生球團烘干脫水輸送裝置是屬于冶金煉鐵技術領域中的裝置,該裝置架體上、下端的凹槽內裝置上、下主輪軸,架體斜坡的角鋼上方有間距的固結外支架板,在外支架板底面的兩側角鋼處連接著連接板的兩端,在連接板中間處的兩側上面分別設有內支架板,托輥軸裝進在內、外支架板上部凹槽中;縱向燃氣管固結在架體上部右側角鋼的下面,縱向燃管右側固結著進燃氣管,左側固結著橫向燃氣管,橫向燃氣管上方固結著噴焰管,絲網輸送帶纏繞在托輥、上、下主輪的外圍;該裝置設置在燒結球團的豎爐側面,生球團經過絲網輸送帶進入爐內,在輸送中進行烘干,增加生球團的硬度,提高鐵質的強度。
本發明公開了一種鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法,屬于鋼鐵冶金領域。其為絲狀,從內到外依次為內芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶;所述的內芯的材料為鎂絲或者鈣絲,其中鎂絲的成分及質量分數為:Al:0.01~1.20%,Si:0~2.10%,Mn:0~0.8%,Fe:0.01~3.20%,余量為Mg;所述的鈣絲的成分及質量分數為:Al:0.40~1.80%,Si:0~1.20,Mn:0~0.60%,Fe:0.03~2.50%,余量為Ca;所述的鎂帶的成分及質量分數為:Al:0.1~1.5%,Si:0.1~1.5%,Fe:0.1~1.5%,余量為Mg。加入鐵液和鋼液中,因正相關作用,可以提高反應活性,脫硫效率大幅提高。
本發明涉及采用丙烯酸酯類共聚物乳液制成一種有利于冶金行業高料層燒結制粒的添加物——燒結混合料造球添加劑,其特征在于:選取添加劑原料的配方比例;通過其制造工藝制成含固量為7~15%、粘度為0.001~0.008Pa.S、pH值為7.0~7.5的乳白色的粘稠狀液體。本發明具有水溶性好、滲透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高燒結料層厚度達600mm以上,降低能耗,可增加燒結產量30%左右。
本發明提供一種利用碳酸鋇系渣料對含鉻鐵水同時脫磷脫硫的方法,屬于冶金工業鐵水預處理領域。該方法主要是在常壓下、空氣氣氛中,用高溫爐或中頻感應爐對脫硅后的含鉻生鐵進行加熱,添加碳酸鋇系渣料的量為含鉻生鐵量的10%,該方法所用碳酸鋇系渣料由BaCO3-FeO-Cr2O3配制而成,可以根據所煉鋼種磷硫要求來調節各組分的配比量。該方法可以同時完成脫磷和脫硫任務,磷可以穩定地脫到0.02%以下,硫可以穩定脫到0.008%,而鉻的燒損很小。
本發明公開了一種降低待生產低鋁系鋅鋁鎂鍋內出渣率的方法,屬于冶金技術領域。本發明將待生產的鋅鋁鎂鍋內鋁/鎂含量質量比調整至(1.0~1.5):1,鍋內鍍液溫度控制在360~390℃,并在鍍液表面加入工業固體覆蓋劑,鍋體上方采用蓋板保護。同時,向鍋體內剩余空間通入混合保護氣氛,通氣間隔頻率8~10小時/次。本發明通過調整低鋁系鋅鋁鎂鍋內鋁/鎂含量配比,并配合后段其他工藝調整協同作用,在不影響鍍層防腐蝕性能基礎上,能夠有效解決現有待生產低鋁系鋅鋁鎂鍋出渣率高的問題,可降低低鋁系鋅鋁鎂鍋的出渣率約60~90%,降低產品表面缺陷率約20~30%。
