安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

鎂溶膠結合的剛玉座磚及其制備方法 1113     

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本發明公開了一種鎂溶膠結合的剛玉座磚及其制備方法，各組分的重量百分組成為：8-5mm的致密剛玉10%～17%，5-3mm的致密剛玉18%～23%，3-1mm的致密剛玉17%～22%，1-0mm的白剛玉8%～13%，0.061-0mm的白剛玉15%～20%，0.045mm-0mm的電熔鎂砂3%～5%，5-0μm氧化鋁微粉2%～5%，?？瞎杌?～0.5%，2-0μm氧化鋁微粉2%～5%，其制備工藝包括配料、混碾、成型、干燥、烘烤、檢驗入庫。本發明具有配比合理、成本低、生產制造簡單，制備的剛玉座磚使用效果良好，可有效延長座磚使用壽命、減少更換座磚的次數，降低了企業生產成本，提高鋼鐵冶金的生產效率。

Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法 1220     

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本發明提供一種Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金及材料制備技術領域。該模具鋼的成分及其質量百分比為：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量為Fe。該模具鋼的制備方法是：將廢鋼除銹處理后和鐵合金在中頻感應爐中進行熔煉，造渣還原造白渣，向鋼水中加入鋁粒、鈦鐵以及混合稀土包芯線后分別攪拌2分鐘進行合金化處理后的將鋼水澆注成方錠，得到Ti－B－RE微合金化高強韌折彎模具鋼。本發明模具鋼的強度和沖擊韌性較42CrMo分別提高15%和70%以上，使用壽命大幅提高。

耐酸腐蝕的700MPa級熱軋帶肋鋼筋及其生產方法 935     

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本發明公開了一種耐酸腐蝕的700MPa級熱軋帶肋鋼筋及其生產方法，屬于耐酸腐蝕鋼筋生產技術領域。本發明包括以下重量百分比的化學成分：C：0.15％～0.25％、Si：0.70％～0.90％、Mn：1.10％～1.40％、V：0.20％～0.40％、N：0.010％～0.020％、Sb：0.15％～0.20％、Ce：0.010％～0.020％、Nd：0.010％～0.020％、Yb：0.010％～0.020％，其余為Fe和其它不可避免的雜質。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種耐酸腐蝕的700MPa級熱軋帶肋鋼筋及其生產方法，通過特定的化學成分配比和生產方法，得到耐酸腐蝕性能優良的鋼筋，強度級別達到700MPa以上，可應用于交通運輸、煙草、電力、化工能源、冶金等行業在酸性腐蝕介質環境下服役的混凝土建筑重點工程項目的建設。

冷軋薄板處理線水平連續退火爐的建張方法 832     

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本發明公開了一種冷軋薄板處理線水平連續退火爐的建張方法，屬于冶金自動化控制領域。本發明在爐區檢修后恢復生產階段，將爐子入口及水淬段的張力反饋值與設定的張力保護值進行比較，判斷爐子加熱區及水淬段是否存在於鋼，根據判斷結果控制爐子加熱區、水淬段的傳動運行，完成爐子入口和水淬段爬行張力建張；以該建張完成的張力輥運行條件輸送帶鋼，判斷鋅鍋內長期浸泡的帶鋼是否離開水淬段后張力輥，如已完全離開，爐區停止運行，爐子入口和水淬段重新建立正常運行張力。本發明能實現在全爐區自動建張功能，避免斷帶事故的發生，提高生產效率。

扁平化特大型高爐 1033     

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本發明公開了一種扁平化特大型高爐，涉及鋼鐵冶金技術領域，為解決焦炭強度和鼓風動能阻礙高爐爐容進一步提升的問題；本發明從下至上依次包括死鐵層、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉和煤氣封罩，高爐的任一高度位置處的橫截面上，經過高爐豎直中心線、且兩端分別位于高爐內壁的無數條線段中，存在長度不相等的線段，以其中長度最長的一條線段為長軸，其余線段的端點到長軸的垂直距離，不大于送風入口進入的熱風所具備的動能令熱風能射入料柱的最大距離；長軸的長度越長，高爐的容積越大；本發明采用扁平化結構，為高爐特大型化設計提供了一種新的思路，解決了現有高爐容積難以進一步大型化的世界難題。

