安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

高強度高韌性X100管線鋼熱軋卷板及其生產方法 821     

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本發明涉及一種高強度高韌性X100管線鋼熱軋卷板及其生產方法，按照重量百分比含有：C：0.03%～0.07%，Si：0.1%～0.2%，Mn：1.8%～2.0%，P：≤0.012%，S：≤0.0080%，N≤0.0060%，Nb：0.04%～0.09%，Mo：0.20%～.40%，Ti：0.01%～0.02%，Cr：0.2%～0.5%，Ni：0.25%～0.6%，Cu：0.2%～0.5%，其他為鐵和不可避免的雜質元素。本發明在不需要加Mg元素進行氧化物冶金的基礎上，調整合金成分，減少微合金元素含量以降低制造成本；通過相應的控制軋制和控制冷卻工藝，生產出性能優良的X100管線鋼產品。

熱軋卷取機卸卷的方法和系統 1088     

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本發明公開了一種熱軋卷取機卸卷的方法和系統，屬于冶金設備領域。該方法包括S1、預提升；S2、卷??；S3、定尾；S4、卸卷，本發明通過對熱軋卷取機卸卷過程的價值流分析，修改控制程序讓卸卷車的托輥代替2號助卷輥進行壓尾，節省2號助卷輥打開和卸卷車提升的時間，從而減少物料在卸卷車內等待和以及2號助卷輥打開所需要的時間，從而降低卸卷總時間，提高生產效率，有效延長2號助卷輥的使用壽命。

碲化亞銅渣高效回收稀散金屬碲的方法 1093     

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本發明公開了一種碲化亞銅渣高效回收稀散金屬碲的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明通過在氧壓堿浸體系中加入含氯氧化劑，可以有效提高碲浸出率，降低反應體系的壓力和溫度，并能夠有效抑制+6價碲的生成，有利于進一步提取碲產品和提高碲的總回收率；對含碲浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使碲在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得精碲產品。本發明采用含氯氧化劑輔助氧壓堿浸結合電解工藝從碲化亞銅渣中分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點，可實現碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。

適用于多種形狀鑄模的脫模系統及脫模方法 716     

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本發明公開了一種適用于多種形狀鑄模的脫模系統及脫模方法，屬于冶金脫模技術領域。針對現有鑄模脫模效率低和安全性差的問題，本發明提供了一種適用于多種形狀鑄模的脫模系統，它包括工作平臺，工作平臺上設置有放置鑄模的工作位，工作位的下方設置有用于頂升鑄模內鋼錠的脫模裝置，工作位上還設置有鑄模夾緊裝置，鑄模夾緊裝置包括驅動件，與驅動件連接的滑座，滑座通過滑塊與壓板滑動連接，滑座上設置有導向板，滑座中與鑄模接觸的側面設置有夾緊機構，夾緊機構與滑座活動連接，且夾緊機構與滑座上的彈性件連接。該脫模系統對鑄模夾緊牢固，工作效率和安全穩定高。本發明所述的鋼錠脫模方法操作簡便，全程實現自動化操作，節省人力成本。

可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼錠的澆鑄方法 1199     

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本發明屬于冶金澆鑄技術領域，涉及一種可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼錠的澆鑄方法，本發明中注管的底部與鋼錠模的底部相連通，先將鋼液在中注管的頂部進行澆鑄，鋼液經過中注管由鋼錠模的底部澆鑄至鋼錠模內，澆鑄至鋼錠模高度的13/20?19/20，然后將鋼液在鋼錠模的頂部澆鑄至鋼錠模內；本發明通過上述澆鑄方法，改善鋼液散熱條件，使得鋼液由下向上凝固，使得鑄錠內成分及組織分布更加均勻。

多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法 1041     

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本發明公開了一種多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領域。該方法包括以下三個步驟：步驟一：多孔介質板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進行多孔介質板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發明利用多孔介質板毛細管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實現熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質板可作為生產水泥的原料。

