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本發明公開了一種移動式鋼(鐵)水罐傾翻設備及澆鑄方法，屬于冶金設備技術領域。該設備包括底座、活動支架和第一動力單元，所述底座具有立柱，活動支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動力單元用于驅動活動支架沿活動支架與立柱的鉸接處翻轉，所述底座下方安裝有帶動底座運動的行走輪，所述行走輪通過第二動力單元驅動。其能夠保證處于行走輪上的多臺驅動裝置同步運轉，提高傾翻設備移動時的穩定性，避免出現單臺驅動裝置停止運轉而造成了其余驅動裝置負荷過大的問題。該方法采用上述傾翻設備進行澆鑄工作，能夠平穩連續地將鋼(鐵)水傾倒至鑄造設備中，且在傾倒時以一定的速度來回移動，進行多個位置的連續傾倒，提高工作效率。
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本發明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應用，實現“以廢治?！钡男滤悸?。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
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本發明公開了一種高性能硬質合金新材料分條分切刀及其加工方法，屬于硬質合金刀具技術領域。本發明的高性能硬質合金新材料分條分切刀采用粉末冶金工藝制成，其原料的各組分按如下質量百分比組成：0.40～0.50％CT、80.0～80.5％WC、17.0～17.5％Co、1.6～2.2％抑制劑、0.05～0.08％十八酸。本發明的分條分切刀的加工方法，包括以下步驟：配料；濕磨、壓制、燒結及機加工。本發明的分條分切刀在保證刀片具有較高硬度和耐磨性的基礎上，仍能保持優異的沖擊韌性和抗斷裂性能，能夠滿足各種金屬板材對分條刀的分切要求，且刀片的使用壽命得到顯著延長。
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本發明公開了一種干熄焦爐耐火內襯雙斜道砌筑的工藝方法，屬于冶金設備建筑施工領域，主要用于解決干熄焦爐耐火內襯雙斜道施工難度大，尺寸精度難以控制的問題。它包括以下步驟：第一步，根據設備要求，選擇合適的耐火磚并配套預演；第二步，制作相應尺寸的標準卡具；第三步，用工具確定各支撐墻的位置；第四步，根據相應的基準線施工，砌筑過程中，及時檢測相應尺寸的誤差并做出調整。針對現有技術單斜道牛腿支撐墻的牛腿磚鼓脹或斷裂，降低干熄焦爐生產的安全性的問題，它采用“多次預演，選磚成套”的工藝和“每磚測量，每層調整”的控制方法，可以增加斜道區的支撐墻穩固性，延長了干熄焦爐的使用壽命。
一種硅酸鋁陶瓷纖維增強的鐵基高鉻陶瓷復合船側板涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、鉻粉22-23、鎳粉4-4.2、硅粉2.5-2.8、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米碳0.7-0.9、埃洛石納米管1.1-1.3、硅酸鋁陶瓷纖維3-4、金剛石微粉0.6-0.8。本發明冶金涂層通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米碳、埃洛石納米管、硅酸鋁陶瓷纖維、金剛石微粉，顯著地提高了涂層的耐磨性能和結合強度，具有較高的推廣和應用價值。
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本發明公開一種能夠直接獲得高溫干渣的高爐渣處理方法及裝置，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。本發明裝置包括上部水渣槽、高壓水噴頭、特制網狀傳送帶、下部熱水收集槽及端頭擋渣網；液態高爐渣流入上部水渣槽被高壓水噴嘴噴出的水冷卻，經水淬冷卻破碎后被破碎成小顆粒狀的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿著上部水渣槽往下流動，?；郀t渣的溫度降至400?800℃后落到特制網狀傳送帶上快速實現渣水分離，水落入下部熱水收集槽后通過循環系統繼續使用，分離后渣表面的水受熱蒸發形成溫度為300?700℃的高溫干渣，高溫干渣最后送入余熱鍋爐進行余熱利用。本發明能夠大幅度提高高爐渣處理的余熱利用率，提高固態爐渣的產品質量，有利于鋼鐵企業節能減排。
