安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

冷熱雙混高爐液態渣切割破碎裝置 963     

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本發明公開了一種冷熱雙混高爐液態渣切割破碎裝置，屬于冶金行業熱態高爐渣處理技術領域。它包括冷渣給料機構、熱渣給料機構和凝固換熱機構，所述冷渣給料機構設置在凝固換熱機構上方，所述熱渣給料裝置設置在凝固換熱機構一側，所述凝固換熱機構承接冷渣給料機構的冷渣，熱渣與冷渣換熱。使得裝置在較高的余熱回收溫度的基礎上有良好的冷卻凝固效果，進而冷卻后的渣玻璃體含量高，有利于水泥熟料的加工。

基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 1119     

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本發明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質而從陰極上脫除，直接獲得液態銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產品純度高等特點。

液態高爐渣旋轉切割破碎裝置 1150     

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本發明公開了一種液態高爐渣旋轉切割破碎裝置，屬于冶金行業高爐渣處理技術領域。包括箱體，頂部開設進料口，側面上部開設出料口，側面底部開設進風口，內部形成用于高爐渣液旋轉切割破碎的腔體；旋轉切割單元包括電動機、變頻器以及旋轉切割扇葉，旋轉切割扇葉伸入箱體內且位于進料口的下方；液態渣給料單元包括液態渣流道，液態渣流道前端配合有液態渣給料口；氣力輸送單元包括高壓鼓風機或高壓抽風機，高壓鼓風機的出風口與所述進風口連接連通或高壓抽風機風口與所述出風口連接連通，且出風口的軸線與重力方向相垂直。本發明的裝置對液態高爐渣具有較好的?；Ч?，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運輸及余熱回收。

鋼渣復混肥及制備方法 1084     

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本發明提供一種鋼渣復混肥及制備方法，涉及環保農業技術領域，其制備方法包括以下步驟：1)按照鋼渣、礦渣、除塵灰質量比為30～80:0～60:10～30的比例準確稱量好鋼渣、礦渣、除塵灰，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min；2)按照總養分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，摻入肥效校正劑，校正劑的種類為尿素、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、含磷石膏中的一種或者幾種的組合，并將稱量好的各種原料加入到攪拌機中，以150～250r/min的速度攪拌5～15min，得復混肥初品；3)包衣得成品。制備的鋼渣復混肥具有肥效好，肥效釋放周期長的特點，可達到現有復混肥標準GB21633?2008，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，工藝簡單，投資少，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

雙電源耦合細化電渣錠凝固組織的電渣重熔裝置及其方法 1074     

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本發明公開了一種雙電源耦合細化電渣錠凝固組織的電渣重熔裝置及其方法，屬于特種冶金技術領域。它包括結晶器和電源；所述結晶器內可盛放渣池，結晶器從上往下依次包括第一結晶器和第二結晶器；所述第一結晶器和第二結晶器之間對應設置且絕緣相連；所述第一結晶器內可插入自耗電極并使其沒入渣池中；在所述渣池中，與第一結晶器和第二結晶器絕緣相連處對應的位置為第一渣池層，渣池的底層為第二渣池層；所述電源包括工頻電源和脈沖電源；所述工頻電源將自耗電極與第二渣池層連接；所述脈沖電源將第一渣池層與第二渣池層連接。本發明能在保證重熔效率的同時有效細化電渣錠的凝固組織，從而提升其凝固質量。

單座高爐風機保供系統及其控制方法 945     

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本發明公開了一種單座高爐風機保供系統及其控制方法，屬于冶金高爐鼓風技術領域。本發明的保供系統，主供風機與主供風管道相連通，主供風管道上依次設置第一止回閥、第一出風閥、第一送風閥；陪供風機與陪供風管道相連通，陪供風管道上依次設置第二止回閥、第二出風閥、第二送風閥，主供風管道通過補風管道與陪供風管道相連通，主供風機正常工作，第二止回閥處于反向隔離狀態，主供風機發生故障，第一止回閥強制關閉，陪供風機受控自動加載，增加其排氣壓力，使第二止回閥由隔離自動轉為正向接通，保證高爐正常運作。本發明中，第二止回閥根據前后壓力差值變化接通補風管道，且陪供風機能自動加載，為高爐供風，及時、安全、可靠，可迅速恢復高爐生產。

