本發明公開了一種鋼水包液壓翻轉裝置的液壓系統,屬于冶金設備技術領域。它包括供油控制部分、主油缸控制部分和輔助油缸控制部分;供油控制部分中,油箱、主泵、單向閥和過濾器通過管路順次連接,電磁溢流閥位于主泵的出口與油箱之間,主電機與主泵傳動連接,為系統提供壓力油;主油缸控制部分包括比例閥、第一電磁換向閥和鋼水包油缸,用于控制鋼水包的翻轉動作;輔助油缸控制部分包括減壓閥、第二電磁換向閥、單向節流閥和鎖緊油缸,用于控制鋼水包的鎖緊或解鎖。本發明能對鋼水包液壓翻轉裝置進行系統、全面的控制,保證設備操作的穩定性、可靠性和安全性,大大提高生產效率,降低生產成本。
一種高硬度船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層,由下列重量份的原料制成:石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末17-19、鈦鐵粉2-3、純鋯粉1-2、高碳鉻鐵粉3-4、氮化鉻粉4-5。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料,具有優異的耐海水腐蝕性能;通過使用TiAl、B4C,通過合金化處理,使得陶瓷相和金屬相緊密結合,提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性;通過使用鈦鐵粉、純鋯粉、高碳鉻鐵粉、氮化鉻粉,硬質顆粒和基體的良好匹配有效提高涂層的硬度和耐磨性。
本發明公開了以高爐渣為主要原料制備發光玻璃的方法,屬于發光玻璃制備技術領域。該制備方法的各原料及摩爾百分數為:磁選后高爐渣:45~65,Al2O3:10~25,SiO2:25~40,B2O3:0~3,ZnO:0~3,Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2:0.05~5;將原料充分研磨混合均勻,于1300℃~1500℃熔制后水淬或550~650℃退火制備而成。該方法制備出的發光玻璃具有發光色度高、物化性質穩定的優點,本發明方法制備工藝簡單、成本低廉,尤其在冶金固廢高附加值利用方面開辟了一個新的領域。
本發明提供了一種轉爐回收利用磁選鋼渣的煉鋼方法,充分利用磁選鋼渣具有鐵含量高、熔化溫度低、液相形成早和流動性好等優良的冶金性能,依據磁選鋼渣含鐵量和熔化后產生爐渣量大小,確定了合理的裝入制度。轉爐冶煉通過采取“留渣或者不留渣+雙渣”和“高拉補吹”操作模式,并根據一倒熔池溫度、轉爐煤氣中CO體積濃度檢測值,對倒渣時機和倒渣量進行合理控制,最大限度地減少轉爐冶煉磁選鋼渣過程中產生的渣量和避免冶煉過程出現的噴濺和返干現象,有效提高了磁選鋼渣金屬回收率,最終解決了現有技術中無法對磁選鋼渣大量有效回收再利用的難題,在降低煉鋼生產成本的同時,減少轉爐渣棄場地占用和環境污染問題。
本發明公開了一種測定鐵精礦中粘結劑分布均勻性的方法,涉及冶金球團粘結劑技術領域。本發明的一種測定鐵精礦中粘結劑分布均勻性的方法,包括選取鐵精礦不同部位的鐵料,利用磁性物質分步去除磁性強度不同的鐵粉,使得溶液中的鐵粉去除更為徹底,從而保證測定的粘結劑結果更為精準;再通過磁力攪拌機在一定轉速下攪拌一定時長后測定pH,通過pH減少量明顯變化拐點確定亞甲基藍滴定終點,進而確定鐵精礦鐵料中粘結劑的含量,從而實現快速有效測量,且檢測成本相對較低;最后根據鐵精礦鐵料中不同部位的鐵料所測定的亞甲基藍總添加量T甲,比對不同部位的測定的亞甲基藍總添加量T甲的方差,以判斷球團中粘結劑分布均勻性,操作簡便。
本發明公開了一種基于磁交換長度提升鐵基磁粉芯導磁性的方法及產品,屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。本發明的制備方法為:首先將鐵基軟磁粉末表面包覆二氧化硅絕緣層,獲得鐵基/二氧化硅軟磁復合粉末;然后將納米級鐵基軟磁粉末加入粘結劑中,混合均勻并超聲分散,獲得納米級鐵基軟磁粉末分散均勻的粘結劑;最后將鐵基/二氧化硅軟磁復合粉末、納米級鐵基軟磁粉末分散均勻的粘結劑及脫模劑混勻后壓制成型,并進行熱處理,從而得到鐵基磁粉芯內磁性相的間距被控制在磁交換長度(30~75nm)范圍內的產品,有效提升了產品的磁感應強度和磁導率。本發明的工藝簡單,易操作,生產成本低,適于推廣使用。
