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本發明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉化為易溶于堿的氧化鎵；進一步對焙砂進行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進入溶液；對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環境友好。
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本發明公開了一種對鋼液進行鎂或鎂鈣處理的產品及方法，屬于冶金技術領域。本發明的對鋼液進行鎂或鎂鈣處理的產品，由密封外殼及封裝于外殼內的合金化物料組成，所述的合金化物料包含鎂氧化物、復合還原劑以及穩定稀釋劑，其中復合還原劑用于對鎂氧化物中的鎂進行還原，穩定稀釋劑用于提供與鎂形成互溶合金熔體的物質。本發明的技術方法是將發明產品插入鋼液深處，利用鋼液的能量激發氧化鎂的還原反應，并通過逐步還原形成鎂的合金互溶熔體來穩定、稀釋和分散金屬鎂，可有效抑制在對鋼中夾雜物進行鎂改質變性處理過程中鎂的急劇蒸發，減少鎂的氣化和氧化損失，提高和穩定鋼中鎂元素的收得率，并保證鎂處理后鋼液的純凈度。
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本發明公開了一種鋼水包或鐵水包傾翻裝置及其液壓冷卻方法，屬于冶金設備領域。該裝置包括傾翻裝置本體和冷卻系統，所述傾翻裝置本體上裝有相互連接的機載液壓站和機載液壓站油箱，所述冷卻系統包括液壓介質冷卻制冷裝置；所述液壓介質冷卻制冷裝置的進液口接收傾翻裝置本體和機載液壓站輸出的液壓介質，其出液口連接機載液壓站油箱的進油口。其液壓系統具備完善的冷卻方式，相比較傳統冷卻方式，降低了對移動式液壓傾翻裝置中的液壓系統進行冷卻而可能帶來的隱患，冷卻效果較佳。該方法采用上述裝置，能夠對移動式液壓傾翻裝置中的液壓系統進行冷卻，冷卻效果好，降低了安全隱患。
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本發明提供一種應用于冶金煉鋼模鑄技術領域的模鑄平底板烘烤裝置，所述的模鑄平底板烘烤裝置包括裝置本體(1)、燃氣管道(2)，燃氣管道(2)一端與燃氣氣源(3)連通，燃氣管道(2)另一端與裝置本體(1)的烘烤管(4)連通，烘烤管(4)安裝在平底板(5)的平底板流道(6)內，烘烤管(4)上設置點火部件(7)，本發明的模鑄平底板烘烤裝置，結構簡單，能方便快捷地對平底板的平底板流道加熱，在澆鑄時保持平底板干燥，減少平底板含有的微量水分，避免模鑄澆鑄過程中鋼水在平底板流道四周結冷鋼，導致澆鑄無法繼續，同時降低模鑄生產中放炮幾率，防止操作事故發生，提高安全性。
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本發明提供一種應用于冷卻冶金高溫渣的冷渣機技術領域的冷渣機用高溫渣篩分裝置，所述的冷渣機用高溫渣篩分裝置的機架(1)上設置多根篩輥(2)，每相鄰兩根篩輥(2)之間設置間隙部，每根篩輥(2)上設置多個輥子(3)，篩輥(2)與電機(24)連接，相鄰兩根篩輥(2)和相鄰兩根篩輥(2)上的輥子(3)形成多個孔狀的篩網(13)，冷渣機用高溫渣篩分裝置設置在冷渣機入料口正上方位置，本發明所述的冷渣機用高溫渣篩分裝置，結構簡單，制造成本低，能夠對進入冷渣機之前的高溫渣根據粒度大小進行預先隔離篩分，同時確保篩分裝置能夠在高溫環境下連續分離高溫渣的作業時間，不會發生篩網堵塞問題，提高了裝置的工作效率和使用壽命。