本發明公開了一種伸縮式鋼包引流砂接收裝置,涉及冶金設備技術領域。該伸縮式鋼包引流砂接收裝置,包括防噴濺引流砂接砂罐,所述防噴濺引流砂接砂罐的右側設置有三角板及氣缸公用底座,所述三角板及氣缸公用底座的右側設置有導軌及限位支架公用底座,所述防噴濺接砂罐為外部鋼板焊接而成,內部砌筑防噴濺引流砂接收罐耐火磚。該伸縮式鋼包引流砂接收裝置,通過結構的改良,很好的避免出現引流砂隨著鋼液流入結晶器鑄坯出現夾雜物,從源頭避免向中間罐中加入雜質,保證鋼水質量,減少操作人員安全隱患的同時替代人工接引流砂,實現了自動化控制。
本發明公開了一種精準控制高爐多環布料過程中特定區域布料量的方法,屬于高爐冶金領域。本發明包括以下步驟:一、設置布料模式A;二、根據高爐實際爐況確定布料模式A是否需要調整;不需要調整則布料模式A維持;在需要調整的時候,根據爐況分析調整的方向和幅度,增減某個區域的布料量來控制氣流;三、在布料模式A上增減1環時,如果增加1環幅度過大,則增加布料模式B;四、開啟布料模式A,在布料模式A下布n批料,切換至布料模式B,并在布料模式B下布m批料,此為一個循環周期。本發明克服現有無料鐘溜槽布料時環數是整數的限制,可以將每個檔位設置為非整數環,精準控制每個檔位的布料量,增加調節氣流的布料制度選擇。
本發明公開了一種連續熔融和多相分離的系統和方法,所述系統包括供熱單元,換熱器組,多相分離罐,液位保持機構,以及控制系統。該系統尤其適用于熔融后可分層的液相介質分離,優選適用于石油化工、天然氣和冶金行業中的含水硫磺顆粒的提純技術,以及從硫磺溶液中回收溶劑的相關應用。
本發明公開了一種煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法,屬于煙氣處理技術領域。該裝置包括藥劑罐,用于儲存脫硫脫硝用氧化劑;藥劑混合管,其連接所述藥劑罐,并具有煙氣進口,用于將煙氣與脫硫脫硝用的氧化劑進行混合;管式反應器,用于對藥劑混合管通入的氧化劑與煙氣混合物發生氧化反應;除塵器,用于對管式反應器反應后尾氣進行除塵;煙囪,通過風機連接除塵器,用于排放經除塵器除塵后的尾氣。本發明煙氣脫硫脫硝一體化裝置體積相對較小,運行穩定,反應廢棄物收集處理容易,可有效適應燒結煙氣治理,且其去除效率相對較高。本發明方法采用煙氣脫硫脫硝一體化裝置實現冶金燒結工藝產生的煙氣進行一次性脫硫脫硝處理。
本發明公開了一種全鐵水冶煉控制噴濺的方法,屬于冶金轉爐煉鋼領域。本發明包括以下步驟:S1、上一爐出完鋼后,翻渣并保留一定渣量,濺渣護爐,然后兌鐵水;根據裝入鐵水量計算石灰加入量、生白云石加入量、燒結礦加入量;S2、下槍開吹前,先加入部分燒結礦,并進行底吹強攪拌和搖爐處理;S3、下槍開始冶煉,根據累計供氧量分批次加料;并對應調整氧槍槍位和氧槍流量。本發明針對現有技術中全鐵水冶煉冶煉容易發生噴濺的情況,擬提供一種全鐵水冶煉控制噴濺的方法,可以改善碳氧不均衡反應,有效遏制全鐵水冶煉時噴濺的發生,降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗。
本發明公布了一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法,通過在不少于兩個待焊工件待焊位置的搭接處,采用人工預置一層鋅或鋅合金金屬片或以化學或噴涂等方式在搭接處預制鋅或鋅合金涂層,在電阻點焊的通電焊接階段,焊接區域的鋅或鋅合金層首先發生熔化,且在電極壓力的作用下熔化的鋅或鋅合金層被擠出焊點區域,焊接結束后,在圍繞焊核之外點焊工件的結合處形成了特定的連續或非連續的鋅或鋅合金的區域,且熔化的鋅或鋅合金與焊接工件的熔核產生了冶金結合,此處鋅或鋅合金的區域可為焊核與外界腐蝕介質之間提供一種物理隔離,該方法可以在同等條件下明顯提高焊點的耐腐蝕性能。