本發明公開了一種在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法,屬于冶金技術領域。本發明的熱處理方法為在低于SPHC熱軋板卷Ar1溫度通過退火熱處理使碳在SPHC熱軋板卷更多以碳化物的形式存在,減少鐵素體中碳含量,以減少間隙碳原子對SPHC熱軋板卷中位錯的釘扎,從根源上消除或改善SPHC熱軋板卷時效性。采用本發明的技術方案能夠有效消除或改善SPHC熱軋板卷時效性,提高其沖壓成型的均勻性。同時還有效利用了SPHC熱軋板卷的余熱,減少熱處理工藝能源消耗。
本發明公開了一種自耗電極及結晶器的預熱器及其加熱裝置和電渣重熔系統,屬于特種冶金技術領域。它包括沿自耗電極外部周向設置的預熱腔,預熱腔可套設于自耗電極外部;所述預熱腔的尺寸小于結晶器,預熱腔可套設于結晶器內部;所述預熱腔外部設有預熱器殼體,預熱器殼體上設有進氣孔和出氣孔,所述出氣孔與結晶器的結晶器內壁對應設置,用于將預熱腔內的預熱氣體向結晶器內壁噴吹。本發明能夠同時實現自耗電極及結晶器的預熱以及兩者表面冷凝水的去除,為電渣重熔系統降低了水分含量,從而有效降低電渣錠的氣孔率和氫含量,使得氫含量穩定控制在≤2ppm。
本發明公開了一種易酸洗硅鋼板及其生產方法,屬于冶金技術領域。本發明的一種易酸洗硅鋼板,包括以下重量百分比的組分:C≤0.005%,Si:2.0%~3.2%,Mn:0.1%~0.35%,Als:0.5%~1.0%,S≤0.005%,P≤0.04%,N≤0.005%,Ti≤0.005%,其余為Fe及不可避免的雜質,其中Mn、S的含量滿足Mn/S≥65,其制備工藝流程如下:鋼水冶煉工序→連鑄工序→熱軋工序→層流冷卻→卷取工序→冷軋工序→連續退火工序→精整工序,其中鋼水冶煉工序中爐外精煉的時間控制在37min~40min,連鑄工序中控制拉速為1.1m/min~1.3m/min。本發明的目的在于克服現有技術中硅鋼表面氧化鐵皮厚度較大的問題,通過合適的Si、Mn、Al等元素成分設計,同時結合合理的煉鋼、熱軋、冷軋工藝相配合,生產出氧化鐵皮較薄、易酸洗的硅鋼板。
本發明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法,屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括鋼渣、鋼渣助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述鋼渣為滾筒渣、脫硫渣和以及熱悶渣中的一種或多種;所述鋼渣助磨劑為乙二醇、三乙醇胺和無水乙醇的混合物。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性,雖然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也導致制備成本增加的問題,降低了改性活性炭的生產成本40%~50%,提高了其市場競爭力與應用范圍;同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術,本發明利用助磨技術與化學復合技術相結合,大幅提高鋼渣基活性炭的性能與穩定性。
本發明公開了一種轉爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法,屬于冶金裝置的安裝技術領域。步驟一、除塵塔體安裝;步驟二、進行環梁支座的安裝;步驟三、進氣裝置的組裝和安裝;步驟四、管道的安裝;步驟五、連接桿的安裝;步驟六、附件安裝。通過先上后下安裝,先點焊找正后在進行滿焊,對裝置的焊縫進行氣密性實驗和吹掃工作,保證裝置正常的生產。