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本發明公開了一種數字化無結晶器異形坯連鑄裝置的使用方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明中的數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口、與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼。坯殼生成機構包括機械臂、焊頭、金屬絲和金屬絲圈，焊頭位于機械臂的自由端，機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置，金屬絲纏繞設置在可轉動的金屬絲圈上，金屬絲的伸出端與焊頭連接。本發明可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，既發揮傳統工藝的批量化低成本的工業大生產優勢，又具有新時代的數字化和智能化新技術特點，是一種近終形連鑄技術。
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本發明公開了一種從低品位銻礦中制取銻摻雜二氧化錫納米導電粉的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先從低品位銻礦中提取銻，獲得三氯化銻溶液，然后加入無水四氯化錫溶液，采用共沉淀的方法制取高純度的銻摻雜二氧化錫納米導電粉。該方法工藝可靠、投資少、效益高、有價金屬回收率高，是一種較理想的利用銻礦制取ATO納米導電粉的方法。
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本發明公開了一種用于高爐測溫的熱電偶在線安裝裝置，屬于冶金行業中高爐溫度檢測領域。本發明的包括灌漿機構和密封機構，在灌漿機構上設置有漿液流出口，該漿液流出口用于漿液填充間隙完畢后排出多余的漿液，所述的漿液流出口位于遠離密封機構的一端。本發明的出漿管管口設置于出漿管遠離密封機構的一端，使得漿液在漿液填充間隙的過程中，只有漿液充滿整個間隙，漿液才會從出漿管管口流入出漿管，有效填充安裝孔的間隙，從而有效地消除了漿液填充過程產生的氣隙，使得熱電偶測量的溫度真實反應出爐缸碳磚的溫度。
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本發明揭示了一種圓坯開坯機自動化系統中自動位置控制方法，該方法包括以下步驟：步驟一、PLC模塊通過絕對值編碼器采集傳動機構的實際位置SF；步驟二、PLC的自動位置控制功能塊根據目標位置設定值SR和實際位置值SF計算差值ΔS，判斷設備實際位置所處的區域給出相應的速度給定VR；步驟三、PLC計算出速度給定VR通過變頻器驅動電動機，對設備位置進行調節；步驟四、PLC在下一個執行周期再執行步驟一，直到達到目標位置停止，此自動位置控制軟件具有運動控制策略合理、結構簡單、定位精度高等優點。在冶金行業，對于采用電動機驅動的被控設備精確定位有很大的實用價值，具有推廣應用前景。
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本發明提供一種采用超聲波振動的連鑄結晶器裝置,屬于冶金連鑄技術領域。該發明裝置包括中間包、結晶器、結晶器銅板、超聲波導波桿、換能器、超聲波電源,結晶器與中間包直接連接,在所述結晶器銅板的每個背面分別安裝超聲波導波桿,導波桿與換能器相連,換能器和超聲波電源相連,超聲波導波桿穿過冷卻水水箱與結晶器銅板垂直相連,超聲波導波桿的長度為采用的超聲波波長的整數倍或半波長的整數倍。本發明提出的超聲波振動結晶器的振動方式突破了傳統的機械振動限制,其發明有利于促進沒有振痕等表面缺陷的無缺陷連鑄坯生產,提高鑄坯和鋼材質量。
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本發明公開了一種輥道梁底座校正裝置及其使用方法，屬于冶金機械輥道設備領域。本發明的校正裝置包括固定安裝于輥道梁下方的輥道梁連接底座，以及固定安裝于混凝土底座上部的基礎連接底座，輥道梁連接底座底部設置有千斤頂，千斤頂位于基礎連接底座的下方，且千斤頂的頂升方向正對基礎連接底座頂部位置的基礎頂板。本發明能夠避免目前輥道校正作業時普遍采用“用行車吊一根大斷面鋼坯放在輥道上，將翹起的一邊壓下”的這種不安全檢修方式，可以有效減少檢修人員的安全隱患，方便人員檢修作業。