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本發明公開了一種提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法，屬于冶金技術領域。本發明在采用轉爐對鐵水進行冶煉，出鋼溫度控制在1660～1680℃；控制用于冶煉的原材料帶入Al、Si的質量百分含量為Al≤0.0005％、Si≤0.001％，將終點碳含量控制在0.03～0.12％之間；脫氧過程中不使用Si和Al；經過冶煉過的鋼水進行LF精煉，其中LF精煉過程全程吹氬；中間包設置的塞棒內部開設有中空結構，該中空結構內部安裝有吹氬管，該吹氬管通過氬氣管道與氬氣站相連接，中空結構內部設置有導波桿，該導波桿與換能器相連接，換能器通過導線與超聲波發生器相連接。本發明通過在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。
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本發明公開了一種沉淀池中鐵精礦粉快速脫水裝置，屬于冶金行業選礦技術領域。本發明的快速脫水裝置，包括沉淀池、礦漿進料口、過濾機構、沉淀池排礦口、溢流排水溝、空壓機和吹氣管，其中：所述礦漿進料口開在沉淀池頂端一側位置，沉淀池排礦口開在沉淀池另一側側壁的底部；所述過濾機構設置在沉淀池排礦口的內側，溢流排水溝設置在沉淀池排礦口的外側；所述空壓機和吹氣管通過空壓機排氣軟管連通，吹氣管插入沉淀池的內部。本發明實現了中小型鐵礦山選礦廠鐵精礦粉在沉淀池中快速脫水且投資少、終產品水分含量低的目的。
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本發明公開了連鑄結晶器短邊銅板側面的堆焊修復方法。本發明堆焊修復方法的步驟是：(1)堆焊前處理；(2)探傷及加工；(3)焊前預熱；(4)焊接；(5)冷卻；(6)探傷；(7)熱處理；(8)熱處理后加工。本發明堆焊修復方法能有效解決修復層與結晶器銅基體間的冶金結合問題。同時，本發明修復層的厚度相對較厚，修復層硬度與基體硬度相當，大大延長了連鑄結晶器的使用壽命。
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本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設有布料口和煤氣出口，其布料區、還原區和軟熔區組成雙圓臺形結構，渣鐵熔分區呈圓柱形結構；在布料區和還原區的爐體四周設有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區和渣鐵熔分區的爐體四周設有電磁感應加熱裝置。通過使用本發明中的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。
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本發明公開一種翻鋼裝置,為解決現有裝置難以用于多種型鋼翻轉而設計。本發明翻鋼裝置包括:箱體,箱體上設有主翻鋼桿和輔翻鋼桿,主翻鋼桿和輔翻鋼桿通過銷軸連接在箱體上;主翻鋼桿連接主驅動單元,輔翻鋼桿連接輔驅動單元。主驅動單元包括:固定在主翻鋼桿上的從動鏈輪,與從動鏈輪通過鏈條連接的主動鏈輪;主動鏈輪上固定曲柄的一端,曲柄的另一端通過第一銷軸與主液壓缸連接。輔驅動單元為輔液壓缸;輔液壓缸一端固定在箱體上,另一端鉸接在輔翻鋼桿上。本發明翻鋼裝置結構合理,使用方便,有效地降低了成本,適用于冶金領域的翻鋼工序。
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本發明公開了一種納米鐵硅顆粒填充提升鐵硅軟磁鐵芯導磁性的方法及產品，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。本發明的制備方法為：首先對鐵硅合金粉末表面做絕緣包覆處理；然后將絕緣包覆處理后的鐵硅合金粉末與納米鐵硅顆?；靹蚝笄蚰ヌ幚?，得到納米鐵硅顆粒填充進表面絕緣層的鐵硅復合粉末；最后將所得鐵硅復合粉末燒結成型后進行去應力退火處理，從而得到所有納米鐵硅顆粒之間的距離、納米鐵硅顆粒與鐵硅合金粉末之間距離均在30～40nm的鐵硅軟磁鐵芯產品，其具有良好的導磁性及絕緣特性，飽和磁感應強度為185～195emu/g，磁導率大于75。
