安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

高強度低密度鋼的制備方法及高強度低密度鋼 1031     

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本發明公開了一種高強度低密度鋼的制備方法及高強度低密度鋼。該方法包括設計材料組成、混料、研磨、填粉、壓燒五個步驟。通過向鋼中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素和Mo元素，在合金成分與粉末冶金工藝的基礎上，得到了具有高強度的低密度鋼，在減輕鋼材的重量的同時，也具有良好的強度和韌性。采用本發明的方法，可以控制低密度鋼中的元素成分，避免其他雜質元素的干擾；粉末燒結法制備的原料利用率高，生產流程短，且鉬、鈦元素有效釘扎在晶界處，從而增加位錯滑移難度，提高了鋼的強度。

環冷機冷卻風循環系統 817     

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本發明公開了一種環冷機冷卻風循環系統，屬于冶金工藝及設備技術領域，通過在環冷機外側沿環形設置若干引風機及一個鼓風機并分別與環冷機的風箱連通，各引風機及鼓風機分別對應環冷機的高、次高及低溫區，將環冷機高溫區的廢氣排出至余熱回收系統換熱后再經引風機送入風箱繼續循環使用，將低溫區及次高溫區的各廢氣出口排出的廢氣經該廢氣出口的前一個引風機送入風箱繼續使用，將次高溫起始位置的廢氣排出至熱風燒結系統再利用。通過本發明所述環冷機冷卻風循環系統的應用可以有效控制環冷機內部各溫區的廢氣外排，使得環冷機的各溫區廢氣出口排出的帶溫廢氣得到循環再利用，有效增加資源的利用率，避免資源浪費和空氣環境污染。

高硅熱成形鋼連鑄生產方法 960     

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本發明公開了一種高硅熱成形鋼連鑄生產方法，屬于冶金煉鋼技術領域。本發明步驟為：步驟一：鐵水預處理；步驟二：利用頂底復吹轉爐脫除鋼水中的碳和磷，并進行脫氧合金化；步驟三：轉移至吹氬站進行成分以及鋼種的酸溶鋁的初調；步驟四：鋼包精煉爐升溫微調鋼水成分，造還原渣脫硫，去除鋼水中夾雜物；步驟五：真空循環脫氣精煉爐脫除鋼種的氫及微調成分，去除鋼水中夾雜物及夾雜物變形處理；步驟六：利用板坯連鑄機把合格的液態鋼水連續的澆注凝固成一定形狀的鑄坯；步驟七：鑄坯熱裝。本發明能夠消除高硅熱成形鋼鑄坯的裂紋及斷裂等質量缺陷，熱軋卷表面質量與性能良好，有效實現該鋼種的穩定批量生產。

新型加熱爐爐輥冷卻水快速接頭 773     

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本發明公開了一種新型加熱爐爐輥冷卻水快速接頭，涉及冶金加熱爐技術領域。該新型加熱爐爐輥冷卻水快速接頭，包括接頭本體，新型加熱爐爐輥冷卻水快速接頭還包括卡接桿和鎖緊裝置，所述接頭本體包括外管，所述外管的兩側均設置有吊耳。該新型加熱爐爐輥冷卻水快速接頭，采用間隙配合的方式作為接頭本體與鎖緊裝置的連接方式，方便點檢人員快速更換，使用卡塊替換“S”型鎖緊環，使得鎖緊時的垂直機構調整為尾部張開，實現了卡塊在完全鎖緊時，也不會撞到冷卻水軟管，在原有的快速接頭上增設拉環，利用拉環抵住“丁”型鎖緊環的尾部變形位置，抵抗震動導致的松動。

全自動鋼包彈簧測量儀及測量方法 1048     

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本發明公開了全自動鋼包彈簧測量儀及測量方法，屬于冶金鋼包機構裝配測量設備的技術領域。包括固定結構、加載結構和轉換結構，所述固定結構與鋼包上的彈簧組件連接，所述加載結構與外界加載設備連接，外界加載設備作用所述加載結構后通過轉換結構帶動固定結構對彈簧組件中的彈簧進行測量，可以實現對彈簧組快速進行拉力測試，同時，通過軟、硬限位方式準確測量拉伸位移與拉伸力的對應值，當檢測完成后，卸載加載力，借助彈簧壓縮力，檢測裝置迅速復位，另整個檢測裝置結構緊湊、攜帶方便、操作簡單、維護方便，滿足于工作現場的檢測需要。