煉鋼終點熔體爐內脫氧的方法與裝置 836     

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本發明公開了一種煉鋼終點熔體爐內脫氧的方法與裝置，屬于冶金技術領域。本發明在氧氣煉鋼吹煉終點期通過煉鋼爐底吹系統將碳粉噴吹入熔池內，借助碳氧反應及其產物和底吹攪拌氣體的共同作用降低熔體中的氧含量，特別是能夠有效降低爐渣中的鐵氧化物含量。

轉爐終點氧和轉爐終點補吹次數質量因子的自動匹配方法 903     

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本發明公開了轉爐終點氧和轉爐終點補吹次數質量因子的自動匹配方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括：轉爐二級數據收集、數據轉化、數據歸檔、與管理應用平臺QMS建立通訊，以及在QMS管理應用平臺開發歸集函數，制定轉爐補吹次數和終點氧采集匹配方法，實現在線自動匹配。本發明克服現有技術中對鑄坯質量判定操作繁瑣不便的問題，擬提供一種基于自動采集的轉爐終點氧和轉爐終點補吹次數質量因子的自動匹配方法，可以有效提高鋼水潔凈度判定系統的準確性和可靠性，實現根據用戶需求實現鑄坯質量的合理分配。

提桶鋼樣氧氮棒狀試樣制備裝置及方法 880     

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本發明公開了一種提桶鋼樣氧氮棒狀試樣制備裝置及方法，涉及鋼鐵冶金試樣制備技術領域，為解決提桶鋼樣氧氮棒狀試樣制備困難的問題；本發明包括磁座鉆，其磁座鉆固定部的下端固定安裝有固定基座，其磁座鉆活動部下端安裝有圓筒狀空心鉆頭，圓筒狀空心鉆頭的正下方處安裝有夾緊裝置，夾緊裝置包括左夾具和右夾具，二者相互正對的面分別開設有曲面凹槽，且兩個曲面凹槽的槽底曲面均取自圓臺形的提桶鋼樣的側面的一部分，左夾具和右夾具至少包括一個方向上的運動自由度使兩個槽底曲面對應的圓臺體的中心線在分離和重合間運動；本發明結構簡單，使用方便，試樣制備速度快，表面不易氧化，試樣表面光潔度好，符合氧氮含量檢測分析的要求。

大型水壓機下橫梁立柱孔表面磨損處焊接修復工藝 801     

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本發明公開了一種大型水壓機下橫梁立柱孔表面磨損處焊接修復工藝，采用智能精密冷焊機并選用有磁性及硬度高的馬氏體不銹鋼2Cr13焊片，對大型水壓機下橫梁進行焊前不預熱焊后不熱處理的局部堆焊，焊縫金屬不僅具有良好的跟母材熔合力學性能，而且接觸的表面始終保持不銹光亮清潔度；另外，本發明還通過簡易的旋轉研磨裝置，不僅保證大而重的鑄鐵研磨板上下吊運檢測方便，而且通過L型旋轉支架可實現研磨板360°旋轉來回接觸研磨，可對大型水壓機立柱孔表面磨損處進行有效的焊接修復，使得冶金結合的焊接層符合周期性使用，手工研磨的焊接層表面達到運轉尺寸，投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短。

熱軋低屈強比高強度耐酸腐蝕鋼板及其生產方法 1046     

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本發明公開了一種熱軋低屈強比高強度耐酸腐蝕鋼板及其生產方法，其主要化學成分組成及其重量百分比含量為：C 0.06～0.08％；Si 0.20％～0.40％；Mn 0.80～1.20％；P≤0.012％；S≤0.005％；Cr 0.70～1.20％；Ni 0.10～0.30％；Cu 0.20～0.40％；Alt 0.020～0.045％；Nb 0.015～0.030％；Ti 0.010～0.025％；Sb 0.06～0.12％；余量為Fe及不可避免的夾雜；本發明采用微合金化控制技術結合控制軋制和控制冷卻原理，基于顯微組織類型控制，在鐵水預處理深脫硫→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→堆垛緩冷→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻→卷取的熱連軋板帶生產線開發出屈強比低、成形性能和耐酸腐蝕性能優異的高強耐酸鋼產品，可應用于交通運輸、煙草、電力、化工能源、冶金等行業在酸性腐蝕介質環境下服役的鋼結構制造。