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本發明公開了一種發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，涉及冶金技術領域。該發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，包括整體A和整體B，所述整體A包括爐底耐材、爐底鋼板、上裙罩、下裙罩和刮渣板，所述整體B包括步進梁和水封槽。該發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，通過在現有設備的基礎上增設底異常檢測預警裝置，利用設備故障時的相對運動切割電線，形成斷電，制造預警信號，解決端進端出連續加熱爐自動裝出坯料過程中爐頭坯料跑偏的監測，幫助點檢人員盡早發現干預，避免進一步惡化，該裝置在爐體外側安裝，結構簡單，便于及時檢測預警爐底與上裙罩前期情況出現，方便維護人員及時介入維修，避免情況惡化造成停產。
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本發明公開了基于鋼材點云信息的提高識別效率的方法，屬于冶金庫區智能化控制領域。本發明包括以下步驟：S100、點云信息采集傳感器到達指定區域開始掃描采集點云信息；S200、采集傳感器采用分段式分區域設定進行掃描，先進行小范圍局部掃描，初步預估鋼材的位置信息，然后進入S300進行精確掃描；S300、對采集到的點云信息進行多維度分析精確掃描，準確識別目標。本發明針對現有技術中鋼材智能化庫區鋼材點云數據采集效率仍有待提升的現狀，能夠對采集到的鋼材點云信息進行高效率篩選與劃分，從多維度進行信息提取與判定，提高鋼材定位識別效率。
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本發明公開了一種保護出鋼過程中的鋼水合金化方法，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明首先、將鋼水合金化裝置移動至出鋼口下部，并使得鋼包罐位于出鋼口下部；其次、冶煉完成時電爐本體傾斜，將鋼水合金化裝置的出鋼保護管與出鋼口相配合，打開出鋼口的托板開始出鋼，鋼水在出鋼保護管的保護作用下由出鋼口流至鋼包罐；最后、將合金加料器移至鋼包罐的上部，并由合金加料器向鋼包罐的鋼水中加入合金料，進行鋼水合金化。本發明的限制了鋼水表面的氣體流動，合金料加入鋼包中進行合金化，減小出鋼、合金化過程中鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，且鋼水的流動促進了合金元素在鋼水中的均勻分布，提高了鋼水的合金化的效果，進而提高合金鋼的質量。
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本發明公開了一種用于檢測爐渣反應性能的方法，屬于冶金領域。本發明采用爐渣反應性能檢測系統，按照以下步驟進行：S1、渣系配置；S2、渣系升溫處理：稱取定量爐渣放入升溫爐中加熱熔化；S3、研磨制備氧化鈣粉末；S4、壓制氧化鈣片：將氧化鈣粉末壓制成氧化鈣片；S5、將氧化鈣片和爐渣投入檢測系統中開始檢測。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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本發明公開了一種去除板坯毛刺的系統，屬于鋼鐵冶金行業中的板坯火焰切割后加工領域。該系統由數控等離子弧切割裝置、板坯定位裝置以及西門子PLC控制系統總成三部分組成，其中，數控等離子弧切割裝置由兩套相同的部件構成，包括等離子電源、控制柜、第一伺服電機、等離子槍體及其行走機構；板坯定位裝置由前后機架的行走機構、板坯的行進機構以及板坯的升降控制系統組成；西門子PLC控制系統總成包括西門子S7-300系統模塊、變頻器、液壓驅動器、前后機架伺服驅動器、第二光電開關、第一光電開關及通訊接口。本發明的系統將去除板坯毛刺的快速性和高的去毛刺率集于一身，對控制板坯軋制質量具有重要應用價值。