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本發明公開了一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼，屬于特殊鋼冶金技術領域。它將X噸目標鋼材熔融后依次進行AOD脫碳處理、LF精煉處理和鑄模，再將鑄模得到的金屬電極作為自耗電極進行電渣重熔，從而得到易切削的不銹鋼；所述AOD脫碳處理過程中添加硫化錳進行增硫，所述硫化錳中硫的質量為Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精煉處理過程中添加礦渣，所述礦渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本發明能使得電渣重熔得到的電渣錠硫含量也得到精準的提升，從而提升切削鋼的切削性能，同時能夠降低生產成本并保證冶煉過程硫的收得率穩定性。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼包工作襯用低氣孔率微孔化預制磚及其生產方法，本發明通過科學選擇外加劑聚羧酸類和磺酸鹽類化合物，和微粉(α?Al2O3微粉、ρ?氧化鋁微粉和SiO2微粉)的種類與加入量，使澆注料的施工加水量和流動性在合理范圍，從而使預制磚獲得較低的氣孔率和一定比例的微孔，該產品在瑞泰馬鋼新材料科技有限公司開始實施，之后在馬鋼第四鋼軋總廠300噸鋼包上進行了使用，由于其具有優良的抗沖刷性、抗渣侵蝕、抗熱震和保溫性能，使用過程中鋼包外殼溫度下降了15～25℃，包況整體良好，無大的裂紋和剝落，使用壽命明顯延長。
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本發明公開了一種高強度低密度鋼的制備方法及高強度低密度鋼。該方法包括設計材料組成、混料、研磨、填粉、壓燒五個步驟。通過向鋼中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素、Mo元素和B元素，在合金成分與粉末冶金工藝的基礎上，得到了具有高強度的低密度鋼，在減輕鋼材的重量的同時，也具有良好的強度和韌性。采用本發明的方法，可以控制低密度鋼中的元素成分，避免其他雜質元素的干擾；粉末燒結法制備的原料利用率高，生產流程短；且鉬、鈦元素有效釘扎在晶界處，從而增加位錯滑移難度，同時析出TiC等固溶體，提高了鋼的強度。
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本發明公開了一種型鋼用自動推鋼?翻鋼裝置，屬于冶金技術領域。它包括水平設置的左推鋼?翻鋼機構和右推鋼?翻鋼機構，呈對稱分布，左推鋼?翻鋼機構包括用于夾持型鋼的支撐單元和用于控制支撐單元轉動的執行單元以及用于控制支撐單元移動的位移單元；其中支撐單元包括上下設置的用于與型鋼斷面相配合的兩個推鋼板，執行單元包括上下設置的兩個齒輪固定槽，齒輪固定槽內設置有固定件，固定件的一端設置有用于與螺紋絲桿轉動配合的轉動齒輪，固定件的另一端與推鋼板相連。本發明為解決型鋼在軋制過程中面臨的對中及翻鋼操作的困難，不僅能精準控制翻鋼角度，而且不會沖擊軋件及接觸設備。
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本發明公開了一種多工位鋼錠脫模系統及方法，屬于冶金鑄模技術領域。針對現有鋼錠脫模效率低且效果差的問題，本發明提供一種多工位鋼錠脫模系統，它包括固定座，固定座的上方設置有工作平臺，工作平臺的上方設置有吊運裝置，工作平臺上設置有若干個脫模工位，若干個脫模工位分別放置有鑄模，固定座的下方設置有用于完成鑄模內鋼錠與鑄模內壁分離的頂升裝置。本發明在一個工作平臺上實現多個不同形狀的鑄模脫模，適應性強且提高工作效率；同時頂升裝置配合吊運裝置對鑄模和鋼錠進行分離和吊運，實現豎直夾緊脫模，鋼錠脫模效果好，結構簡單，安全性高且維護成本低。本發明所述的鋼錠脫模方法操作簡便，全程實現自動化操作，節省人力成本。