本發明提供一種應用于冶金技術領域的取向硅鋼滲氮方法,本發明還涉及一種取向硅鋼滲氮裝置,所述的取向硅鋼滲氮方法的滲氮方法的滲氮步驟為:前導電密封輥(7)通電使得清理與活化段(2)內的氫離子化,對待處理硅鋼(13)表面進行清理和活化;待處理硅鋼(13)進入滲氮段(3),離子對待處理硅鋼(13)進行滲氮處理;待處理硅鋼(13)進入密封室(4),密封室(4)內的后導電密封輥(8)通電去除待處理硅鋼(13)表面的氧化層,完成滲氮處理,本發明所述的取向硅鋼滲氮裝置和滲氮方法,使得鋼帶表面清潔和具有活性,使得氨氣進行滲氮過程快速、均勻,取向硅鋼加工質量高。
本發明公開一種煤氣排水系統,包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置以及與所述上部儲水設置固定連接的水位控制裝置;所述上部儲水裝置包括上端與所述煤氣管道連通的冷凝水收集器和與所述冷凝水收集器下端連通的冷凝水存儲器;所述冷凝水存儲器底部設置有出水口;所述出水口設置有電動蝶閥;所述水位控制裝置與所述電動蝶閥通訊連接;所述水位控制裝置用于檢測水位并控制所述電動蝶閥的開閉;本發明煤氣排水系統,構造簡單,施工方便,且整個煤氣排水系統不需要不間斷地補充新水,使冶金工廠煤氣排水穩定安全。
本發明提供一種應用于冶金行業的燒結設備技術領域的燒結機風箱間隔裝置,所述的燒結機風箱間隔裝置的間隔裝置上部組件(1)包括上部組件本體(3)和多個上部組件隔離板件(4),間隔裝置下部組件(2)包括下部組件本體(5)和多個下部組件隔離板件(6),多個上部組件隔離板件(4)設置在上部組件本體(3)下表面,多個下部組件隔離板件(6)設置在下部組件本體(5)上表面,上部組件本體(3)和下部組件本體(5)之間設置多個彈性元件(7),臺車(8)設置為位于間隔裝置上部組件(1)上方的結構,本發明所述的燒結機風箱間隔裝置,能夠有效減少風箱通道的漏風、竄風,便于燒結機風箱間隔裝置后期維護和更換作業,降低維護費用。
本發明公開了一種用于鋼水出鋼過程中的保護管,屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的一種用于鋼水出鋼過程中的保護管,包括保護套管和連接部件,該保護套管的內徑大于出鋼口的直徑,使鋼流流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙,該連接部件用于與出鋼口連接;所述的保護套管的套管入口端與連接部件相連,并構成貫通的保護管,鋼流由出鋼口經連接部件流至保護套管。本發明的保護管建立密閉式鋼流通道,可有效隔絕鋼水與空氣接觸,對鋼水出鋼的過程中進行保護,大大減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量,對鋼水具有良好的保溫效果,并有效減少了鋼水熱損失,減小了出鋼過程中產生的鋼水溫降,進而提高了鋼水的質量。
本發明公開了一種余熱回收的高爐渣旋流處理裝置及處理方法,屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理工藝領域。本發明的處理裝置,包括:筒體,高爐渣自筒體頂部落入,由筒體底部排出;旋流冷卻單元,旋流冷卻單元用于對落入筒體內的高爐渣進行沖擊,使得高爐渣貼著筒體的內壁呈螺旋線狀下降。本發明的處理方法,包括以下步驟:步驟一:高爐渣落入筒體內;步驟二:高爐渣貼著筒體的內壁呈螺旋線狀下降;步驟三:高爐渣到達筒體下方的漸縮通道內后,順著漸縮通道內壁上設置的螺旋導槽繼續呈螺旋線狀下降;步驟四:處理后的高爐渣自漸縮通道底部排出,處理過程中形成的蒸汽從筒體頂部排走。本發明顯著減少了冷卻水量的消耗,有效提高了余熱回收效率。