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本發明公開了一種低能耗直接張拉處理的CRB600H生產方法，涉及冶金技術領域。原料采用HRB400盤螺，其成分及其重量百分數：C含量為0.19～0.25％，Si含量為0.40～0.65％，Mn含量為1.20～1.50％，P含量為≤0.035％，S含量為≤0.030％，V含量為0.025～0.045％，其余為Fe以及不可避免不純物，碳當量0.42～0.52。本發明所述低能耗直接張拉處理的CRB600H不需要經過低溫回火處理，其屈服強度和抗拉強度達標的同時，其延伸性優良；本發明所述低能耗直接張拉處理的CRB600H軋制工藝簡單，節約了生產成本，避免了資源浪費，節能環保，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種水泥基熱電材料，屬于冶金固廢資源綜合利用領域。該熱電材料包括如下重量組分的混合料：水泥450份、碳化渣1080～1350份、標準砂0～270份、水325～345份。所述水泥為硅酸鹽水泥，強度等級為42.5。所述碳化渣由攀鋼含鈦高爐渣經高溫碳化后所得，且經破碎后過200目標準篩。該熱電材料的熱電動勢率≥640μv/℃，抗壓強度≥72.8MPa。本發明實現了高鈦型高爐渣的碳化產物的全組分、高附加值利用，且不產生二次污染，因而在太陽能及工業余熱等一些低品位熱源領域具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種可適應料層變化的燒結布料壓輥裝置及其使用方法，涉及冶金燒結技術領域。該可適應料層變化的燒結布料壓輥裝置，包括裝料的燒結臺車、九輥布料器、燒結混合料倉和圓輥給料機，所述裝料的燒結臺車上設置有布料壓輥，所述布料壓輥上分別設置有輥齒和滾筒軸承。該可適應料層變化的燒結布料壓輥裝置及其使用方法，能夠有效改善燒結機布料床層的透氣性，且可有效抑制燒結過程的“邊緣效應”，同時可實現壓輥與布料高度控制要求的同步調節，并能夠實現燒結布料料面高度小幅被動時的液壓閉環細調控制，使布料壓實狀態始終保持均衡穩定，支撐了后續燒結過程的進程，可實現燒結垂直燒結速度在寬度方向上的均衡穩定。
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本發明公開了一種改善大鋼錠結晶質量的電渣補縮裝置，屬于電渣冶金技術領域。本發明包括鋼錠模、金屬自耗電極和石墨電極，所述石墨電極設置在鋼錠模的中心；所述金屬自耗電極設有2根，該金屬自耗電極的材質與大鋼錠的材質相同，且2根對稱設置在石墨電極的兩側，所述金屬自耗電極以石墨電極為旋轉中心進行轉動，且金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動。本發明通過在鋼錠模中設置有金屬自耗電極和石墨電極，控制石墨電極位于中心，2根金屬自耗電極關于石墨電極對稱設置，且在補縮的過程中，驅動金屬自耗電極順時針、逆時針交替運動，使整個渣池的溫度更加均勻，對大鋼錠進行熱補縮，改善凝固質量，提高金屬收得率。
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本發明公開了一種硫酸鈣晶須制備系統，屬于冶金固廢資源化利用技術領域。本發明包括：鐵粉回收裝置，用于將脫硫灰中的鐵粉進行分離，其包括進風管、鐵粉回收腔體、頂蓋和反吹氣罐；抽濾裝置，用于將除去脫硫灰中的大顆粒不溶物，其包括過濾器、循環水真空泵和抽濾單元；反應裝置，用于將分離鐵粉后的脫硫灰制備硫酸鈣晶須，其包括氧氣瓶和高壓反應釜。本發明以燒結煙氣脫硫灰為原料，采用水熱體系氧化協同制備硫酸鈣晶須，實現燒結煙氣脫硫灰氧化協同制備硫酸鈣晶須，解決了CaSO3難以快速氧化和硫酸鈣晶須制備工藝流程較長的難題，提高了脫硫灰的回收利用率，改善了硫酸鈣晶須的質量。