稀土處理的高強度無取向電工鋼制備方法 1363     

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本發明公開了一種稀土處理的高強度無取向電工鋼制備方法，涉及冶金材料技術領域。該稀土處理的高強度無取向電工鋼制備方法，其特征在于，鋼板的化學成分按著重量百分比C：0.001?0.005％、Si：2.0?3.0％、Cu：1.0?2.0％、Mn：0.25?0.5％、P：≤0.01％、S：≤0.005％、RE(Ce)：0.005?0.025％，余量為鐵和不可避免的雜質，具體的制備方法如下：S1、在原料內添加稀土元素以及按照上述比例添加對應材料；S2、進行冶煉操作；S3、進行連鑄操作。該稀土處理的高強度無取向電工鋼制備方法，通過加入稀土，形成稀土的氧硫化物，該稀土的氧硫化物熔點較高，高溫退火時不易固溶，阻礙晶粒長大，有效發揮Cu析出強化的能力，從而使得無取向電工鋼具有優良磁性能的同時，具有較高的強度。

RH真空精煉爐及其砌筑方法 1040     

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本發明公開了一種RH真空精煉爐及其砌筑方法，屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術領域。RH真空精煉爐主要包括鋼殼、第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料、工作層墻磚、工作層底磚、搗打料、填縫料、環流管、浸漬管。安全層采用整體打結澆注料替代傳統的磚砌結構，整體性和安全性好；鋼殼底部受熱變形維修時，第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料不需要全部拆除，使用壽命長；可以根據各部位耐材熔損速率不同，調整工作層墻磚和安全層澆注料厚度，減少了耐材用量；浸漬管和環流管為一個整體結構，利用頂升裝置從底部安裝，過程更換浸漬管和環流管時，不需要將環流管上部工作層墻磚拆除，進一步節省了耐材用量，降低了成本。

赤泥綜合利用工藝 777     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種赤泥綜合利用工藝，取赤泥、添加劑進行配料，混合均勻后壓制成塊，干燥團塊，將干燥團塊及一定比例的焦炭置于電弧爐中，進行還原熔煉，所述團塊中的鐵元素還原熔煉為鐵水，渣鐵分離后得到的鐵水直接經鑄成鐵塊，熔融爐渣通過調質調溫、纖維化、集棉等一系列工藝制成礦棉，本發明方法設計合理，能夠簡便、高效的提取赤泥中的有價元素鐵，同時，產生的爐渣用于生產礦棉，有效地利用了赤泥資源，解決了赤泥的堆存問題，此外，還原過程中產生的煙氣經除塵后用于配料烘干，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。

四輥精軋機 904     

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本發明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是四輥精軋機，包括機座，機座上設置有支撐裝置，支撐裝置上固定有一個支承輥，該四輥精軋機還包括壓下裝置，壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿，蝸桿連接有一個支承輥，上下兩個支承輥中間設置有兩個工作輥，工作輥之間設置有進料壓板，支承輥的直徑大于工作輥的直徑，還設置有機頂護罩，機頂護罩設置在壓下裝置的上部；采用本發明提供的四輥精軋機，可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節約能源，簡化操作，且可以更加精準控制壓制力度。

可保護出鋼的電爐及電爐保護出鋼的方法 1073     

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本發明公開了一種可保護出鋼的電爐及電爐保護出鋼的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的電爐包括電爐本體和出鋼保護管，電爐本體上設置有出鋼口，出鋼口上安裝有出鋼保護管，保護套管的套管入口端與連接部件相連，并構成貫通的出鋼保護管，出鋼保護管的保護套管的內徑大于出鋼口的直徑；本發明的出鋼方法，鋼水由出鋼口經連接部件流至保護套管，出鋼保護管在出鋼的過程中對鋼水進行保護，鋼水流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙。本發明建立相對密閉式鋼水通道，鋼水由出鋼口流入出鋼保護管中，限制了鋼水表面的氣體流動，減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，提高了鋼質量的同時減小了出鋼過程中的鋼水溫降。