鋼坯翻轉水冷齒形輪 1150     

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本發明公開了鋼坯翻轉水冷齒形輪，屬于冶金設備領域。水冷齒形輪由兩片半齒形輪組成，兩片半齒形輪通過連接件連接固定，水冷齒形輪外側為與鋼坯接觸的齒形工作面，每片半齒形輪的齒與內側中間形成齒形水冷腔，半齒形輪的齒形工作面最低處與半齒形輪內側為齒形水冷過渡腔，相鄰齒之間齒形水冷腔通過齒形水冷過渡腔聯通；半齒形輪端面為半齒形輪止口，兩部分半齒形輪止口一個為凹槽一個為凸槽，兩者相互配合；兩片半齒形輪一端的半齒形輪止口一側通過齒形輪過渡水管聯通兩者的齒形水冷腔，兩片半齒形輪另一端的半齒形輪齒形水冷腔分別連接進水軟管Ynm和回水軟管Znm。它具有通過水冷冷卻的加工工件長、工作面工作持久、冷卻效率高的優點。

金屬用不粘涂料及其施工工藝 726     

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本發明公開了一種金屬用不粘涂料及其施工工藝，屬于化工涂料技術領域。本發明中金屬用不粘涂料的原料包括聚四氟乙烯、聚氨酯清漆、環氧樹脂和二甲基甲酰胺；其中：聚四氟乙烯粒度大小為0.5～30μm，在原料中所占質量百分比為10～40％；聚氨酯清漆在原料中所占質量百分比為10～35％；環氧樹脂在原料中所占質量百分比為5～30％；二甲基甲酰胺在原料中所占質量百分比為10～50％。本發明的金屬用不粘涂料主要用途是噴涂在各種金屬表面，如各類電器表面、機械設備表面、冶金行業中的換熱器、輸氣管道內外面，起到防腐、耐熱、易潔、不粘的作用。

薄覆層金屬復合板及其生產方法 1039     

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本發明公開了一種復合板及其生產方法，屬于新材料領域。本發明介紹的生產方法可以制作覆層厚度為2mm以下的復合板，達到冶金結合的超薄覆層金屬復合板，生產方法包括覆層材料的制備、復合材料的制備及熱處理。所述的超薄覆層金屬復合材料采用軋制復合、爆炸復合、噴涂及電鍍等金屬復合方法制備覆層材料，采用爆炸或者軋制方法實現覆層和基層的復合。本發明的超薄金屬復合材料覆層厚度為2mm以下，材料總厚度任意的復合材料，填補了該范圍覆層厚度復合板的空白。

利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法 1016     

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本發明公開了一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明在轉爐濺渣護爐后，先向轉爐中兌入鐵水，再分批次加入鐵礦石和造渣劑，所用的造渣劑為石灰石、白云石和石灰，同時通過氧槍頂吹富氧空氣和煤粉，通過調整加料速度控制泡沫渣的厚度，將鐵礦石熔融還原。本發明基于現代氧氣轉爐的成熟技術，在轉爐流程中進行鐵礦石的熔融還原，可以解決目前鐵礦石直接熔融還原存在的爐襯侵蝕過快，能耗成本居高不下的難題。

水中物料處理設備 766     

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本發明公開了一種水中物料處理設備，水中物料處理設備設置用于水中物料撈取、提升、脫水及運輸的斗式提升機。斗式提升機通過固定支架安裝在渣池坑壁上；斗式提升機還有提升裝置；水中物料處理設備設置物料轉運平臺。采用上述技術方案，可對堆積在渣池中的渣堆進行處理，能撈取、提升、脫水并轉運顆粒狀物料，渣的形狀、尺寸不受限制，適合在一些高溫、強堿性溶液、多顆粒及重負荷等惡劣工業環境中，以及長時間、長距離輸送的工況要求；通過控制提升裝置的移動速度達到控制撈渣量，系統運行可靠性高；作業范圍廣、工作效率高；在冶金、肥料生產以及礦山等特殊作業環境使用，具有推廣應用的價值。

