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本發明公開了鏈箅機?回轉窯球團過程預先脫硫脫硝的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明將鏈篦機的干燥I段采用抽風干燥，熱風來源采用預熱I段和環冷機的冷卻III段的混合氣，抽風干燥II段仍采用抽風干燥；在生球制備過程中添加Ca2+螯合尿素插層膨潤土，在鏈篦機的預熱II段上設置尿素噴吹裝置并噴入尿素粉末，使煙氣中NOx和SOx含量顯著降低。本發明針對新環保標準下鏈篦機?回轉窯球團煙氣脫硫系統能力普遍不足、暫未實施煙氣脫硝的狀況，通過在生球制備過程中添加Ca2+螯合尿素插層膨潤土，配合在鏈篦機預熱二段噴入尿素粉末，通過控制Ca2+螯合尿素插層膨潤土的添加量和尿素粉末噴入量，可以較為靈活的控制脫硫和脫硝的效果。
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本發明公開了一種批量澆鑄雙螺桿擠塑機筒體襯套的模具，屬于鋼鐵冶金領域；本發明包括兩對模具箱和直澆道，模具箱包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間圍成成型腔；成型腔中部放置有泥芯，直澆道底部連通有1對橫澆道，橫澆道端部設置有與成型腔對應連通的內澆口，模具箱兩側均設置有側冒口，側冒口與成型腔之間設置有冒口澆道。本發明通過外澆口連接兩對對稱設置的模具箱，在模具箱兩側設置有側冒口和冒口澆道，利用側冒口內的金屬液重力對成型腔上下厚壁位置澆鑄冷卻后進行補縮，不僅能夠提高襯套的質量，減少表面開裂，有效地防止縮孔、縮松的產生，而且達到一次澆鑄，能夠成型4件雙螺桿擠塑機襯套，提高了工件產量，降低了澆鑄成本。
本發明公開了一種具有高效阻燃性能的赤泥?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯劑、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具體制備方法是：首先將硅烷偶聯劑、硬酯酸與水進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液；然后將赤泥與微硅粉進行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉混合物；最后將赤泥?微硅粉混合物與硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液進行混合、攪拌，得到赤泥?微硅粉復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，提高了橡膠的阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。
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本發明公開了一種焦爐循環煙氣雙控管網裝置及其使用方法，屬于冶金、焦化行業的焦爐設備領域。本發明包括焦爐，焦爐內的炭化室和燃燒室相間配置，燃燒室內通過立火道分隔成相互連通的兩部分，其中一部分的底部設有燃燒室通口A，另一部分的底部設有燃燒室通口B；煙氣總管與焦爐的煙囪連接，煙氣總管上安裝有循環風機；混合箱內被分隔成不連通的兩空間，每個空間分別通過單獨的煙氣分管與煙氣總管連通；燃燒室通口A分別與煙囪、混合箱內的一個空間以及焦爐的燃料進口連接，燃燒室通口B分別與煙囪、混合箱內的另一個空間以及焦爐的燃料進口連接。本發明低成本、低施工難度地對現有焦爐進行了優化改造，解決了焦爐氮氧化物排放超標的問題。
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本發明公開了一種液態鋼渣在線改性方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明首先在轉爐、電爐、LF爐等冶煉裝置出渣的同時，將液態鋼渣和一定粒度的鋼渣改質劑按照一定質量比混勻，然后冷卻。本發明的鋼渣改質劑，為一種或多種碳酸鹽物質，該碳酸鹽物質為碳酸鹽化合物或碳酸鹽礦物。利用本發明的鋼渣改性技術，能高效利用鋼渣的熱量將鋼渣改質劑分解成氧化物，同時減小鋼渣處理時多級破碎工藝的能源消耗，且改性后高堿度鋼渣相當于一種合成渣，便于鋼渣重復利用。