本發明的一種用于煙氣脫砷的吸附塔及其脫砷方法,煙氣脫砷技術領域。本發明吸附塔塔體由下至上依次設置有穩流層、活性炭吸附層和吸附劑料層,吸附劑料層設置于遠離進氣口的一側,所述吸附劑料層的吸附劑包括氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰;吸附塔塔體外側的上部設置有微波加熱部件,吸附塔塔體外側的下部設置有電阻加熱部件;微波加熱部件與電阻加熱部件之間設置有加熱空隙。本發明通過活性炭吸附層進行預先吸附,可以將煙氣中的部分砷和其他雜質進行吸附,吸附劑料層可以充分的專門對煙氣中砷進行吸附,促進了氧化鈣與砷的反應過程,提高了吸附劑對砷的吸附效果。
本發明公開了一種鋼水包液壓翻轉角度監測裝置及其方法,屬于冶金技術領域。裝置中活動支架與底座的立柱通過銷軸連接;轉角測量機構包括設在立柱上下兩端的上角齒輪箱和下角齒輪箱;活動支架上設有大齒輪,其與銷軸軸線重合,上角齒輪箱的輸入軸安裝小齒輪,大齒輪和小齒輪嚙合傳動;上角齒輪箱的輸出軸和下角齒輪箱的輸入軸通過萬向聯軸器連接,下角齒輪箱的輸出軸通過彈性聯軸器連接編碼器。本發明的方法是通過轉角測量機構獲得活動支架的角位移,并將角位移轉換成電信號發送給控制系統,實現鋼水包翻轉角度的實時監測。本發明能實現高溫、高震動、高污染的惡劣環境中鋼水包傾翻角度的實時監測,保證設備運行的穩定性、可靠性和安全性。
本發明公開了一種可控制下撓變形的中間包,屬于冶金行業煉鋼連鑄技術領域。本發明包括中間包主體和施加機構,中間包主體包括中間包底板和中間包側板,中間包底板水平設置,中間包底板四周安裝有中間包側板;該預應力施加機構中部呈弧形向上彎曲;所述的預應力施加機構安裝于中間包底板下部,預應力施加機構中部與中間包底板接觸,并向中間包底板施加預應力。本發明預應力施加機構對中間包底板施加的預應力與鋼水的重力相抵消,控制了中間包下撓變形,保持生產過程中中間包水口與結晶器水口不發生偏移,保證了中間包水口與結晶器水口有效對中,提高了中間包的使用壽命和連澆爐次,提高了連鑄生產的生產效率。
本發明公開了一種高爐渣基微晶發光玻璃的制備方法,屬于發光材料及冶金固廢直接利用領域。本發明以高爐渣為主要原料,添加適量的助溶劑,在1300~1400℃保溫2h,急速冷卻形成玻璃,再添加適量的晶核劑、摻雜離子、電荷補償,使其成核,在500~1000℃保溫1~24h使晶核生長,獲得理想的CMASR微晶發光玻璃。本發明以高爐渣為主要原料制備出紅光及白色CMASR微晶發光玻璃,將為LED照明普及化提供技術支持,同時也為高爐渣的高附加值利用提供新的途徑。
本發明公開了一種含鐵粉料孔隙率的檢測方法,冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的步驟一:檢測堆密度,(A)將待測含鐵粉料烘干;(B)通過固定體積的容器檢測含鐵粉料的堆密度;步驟二:檢測真密度,(A)預處理過程:將待測含鐵粉料烘干;(B)去除氣泡過程:水浴加熱含鐵粉料,去除含鐵粉料中的氣泡;(C)檢測并計算真密度:將含鐵粉料加入檢測瓶中計算含鐵粉料的真密度;步驟三:通過公式:計算得出含鐵粉料的孔隙率。本發明準確的檢測出含鐵粉料的真密度,配合準確的堆密度檢測,提高了含鐵粉料孔隙率檢測的準確性,為含鐵粉料提供基礎的評價數據。
本發明公開了一種防治矩形平底深倉堵料的清堵助流裝置及使用方法,清堵助流裝置是由氣源裝置系統、倉內助流噴射系統、倉外主管路系統、控制管路系統和電控系統組成,倉內助流噴射系統由3~4層的倉內助流風管及安裝其上的噴嘴(22)組成,同層的倉內助流風管呈兩個L型對開布置,噴嘴(22)是由上、下設置的料倉中央噴射管和平行自然堆積斜面向下噴射管構成。使用方法兼具手動控制和自動控制兩種模式。本發明具有施工難度小、改造成本低、工作效率高、操控便捷等特點,可消除以往人工清堵帶來的安全隱患,保障后道工序和設備的運轉率,經濟、安全效益顯著,可在礦山、冶金、發電、煤炭、化工相關行業給料中廣泛應用。