基于多元線性回歸算法預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法 1037     

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本發明公開了一種基于多元線性回歸算法預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法，屬于冶金信息處理技術領域。本發明首先進行爐芯死料柱溫度目標值DMT_goal的計算，接著對該數據進行處理，對經過處理得到的數據樣本做Pearson相關性分析，根據相關性分析的結果初步選取條件變量。再對各條件變量進行Pearson相關性分析，依據相關性分析的結果盡可能選擇互相獨立的條件變量建立模型。接著通過最小二乘法以及基于AIC的變量篩選準則篩選條件變量，再檢驗初步多元線性回歸方程的擬優合度與回歸系數，得到多元線性回歸模型。本發明第一次提出使用多元線性回歸算法來預測爐芯死料柱溫度，可以實現高精度預測未來五天內的爐芯死料柱溫度，而且可以實現爐芯死料柱溫度的預警功能。

膨脹型高性能防火阻燃涂料及其制備方法 713     

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本發明公開了一種膨脹型高性能防火阻燃涂料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復合催化劑、發泡?成炭劑、分散劑SRE?4029、松節油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉；所述復合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述發泡?成炭劑為三聚氰胺與季戊四醇的混合物；所述半干法脫硫灰微粉的粒徑為15μm～35μm。本發明不僅降低了現有防火阻燃涂料生產成本30％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實現了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領域的一體化，大幅增強了防火阻燃涂料市場競爭力與應用范圍；開拓了“以廢增效”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

長水口的制造模具 1179     

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本發明公開了一種長水口的制造模具，屬于冶金耐火材料制作領域。本發明的一種長水口的制造模具，包括底座、芯棒、膠套、圓筒和均勻工件，所述底座上連接有芯棒，芯棒上套接圓筒，在圓筒內和芯棒頂部放置均勻工件；所述膠套套接在底座上；所述均勻工件由底部的三角形支架和上部的三根金屬圓棒組成。本發明目的在于克服現有長水口制造過程中填充的隔熱內襯壁厚偏差偏大的問題，提供了一種長水口的制造模具。本發明通過改變均勻工件，使長水口制造時在填充隔熱內襯材料過程中無需取出均勻工件，本發明制造出的長水口隔熱內襯壁厚均勻，在使用過程中不易產生炸裂，提高鋼水質量和澆注的安全性。

電工鋼退火加熱裝置及其退火加熱方法 947     

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本發明公開了一種電工鋼退火加熱裝置及其退火加熱方法，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(4)在更高溫度下再結晶，同時對退火爐(1)內的其它部件的要求低，實現對退火爐(1)沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。

含鐵粉料真密度的檢測方法 1141     

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本發明公開了一種含鐵粉料真密度的檢測方法，屬于冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的具體步驟為：步驟一：預處理過程，將待測含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測并計算真密度：將含鐵粉料加入檢測瓶中，并利用滴定管定容，計算得出真密度。本發明從全過程進行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進行，防止高溫受熱影響檢測瓶的體積，采用滴定管定容，減少了稱量的次數和稱量誤差，從而準確的檢測出含鐵粉料的真密度。

多層金屬材料復合鑄件的異步連續疊注制備方法 951     

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本發明公開了一種多層金屬材料復合鑄件的異步連續疊注制備方法，包括以下步驟：先將前一種液態材料A澆注到鑄型中，此時澆注液流完全由液態材料A組成；當液態材料A的澆注即將完成時逐步減小其澆注流量、同時在液態材料A的液流中逐步加入后一種液態材料B，并采取措施加大液態材料A與液態材料B的溶合；當液態材料A的流量降為零時澆注液流完全由液態材料B組成，此時即開始了后一種液態材料的澆注。異步連續疊澆制備方法可使多層材料復合鑄件中材料層之間的冶金結合條件大為改善，從而使多材料復合鑄件的整體性能得到大為改善和提高，解決了多層材料復合鑄件材料層間結合力不強的難題。