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本發明公開了一種降低砂眼缺陷的夾雜物控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括以下步驟，步驟一、轉爐冶煉底吹氬促進碳氧反應平衡，轉爐出鋼后無需鋼包頂渣改質直接進入RH工序；步驟二、RH真空處理，將溶解氧控制在380～420ppm之間，加入鋁粒；脫碳結束后，根據鋁粒加入量，設定循環時間；全部合金加完后，RH真空室熔池深度控制在100～250mm范圍內；全部合金加完后至破空前的凈循環時間為4～8min；步驟三、連鑄。本發明通過控制RH鋁粒加入量、優化RH夾雜物去除動力學條件，以減少夾雜物數量和細化尺寸，并通過識別連鑄過程異常情況以篩除風險鑄坯，從而降低成品砂眼缺陷發生率。
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本發明公開了一種無接觸式鋼卷內徑的檢測裝置與方法，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括自動伸縮單元、旋轉動力單元和檢測單元。所述自動伸縮單元包括與旋轉動力單元相連的轉軸，轉軸在旋轉動力單元的驅動下進行周向轉動，轉軸的一端水平延伸設置有自動伸縮桿，自動伸縮桿包括與轉軸相連的主桿和移動桿，其中移動桿包括多節可自動伸縮的桿件。檢測單元通過安裝槽固定在自動伸縮單元的移動桿上。本發明目的在于克服現有的現場鋼卷內徑檢測精度不高、安全性低等的不足，擬提出了一種無接觸式鋼卷內徑的檢測裝置與檢測算法，能夠無接觸、高精度地檢測鋼卷內徑，而且穩定性高，能夠長期穩定、可靠的運行。
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本發明公開了一種生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的模具，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體之間圍成一個用于生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的成型腔，成型腔中部設置有用于雙螺桿安裝孔成型的泥芯，上箱體內的成型腔頂部中間位置設置有發熱冒口，下箱體內的成型腔底部中間位置設置有石墨冷鐵，成型腔一側靠近端部處對稱設置有內澆口，上箱體上同時設置有與內澆口連通的外澆口和澆注通道。本發明通過發熱冒口和石墨冷鐵對成型腔上下厚壁位置澆注時進行補縮，同時采用兩個澆注口分散金屬液熱量，不僅能提高襯套的質量，減少表面開裂，而且能有效地防止縮孔和縮松的產生。
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本發明涉及礦山機械設備的表面處理技術領域，公開了一種磁選機表面抗氧化處理方法，首先對磁選機組件進行脫脂、拋光等處理，使組件表面呈現光亮、平整，從而保證在之后的合金化處理過程中能夠獲得較高質量的轉化膜，對鋁粉、鎳粉、鈦白粉、釩粉進行配比，并通過高溫燒結獲得超硬度和超高抗氧化能力的細粉合金，利用合金粉末特殊的冶金化學性質，通過等離子噴涂技術可以得到與磁選機基體結合性極好的耐氧化層，并且對于磁選的精準度有一定的提高作用，能夠顯著提高磁選機的使用效率和使用壽命。
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本發明公開了一種提高中間包在非穩態狀態下鋼水潔凈度的系統及方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明長水口的特征在于改變中間部位形狀，在長水口中間形成貯流區，同時在貯流區設置一圈吹氬孔，本發明的長水口可同時實現鋼液密封防止吸氮和吹氬攪拌脫氣，實現了密封功能有效防止鋼水吸氣，還可利用長水口管徑突變引起的鋼水散流與氬氣充分接觸，以達到脫除鋼中氣體目的；鋼水液位測量儀用于測量鋼水的液面位置，控流盤口用于控制鋼水的流動，凹形塞棒用于控制匯流漩渦的產生，自動升降機構用于控制凹形塞棒的位置可有效地防止回流漩渦的形成，提高了鋼液的潔凈度。
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一種用于連接過渡位置的自適應柔性密封裝置，涉及到冶金行業燒結系統中，燒結機尾部與單輥破碎機之間密封罩的密封裝置。包括鋼絲刷、滾軸、頂塊、彈簧、內外套等；將滾軸固定在頂塊的凹槽中，頂塊底座下方安裝彈簧，以上部件安裝后置于內外套內，內外套均為焊接件，同時在將鋼絲刷固定的在外套上。頂塊下方安裝彈簧，可以使其在受到擠壓時自動下沉，緩沖壓力；當壓力消失后又能迅速的復位；同時滾軸和頂塊間加入了潤滑劑當壓力較大時滾軸也能起到一定的緩沖作用，提高了裝置的適應性。本發明安裝結構設計合理，安裝簡單方便，可以有效的幫助密封罩適應周期性振動所產生的壓力，并具有良好的密封可靠性，使用壽命長，具有很好的經濟效益。