轉底爐原料處理系統及其工藝 1008     

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本發明公開了一種轉底爐原料處理系統及其工藝，屬于冶金行業轉底爐技術領域。本發明的轉底爐原料處理系統，包括工序并列的灰料接受裝置和污泥接受裝置，以及往下按工序依次排列的混料裝置和成球裝置；所述灰料接受裝置和污泥接受裝置分別接受相應物料后送入混料裝置混料，混料后轉入成球裝置進行成球加工。通過將灰料接受裝置和污泥接受裝置并列向混料裝置投料，可取消現有技術的污泥烘干系統，進而取消污泥烘干后再加水的工藝流程，將污泥直接配加到混料裝置內與灰料混勻，提高原料系統生產穩定性，避免了污泥烘干過程的二次環境污染。

降低電渣錠底部氣孔率和氫含量的固渣啟動重熔方法 802     

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本發明公開了一種降低電渣錠底部氣孔率和氫含量的固渣啟動重熔方法，屬于特種冶金技術領域。它包括對自耗電極和結晶器進行預熱，利用預熱后的自耗電極和結晶器對固渣進行電渣重熔；所述預熱是將自耗電極設于結晶器的結晶室中，并在自耗電極與結晶器的結晶器內壁之間設置第二加熱器，向第二加熱器內通入流動的預熱氣體對自耗電極與結晶器進行加熱，并使預熱氣體持續由第二加熱器向結晶器內壁噴出；所述預熱氣體噴出的流速為3m/s～10m/s；所述預熱氣體在第二加熱器中的溫度T1＝60℃～100℃，所述預熱氣體包括氮氣和/或惰性氣體。本發明能有效降低固渣啟動電渣系統的水分含量，從而有效降低電渣錠的氣孔率和氫含量，使得氫含量穩定控制在≤2ppm。

熔渣二次?；D子 718     

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本發明提供一種熔渣二次?；D子，屬于冶金與動力機械技術領域。由渦殼盤、軸承座、過渡盤、空心管、噴嘴和支架固定連接形成軸對稱的轉子本體，由軸承支承在靜止的固定軸上，可繞固定軸轉動；渦輪、螺桿和齒輪固定連接形成軸對稱的轉動體，由軸承支承在軸承座上，可相對于轉子本體繞自身軸線轉動。由水、渣和蒸汽組成的高速高溫混合物從渦殼盤的入口進入，與渦殼內的固定葉片和渦輪徑向葉片碰撞而改變方向沿螺桿軸向運動，最后從轉子本體下部的噴嘴噴出而對外做功，同時渦輪吸收的動能通過齒輪對外做功。本發明轉子是改變現有熔渣?；に嚨年P鍵設備，熔渣的余熱能利用率高，?；Ч?，設備結構緊湊，在熔渣?；芯哂兄匾膽们熬?。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 1248     

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本發明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法是通過在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡單、成本低、對環境友好等特點，有效實現了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

對鋼液進行散狀物料喂線處理的包芯線產品及其加工方法 1020     

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本發明公開了一種對鋼液進行散狀物料喂線處理的包芯線產品及其加工方法，屬于冶金技術領域。本發明的產品在加工時通過對已完成散裝內芯物料裝料和封口的管狀容器鋼殼局部沿軸向進行連續擠壓，并對擠壓部位形成凹陷狀的鋼殼橫截面進行減徑圓整，使得產品橫截面因具有局部凹口而變小，其內部物料填充密實度高、與外殼的接觸密度大，內部氣體含量少。采用本發明的技術方案可以延長外殼封閉時間，有效抑制氣體急劇蒸發，減少鎂或/和鈣的蒸發和氧化損失，從而提高和穩定采用喂線工藝時鋼中合金化或夾雜物改性變質處理元素的收得率，并同時減少喂線(特別是鎂或/和鈣處理)時對鋼液的污染和現場環境的危害。