本發明公開了一種焦爐煙氣空氣系數快速測定方法,涉及冶金煉焦技術領域。該焦爐煙氣空氣系數快速測定方法,具體操作如下:S1、制作氣體采取樣和煙氣凈化裝置,氣體采取樣和煙氣凈化裝置由采氣探管、采樣膠管、汽水分離器、異型過濾器、單向閥、抽氣泵組成,其中采氣探管用于深入取樣部位內部。該焦爐煙氣空氣系數快速測定方法,在焦爐燃燒廢氣取樣點通過氣體采取樣和煙氣凈化裝置,獲取廢氣樣氣并經煙氣凈化裝置處理,再導入煙氣傳感測量單元,迅速完成對焦爐燃燒廢氣成分分析,廢氣分析結果經測量分析顯示單元計算得出廢氣空氣系數,測量過程簡單快捷,測量結果準確性高。
本發明公開了一種連鑄大包長水口殘鋼清洗設備及其使用方法,涉及冶金連鑄機技術領域。該連鑄大包長水口殘鋼清洗設備,包括連接管,所述連接管的右端設置有壓板,所述壓板上設置有吹掃噴頭,所述連接管是一段不銹鋼無縫鋼管,入口端與現場的氬氣氣源連接。該連鑄大包長水口殘鋼清洗設備,安裝在連鑄機澆鑄平臺上,一端和氬氣連接,一端和長水口的入口端對齊,可以方便快捷地對長水口內的殘鋼進行吹掃,實現對長水口殘鋼的及時清理,延長水口使用壽命,防止水口鋼水殘鋼附著過多,影響鋼水流速,消除影響中間罐液面波動的潛在影響因素(以前使用普通鋼管通氬氣進行清洗,吹氣不均勻,殘鋼清洗不徹底)。
本發明公開了一種鋼液直接釩合金化用產品及方法,屬于冶金技術領域。本發明通過釩酸鹽類的釩化合物與還原碳化劑及若同步進行釩氮合金化時的增氮劑進行粉碎并混勻,封裝入作為碳鋼外殼封閉反應器內制成為密封單體產品,在鋼包熱修前后加入等待出鋼的周轉熱鋼包或烘烤熱鋼包中,直接利用鋼包蓄熱進行碳熱預還原和碳化釩酸鹽化合物中的釩,并在后續出鋼過程中進一步完成釩的還原和隨后的鋼液釩或釩氮合金化,以替代成品釩鐵合金或釩氮合金,完成釩化合物對鋼液的增釩或同步對鋼液進行增釩及增氮,從而實現采用釩酸鹽等化合物兩步法通過碳熱還原對鋼液進行直接釩或釩氮合金化。
本發明的一種熱軋平整機輥縫自適應標定的方法,屬于冶金行業平整機標定技術領域,本發明包括以下步驟:根據輥徑計算并在中間位置進行軋制力標零,使HGC液壓缸上升到標定位置,把當前的DS側和OS側的力均標定為零,完成位置標定;HGC液壓缸位置繼續上升,當上下輥面都接觸帶鋼總軋制力到達最小軋制力時,位置控制轉為總軋制力控制,且采用兩個控制器分別控制軋制力;實測不同軋制力下DS側和OS側輥縫的偏差形成相應函數,進行新一輪軋制時與前一過程獲得的數據比對,判定是否需要重新標定。本發明的標定方法消除了支撐輥、工作輥及機架制造和安裝誤差,還消除了不同軋制力下工作輥兩端的形變誤差,且自動判斷是否需要重新標定,進一步降低誤差。
本發明公開了一種基于圖像識別的燒結布料裝置及其布料方法,屬于冶金燒結設備及生產過程控制技術領域,可實現對燒結臺車上布料狀態進行空間三維狀態的實時檢測和連續性監控,有效消除了傳統布料方式下布料單點厚度檢測而導致的諸如局部拉溝、輔門粘料影響局部壓料效果等不足之處,同時可根據壓料狀態及燒結燒透位置偏差對圓輥給料機的轉速及各燒結布料輔門的開度進行精確自動調節,保證燒結臺車寬度方向布料平整且壓實均勻,同時本發明還可實現對各燒結布料輔門自身設備狀態的有效判別和自動預警提示。通過本發明所述的布料方法還可實現燒結臺車寬度方向燒結燒透點同步一致,明顯提升燒結礦的強度、有效降低返礦率和燒結主抽電耗水平。
本發明公開了一種連續測量燒結混合料透氣性系統及其測量方法,屬于冶金燒結技術技術領域。本發明包括礦槽、布料器和燒結機,所述燒結機的頭部設有一檢測單元,該檢測單元包括鼓風機、主管和支管,所述主管的一端與鼓風機相連通,主管的另一端與兩根支管相連通,兩根支管沿著垂直方向設置,且支管的一端插入至混合料中,所述支管內設有氣體壓力測量儀。本發明在燒結機的頭部設有檢測單元,通過該檢測單元安裝在各支管中的氣體壓力測量儀對對應管道中的壓力進行測量,最終得出所檢測混合料的透氣性,整個系統結構簡單,操作方便,且能夠實現對混合料的透氣性進行連續檢測。