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本發明公開了一種基于超聲波振動式結晶器的不銹鋼生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的步驟為：步驟一、高爐煉鐵；步驟二、轉爐冶煉并進行精煉；步驟三、超聲波連鑄，經過步驟二精煉之后的鋼水在連鑄過程中采用水平連鑄結晶器，在水平連鑄結晶器上產生超聲波振動。本發明中無需依靠結晶器的機械振動，而僅僅依靠超聲波振動力使初生坯殼與結晶器內壁自動“脫?！?，從而消除或減少不銹鋼鑄坯表面缺陷的產生；結晶器側壁上施加的超聲波還可以直接穿透到不銹鋼鑄坯內部，使鑄坯內部剛剛結晶形成的金屬枝晶斷裂，從而在鑄坯內部形成大量的異質形核核心，促進鑄坯中等軸晶的發展，進而提高后續金屬制品的質量。
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本發明公開了一種鐵精礦粉快速脫水系統，屬于冶金行業選礦技術領域。本發明的脫水系統，包括沉淀池、過濾裝置、高壓吹氣裝置、吹氣管和太陽能加熱裝置，其中：沉淀池包括礦漿進料口、礦漿隔條板、沉淀池排礦口和沉淀池斜坡底；礦漿進料口開在沉淀池頂端一側位置，沉淀池排礦口開在沉淀池另一側側壁的底部；礦漿隔條板設置在沉淀池排礦口內側；沉淀池的底部為帶有左高右低傾角的沉淀池斜坡底，傾角坡度為1～3％；過濾裝置設置在礦漿隔條板的內側；高壓吹氣裝置通過吹氣管向沉淀池內的鐵精礦粉吹氣；太陽能加熱裝置設置在沉淀池的頂部。本發明實現了中小型鐵礦山選礦廠鐵精礦粉在沉淀池中快速脫水且投資少、終產品水分含量低的目的。
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本發明公開了一種熱風爐“前反應”式定溫自動燒爐技術，涉及鋼鐵冶金技術領域。該熱風爐“前反應”式定溫自動燒爐技術，其特征在于：包括如下步驟：S1、實時監測入爐時的煤氣全成分、煤氣溫度、煤氣流量、助燃空氣溫度和流量參數；S2、通過煤氣成分計算出煤氣熱值；S3、通過煤氣成分和溫度計算出煤氣物理熱。該熱風爐“前反應”式定溫自動燒爐技術，通過將目前普遍采用“后反應”式自動燒爐技術改為“前反應”式定溫自動燒爐技術，取消“后反應”式自動燒爐技術中的“自學習”過程和人工干預調節時依賴于操作人員經驗水平高低的限制，使得熱風爐的燒爐溫度在煤氣成分或供氣壓力波動比較大情況下仍然能保證±15℃范圍內定溫燃燒，風溫連續穩定。
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本發明公開了一種支撐梁底座與基礎間隙監測裝置及其使用方法，屬于冶金機械輥道設備領域。本發明的監測裝置包括支撐梁連接板、監測指針和刻度盤；支撐梁連接板與支撐梁連接，并向下延伸至混凝土基礎支座所在高度區域，監測指針與混凝土基礎支座鉸接，刻度盤安裝于混凝土基礎支座上，且監測指針的一端鉸接安裝于支撐梁連接板底部，另一端即指針端朝向刻度盤。利用本發明的監測裝置可以在壓板固定螺栓松動初期能很直觀的檢查出來，以保障及時緊固螺栓，并有助于減少檢修人員安全隱患，方便人員檢修作業。
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本發明公開了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在堿性體系中加入含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣中的碲進行選擇性氧化浸出，浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅，可返回銅冶煉系統回收金屬銅；含碲浸出液采用無機酸調節pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，實現碲、銅的同步分離提取。本發明采用含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點，可實現碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。
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本發明公開了一種高壓塞泵柱塞桿表面改性技術修復方法，涉及激光鍍層修復技術領域。該高壓塞泵柱塞桿表面改性技術修復方法采用激光表面熔覆技術進行柱塞桿的修復，其完成的熔覆涂層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環保的再制造加工技術，在工業再制造領域能極大地減少企業的后續機加工成本，能有效延長產品使用周期，為企業節省大量后期維修費用。對于我們備件修復專業不光可以修復活塞桿，還包括液壓缸缸體及液壓桿等易損件的修復，增加了修復再制造技術業務水平，提高表面質量，延長設備使用壽命。