拆裝方便的側向導衛夾送裝置 996     

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本發明涉及冶金軋鋼技術領域，且公開了一種拆裝方便的側向導衛夾送裝置，包括導向塊和框架，導向塊穿過框架設置，且導向塊與框架滑動配合設置，導向塊的一端固定連接有插桿，插桿的側壁上套接有插筒，插筒為一端開口結構，插桿遠離導向塊的一端穿過插筒的筒口設置，插筒遠離導向塊的一端固定連接有軸承座，軸承座內固定轉動連接有立棍，立棍的上端固定連接有鉸接座，插桿靠近軸承座一端位置的桿壁上開設有拆卸槽，拆卸槽的槽底固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接有拆卸塊。該拆裝方便的側向導衛夾送裝置，能夠解決導向塊和軸承座之間通過Y型連接件和固定軸的配合進行連接，拆裝時效率低的問題。

轉爐用橫向式滑板擋渣控流裝置 821     

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本發明公開一種轉爐用橫向式滑板擋渣控流裝置，屬于冶金煉鋼領域。利用基準板、連接板、固定底板、壓緊框和移動框橫向設置在轉爐出鋼口處，有效避免前期轉爐不能正常使用滑板擋渣裝置的弊端。利用驅動件將移動框和內部的移動滑板與固定底板內的固定滑板實現完全錯開實現擋渣功能，通過壓緊框利用壓緊組件將移動框實現垂直移動方向進行壓緊，同時在移動框和壓緊框之間設有兩組滑條，利用兩組滑條分別與移動滑板平行設置和垂直設置，進而消除其安裝和運行過程中重力作用下使其壓緊框和移動框出現接觸造成壓緊框或移動框的磨損，還有效防止移動滑板和固定滑板之間的錯位并消除二者提前報廢的可能性，綜合保證裝置的使用壽命，提高其使用性能。

控制帶鋼張力在加減速過程中穩定的方法 943     

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本發明公開了一種控制帶鋼張力在加減速過程中穩定的方法，屬于冶金行業的處理線帶鋼張力控制技術領域。本發明通過安裝在張緊輥或壓輥上的壓力傳感器，把壓力信號折算成帶鋼張力信號，通過張力控制器控制處理線上變頻器的速差，來控制帶鋼張力；并控制張力控制器的放大倍數Kp1根據生產線的速度自適應跟隨，同時根據帶鋼實際截面積自動增/減Kp1系數，獲得張力控制器隨速度和帶鋼實際截面積自適應變化的KP值。本發明提高了帶鋼在加/減速過程中的穩定性和控制精度，能夠運用到冷軋連退線，還可以推廣應用到鍍鋅線、冷熱軋平整線等工程項目。

自耗保護裝置和電渣重熔系統及其方法 915     

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本發明公開了一種自耗保護裝置和電渣重熔系統及其方法，屬于電渣冶金技術領域。它包括自耗保護罩，所述自耗保護罩呈環狀設置，并套設于自耗電極與結晶器通孔之間；所述自耗保護罩上靠近自耗電極的一面為保護罩內壁，靠近結晶器的一面為保護罩外壁；所述保護罩內壁形成保護罩通孔，所述自耗電極配合設置于保護罩通孔中；在所述自耗電極的長度方向上，所述自耗保護罩內設有多個噴氣倉，每個噴氣倉上均設有進氣口和出氣口，所述出氣口與結晶器通孔的內壁對應設置，用于向結晶器通孔的內壁噴氣。本發明能使稀土元素均勻的分布于不銹鋼電渣錠中，提升不銹鋼的加工性能。