本發明公開了一種具有高效阻燃性能的赤泥?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法,屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯劑、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具體制備方法是:首先將硅烷偶聯劑、硬酯酸與水進行混合、分散,得到硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液;然后將赤泥與硅藻土進行混合,對其進行攪拌,得到赤泥?硅藻土混合物;最后將赤泥?硅藻土混合物與硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液進行混合、攪拌,得到赤泥?硅藻土復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高,提高了橡膠的阻燃性能;而且實現了工業廢料的循環利用,促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本,符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。
本發明公開了一種金屬半固態坯料的制備裝置及其制備方法,屬于金屬材料與冶金技術領域。本發明的一種金屬半固態坯料的制備裝置,包括加熱機構、坩堝和升降平臺,其中,所述的加熱機構包括交流電源和加熱線圈,加熱線圈通過導線與交流電源相連,且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈;坩堝固定于升降平臺上且置于第一線圈和第二線圈內部;本發明的一種金屬半固態坯料的制備方法,包括循環重熔處理工序,其循環重熔處理主要是通過交替關閉第一線圈和第二線圈,控制金屬熔體的中心溫度處于其半固態溫度區間,上下循環地移動坩堝來進行的。通過使用本發明,可以得到純凈無污染的金屬半固態坯料,設備和操作簡單,成本低,廣泛適用于各種合金材料。
本發明公開了一種利用廢雜銅制備低氧銅桿的工藝,屬于有色冶金領域,步驟如下:步驟一、原料的熔化,將廢電機線和光亮銅混合為原料,并在原料表面覆蓋碎玻璃;通入天然氣作為熱源熔化原料,并進行氧化和還原處理;最后將銅液表面的雜物扒出;步驟二、銅液的澆鑄,銅液經澆包進入結晶輪進行冷卻結晶形成銅鑄坯;步驟三、銅鑄坯的軋制,將銅鑄坯送入連軋機軋制成低氧銅桿;步驟四、出料,用繞桿機將軋制的低氧銅桿繞成螺旋形打包出料。采用本發明的工藝生產出的低氧銅桿,電阻率低,導電性能優異,銅桿抗拉強度高,延展性能佳,后續進行拉絲處理時不易出現斷頭現象,且生產成本較低,提高了企業生產效益。
本發明提供一種棒材自動計數與控制裝置,屬于冶金工業中棒材生產技術領域。該裝置由鏈式傳送平臺、整理排隊裝置、計數裝置組成,其中整理排隊裝置由整理棒材擋板和排隊定位擋塊構成,計數裝置由計數輪、撥料槽、紅外光電傳感器和計數與控制裝置組成。該棒材自動計數與控制裝置有效地解決了棒材的重疊和交叉問題,裝置穩定性好,計數準確、可靠。