本發明公開了一種低硅塞隆擋渣閘板及其生產方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明的生產方法以鋁鎂尖晶石、金屬鋁粉、金屬硅粉為主要原料,并加入預合成低硅賽隆作為輔助原料,加入結合劑混碾后,通過液壓機壓制成型,并在氮化爐中燒成,形成塞隆結合。本發明加工出的擋渣閘板含碳量較低,抗氧化性和抗熱震性優異,熱態抗折強度高,且具有良好的抗氧化、抗熱沖擊性能,使用壽命明顯延長,使用安全性得到有效保障,且本發明采用氮化法燒制而成,淘汰了傳統的埋碳燒成和瀝青浸煮工藝,避免了在加工過程中產生污染,并有效降低了能耗,實現了擋渣閘板的綠色生產。
本發明提供一種熱燜鋼渣的大宗量應用方法,涉及工業廢渣大宗量利用的技術領域,通過對熱燜鋼渣先進行分級、破碎粉磨、磁選、消解等處理手段,然后將處理后的鋼渣與其它冶金渣復配、成型、熱處理,得到具有一定強度墻體材料或建材中骨料,使得熱燜鋼渣得到大宗量的應用。
本發明公開了一種長水口的制造方法,屬于冶金耐火材料制作領域。本發明包括以下步驟:步驟一:組裝長水口基礎模具;步驟二:填充長水口坯料;步驟三:填充隔熱內襯材料;步驟四:取出均勻工件,所述均勻工件由底部的三角形支架和上部的三根金屬圓棒組成,底部的三角形支架是三根長度相同的金屬圓棒焊接成的等邊三角形,上部的三根金屬圓棒直徑相同,三根金屬圓棒垂直于底面設置;步驟五:取出圓筒;步驟六:蓋上膠蓋,密封后壓制成型。本發明通過改變均勻工件,使長水口制造時在填充隔熱內襯材料過程中無需取出均勻工件,本發明制造出的長水口隔熱內襯壁厚均勻,在使用過程中不易產生炸裂,提高鋼水質量和澆注的安全性。
本發明公開了一種連鑄結晶器在線阻垢、殺生及除垢的方法及系統,所述方法包括a、將高濃度臭氧水加入連鑄結晶器進水端管道內稀釋后隨水流方向進入連鑄結晶器;b、分別對連接連鑄結晶器進水端和出水端管道進行臭氧水濃度在線檢測,并根據進水端和出水端臭氧水濃度檢測結果實時調整高濃度臭氧水的加入量;c、將經過連鑄結晶器的臭氧水從連鑄結晶器出水端通過管道送入主出水管道排出;d、擦去連鑄結晶器表層殘留的軟質結垢層。應用本發明可實現國產連鑄結晶器在線阻垢、殺生及除垢,實現長周期的連續鑄鋼,提高國產連鑄結晶器連續鑄鋼的通鋼量,運行成本低,實用性強,可以在冶金行業水處理系統里實現少加藥或者不加藥的一種新模式。
本發明提供了一種不用流態化石灰和鈍化鎂的噴吹法鐵水預脫硫工藝,包括以下步驟:1)在魚雷罐出鐵位往鐵水包內分批加入精石灰,出鐵2/3時再加入鋁粒;2)鐵水包到達噴吹處理位,下槍吹入氮氣對鐵水熔池進行強攪拌;3)強攪拌結束后,繼續下槍至1800mm,進行弱攪拌;4)弱攪拌結束后,取樣,鎮靜3~5分鐘,至鐵水扒渣位進行扒渣。與現有技術相比,本發明提供的在傳統噴吹法鐵水預脫硫裝備上不用流態化石灰的鐵水預脫硫工藝,可保證同樣的脫硫效果,使用冶金企業自產精石灰代替流態化石灰,添加少量鋁粒代替鈍化鎂。與傳統噴吹法鐵水脫硫工藝比,可縮短處理時間3~5分鐘,噸鐵處理成本降低11.0~15.0元/t鐵。
本發明公開了一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法,屬于冶金資源再利用技術領域,具體工藝方法如下:1)將高爐瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的礦漿進行二段磁選處理;2)向磁選后的尾礦中加入石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉,攪拌調漿后加入黃藥類捕收劑和起泡劑進行浮選;3)將浮選后的尾礦產品脫水后進行酸浸中和處理;4)向氯液中加入氨水,在攪拌過程加入復合型金屬螯合劑,再加入絮凝劑進行靜置,然后去除沉淀,向收集的上層清液中加入草酸銨,將得到的沉淀進行高溫煅燒即可獲得氧化鋅。該工藝方法對高爐瓦斯泥中鋅離子的回收利用率高,制備的氧化鋅純度高,而且對環境無污染,能耗低,具有很好的應用前景。
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