利用鋼渣熱能、燃氣-超臨界二氧化碳聯合發電方法 1083     

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本發明的一種利用鋼渣熱能、燃氣?超臨界二氧化碳聯合發電方法，屬于冶金能源發電技術領域。本發明的方法將鋼渣熱能和燃氣燃燒后的熱能換熱給超臨界CO2工質，CO2工質做工進行發電，發電后的CO2工質進行換熱，換熱后的CO2工質進行預壓縮布雷頓循環恢復超臨界狀態。本發明的方法使得CO2工質在進入低溫回熱器前已被預壓縮機壓縮，則使得低溫回熱器高壓與低壓兩側壓差減小，避免夾點問題的產生，使得系統的循環效果更好，發電效率更高。

小規格方坯高溫加熱過程的埋偶式溫度測試方法 797     

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本發明公開了一種小規格方坯高溫加熱過程的埋偶式溫度測試方法，屬于冶金技術領域。該測試方法包括以下步驟：a)在待測坯料相應位置處打孔攻絲；b)將內部裝有溫度測試儀的測試儀熱防護裝置固定在坯料的一端；d)將空心連接螺栓安裝在待測坯料的打孔攻絲處；將鎧裝熱電偶分別通過鎖緊螺母和軸向密封彈簧插入空心連接螺栓的中心孔內，通過擰緊鎖緊螺母將其固定在待測坯料中，并連接至溫度測試儀；f)待測坯料入爐加熱；e)加熱結束后，取出溫度測試儀，讀出數據。本發明設計了鎧裝熱電偶快速安裝方法和小尺寸熱防護裝置，從而使得本發明能有效應用于高線廠爐門有效開口較小的加熱爐，降低爐氣波動、間隙等對坯料溫度測試精度的影響。

煉鐵球團礦用鎂基有機粘結劑的制造方法 1141     

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本發明涉及冶金用粘結劑技術領域中的一種煉鐵球團礦用鎂基有機粘結劑的制造方法，其組分按重量百分比為：有機高粘材料0.025?0.075.0％；載體99.975?99.925％，所述的有機高粘材料為羧甲基纖維素和水溶性樹脂中的一種或兩種的混合物，對含鐵物料有很強的粘結性，所述的載體為水鎂石{Mg(OH)2}和輕燒鎂粉的一種或兩種的混合物，所述的載體為水鎂石{Mg(OH)2}和輕燒鎂粉的一種或兩種的混合物，載體的粒度為≤0.044mm粒級質量百分數≥95％，按比例混勻后共磨，其粒度為≤0.044mm，粒級質量百分數≥90％，粘結劑達到細粒度有利于在鐵料中充分分散及混合，提高造粒效果。

鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法 917     

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本發明公開了一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，屬于冶金設備領域。它的步驟為：(A)主傳動裝置傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置驅動翻轉機構，翻轉機構包括平行排布的一組傳動軸；(B)每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸上排布的齒形輪的齒面接觸，完成上床過程；(C)隨著傳動軸的轉動，所述的傳動軸帶動軸上的一組齒形輪從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程；(D)每根熱鋼坯翻轉一周為一個周期軌跡，以此循環，鋼坯順著傳動軸轉動方向，從鋼坯上床端至鋼坯下床端為止，完成鋼坯的冷卻過程。該方法保證了鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯。