多規格鑄坯自動對中設備 716     

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本發明公開了一種多規格鑄坯自動對中設備，屬于冶金設備領域。它包括框架，所述框架的兩側上方對稱設有一對導向裝置，兩個所述導向裝置通過驅動裝置驅動控制二者之間的開口大小。所述驅動裝置包括油缸、連接頭和兩個連接機構；所述油缸固定安裝在框架內，其油缸桿沿高度方向向下延伸并固定連接連接頭的中部，所述連接頭呈水平狀態，兩個所述連接機構對稱布置在油缸的兩側。本發明考慮到翻鋼機和運輸輥道的狹小安裝結構，將導向設備的連接機構設計成了獨特的連桿機構，在導向設備結構并不復雜、制造成本較低且安裝并不困難的基礎上，能夠在翻鋼機和輥道上的狹小空間內實現對中設備的安裝，不對翻鋼機的工作造成影響，具備較高的應用價值。

含鈦高爐渣中鈦組分轉化為鈦鐵礦的方法 969     

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本發明公開了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉化為鈦鐵礦的方法，屬于冶金固體廢棄物綜合利用領域。該方法具體步驟包括：(1)將含鈦高爐渣與氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭混合均勻，壓制成圓片，控制含鈦高爐渣、氧化鐵鱗、二氧化硅、焦炭的質量比和壓制壓力；(2)將得到的料片放到氧化鋁坩堝中，再放入高溫爐中，先通氬氣趕走爐腔內的空氣，然后開始升溫加熱，在溫度為1300～1450℃下反應240～420min，反應結束后，隨爐冷卻至1000℃，過程中一直通氬氣保護，然后取出氧化鋁坩堝，自然冷卻至室溫。本發明反應流程簡單，所得合成渣中的鈦鐵礦可通過磁選分離富集，作為提鈦富料，磁選后的尾渣可用于制作建筑材料，實現了含鈦高爐渣的高效利用。

少氟的高效含鉻鐵水預處理脫磷劑 960     

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本發明公開了一種少氟的高效含鉻鐵水預處理脫磷劑，屬于鋼鐵冶金技術領域。它包括CaO、BaCO₃、鐵氧化物、CaF₂、Cr₂O₃和添加劑，其中添加劑為稀土金屬氧化物或堿金屬碳酸鹽；CaO與BaCO₃之間質量比為1∶15～3∶5，CaF₂與稀土金屬氧化物或堿金屬碳酸鹽之間質量比為7∶18～25∶6。本發明的脫磷劑能夠滿足高爐使用紅土鎳礦后生產的含鉻鐵水的預處理需求，保證良好的化渣效果，有效降低含鉻鐵水中的含磷量，并且減少對環境造成的污染。

以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法 958     

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本發明公開了一種以高爐瓦斯泥為原料制備燃煤添加劑降低PM2.5排放的方法，屬于固體廢棄物利用及污染控制技術領域。該方法通過酸解和PH調節的化學沉淀方法在高爐瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，將該溶液氧化得到多組分離子溶液及沉淀物，然后在氧氣或者空氣氣氛下烘干得到燃煤添加劑，最后按照質量比2～10％的添加比例參與燃煤降低PM2.5排放。與傳統方法相比，本發明利用高爐瓦斯泥制備的添加劑加入燃煤過程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加劑中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均來自冶金高爐瓦斯泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑和一次資源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同時，也為高爐瓦斯泥資源化和高附加值利用提供了新途徑。

超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法 826     

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本發明公開了一種超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法，屬于硬質合金刀具技術領域。本發明的一種超細晶硬質合金分條分切刀的制備方法，其步驟為：(1)配料：按照分條分切刀原料的各組分配置；(2)將混合料進行研磨并干燥，干燥后進行旋轉布料并壓制成坯，旋轉布料采用轉盤布料裝置進行，該轉盤布料裝置包括圓盤、外圓環、內圓環、中心圓環、第一墊塊、第二墊塊和旋轉底座；(3)壓制成坯之后，進行粉末冶金的燒結工序，燒結結束后進行冷卻。本發明能生產出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具備高硬度、高強度、強耐磨、韌性好，其質量和綜合使用性能居國內領先地位。