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本發明公開了一種780MPa級高強度汽車板的酸洗冷軋方法，屬于冶金板材生產技術領域。本發明針對低屈強比且高強度的780MPa級高強度汽車板熱軋卷，建立了設計軋制力和工作輥直徑的關系模型，通過激光焊接工藝、拉矯工藝、壓下率分配、酸洗工藝的合理設計，實現了酸軋的工業化生產，解決了現有技術中冷軋難度大的問題，促進了產品性能的提升。
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本發明公開了一種亞穩復相金屬材料流變應力模型的構建方法，屬于金屬材料分析技術領域，包括以下步驟：S1：構建組成相體積分數物理模型；S2：構建組成相應力物理模型；S3：構建流變應力模型；S4：計算得到流變應力模型。本發明針對含亞穩相金屬材料，在建立了具有物理冶金意義、體現組成相對其流變應力貢獻的應力?應變模型的同時，還便于深入區分理解組成相在亞穩金屬材料加工硬化過程中的作用和貢獻；另外采用本發明的模型構建方法及模型可編寫成標準計算軟件，進一步提高獲取相關信息的效率，值得被推廣使用。
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本發明公開了一種用于攔焦車操作的無人精確控制系統及方法，屬于冶金煉焦技術領域，包括攔焦車PLC系統、無人自動分析控制系統、除塵系統以及吸力調節閥門系統，無人自動分析控制系統與攔焦車PLC系統連接，無人自動分析控制系統分別與除塵系統以及吸力調節閥門系統連接；除塵系統包括AB系統和除塵風機，AB系統和除塵風機連接，AB系統與無人自動分析控制系統；吸力調節閥門系統包括轉速控制器、分管閥門、吸力分管以及吸力總管，轉速控制器與分管閥門電連接，本發明，采用無人自動分析控制系統，實現精確調控除塵壓差，分析攔焦車位置，進行開啟與關閉閥門，運行可靠，完全取代了人工操作，避免出現事故，降低了工作量，提高了工作效率。
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本發明公開了一種鐵基合金粉末的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。它包括以下步驟：一、準備基體粉末和制備鍍液；二、依次將基體粉末放入鍍液中進行化學鍍覆；三、對鍍覆后的粉末進行擴散操作，加快合金元素在粉末中的擴散速度，提高擴散均勻性。其采用化學鍍方法進行含鎳鉬鐵基合金粉末的制備，制備出的含鎳鉬鐵基合金粉末的性能較佳。
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本發明公開了一種抑制連鑄板坯角部奧氏體晶粒尺寸的方法和裝置，屬于冶金連鑄技術領域。它包括固定在寬面支撐板上的寬面銅板和固定在窄面支撐板上的窄面銅板，所述窄面銅板和寬面銅板的上端面平齊，所述窄面銅板下端面短于寬面銅板下端面100?300mm，所述窄面支撐板下端面對稱地固定有足輥支架，足輥支架對稱設置有足輥，位于一側的足輥形成的內輥面和窄面銅板的內壁在同一個平面上；噴淋桿通過噴淋桿支架固定定于足輥支架上，噴淋支管的一端固定于噴淋桿上，并與噴淋桿的內腔連通，另一端安裝有噴嘴，改善了傳熱條件，提高了冷卻速率，有效促進了表面晶粒細化和析出物在晶內的彌散分布析出，提高了鑄坯窄面質量。
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本發明公開了一種中間包上水口用尖晶石料及其應用，屬于冶金耐火材料制作領域。本發明的一種尖晶石料配方，包括以下材料：三種規格的鎂鋁尖晶石、硅粉、鋁粉、SiC、B4C和熱固性酚醛樹脂結合劑。尖晶石料配方能夠應用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中間包上水口。本發明的目的在于克服現有中間包上水口易堵塞等問題，提供了一種中間包上水口用尖晶石料及其應用。本發明采用改變尖晶石料的配方，并將其應用于中間包上水口的碗口和中間包上水口的內壁上，尖晶石質上水口具有材質防堵和抗鋼水沖刷侵蝕的功能，使得上水口不易堵塞。
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本發明公開一種帶彈簧密封球的煤氣排水系統，包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置和與所述上部儲水裝置通過管道連通用于排水和密封的水密封裝置；所述水密封裝置包括單開口的密封管道、設置在所述密封管道內的密封球、設置在所述密封管道未開口端與密封球之間的彈簧以及與所述密封管道側壁連通的出水管道；所述密封管道開口與所述上部儲水裝置連通；所述出水管道自由端口與排水管道連通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直徑與所述密封管道管徑適配；本發明構造簡單，施工方便，自動排水，且整個煤氣排水系統不需要不間斷地補充新水，為冶金工廠煤氣排水提供安全保障。