輪箍軋機主傳動底座軸瓦安裝處磨損的堆焊工藝 713     

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本發明公開了一種輪箍軋機主傳動底座軸瓦安裝處磨損的堆焊工藝，通過簡易的焊接修復裝置，能夠把輪箍軋機主傳動底座軸瓦磨損處轉動至要求的焊接水平位置，嚴格控制堆焊層工藝要求；本發明通過檢驗輔助的加熱工裝，能夠克服由于焊件體積重量較大導致的熱傳導以及熱輻射散熱的影響，實現現場加熱，控溫及保溫能力，滿足焊接工藝的要求；本發明選擇手工鎢極純氬氣保護焊接方法，確保軸瓦半圓形焊縫質量施焊工藝熱輸入量低，實現無飛濺熔滴過渡和良好的冶金結合；本發明通過該焊接裝置、簡易加熱工裝以及焊接方法保證在焊接過程中對輪箍軋機主傳動底座本體以及周圍相關配套組裝備件影響較小，特別是對輪箍軋機主傳動底座本體基礎地腳螺栓安裝無影響。

煉鋼爐煙氣余能回收利用的方法與裝置 949     

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本發明公開了一種煉鋼爐煙氣余能回收利用的方法與裝置，屬于冶金技術領域。本發明在帶有煤氣回收系統的煉鋼爐冶煉過程煤氣回收期內，通過噴吹裝置將富碳物質及所需氣化劑彌散噴入煉鋼爐爐口區域或煙道中，借助高溫煙氣的熱能蒸發、熱解氣化及炭化富碳物質，在直接獲得富碳物質受熱轉化燃氣的同時，也利用高溫使產生的炭化微粒還原煙氣中二氧化碳和水蒸汽相應生成一氧化碳和水煤氣，還利用產生的燃氣反應消除冶煉吹氧開始后和停止前煙氣中的氧和提高煙氣中的可燃氣體含量來相應提早開始和延后停止煤氣回收，在增加煤氣單位時間回收量和延長回收時間的同時也提高回收煤氣的品質，實現煉鋼爐煙氣的部分余能轉化為回收煤氣化學熱增加的增量化學熱。

對還原鐵粉進行高效循環表面納米化的設備及方法 1142     

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本發明公開了一種對還原鐵粉進行高效循環表面納米化的設備及方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。本發明的表面納米化方法包括：(1)將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)將所得高純還原鐵粉經氣力輸送單元以一定噴射速率噴射到不銹鋼板上；(3)對鐵粉經收集罩收集，通過卸料閥、輸送機和提升機運送至粉末儲存庫中，再通過氣力輸送單元運送至不銹鋼板進行表面納米化處理，形成粉末輸送?表面處理的循環。本發明工藝簡單、成本低，能夠對還原鐵粉進行長時間循環的表面處理，有效減少表面處理過程中，還原鐵粉受力不均的缺陷，提高了粉末處理產量。

鋼水包或鐵水包前后傾翻裝置和生產方法 1050     

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本發明公開了一種鋼水包或鐵水包前后傾翻裝置和生產方法，屬于冶金設備領域。該裝置包括底座、傾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上設有立柱，傾翻支架鉸接與立柱鉸接連接，提升油缸的缸體安裝在底座上，其活塞桿鉸接連接傾翻支架，倒拉油缸的缸體安裝在傾翻支架上部靠近立柱的一側，底托的一側與傾翻支架遠離倒拉油缸的一側鉸接連接，底托的另一側鉸接連接倒拉油缸的活塞桿，水包可拆卸固定安裝在底托上。其能夠方便快捷地實現對鋼水或鐵水的扒渣工作，且扒渣時不會對驅動油缸造成額外的壓力，提高了傾翻裝置的工作穩定性，降低了維護成本。該方法采用上述裝置，操作方便快捷，有效地提高了生產效率。

利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法 766     

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本發明提供利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法，涉及環保農業技術領域，包括以下步驟：將鋼渣、鎂還原渣、錳渣準確稱量好加入到混合球磨機中，將球磨后的混合料過200目篩，篩后混合料粒徑在≤75μm的占90％以上為合格混合料；向合格的混合料中摻加適量的活化劑和水后通過圓盤造粒機或擠壓成型壓制成球形；將成球顆粒進行干燥，采用自然干燥或加熱干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包裝即得硅鈣鎂復混肥。利用上述方法生產硅鈣鎂復混肥不僅解決了鋼渣、鎂還原渣、錳渣等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環境污染，工藝簡單，投資少，而且制備的硅鈣鎂復混肥具有肥效好，肥效釋放周期長的特點。