鋼坯翻轉水冷冷床裝置 1129     

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本發明公開了鋼坯翻轉水冷冷床裝置，屬于冶金設備領域。所述的傳動裝置和翻轉機構包括水冷系統，所述的翻轉機構包括若干排平行排布的傳動軸，每一排傳動軸由若干個通過聯軸器依次連接的水冷傳動軸組成，每一排傳動軸均勻排布有水冷齒形輪，相鄰兩排傳動軸上的水冷齒形輪排布相同，相鄰兩排傳動軸上的水冷齒形輪位置錯開，每一排傳動軸通過冷卻軸承座支撐，所述的水冷傳動軸、水冷齒形輪、聯軸器和冷卻軸承座內部設置有水冷腔。本發明具有水冷冷卻的加工工件長、工作面工作持久、冷卻效率高的優點。

高爐渣?；l動機 1074     

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本發明提供一種高爐渣?；l動機，屬于冶金與動力機械技術領域。該發動機包括機座、空心軸、上蓋、轉芯、轉子本體、上壓盤、料斗、環形座、?；?、起動錐齒輪、輸出錐齒輪等，機座、空心軸、料斗和上蓋固定連接形成靜止的發動機機座，轉芯、轉子本體、上壓盤和環形座固定連接形成可繞空心軸轉動的轉子，?；靼惭b在環形座上，起動錐齒輪和輸出錐齒輪同時與轉芯的大錐齒輪嚙合，分別與起動裝置和發電機組連接實現發動機的起動和動力輸出。本發明發動機是改變現有高爐渣?；に嚨年P鍵設備，高爐渣的余熱能利用率高，?；Ч?，水蒸汽可回收利用，資源消耗少，無粉塵污染，設備占地面積小，在高爐生產中有重要的應用前景。

隔板式降塵調溫穩壓煙氣預處理裝置及應用工藝 952     

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本發明公開了一種隔板式降塵調溫穩壓煙氣預處理裝置及應用工藝，屬于冶金綠色生產領域。本發明包括降塵穩壓調溫箱體以及分別在其兩側箱壁開口并固定連接的煙氣輸入管和煙氣輸出管，還包括連接在降塵穩壓調溫箱體底部的顆粒粉塵收集斗；降塵穩壓調溫箱體內豎向固定連接有上下交替分布的兩個內部中空的自流式空氣熱交換隔板，靠近并面向煙氣輸入管的自流式空氣熱交換隔板上端預留煙氣通道，靠近并面向煙氣輸出管的自流式空氣熱交換隔板底端預留煙氣通道，可讓生產粗煙氣在降塵穩壓調溫箱體內實現倒“S”形流動，增加生產粗煙氣與降塵穩壓調溫箱體內間接摻兌冷空氣的熱交換距離。本發明在大型化燒結、球團生產中保障了整個生產系統壓力穩定。

耐海水腐蝕、耐海洋環境腐蝕的船用側板 1075     

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本發明公開了一種耐海水腐蝕、耐海洋環境腐蝕的船用側板，包括灰鑄鐵基體和復合于灰鑄鐵基體外表面上的耐海水腐蝕的高鋁青銅基陶瓷復合鑄滲層。本發明耐腐蝕船用側板表面的復合層內SiC陶瓷分布均勻、體積分數可控，復合鑄滲層及與灰鑄鐵基體為冶金結合，不會產生鑄滲層的碎裂或破落，耐腐蝕性能是普通表面涂漆防腐灰鑄鐵船用側板的3倍以上。

轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法與裝置 708     

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本發明公開了一種轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法與裝置，屬于冶金技術領域。本發明在轉爐出鋼過程中使用埋設在爐身出鋼側耐火材料中的噴吹元件將惰性氣體或也同時將碳粉噴入熔體內，通過反應與擴散降低爐內熔體氧含量，可替代或縮短現有復吹轉爐吹煉終點供氧停止后爐底噴吹靜置攪拌，減少冶煉周期時間并進一步降低爐內熔體氧含量。