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本發明公開了一種中間包預應力施加機構的裝配方法及防下撓中間包的制備工藝，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明的步驟為：(1)制備混凝土，將混凝土組分混合、攪拌得到耐熱混凝土漿料；(2)澆筑預應力施加機構，將耐熱混凝土漿料澆筑到定型箱體內，再將預應力鋼筋安裝于鋼筋套管內，預應力施加機構發生彎曲而產生撓度；(3)安裝配合施加預應力，將預應力施加機構安裝于中間包主體的下部，預應力施加機的弧形頂部與中間包底板相接觸，完成安裝；中間包裝配預應力施加機構后制備得到防下撓中間包。本發明預應力施加機構對中間包底板施加的預應力與鋼水的重力相抵消，控制了中間包下撓變形，提高了中間包的使用壽命和連澆爐次。
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本發明提供一種用于鎂粒鈍化的鈍化液及其鈍化方法，屬于冶金工業三脫技術領域。該鈍化液是用NH4F溶液和HF溶液按質量分數1∶1配制而成，將直徑在1mm左右的鎂粒放入一定濃度及一定溫度下的鈍化液中反映一段時間后取出，在一定溫度下干燥處理一段時間后取出制得鈍化鎂粒。采用該方法處理后的鎂粒，其著火點比光鎂粒提高了166℃，1000℃下的阻燃時間比光鎂粒提高了24S，已經符合鋼液脫硫的要求。該鈍化方法，配方簡單，操作方便，鎂粒鈍化均勻且損失較少，適合鋼液深脫硫。
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本發明提供一種實芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法，屬于冶金精煉鋼技術領域。該實芯金屬鈣鋁包芯線由內芯和光亮鋼帶包覆層組成，內芯由表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線以及薄鋁層組成。其制備方法是首先制備金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線，然后對芯線進行表面鈍化處理，在得到的帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實心圓形芯線的外面包裹薄鋁層，最后在最外層包覆光亮鋼帶，得到直徑為φ8-30毫米的實芯金屬鈣鋁包芯線。使用本發明所提供的實芯金屬鈣鋁包芯線能夠使鋼液的精煉效能大幅提高，并且精煉效果穩定；由于對鈣鋁芯線或鈣芯線進行了防氧化的鈍化處理，并且在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層，大幅度提高了鈣鋁芯線的存儲時間。?
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本發明公開了一種魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置及其使用方法，屬于冶金技術設備領域。本發明包括底座、固定框架、活動框架、減速電機、俯仰驅動機構和曲拐，在初始工位時，滾輪與固定框架完全分離，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，從而逐漸抬起固定框架至抬起工位；減速電機正轉，驅動活動框架到達伸出工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動加蓋過程；減速電機反轉，驅動活動框架到達回縮工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動揭蓋過程。本發明俯仰受力支撐點滾輪在初始和落下工位與固定框架分離，不產生內力，不憋缸桿，故障率低，且俯仰驅動機構能夠嚴格控制機構高度，防止侵限。
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本發明公開了一種具有供油潤滑功能的鼓形齒輪，它包括齒輪基體、鼓形齒、微孔槽、軸孔、鍵槽孔；鼓形齒與齒輪基體為一整體，微孔槽開設在鼓形齒的齒面上，軸孔開設在齒輪基體的中心部位，鍵槽孔開設在軸孔的內壁上。微孔槽均勻開設在鼓形齒每個齒前后兩個齒面的接觸區上，每個齒面上微孔槽的個數為6～12個。微孔槽在齒面接觸區上呈環形陣列分布，且每個微孔槽從外邊向中心從大到小錐形過渡。本發明鼓形齒輪可以使齒輪副端面的潤滑油滲入接觸界面，在接觸界面間構成潤滑劑的循環流動，保障了鼓型齒輪的高效潤滑，滿足連鑄連軋冶金傳動裝備的工作要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