用于阻燃補強橡膠填料的改性鉻鐵渣 776     

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本發明公開了一種用于阻燃補強橡膠填料的改性鉻鐵渣，屬于資源循環利用領域。該改性鉻鐵渣包括二水合草酸溶液、硅烷偶聯劑KH560、丙酮和鉻鐵渣；所述二水合草酸溶液的質量分數為80％～95％；所述鉻鐵渣的粒徑為4.2μm～113.8μm；所述硅烷偶聯劑KH560為工業純；所述丙酮為分析純。本發明解決了現有橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且性能單一，即只具有補強性能，鉻鐵渣直接加入橡膠中極易發生團聚，以及鉻鐵渣無機界面與橡膠有機界面的相容性較差的問題，實現了工業廢料的高附加值循環利用，促進冶金企業增效益、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

防止鐵礦石引起轉爐泡沫性噴濺的方法 1085     

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本發明公開了一種防止鐵礦石引起轉爐泡沫性噴濺的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是在轉爐冶煉前期加入鐵礦石時，調控加入鐵礦石的粒度以及鐵礦石的加入量，控制鐵礦石對渣中(FeO)積累量的影響，從而控制爐渣泡沫化的穩定性以及熔池中氣體的析出速度，防止轉爐泡沫性噴濺。在轉爐冶煉初期，熔池溫度在1300℃～1450℃之間，增大加入鐵礦石的比例，配加不同粒度的鐵礦石，使得鐵礦石在熔化過程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔點和粘度，確保前期石灰的快速成渣，使得爐渣泡沫性出現的最大化的時間提前，這樣在碳氧反應達到最大速度時，氣體能夠有效的排出，則可以有效避免前中期泡沫化噴濺的發生。

熱風爐冷卻供水系統及控制方法 922     

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本發明公開了熱風爐冷卻供水系統及控制方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括若干熱風爐閥門、中壓供水泵組和二次加壓泵房，所述二次加壓泵房輸出的軟水管道上設置開關閥Ⅰ和連接管；連通后的軟水管道分支進入所述熱風爐各閥和高爐風口中套；從所述熱風爐各閥輸出的軟水管道上設置三通管，軟水依次流經三通管的進水管和出水管，支管連接三通管的排水管，所述排水管上設置有開關閥Ⅲ；連接所述出水管的軟水管道上設置有開關閥Ⅱ。本發明使熱風爐閥門與高爐設備的冷卻水既能連在一起，又可以單獨運行，不僅保證在熱風爐閥門冷卻時高爐能進行冷卻壁配管，而且在高爐冷卻壁沖洗時能快速提供沖洗用水，甚至在高爐休風檢修期間不影響熱風爐閥門的冷卻。

具有補強-阻燃協同性能的鋼渣-微硅粉復合橡膠填料 842     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的鋼渣?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯劑、鋼渣和微硅粉。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑溶液；然后將鋼渣與微硅粉進行混合，對其進行攪拌，得到鋼渣?微硅粉混合物；最后將鋼渣?微硅粉混合物與硅烷偶聯劑溶液進行混合、攪拌，得到鋼渣?微硅粉復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

新型軋機萬向接軸扁頭套 1121     

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本發明公開了一種新型軋機萬向接軸扁頭套，屬于冶金軋制技術領域。本發明包括扁頭套本體，所述的扁頭套本體的中心處開設有內孔，內孔的內側面設置有扁頭套傳動平面，所述的扁頭套傳動平面的中部開設有燕尾槽，所述的扁頭套傳動平面的表面安裝有自定位耐磨板；所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齒形強磁鐵、調節螺桿、定位鐵塊組成，耐磨基板的中部安裝有基板燕尾，耐磨基板的表面設置有調節螺桿，所述的調節螺桿的一端連接有定位鐵塊，所述的定位鐵塊的一側依次設置有齒形強磁鐵。本發明結構新穎，可大幅提升作業效率，自定位耐磨板通過基板燕尾以及調節螺桿雙重固定，并在齒形強磁鐵的作用下進行磁性定位，定位準確，使用壽命高。

