。所述半干法脫硫灰的細度為400目。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述硅酸鈉的分子式為SiO₂·nNa₂O·H₂O，其中n的取值為2?3。所述VAE膠粉的細度為400目。本發明不僅能夠促進半干法脫硫灰的資源化利用，而且實現半干法脫硫灰制備內墻膩子粉的清潔化生產，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

燒結礦混合料含水量控制方法 713     

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本公開公開一種燒結礦混合料含水量控制方法，屬于冶金燒結礦混合料水分控制技術領域，包括水分檢測裝置和自動加水裝置，所述水分檢測裝置是微波水分在線分析儀，所述微波水分在線分析儀包括微波發射裝置、微波接收裝置和水分傳感器，所述自動加水裝置包括離心泵、流量計、定量儀、比例調節閥、手動閥、工控機，所述自動加水裝置采用PID控制算法，通過輸入輸出訓練樣本，模擬一個和樣本對輸入輸出相近的被控系統；本發明燒結礦混合料濕度控制技術反應速度快，控制精度高，為鋼鐵冶金提供了一種燒結礦混合料濕度控制方案。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 1004     

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本發明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優異，抗腐蝕能力強，長期暴曬、風吹雨打，不容易出現開裂，更不會降低強度，使用壽命長，應用范圍廣。

搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法 1113     

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本發明公開了一種搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明搪瓷鋼的各組分質量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發明通過調節Mn、S、Ti、C和N的含量，提高鋼板的多種性能，并且本發明對搪瓷鋼的生產工藝步驟進行改進，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側壓機錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法 809     

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本發明公開了一種高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。該高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，包括如下步驟：S1、將使用氣體通過流量計和閥門控制加入至多孔陶瓷管的管式爐進行操作，其中使用氣體為空氣加上蒸汽、氫氣或天然氣其中一種或多種的混合氣體。該高爐風口回旋區試驗模擬技術及方法，為一種既可以檢測煤粉燃燒率又能檢測風口回旋區熱態試驗檢測技術和方法，為高爐生產真實提供模擬參數，以及檢測不同燃料的輸送特性和噴吹特性，更貼近高爐生產的技術特點，模擬不同燃料和不同富氧率、空氣濕度條件下，燃料噴吹特性、燃燒特性，及其對風口回旋區變化情況，更好指導熱風的富氧、壓力、風溫控制以及燃料搭配等。