連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法 1128     

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本發明公開了一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法，涉及冶金連鑄機技術領域。該連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備，包括鋼包回轉臺，所述鋼包回轉臺上設置有鋼包。該連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法，在連鑄回轉臺受包鋼水位置配置一套2路鋼包底吹氬氣閥站，通過2根軟管及快速接頭快速的與放置在連鑄回轉臺受包位置的鋼水包底吹接入口連接，實現在連鑄澆鑄平臺上進行鋼水精煉后的底吹工藝操作，充分利用了鋼水精煉末期的靜置時間以及鋼水吊運到回轉臺的等待澆鑄時間，時間利用率大幅提高，使得鋼水冶煉與鋼水澆鑄生產節奏最佳匹配，提高生產效率，實現全過程恒拉速澆鑄穩定連鑄坯質量。

兩步法確定RH精煉爐冶煉IF鋼吹氧量的方法及模型 731     

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本發明公開了一種兩步法確定RH精煉爐冶煉IF鋼吹氧量的方法及模型，涉及鋼鐵冶金技術領域，為適應鋼包狀態、包底冷鋼、真空槽的差異等因素的變化，精確確定RH吹氧量；本發明在RH處理前期測定溫度、氧含量等，量化鋼包、真空槽的不同狀態對鋼水溫度、氧含量的影響，建立計算方法，并分兩步計算所需吹氧量，在第一次吹氧后間隔一定時間重新測定溫度、氧含量等，進行第二次計算和吹氧；本發明可以精確確定RH總吹氧量，從而提高RH破空溫度控制的準確性，壓縮RH處理時間。

連續退火爐加熱過程中不同鋼種之間的切換控制方法 739     

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本發明公開了一種連續退火爐加熱過程中不同鋼種之間的切換控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明通過協同優化控制輻射管溫度和爐溫的調整時間、調整幅度、帶鋼厚度過渡進行溫度補償以及過渡卷的使用情況，保證整個切換過程帶鋼熱處理溫度均控制在工藝要求范圍，立足實際，實現簡單且準確可靠，適用性強，對突破實際生產中黑匣子退火爐加熱過程非穩定工況帶溫精確穩定控制難題、提高加熱段出口帶鋼溫度在退火溫度要求范圍內的命中率、節能降本增效等具有重要意義。

提高高牌號無取向硅鋼硅含量穩定性的控制方法 1073     

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本發明公開了一種提高高牌號無取向硅鋼硅含量穩定性的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：連接鋼包底吹氬裝置，鋼水進RH,鋼包吊運至鋼包車后，連接鋼包底吹氬裝置；S2：確定合適的氬氣流量，鋼包連接鋼包底吹氬裝置后，打開氬氣閥門，開吹氬，調整氬氣流量；S3：RH開始抽真空，進行鋼水深脫碳；S4：脫碳結束后，加鋁前，打開氬氣閥門，開吹氬；S5：鋼水脫氧及成分粗調；S6：噴粉脫硫；S7：鋼水成分精調；S8：關閉氬氣閥門，精調合金加入結束并經過一段時間循環后，在RH破空前關閉氬氣閥門；S9：RH破空。本發明能顯著提高RH冶煉高牌號無取向硅鋼硅含量控制穩定性，縮短RH冶煉周期。

改善大鋼錠結晶質量的電渣補縮方法 866     

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本發明公開了一種改善大鋼錠結晶質量的電渣補縮方法，屬于電渣冶金技術領域。本發明包括鋼錠模、金屬自耗電極和石墨電極，所述石墨電極設置在鋼錠模的中心；所述金屬自耗電極設有2根，該金屬自耗電極的材質與大鋼錠的材質相同，且2根對稱設置在石墨電極的兩側，所述金屬自耗電極以石墨電極為旋轉中心進行轉動，且金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動。本發明通過在鋼錠模中設置有金屬自耗電極和石墨電極，控制石墨電極位于中心，2根金屬自耗電極關于石墨電極對稱設置，且在補縮的過程中，驅動金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動，使整個渣池的溫度更加均勻，對大鋼錠進行熱補縮，改善凝固質量，提高金屬收得率。