板帶處理線張緊輥控制裝置及張力控制的方法 900     

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本發明公開了一種板帶處理線張緊輥控制裝置及張力控制的方法，屬于冶金行業板帶處理線上張緊輥的張力控制領域。該裝置包括張緊輥組、輔輥變頻器和主輥變頻器，還包括輔輥速度編碼器、主輥速度編碼器、負荷分配器、張力調節器、前饋補償單元和張力計；所述的負荷分配器的兩端分別與輔輥變頻器和主輥變頻器相連；所述的輔輥變頻器包括輔輥轉速控制單元和輔輥轉矩控制單元；所述的主輥變頻器包括主輥轉速控制單元和主輥轉矩控制單元。該裝置具有控制響應速度快和控制精度高的優點。該裝置的控制方法包括A）張緊輥主從負荷分配；B）張緊輥張力復合控制；C）動態補償。該方法具有轉矩環穩態誤差小，抗擾動的恢復時間短，轉速恒定，抗干擾性能好的優點。

鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構 912     

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本實用新型公開了一種鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構，屬于冶金制造業領域。本實用新型的一種鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構，包括渣池、渣池封閉結構、渣池北墻、內傾式墻板、噴淋機構、中間渣罐、流槽和?；?，所述渣池上方的一側設置有渣池封閉結構。本實用新型解決了現有液態鋼渣霧化后直接粘接在風碎渣池池壁，形成暗紅色渣塊，導致風碎渣質量受影響甚至會使斗提機受損的問題，通過安裝一塊內傾式斜擋板，并在其上端引一段噴淋水管，當飛行的細小液滴未能按照預定軌跡落入渣池，直向風碎渣池北墻池壁飛去，撞在新增設的內傾式斜擋板上，被噴淋水冷卻落入渣池，這樣可以有效避免紅渣的產生和粘接形成大塊。

大圓坯料入爐導衛裝置 801     

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本實用新型提供一種應用于冶金軋鋼設備技術領域的大圓坯料入爐導衛裝置，所述的大圓坯料入爐導衛裝置的立柱Ⅰ(1)和立柱Ⅱ(2)通過上連接梁(3)和下連接梁(4)連接，防護擋板Ⅰ(5)位于上連接梁(3)和下連接梁(4)之間的立柱Ⅰ(1)內側面上，防護擋板Ⅱ(6)位于上連接梁(3)和下連接梁(4)之間的立柱Ⅱ(2)內側面上。本實用新型所述的大圓坯料入爐導衛裝置，結構簡單，能夠方便可靠設置在軋鋼加熱爐入爐輥道兩側位置，對輥道上通過的大規格大圓坯料進行導向防護，消除大圓坯在輸送過程中由于自身慣性發生滾落砸壞附近設備和人員的安全隱患，對軋鋼入爐輥道的安全運行提供有效的安全保障。

撈渣用機器人末端執行器 917     

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本實用新型提供一種應用于冶金工業機器人技術領域的撈渣用機器人末端執行器，所述的撈渣用機器人末端執行器的連接管件(2)一端與轉接連接法蘭(1)連接，連接管件(2)另一端與撈渣撈勺(3)連接，撈渣撈勺(3)的撈勺連接部(4)與連接管件(2)連接，撈勺本體(5)與撈勺連接部(4)連接，撈勺本體(5)上設置多個按間隙布置的圓孔(6)，轉接連接法蘭(1)設置為能夠與鋅鍋撈渣用機器人末端軸連接的結構，本實用新型的撈渣用機器人末端執行器，能夠方便快捷實現鋅鍋撈渣作業，確?？梢园凑找髮⒏≡繐迫⊥戤?，確保鋅液快速回流，撈渣效果好，能夠有效適應鋅鍋的高溫環境，提高使用壽命。

吹氬長水口 943     

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本實用新型公開了一種吹氬長水口，屬于冶金耐火材料制作領域。本實用新型包括內腔、水口壁、通氣孔和透氣環，所述水口壁中部貫穿設置有中空的內腔；所述透氣環嵌入水口壁頂端內側；所述水口壁上部開設有通氣孔，該通氣孔與透氣環相連；所述水口壁由上壁、中壁和下壁組成；所述上壁內部的上半部分與下半部分直角過渡，形成透氣環放置平臺。本專利的目的在于克服現有技術中形成的保護氣體層的壓力太小的問題，提供了一種吹氬長水口。本實用新型采用在水口壁上設置透氣環和開設通氣孔的形式，氬氣通過通氣孔進入透氣環，縮短了氬氣通過的距離，增加了吹入的氬氣壓力，解決了長水口形成的保護氣體層的壓力太小問題。