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本發明公開一種基于鐵水質量約束的原燃料成本最優配比方法。包括下述步驟：步驟一：獲取企業對鐵水質量的控制指標以及質量數據的歷史測量或化驗記錄；步驟二：獲取高爐煉鐵所用原燃料的種類，以及每種原燃料的理化特性、冶金特性；步驟三、獲取對應到每噸鐵水所需每一種原燃料的用量和每種原燃料的成本；步驟四：采集高爐煉鐵過程中影響鐵水質量指標的工藝變量；步驟五：建立高爐鐵水質量的回歸模型；步驟六、以滿足工藝對鐵水質量的要求為約束，以原燃料成本最小為目標，采用改進的鯨魚優化算法(IWOA)進行計算，得到各種原燃料的最優配比(m1,m2,…,mK)。
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本發明涉及冶金煉鋼技術領域，且公開了一種可橫豎安裝的轉爐控流機構，包括底板和爐體，所述底板的上表面左側對稱固定設置有兩個支撐板，所述爐體設置于底板的上表面左側且前、后側壁對稱固定設置有第一轉桿，兩個所述第一轉桿相背的一端桿壁分別通過第一軸承與對應的支撐板轉動連接，底板的上表面左側固定設置有墊塊，所述爐體的下表面左側與墊塊的上表面接觸連接，所述底板的上表面對稱固定設置有兩個安裝板，兩個所述安裝板之間固定設置有驅動機構，所述驅動機構的上側固定設置有升降機構，且通過升降機構固定連接有控流槽，所述控流槽的右側壁下端固定設置有出料管。本發明實現了對廢渣的處理，保證了產品的質量。
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本發明公開了一種高拉速下抑制結晶器液面波動的裝置，屬于冶金工藝優化技術領域。本發明包括聚流機構、分流機構及連接機構，聚流器側面設有與其相連通的聚流口，聚流器內部設有擋流板，聚流器上部設有圓形孔，該圓形孔與其上方的連接管相連通，連接管與出流口相連通；分流器為一長方體，分流器上部設有若干通孔，分流器下部設有矩形凹槽；出流口與吊柱相連，吊柱與分流器相連，大吊柱一端與分流器相連，大吊柱另一端與外界相連。本發明能夠抑制高拉速下結晶器液面波動，且能夠減弱結晶器內的下回流強度，讓大部分夾雜物隨液流移動至鋼液表面被保護渣吸收，其表面的涂覆層還能夠吸收部分夾雜物，能有效去除鋼液內夾雜物。
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本發明屬于冶金連鑄生產工藝控制領域，更具體地說，涉及一種基于邏輯判斷的結晶器漏鋼預報系統。本發明的硬件組成部分包括組合式結晶器及熱電偶、漏鋼預報系統計算機、PLC、交換機、熱電偶補償電纜、聲光報警器、繼電器、遠程站，還包括數據采集單元、漏鋼數據自動壓縮存儲單元、自學習和離線分析單元、報警和執行單元；其中，漏鋼預報系統計算機包括客戶端和服務器計算機，客戶端計算機用于漏鋼數據的監控顯示；其中，熱電偶埋設列和行間距的設計使得粘結撕裂口在橫向和縱向傳播一個熱電偶間距所需時間相同。本發明實現了對粘結漏鋼的及時準確預報，保證連鑄生產順行和提高鑄坯質量。
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本發明公開了一種低碳鋼碳含量的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明轉爐冶煉低碳鋼，尤其是冶煉成品碳含量[C]≤0.070％的低碳鋁鎮靜鋼時，根據轉爐工況條件，通過控制和采用相應的技術手段，在滿足LF爐對初煉鋼水碳含量要求的前提下，轉爐終點碳含量較現有常規控制技術可提高0.02％～0.03％，解決了轉爐終點碳低所引起的一系列不良影響，降低了轉爐終點鋼水氧含量和終點渣中TFe含量，有效提高濺渣護爐效果、降低合金消耗、減少鋼中夾雜物、提高鋼水質量。
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本發明公開了一種抗拉強度590MPa級冷軋雙相鋼的連續退火方法，屬于冶金板材生產領域。它包括以下步驟：加熱：加熱溫度7907770℃；均熱：均熱溫度7907770℃；緩冷：緩冷溫度6607670℃，緩冷速度7.0716.5℃//；快冷Ⅰ：快冷Ⅰ溫度5007550℃，快冷Ⅰ冷速507100℃//；快冷Ⅱ：快冷Ⅱ溫度5107550℃，快冷Ⅱ冷速15760℃//；過時效：過時效溫度7907550℃，時間控制在5.5717min；平整：平整延伸率0.571.0％。本發明通過合理設計快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的結構布局，優化設計快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的溫度及冷速，既精準控制貝氏體的含量，也精準控制貝氏體的形態，充分發揮粒狀貝氏體和板條貝氏體對翻邊的有益作用，達到了穩定產品強度和提高產品塑性的技術效果。