用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置及其離子氮化方法 1015     

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本發明提供一用應用于冶金技術領域的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置，本發明還涉及一種用于取向硅鋼生產的離子氮化方法，所述的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置的氮化爐(1)上設置進口(2)和出口(3)，氮化爐(1)內靠近進口(2)位置設置進口導電密封輥(4)，氮化爐(1)內靠近出口(3)位置設置出口導電密封輥(5)，氮化爐(1)內還設置電極(6)，進口導電密封輥(4)和出口導電密封輥(5)、電極(6)分別與電源(7)連接，本發明所述的用于取向硅鋼生產的離子氮化裝置，在取向硅鋼在連續生產線進行脫碳和滲氮過程中，實現氮離子化的目的，達到快速離子滲氮、滲氮質量穩定，有效解決現有的影響鋼帶加工質量的問題。

含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法 810     

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本發明公開了一種含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，涉及電化學冶金領域。本發明的含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，包括以下步驟：步驟A：納米顆粒的預分散處理；步驟B：含納米顆粒電解金屬錳片的制備；步驟C：含納米顆粒電解金屬錳錠的制備。本發明的目的在于克服現有外部合金法生產含納米顆粒鋼生產成本較高的不足，提供了一種含納米顆粒電解金屬錳錠的生產方法，實現了含納米顆粒含錳合金的低成本生產。

吹氬密封及潔凈鋼水的長水口裝置及吹氬方法 1019     

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本發明公開了一種吹氬密封及潔凈鋼水的長水口裝置及吹氬方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明長水口的特征在于改變中間部位形狀，在長水口中間形成貯流區，同時在貯流區設置一圈吹氬孔，本發明的長水口可同時實現鋼液密封防止吸氮和吹氬攪拌脫氣功能，通過貯流區吹氬孔吹入氬氣并使得貯流區充滿氬氣，可保持長水口與鋼包出水口間縫隙的氣體為正壓，實現了密封功能有效防止鋼水吸氣，還可利用長水口管徑突變引起的鋼水散流與氬氣充分接觸，以達到脫除鋼中氣體目的，保證了鋼水的純凈度。

鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑及其制備方法 719     

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本發明公開了一種鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑及其制備方法，屬于冶金新材料領域。本發明的鈣鎂基鋁硅質鋼水凈化劑，由預熔型不飽和鈣鎂預熔基料與金屬鋁、金屬硅、鈣制備得到，其組分的質量分數為：CaO：35.7～50.6％、MgO：2.8～12.1％、Al₂O₃：8.2～29.1％、Al：7～35％、Si：0～8.7％，Ca：0～4.8％，余量為SiO₂、Fe₂O₃、C等雜質，其雜質總量≤5.0％。在鋼水凈化處理過程中產生的脫氧產物以及鋼水前期的其它脫氧夾雜物均可被有效吸收隨熔渣排除，同時對極少數殘余的微小脆性夾雜物進行球化變性處理，在鋼水凈化處理過程中是熔融液態渣系，完全避免了原三氧化二鋁或鋁酸鈣材料和金屬鋁混合的鋼水凈化劑熔點高，在鋼水凈化處理過程中結塊、熔化不透現象。

絞籠式分級篩 904     

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本發明提供一種應用于冶金選礦篩分裝置技術領域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(7)設置在分級篩筒體(2)外部，內篩網(6)設置在外篩網(7)內部，外篩網(7)網孔孔徑設置為小于內篩網(6)網孔孔徑的結構，外篩網(7)與內篩網(6)之間安裝多個多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設置為呈螺旋形結構，螺旋形結構從進料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進料端與電機(8)連接，電機(8)與控制部件連接，本發明的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進入分級篩中的物料進行打散、分級處理，提高進入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質量，為后續作業打下基礎。