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本發明公開提高U型輥表面硬度耐磨的復合涂層及U型輥的生產工藝，屬軋鋼冶金輸送輥領域。復合涂層由內向外依次包括合金熔合層、熱障復合層以及表面耐磨層，該表面工作層的組分按重量計包括：2.0～3.0份的C，8～15份的Cr，3.0～4.0份的B，3.5～4.0份的Si，10～15份的Fe，32～38的W，余量為Ni和微量殘余雜質，根據REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+W)/6(Ni+W)+W/12(Ni+W)計算，化學組分滿足0.25≤REC≤0.28。其中C、Cr、W、B以及Si含量不能超出該范圍,采用B和Si的低熔點+高熔點物質降低整體涂層熔點，防止全部用高熔點物質噴涂時對輥體造成組織結構改變，還能保證其涂層耐磨耐熱性能，使輥體金屬氧化物脫氧還原處理，上述組分具有良好的強度和塑性的固溶體對其提高結合強度也較為有利。
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本發明公開了一種采用超聲波振動的連鑄結晶器生產高錳鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括電爐初煉工序、鋼包爐精煉工序和中間包板坯連鑄工序，所述中間包板坯連鑄工序采用水平連鑄系統，鋼包爐精煉后的鋼水從鋼包的底部，流經長水口注入到中間包中，中間包內的鋼液進入水平連鑄結晶器內，同時水平連鑄結晶器上產生超聲波振動使鋼液逐步成型，在二冷段通過冷卻，逐漸凝固成連鑄高錳鋼。本發明中無需依靠結晶器的機械振動，而僅僅依靠超聲波振動力使初生坯殼與結晶器內壁自動“脫?！?，從而消除或減少高錳鋼鑄坯表面缺陷的產生；同時能夠促進鑄坯中等軸晶的發展，進而提高后續金屬制品的質量。
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本發明公開了一種大斷面圓鋼坯帶鋸機的輔助送料裝置，它包括車架、車輪、V型支撐架、傳動軸、軸承座、吊架、固定支架和電動推桿，所述的電動推桿一端通過固定支架固定，另一端通過吊架與車架連接，傳動軸通過軸承座設置在車架下部、與車輪相連接，V型支撐架設置在車架上。本發明結構簡單、使用方便，強度高，對于冶金工廠鋸切斷面大、定尺較長、單根鋼坯重量大的鋼坯，定位準確，方便操作，避免了在使用過程中出現鏈條拉斷、輥子打滑、微調不到位、坯料歪斜的情況，保障生產質量和生產效率。
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本發明公開一種防泄漏煤氣排水系統，包括與煤氣管道連通的能自動排水的上部儲水裝置和與所述上部儲水裝置連通的用于防止煤氣泄漏的防泄漏密封裝置；所述防泄漏密封裝置包括上端與所述上部儲水裝置連通的密封管道、固定連接在所述密封管道側壁向上傾斜的斜插管、設置在所述密封管道內與所述密封管道底部固定連接的環形下擋板、設置在所述密封管道內與所述密封管道固定連接的上擋板以及設置在上檔板與所述下擋板之間的密封球；本發明煤氣密封效果好，安全可靠，且整個煤氣排水系統不需要不間斷地補充新水，為冶金工廠煤氣排水提供安全保障。
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本發明公開了一種鋼水連續鑄鋼用連鑄機，屬于冶金行業煉鋼連鑄技術領域。本發明的鋼水包下部并列的設置有一組結晶器，結晶器下部設置有拉坯成型段；所述的中間包設置于結晶器與鋼水包之間，鋼水包通過滑動水口與中間包相連，鋼水通過滑動水口由鋼水包流入中間包，且滑動水口位于中間包的中部；中間包包括中間包主體和預應力施加機構中間包底板水平設置，預應力施加機構中部呈弧形向上彎曲，預應力施加機構中部與中間包底板接觸，并向中間包底板施加預應力。本發明預應力施加機構對中間包底板施加的預應力與鋼水的重力相抵消，控制了中間包下撓變形，減少了中間包的更換頻次，提高了連鑄機的連澆爐次。
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本發明公開一種組合結構滑板，屬于冶金連鑄設備技術領域，該滑板使用在鋼包滑動水口系統上。該滑板包括外殼、膨脹層、耐磨內襯、上粘接層、下粘接層、左板磚、右板磚；左板磚、右板磚的上表面位于同一平面，左板磚與右板磚拼合形成滑板主體，左板磚的半圓形錐孔與右板磚的半圓形錐孔組成一個完整的滑板主體的錐孔，耐磨內襯的中心設有一個圓柱孔作為澆鑄口，上粘接層位于滑板主體的錐孔與耐磨內襯之間，下粘接層位于滑板主體的下表面與外殼之間，膨脹層位于滑板主體的周邊與外殼之間。本發明具有能夠避免滑板主體開裂或斷裂、使用壽命長以及安全可靠等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