本發明公開了一種連續退火爐加熱過程中帶鋼規格切換的控制方法,屬于鋼鐵冶金技術領域,本發明通過協同優化控制帶鋼速度、輻射管溫度和爐溫的調整時間、調整幅度以及過渡卷的使用,保證整個切換過程帶鋼熱處理溫度均控制在工藝要求范圍,方法立足實際,實現簡單且準確可靠,適用性強,對突破實際生產中黑匣子退火爐加熱過程非穩定工況帶溫精確穩定控制難題、提高加熱段出口帶鋼溫度在退火溫度要求范圍內的命中率、節能降本增效等具有重要意義。
本發明公開了一種含碳粉塵的雙層球團制備方法,屬于冶金固廢處理技術領域。它包括以下步驟:S1:原料準備:取適量含碳粉塵、焦炭和成孔劑得到內層造球料;取適量鐵精粉與成孔劑得到外層造球料;S2:制備內層球團:將內層造球料投入圓盤造球機中,并補充水分進行混合造球,制備得到內層球團;S3:制備雙層球團:繼續向S2步驟中的圓盤造球機內投入外層造球料,并補充水分在內層球團的外部繼續造球使球團長大,最終制得雙層球團。針對現有技術中添加含碳粉塵導致燒結產質量指標降低的問題,本發明制備得到的雙層含碳球團,其內部具備含碳粉塵的多孔結構,能夠有效解決含碳粉塵著火點低、燃燒速率快的問題,從而提高燒結過程產質量指標。
本發明公開了連鑄結晶器足輥的表面涂層,它由打底層和表層組成;打底層為鎳基合金粉末,厚度為0.1?0.2mm;表層為鎳基碳化鎢合金粉末,厚度為1?3mm。其中,打底層的化學成分及質量百分比如下:0.01?0.03%C、0.3?1%Fe、2?3%Si、1?3%B、其余為Ni;表層的化學成分及質量百分比如下:0.1?0.4%C、0.3?1%Fe、2?3%Si、1?3%B、10?30%W、5?10%Cr、0.5?1%稀土元素,其余為Ni。本發明還公開了連鑄結晶器足輥的表面涂層的制備方法,其具體步驟是:(1)車削(2)探傷(3)車螺紋(4)清洗、活化(5)噴涂(6)重熔(7)精加工。本發明連鑄結晶器足輥通過噴涂和重熔的方法進行足輥強化,使表面涂層與基體之間形成冶金結合,并能保證涂層性能穩定,提高其耐磨損及冷熱疲勞等性能,延長了連鑄結晶器足輥的使用壽命。
一種燒結分層解剖試驗設備及試驗方法,屬于冶金燒結技術領域,該燒結分層解剖試驗設備,包括盛放燒結料并進行點火燒結的多段式燒結杯,多段式燒結杯包括多段可拆卸連接的子杯體,多段式燒結杯放置在分解裝置上并通過分解裝置將每段子杯體的燒結餅分割后完成卸料,多段式燒結杯上設置有檢測每段子杯體內燒結溫度變化的溫度檢測裝置,本發明的有益效果是,本發明避免了燒結餅中散料的散失,明確區分了燒結散料所屬的料層,實施了各層燒結礦沿分界面可控分割,為提高各層燒結礦檢測指標的準確性提供了有力保障,可可靠測量料層高度上各區域燒結過程的溫度參數,為實際生產提供了理論依據。
本發明公開了一種控制CV?LF?RH?CC工藝路徑鋼種氮含量的方法,涉及鋼鐵冶金技術領域,為實現針對CV?LF?RH?CC工藝路徑鋼種的氮含量和合金成分的穩定控制;本發明包括通過嚴格控制轉爐底吹工藝、出鋼合金化過程、渣料種類及加入量、LF升溫、造渣及合金化過程底吹、RH精煉真空度及時間、喂線速度以及開澆工藝等過程,以實現氮含量和合金成分的穩定控制;本發明通過對轉爐吹煉工藝、初煉鋼水的脫氧合金化工藝、LF、RH雙聯精煉工藝等的嚴格控制,可以穩定使各合金元素達到目標值,并使氮含量穩定控制在30ppm以下。