用于橡膠填料的改性鋼渣的制備方法 898     

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本發明公開了一種用于橡膠填料的改性鋼渣的制備方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。本發明包括88.5％～93.5％的鋼渣，1.0％～2.0％的鋼渣助磨劑和5.0％～10.0％的鋼渣改性劑，其制備步驟為：步驟一：將鋼渣與鋼渣助磨劑進行混合；步驟二：利用變頻行星式球磨機以轉500r/min～800r/min進行粉磨90min～120min，獲得鋼渣超微粉；步驟三：將鋼渣超微粉與鋼渣改性劑混合；步驟四：利用高速加熱混合機在溫度30℃～40℃下以轉速1500r/min～2000r/min攪拌60min～90min，獲得改性鋼渣超微粉。本發明實現了鋼渣的超微粉化，大幅提高比表面積，使其滿足橡膠填料的要求，有效降低鋼渣表面自由能，削弱鋼渣晶粒間合力，降低鋼渣中堿性物質的釋放量，解決過高堿環境對橡膠制備不利的問題。

控制轉爐內鐵礦石還原率的方法 796     

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本發明公開了一種控制轉爐內鐵礦石還原率的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明根據轉爐冶煉時期熔池溫度的不同，通過控制所加入鐵礦石的加入量、鐵礦石的粒度，可以有效的控制鐵礦石在完全熔化時的還原率。具體為：在轉爐冶煉初期，熔池溫度在1300℃～1450℃之間，加入鐵礦石的粒度當量直徑為5.0～20.0mm；在轉爐冶煉中后期，熔池溫度在1450℃～1600℃之間，加入鐵礦石的粒度當量直徑為20.0～50.0mm。本發明一方面能在轉爐冶煉初期，使得鐵礦石在熔化過程中快速增大渣中(FeO)的量，確保前期石灰的快速成渣，另一方面在轉爐冶煉中后期，使少量鐵礦石在熔化過程中冷卻效果不明顯、不易造成渣中(FeO)瞬間大量積累，防止噴濺。

短應力線軋機消除螺紋間隙用平衡裝置 955     

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本發明公開了一種短應力線軋機消除螺紋間隙用平衡裝置，屬于冶金行業軋鋼系統技術領域。本發明的短應力線軋機消除螺紋間隙用平衡裝置，包括保持架、螺母、碟簧、支撐構件和擋套，其中，所述支撐構件的兩端分別安裝有擋套和螺母，所述的碟簧套裝于支撐構件的表面，并通過擋套和螺母進行限位形成平衡組件，所述的平衡組件安裝于保持架中，并通過保持架安裝于拉桿裝配中。本發明的平衡裝置由于采用組件形式進行安裝，且配合有保持架裝置，從而使每個組件受力穩定性更好，且受力均勻，碟簧壽命有效增長，消除螺紋間隙的效果更好；且其結構簡單、緊湊，加工容易、安裝及更換方便，有效解決現有平衡裝置更換麻煩的問題。

沉淀池中鐵精礦粉快速脫水方法 947     

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本發明公開了一種沉淀池中鐵精礦粉快速脫水方法，屬于冶金行業選礦技術領域。本發明通過建幾座長方形帶斜坡底的混凝土沉淀池，加上一套空壓機吹氣裝置，人工將接入空壓機的吹氣管末端從沉淀池子上端向下端依次插入池中進行“加壓吹氣”，池中多余的水分會隨著池內氣流浮出沉淀池表面，靜置一段時間，待池子表面清水全部排出后，池中鐵精礦粉水分含量即可達到10％，即可清卸排料，利用了鐵精礦粉密度大不容易吸水而附著在鐵精礦粉表面的水分相對較多、形狀不規則而造成間隙相對較大形成空氣流通通道的原理，從而比較容易的將鐵精礦粉表面的水分吹出。本發明實現了中小型鐵礦山選礦廠鐵精礦粉在沉淀池中快速脫水且投資少、終產品水分含量低的目的。