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本發明公開了一種高溫高硅鐵水的處理方法，涉及鋼鐵冶金技術。本發明的一種高溫高硅鐵水的處理方法，在鐵水包或魚雷罐接收高溫高硅鐵水前加入含鐵的氧化物，所述含鐵氧化物包括燒結礦、球團礦、氧化鐵皮，以降低鐵水溫度達到降低運輸過程中鐵水自身散熱能力的目的；在鐵水包或魚雷罐接受鐵水時，為抑制形成泡沫渣溢出，加入100～500kg石灰，所述的石灰粒度范圍為：10～20cm，從而避免了轉爐吹煉前期因熔池溫度快速上升而引起的噴濺。通過合理的降低高溫高硅鐵水的溫度，使轉爐吹煉前期吹煉平穩，有利于轉爐工序的順行，解決了高溫高硅鐵水熱量損失大以及難以穩定進行轉爐吹煉等問題。
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本發明公開了一種結晶器銅板熱噴涂涂層擴散焊工藝，其步驟是：銅板噴涂前處理→涂層材料選擇→熱噴涂→熱噴涂涂層擴散焊→冷卻→出爐。其中，涂層材料選擇：熱噴涂粉末成分為0.3?0.8％C、10?20％Cr、7?10％Si、4?6％B、5?10％Cu、2?5％Mo、1?2％Al，其余為Ni；熱噴涂涂層擴散焊為：往保溫爐內充入惰性氣體，在一定的溫度下和一定的時間內對涂層進行擴散焊處理。本發明能有效地使結晶器銅板基體與熱噴涂涂層之間形成冶金結合，并且涂層性能好，具有優越的導熱性以及耐磨損與腐蝕性能，延長了連鑄結晶器銅板的使用壽命。
本發明公開了一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法、鑄坯質量的控制方法及裝置，屬于冶金連鑄技術領域。本發明的在連鑄坯凝固末端的坯殼表面施加間歇性的激振力，利用固液兩相金屬的正觸變性，提高半凝固鋼水在凝固中后期的補縮能力，改善鑄坯內部組織疏松；此外在連鑄坯凝固末端和連鑄坯凝固中段的坯殼表面分別施加間歇性的激振力；打擊在連鑄坯凝固中段的坯殼表面的激振力，可以規律性地打斷冷卻過程中凝固前沿生長的枝晶頭，促進等軸晶的生長；且打擊在連鑄坯凝固末端的坯殼表面的激振力，可提高半凝固鋼水在凝固中后期的補縮能力，改善鑄坯內部組織疏松，提高鑄坯質量。
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本發明提供一種應用于冶金技術領域的防止薄帶鋼軋制中塌卷的軋制方法，所述的防止薄帶鋼軋制中塌卷的軋制方法的軋制步驟為：1)通過控制部件內設定輥縫的標準輥縫尺寸數值；2)將待軋帶材端頭輸送到軋制機的輥縫位置時，控制部件控制實際輥縫尺寸數值增大；3)待軋帶材端頭通過輥縫時，輥縫軋制的薄帶鋼的端頭部位厚度尺寸大于標準輥縫尺寸數值；4)待軋帶材端頭通過輥縫的時間達到設定的補償時間后，控制部件控制實際輥縫尺寸數值減小，本發明的防止薄帶鋼軋制中塌卷的軋制方法，使薄帶鋼端頭部厚度增加，代替套筒，不再進行設置套筒的繁瑣步驟，沒有套筒鋼卷也不會出現塌卷，不會影響下一道工序生產，同時取消了設置套筒的工序。
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本發明公開了一種基于電信號變化檢測爐渣反應能力的系統，屬于冶金領域。本發明包括反應單元和電信號檢測儀，反應單元包括周側的絕緣板和底部的導電板，絕緣板和導電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應槽，反應槽內設有電極，電極穿過絕緣板與電信號檢測儀相連，導電板也與電信號檢測儀相連。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