耐火磚、保溫層及混鐵車內襯保溫結構 947     

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本實用新型公開了一種耐火磚、保溫層及混鐵車內襯保溫結構，屬于冶金工藝領域。耐火磚設有凹槽，凹槽底面上設置有凸起，凹槽內鑲嵌有絕熱板，絕熱板與凹槽相貼合的表面設置有與凸起相配合的凹陷，增加耐火磚的保溫效果及凹槽與絕熱板的牢固程度，并將該耐火磚用于保溫層及混鐵車內襯保溫結構中，提高了混鐵車的保溫效果。

鋼水包耳軸組件 1009     

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本實用新型公開了一種鋼水包耳軸組件，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括耳軸和安裝在其上的擋板；所述耳軸安裝在鋼水包上，其外套設有保護套；所述耳軸設有扁方，所述保護套開設有防轉孔，所述防轉孔的形狀與所述扁方的形狀相匹配。本實用新型能夠有效防止保護套沿著耳軸轉動，提升鋼水包日常維護和修復的便利性，同時增加鋼水包吊運的安全性。

用于循環水系統的防噴濺裝置 1022     

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本實用新型公開了一種用于循環水系統的防噴濺裝置，涉及循環水系統技術領域。該用于循環水系統的防噴濺裝置，包括循環水管道，所述循環水管道的頂部連通有排氣管道，所述排氣管道的頂端設置有擴張口，所述擴張口的頂部通過固定連接件設置有擋水板。該用于循環水系統的防噴濺裝置，通過在現有設備上簡單的改良，有效的將一段時間聚集的氣體排出，在排氣管道頂端設置了擋水板，當少量的分離水在氣體推動下持續向上運動時，會碰撞到擋水板，在擋水板的反作用力作用下，該分離水反彈回管道內部，返回循環水系統，使循環水零噴濺、零損耗，又不造成噴濺或者漫水問題，保障冶金行業在線生產的安全。

魚雷罐車內壁腐蝕監測機構 1068     

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本實用新型公開了一種魚雷罐車內壁腐蝕監測機構，屬于冶金技術領域。本實用新型的一種魚雷罐車內壁腐蝕監測機構，包括分布在魚雷罐外壁的溫差發電片，所述溫差發電片沿橫向測溫線或縱向測溫線分布，溫差發電片連接有報警顯示裝置，顯示裝置選用LED燈，當溫差過高時，LED燈高亮顯示，并能夠直接對應出腐蝕點所在位置，對于溫度的監測可貫穿整個生產過程，而不局限于某個時段，從而能夠實時、直觀的反應魚雷罐的腐蝕情況，使用效果更好。

生物質電爐發泡劑及其制作方法和應用方法 916     

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本發明公開了一種生物質電爐發泡劑及其制作方法和應用方法，屬于冶金技術領域。本發明的一種生物質電爐發泡劑，包含如下重量百分比的組分：焦炭粉1～30％，生物質水熱炭粉50～90％，蘭炭粉5～10％，石灰石粉4～10％。本發明的生物質電爐發泡劑的制作方法，將水熱炭粉、焦炭粉、蘭炭粉和石灰石粉按照重量百分比混合均勻，然后進行烘干處理，即得到電爐發泡劑。本發明的發泡劑發泡效果較好，可以同時保證發泡強度和發泡時間，解決常規發泡劑噴吹引起的電爐渣發泡不均勻等問題，且在提高電爐利用率的同時，可以對生物質能進行利用，有效減少電爐煉鋼工序的碳排放。

渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法 704     

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本發明提供了一種渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發劑、軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業純、水為去離子水；所述軋鋼污泥的粒徑為3.8～84.3μm；所述紅土鎳礦渣的粒徑為4.4～101.8μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9～58.6μm。本發明不僅降低了補強填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實現了難處理軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。