本發明公開了一種冷熱雙混高爐液態渣處理裝置,屬于冶金行業高爐渣處理技術領域。它包括冷渣送料單元、熱渣送料單元、固化單元和渣料運輸單元,所述冷渣送料單元和熱渣送料單元分別位于固化單元上方,所述冷渣送料單元包括冷渣出料口,所述冷渣出料口設置為兩個,所述熱渣送料單元設置在兩個冷渣出料口之間,所述渣料運輸單元設置在固化單元下方。使得裝置有良好的冷卻效率,進而冷卻后的渣玻璃體含量高且將水淬渣中水分烘干,而后得到了優質的水泥熟料。
本發明公開了一種鋁酸鋇納米片復合高溫密封膠,屬于密封材料技術領域。該復合高溫密封膠的質量百分比組成如下:鋁酸鋇納米片25?45%、呋喃樹脂20?25%、聚丙烯5?10%、乙烯乙酸酯?乙烯共聚乳液20?25%、甲基硅酸鈉10?15%,所述鋁酸鋇納米片的厚度為50?100nm,整個納米片的尺寸為1?2μm。本發明以高熔點、耐腐蝕的鋁酸鋇納米片作為無機填料,呋喃樹脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯?乙烯共聚乳液作為膠粘劑,甲基硅酸鈉作為防水劑,制備出鋁酸鋇納米片復合高溫密封膠。該復合高溫密封膠具有良好的密封性、耐高溫、耐老化性、耐腐蝕性、熱穩定性、阻燃性及耐水性能,在化工、冶金、材料等高溫、腐蝕性介質的容器、閥門和管道等連接密封領域具有良好的應用前景。
本發明公開一種能夠回收高品質余熱的高爐渣氣墊處理方法及裝置,屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。該處理裝置包括水夾層箱體、高壓水霧噴頭、氣墊板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器;液態高爐渣流到氣墊板上,被吹碎成小顆粒;氣墊板上方的水霧噴頭噴出的水霧對形成的爐渣顆粒進一步冷卻,構成了氣?霧式雙重冷卻,氣墊板還起到輸送爐渣顆粒的作用,爐渣被運送出裝置,溫度降至300?700℃用于余熱鍋爐發電;水夾層箱體的側面設置蒸汽管道接口,將處理中產生的熱空氣回收利用。本發明具有冷卻速率高、玻璃相含量高、質密性好及裝置可控性較高等技術特點,大幅度提高了高爐渣處理過程中的余熱利用率,提高了固態高爐渣的產品質量,有利于鋼鐵企業節能減排。
本發明公開了一種低氧銅冶煉結晶方法,屬于有色冶金領域,步驟如下:步驟一、原料的熔化,將廢電機線和光亮銅混合為原料,并在原料表面覆蓋碎玻璃;通入天然氣作為熱源熔化原料,并進行氧化和還原處理;最后將銅液表面的雜物扒出;步驟二、銅液的澆鑄,銅液經澆包進入結晶輪進行冷卻結晶形成銅鑄坯,并從結晶輪的拉坯口引出,經后段輸送機構送入后段工序,對銅鑄坯進行軋制、冷卻,最終加工為低氧銅材料。采用本發明的工藝生產出的低氧銅,電阻率低,含氧量極低,導電性能優異,延展性能佳,后續進行拉絲處理時不易出現斷頭現象,且生產成本較低,提高了企業生產效益。
本發明涉及一種帶鋼焊縫定位控制系統及方法,屬于冶金自動化控制,具體涉及冷軋處理線的自動化控制,本發明系統將前后帶鋼的焊接縫隙從焊機中心線移動到月牙剪中心線,控制系統包括:處理器、張緊輥、開卷機和活套生成裝置,張緊輥和開卷機分別卷取焊接好的帶鋼的兩端,處理器控制張緊輥和開卷機的轉動使焊接縫隙位置改變,活套生成裝置生成活套,并將活套尺寸傳送給處理器。本發明通過對活套的拉伸長度以及焊機和月牙剪之間的距離進行精確的測量,使焊縫準確的定位到月牙剪位置。
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