燒結機中部軌道伸縮系統 773     

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本發明公開了燒結機中部軌道伸縮系統，屬于冶金設備領域。針對現有技術中存在的軌道及軌道梁受熱時，骨架上部的軌道及軌道梁變形嚴重，使得臺車運行不穩定，加重傳動裝置耗電量，導致臺車與臺車之間間隙變大，而漏風，影響燒結礦的質量和產量，成本上升的問題，本發明提供了燒結機中部軌道伸縮系統，包括上部鋼軌，下部鋼軌，上部鋼軌支撐梁和下部鋼軌支撐梁通過骨架柱腳支撐；頭輪方向的中部骨架總長的三分之二的位置設有固定骨架柱腳區域，固定骨架柱腳的上部與上部軌道剛性連接；前部移動骨架柱腳區域和后部移動骨架柱腳區域上設置有伸縮部件。它可以實現保證受熱時候，軌道不會發生變形，保證臺車穩定運行，燒結礦質量和產量維持穩定。

板坯連鑄結晶器的現場維修方法 1026     

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本發明是一種板坯連鑄結晶器的現場維修方法，屬冶金連鑄設備的維修方法，其實施方法是：一、鋼壁（背板）與銅板的表面處理；二、結晶器銅板角縫的處理；三、銅板與鋼壁（背板)之間密封的處理，不僅使用安全可靠，有效地解決了板坯連鑄結晶器修復中銅板與鋼壁的貼合面易滲漏的問題，而且該方法節省了工期，提高了經濟效益。

低矮型均流式頂燃熱風爐 1058     

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本發明公開了一種低矮型均流式頂燃熱風爐，屬于鋼鐵冶金行業高爐煉鐵領域。本發明所述的低矮型均流式頂燃熱風爐由上到下包括燃燒器、錐段和熱風爐，在所述的熱風爐內設置有蓄熱體；其中，熱風爐近錐段端設置有熱風環道；所述的熱風環道近錐段側間隔設置有若干微熱風入口，在所述的熱風爐體上對應熱網環道的位置設置有熱風出口。本發明通過熱風環道將熱風出口設置于蓄熱體的上部側面，最大化利用熱風出口直段和上部錐段空間填充蓄熱體，達到減低熱風爐整體高度的目的。通過在熱風環道頂部沿圓周方向均勻設置多個微熱風入口，使蓄熱體內的氣流先通過各個方向均勻進入微熱風入口，再通過熱風環管進入熱風出口，從而達到均勻化氣流的目的。

基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法 755     

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本發明公開了一種基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉氫還原；(2)將高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混勻后合金化得到鐵基軟磁粉末；(3)進行表面無機絕緣包覆處理；(4)將包覆處理后的鐵基軟磁粉末加入丙酮樹脂溶液中，加熱攪拌后與脫模劑混勻進行壓制，得到鐵基軟磁復合塊體；(5)對鐵基軟磁復合塊體進行熱處理得到鐵基軟磁鐵芯。本發明的方法，工藝簡單、成本低，能夠有效減少熔煉過程中合金成分的燒損，基本消除衛星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固過程中易出現成分偏析的情況。

合金化鍍鋅鋼板表面處理劑、制備方法及合金化鍍鋅鋼板、熱成形零部件 909     

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本發明公開了一種合金化鍍鋅鋼板表面處理劑、制備方法及合金化鍍鋅鋼板、熱成形零部件，屬于冶金領域。表面處理劑主要包括以下成分：0.01～0.10mol/L Mn²⁺、0.001～0.020mol/LNi²⁺、0.02～0.24mol/L PO₄^3?，其中，Mn²⁺和Ni²⁺分別以錳鹽、鎳鹽的形式加入，表面處理劑的pH為1.5～4.0；通過將Mn(H₂PO₄)₂·4H₂O、Ni(NH₂SO₃)₂·4H₂O溶解于去離子水中并混合均勻，并用H₃PO₄調整pH后得到表面處理劑；合金化鍍鋅鋼板表面依次包括合金化鍍鋅層和表面處理層，表面處理層為上述表面處理劑成膜而成的；經過熱成型沖壓工藝得到熱成形零部件，表面氧化膜致密。