提高高溫合金渦輪盤和42CrMo調質鋼軸摩擦焊接頭強度的方法 931     

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本發明公開一種提高高溫合金渦輪盤和42CrMo調質鋼軸摩擦焊接頭強度的方法，屬于汽車發動機零部件焊接技術領域。該方法首先在高溫合金渦輪盤一側設置長度3～5mm的回轉凸臺作為焊接接觸面，連續驅動摩擦焊，使高溫合金渦輪盤與42CrMo調質鋼軸形成冶金結合；焊接完成后，對連接件進行3個小時550℃的回火熱處理。使用本發明方法能夠使連接件接頭的室溫拉伸強度由現有技術的600MPa提高到820MPa，通過本發明方法能夠穩定地獲得高強度的K418/42CrMo異種金屬的焊接接頭，并應用到實際產品的生產過程中。

抑制柱狀晶生長的連鑄凝固過程控制方法 732     

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本發明公開了一種抑制柱狀晶生長的連鑄凝固過程控制方法，屬于冶金連鑄技術領域。本發明在連鑄坯凝固坯殼的表面施加間歇性的激振力，且激振力施力點處的鑄坯橫截面中金屬液相率為25％～85％。本發明的激振力擊打在鑄坯表面坯殼時，可以打斷冷卻過程中凝固前沿生長的枝晶頭，促使著柱狀晶轉化為等軸晶，同時不會額外增加外場力造成的鋼液與凝固前沿枝晶間的持續相對位移，抑制了鋼中溶質元素向鋼液中轉移，從而在抑制柱狀晶生長、促進等軸晶生長的同時，可以避免或減少了鑄坯負偏析的產生。

省略低溫退火處理的CRB600H及其軋制工藝 1063     

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本發明公開了一種省略低溫退火處理的CRB600H及其軋制工藝，涉及冶金技術領域。該CRB600H的成分及其重量百分數：C含量為0.18～0.25％，Si含量為0.35～0.45％，Mn含量為0.5～1.2％，P含量為0.01～0.04％，S含量為0.01～0.02％，N含量為0.003～0.007％，Cr含量為0.1～0.5％，V含量為0.020～0.040％，其余為Fe以及不可避免不純物。該CRB600H軋制工藝主要包括母材制備→圓盤條上線→機械除鱗→潤滑→預軋加肋以及拉拔→應力消除→收線。本發明所述省略低溫退火處理的CRB600H不需要經過低溫回火處理，其屈服強度和抗拉強度達標的同時，其延伸性優良；本發明所述省略低溫退火處理的CRB600H軋制工藝簡單，節約了生產成本，避免了資源浪費，節能環保，提高了經濟效益。

新型鋼渣混合土道路基層材料及制備方法 724     

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本發明公開了一種鋼渣混合土道路基層材料及制備方法，由以下占總重量比重的原料組成：0?15份水，40?80份普通土壤，20?60份未經陳化處理鋼渣，5?25份復合劑，1?5份水泥，0.01?0.05份改性劑，制備方法包括將鋼渣、土壤、水泥、復合劑混合后進行擊實試驗，測得最佳含水率；鋼渣進行破碎處理；將鋼渣與復合劑噴灑總水量50％的自來水，進行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中噴灑改性劑并摻入剩余自來水，得到改性土；將渣粉混合料與改性土、硅酸鹽水泥拌和、壓實，得到道路基層材料，本發明可充分實現冶金固廢資源再利用，減少鋼渣堆放陳化過程中對環境的污染；又可有效節約砂石材料，避免砂石料開采所造成的生態環境破壞，具有顯著的經濟和社會效益。

輕型電動修枝剪用傳動偏心塊及其制作方法 1074     

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本發明公開了一種輕型電動修枝剪用傳動偏心塊及其制作方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括以下具體步驟：A、粉料的配制；B、雙圓偏心板的制作；C、銷柱的制作；D、壓銷組配：在1?2噸氣動壓力機上，用工裝將雙圓偏心板與銷柱進行組配；E、表面處理：通過螺旋振動拋光機拋光20?30分鐘，去除表面油污、飛邊毛刺；F、清洗：通過履帶式超聲波清洗機，將產品清洗干凈，再通過浸油防銹工藝，完成整個產品的生產。將偏心塊拆分為雙圓偏心板和銷柱兩部分，雙圓偏心板通過模具直接壓制成形，銷柱通過工裝組配壓入，產品強度高，密度均勻。