用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應用方法 879     

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本發明公開了一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應用方法，屬于鋼鐵冶金領域。其包括內芯線和外包覆層，所述的鋼帶的成份質量百分數為：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量為Fe。其能在喂線過程中可以順暢穿過鋼包上層的高溫鋼渣，并可進入到鋼水深部熔化，其間不被燒損和氧化，使其脫氧、微合金化及強化處理效果穩定可靠。

煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的預測方法 1035     

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本發明公開了一種煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的預測方法，屬于冶金信息處理技術領域，包括采集樣本數據并預處理，基于最大信息系數提取特征劃分訓練集與測試集得到數據集1，將數據集1每一列在時序上的變化趨勢用1或?1表示出來，得到數據集2；在數據集1上使用嶺回歸方法擬合參數與爐芯死料柱溫度的回歸模型，使用高斯核支持向量機在數據集2上分析時序上變化趨勢的關聯；結合對變化趨勢的分析合理調整回歸模型的預測結果，進一步減小預測誤差。本發明將單一嶺回歸模型與分析變化趨勢的方法結合，利用數據時序信息對模型進行優化，進一步減小了對爐芯死料柱溫度的預測誤差，提高了計算精度，具有很高的實際應用價值。

煉鋼轉爐出鋼時間的計算方法 790     

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本發明提出一種煉鋼轉爐出鋼時間的計算方法，屬于鋼鐵冶金領域，該方法包括：確定轉爐爐型和結構尺寸，以及轉爐出鋼傾動機構類型、工作特點和轉速范圍；計算轉爐從出鋼到結束過程每一個傾角、每個細分液面高度對應的爐內鋼水和爐渣體積、鋼水質量；并進一步計算其對應的出鋼鋼水質量流量和流出時間，構建基礎數據庫；再結合轉爐出鋼過程傾動操作制度，計算出鋼時間。本發明充分考慮了轉爐不規則結構形狀、出鋼口大小、轉爐所裝鋼水重量和爐渣重量，以及出鋼傾動角度、傾動速度等操作制度影響。本發明方法理論可靠，切合實際，計算準確，為轉爐出鋼時間大小的影響因素分析、出鋼操作制度優化和降低出鋼溫度等工藝優化奠定了重要基礎。

含釩氮經濟型高強度高耐候熱軋H型鋼用鋼及其軋制方法 725     

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本發明公開了一種含釩氮經濟型高強度高耐候熱軋H型鋼用鋼,化學成分的質量百分比(wt%)為:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045;S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.07～0.12,N:0.010～0.015,Als:0.006～0.030,其余為鐵和殘余的微量雜質。本發明還公開了此種H型鋼用鋼的軋制方法,鑄坯均熱溫度1190～1220℃;開坯機開軋溫度1100～1150℃;開坯機終軋溫度1000～1050℃;萬能精軋機終軋溫度800～870℃。通過此方法可獲得高強度、高韌性、高耐候性和良好的焊接性能的熱軋H型鋼。同時,由于鋼的冶金成分較簡單,合金化生產成本較低,經濟實用,是用于制作鐵道車輛、貨運半掛車和其它需要高強度耐候鋼的工業設施建設的理想熱軋H型鋼。

澆注鋼水用定徑水口及其制造工藝 1149     

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本發明屬于冶金工業設備的技術領域，公開了一種澆注鋼水用定徑水口，在定徑水口的煅燒前原料中還添加復合穩定劑，所述的穩定劑包括CaO、Y2O3、MgO。本發明還公開了這種定徑水口的制造工藝，該工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進行一次高溫煅燒成為穩定ZrO2，燒結后進行破碎，加入結合劑和電熔單斜ZrO2，按產品形狀高壓成型，再進行一次煅燒完成。采用上述技術方案，提高了定徑水口的穩定性和使用壽命，降低了煅燒溫度和制造成本。