利用高頻電脈沖清除電除塵器陽極粉垢的系統及方法 1178     

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本發明公開了一種利用高頻電脈沖清除電除塵器陽極粉垢的系統及方法，屬于電除塵器技術領域，包括高頻同步驅動信號發生電路、高頻驅動信號放大電路、并聯運行開關電路、粉塵濃度檢測電路、處理器、開關電流檢測電路、高頻高壓隔離脈沖變壓器、LCD顯示電路。本發明通過高頻高壓隔離脈沖變壓器在電除塵的陰極上，外加一個頻率可調的高頻電脈沖，利用高頻電脈沖與黏附在陽極(收塵極)上的粉垢分子發生共振，從而使粉垢松動并在重力的作用下脫落，由于高頻電脈沖在整個除塵器空間發生作用，因此可以全面清除黏附在收塵極上的粉垢，清除粉垢效果好，適用于石油、化工、冶金、輕工及商業等各個領域，值得被推廣使用。

轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法 946     

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本發明公開了一種轉爐終渣修補出鋼面爐襯的方法。該方法補爐時，先在冶煉造渣時，向鋼水中按重量比例3:2加入冶金石灰與輕燒白云石；倒渣時，控制留渣量為轉爐總裝入量的7％～8％；鋼水出凈后，濺渣處理1～2min，適當降低爐渣溫度，增加爐渣黏度，然后轉爐傾斜，將轉爐終渣平鋪覆蓋在出鋼面爐襯侵蝕部位上，轉爐停電，靜置冷卻8h以上。本發明通過轉爐爐渣直接對出鋼面爐襯侵蝕部位進行修補，高溫爐渣具有良好的流動性，能夠平鋪在爐襯侵蝕部位，爐渣中高熔點物質2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互擴散，同類礦物重結晶，使高溫爐渣冷卻凝固在爐襯侵蝕部位，起到維護爐襯的作用，無需補爐料成本投入，有效降低補爐頻次，提高轉爐作業率，補爐效果好，補爐成本低，安全環保。

基于噴吹流化的異質復合粉末的制備裝置及制備方法 1110     

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本發明公開了一種基于噴吹流化的異質復合粉末的制備裝置及制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的一種基于噴吹流化的異質復合粉末的制備裝置，包括爐體、空心管、坩堝和噴吹機構，其中，爐體內設有發熱體，所述空心管穿過爐體側壁，其一端通過進氣管與噴吹機構相連，其另一端與坩堝底部相連通。本發明具有結構簡單、使用方便、效率高的特點，能使粉末在整個反應過程中處于流化態，避免燒結固化現象的發生，所制備的粉末具有異質結構彌散均勻且性能差異小等優點。

具備脫硫功能的球團粘結劑及其制備方法及其應用 1118     

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本發明公開了具備脫硫功能的球團粘結劑及其制備方法及其應用，屬于鋼鐵冶金高爐爐料制備領域。本發明的具備脫硫功能的球團粘結劑，按質量百分比計，包括以下組分：2.5?10wt.％的尿素、2.5?10wt.％的Ca(OH)₂和80?95wt.％膨潤土，該球團粘結劑為粉末狀，其小于0.074mm粒級含量≥95wt.％。本發明克服現有技術中鐵礦球團生產脫硫成本較高的不足，本發明的球團粘結劑具備脫硫功能，可以應用于球團生產過程中脫硫，可以有效降低球團煙氣中SO₂含量，減輕脫硫系統負荷，并不影響球團的正常生產，本發明的制備方法則具有制備成本低、效率高的優點，適宜推廣應用。