安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法 704     

 0

本發明公開了一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明的一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，通過將含鋅廢鋼經回轉窯預熱脫鋅處理，提高含鋅廢鋼的鋅回收效率，然后將脫鋅后的廢鋼運送至壓塊機，將壓力機液壓調整至合適壓縮強度，對高溫的廢鋼散料施加壓力擠壓下散料壓制成塊狀型鋼塊，同時采用多層保溫堆垛將壓塊放置在保溫坑內。采用本發明的技術方案能夠將廢鋼熱量帶入冶煉爐，實現廢鋼熱量的有效回收利用，從而可節約較大熱量，顯著提高冶煉爐廢鋼比，保證轉爐冶煉順行，降低冶煉強度，且入爐鐵水溫度可以降低，生產節奏平順，可達到降本增效的目的。

具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐 767     

 0

本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體的左側設置有第一安裝板，所述第一安裝板的右端通過所述加熱爐本體的進料口延伸至所述加熱爐本體的內部，所述第一安裝板的右端與所述加熱爐本體的進料口活動套接，所述第一安裝板的上表面左側設置有氣缸，所述氣缸通過固定架和鉚釘與所述第一安裝板的上表面固定連接，所述氣缸的活塞桿的右端固定連接有第一推板，所述第一推板為中空設置。該具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，使第一推板和兩個第二推板之間的距離改變，便于對不同寬度的進料口送料的優點，解決了傳統的推板大小固定不變的局限性。

用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝 792     

 0

本發明公開了一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術領域。本發明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時，形成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設置有補縮冒口，成型腔底部一側設置有內澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。

燒結返粉礦接收處理系統 901     

 0

本發明提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本發明的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。

用于煙氣治理的二氧化硫吸附劑的制備方法 780     

 0

本發明公開了一種用于煙氣治理的二氧化硫吸附劑的制備方法，采用的工藝為：將4.6?5.6份氫氧化銨溶液和36.8?44.4份西曲氯銨溶液、3.0?6.9份五水四甲基氫氧化銨、35.5?41.0份硅酸四甲基銨溶液、4.0?9.8份的氣相二氧化硅生成反應凝膠；然后放入水熱反應釜、加入濃硫酸，再調節pH和繼續水熱反應1?4次，風干后的產品進行粉體煅燒后制得二氧化硫吸附劑。本發明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、適合在250?800℃高溫下使用的優點，特別適于冶金、電力等高溫環境下燃煤煙氣的治理。

配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統及其方法 1169     

 0

本發明公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統及其方法，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本發明可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。

基于鋼包自動定位的穩定出鋼溫度的方法 1017     

 0

本發明公開了一種基于鋼包自動定位的穩定出鋼溫度的方法，屬于冶金領域。本發明基于射頻識別技術，在鋼包運行的各位置安裝讀卡器，并在鋼包外表面的前后左右安裝多個電子標簽，當鋼包位置發生移動，讀卡器對鋼包進行識別，基于鋼包位置及初始鋼包溫度等信息，采用自制算法來計算鋼包的溫度，根據不同鋼包溫度得到出鋼時鋼水的溫度損失，再動態調節轉爐冶煉終點鋼水溫度以平衡溫度損失，最終獲得穩定的鋼包內鋼水的出鋼溫度。本發明克服現有技術中難以穩定鋼水出鋼溫度、影響生產穩定性的不足，可以穩定鋼水的出鋼溫度，保證生產節奏的穩定，為后序的連續澆鑄獲得穩定的澆鑄溫度，保證鑄坯質量的穩定性。

高效防堵自凈化鋼渣微生物透水混凝土的制備方法 779     

 0

本發明提供了一種高效防堵自凈化鋼渣微生物透水混凝土的制備方法，所述透水混凝土通過兩層分層澆筑制備，從下至上依次為底層和面層，其中底層與面層的厚度比為7?10:1；所述底層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：55％?65％；生物濾料陶粒：7％?10％；熱塑性淀粉塑料：0.2％?0.6％；普通硅酸鹽水泥：12％?20％；微硅粉：1.2％?2％；苯丙乳液：0.5％?1％；減水劑：0.2％?0.4％；其余為水；所述面層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：70％?75％；普通硅酸鹽水泥：14％?21％；微硅粉：1.4％?2.1％；苯丙乳液：0.6％?1.2％；減水劑：0.3％?0.5％；其余為水。本發明充分利用冶金鋼渣廢棄物，顯著降低工程成本，保護環境和自然資源，具有顯著的經濟和社會效益。

生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法 828     

 0

本發明的一種生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的煉鋼方法步驟一：生產直接還原鐵，將含鐵團塊放入高溫容器中進行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內，并向電爐內加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進行合金化，再將鋼水運送至VOD爐中進行深脫碳，得到不銹鋼。本發明通過將含鐵團塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內熔煉得到合格鋼水，實現了生物質含鐵團塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進一步可以冶煉生產不銹鋼。

用于脫氮的鋇鈦熔渣及其脫氮方法 1184     

 0

本發明提供一種用于脫氮的鋇鈦熔渣及其脫氮 方法，屬于冶金工業爐外精煉生產技術領域。該鋇鈦熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3為主要組分的基礎渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量為整個鋇鈦熔渣 質量的10～70％。采用該鋇鈦熔渣處理鋼液，不僅可以很好防 止鋼液吸氮；而且也可以脫出鋼液中的氮，使鋼液中氮降低到 一個較低的水平。該鋇鈦熔渣配方簡單，不僅適合小型鋼廠使 用，更適合大型鋼廠使用生產高純凈鋼。

脫模電渣錠的翻轉機構 923     

 0

本實用新型公開了一種脫模電渣錠的翻轉機構，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型包括機架、放置板、動力組件和支撐組件，放置板豎立于兩側的機架之間，放置板的背部固連有固定筒軸，固定筒軸內部設置有轉軸，該轉軸的兩端分別固定在機架上的固定環內，固定筒軸能夠繞該轉軸轉動；動力組件用于驅動放置板繞上述轉軸進行翻轉，支撐組件用于支撐翻轉后的放置板。本實用新型克服現有技術中放倒脫模電渣錠時勞動強度較大、生產安全性不佳的問題，能夠自動實現電渣錠的橫向放倒，且翻轉過程安全平穩，有助于避免電渣錠的磕碰晃動。

利用富氫高爐制取高品質生物油的循環系統 984     

 0

本實用新型公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的循環系統，屬于冶金節能減技術領域。本實用新型的循環系統包括換熱器以及依次連接的生物質熱解爐、分離器、冷凝器和加氫反應釜，換熱器的一端與富氫高爐連通，另一端與低溫分離器的進口端連通，低溫分離器的出口端與加氫反應釜連通。為了克服現有技術中難以將生物質熱解工藝與高爐煉鐵工藝進行有效的結合而導致能源利用有限的不足，本實用新型通過將高溫高爐煤氣通入換熱器中進行換熱，并對低溫高爐煤氣進行氫氣分離，充分回收利用高溫煤氣余熱，同時高純度氫氣通入粗生物油中發生化學催化反應，實現高品質生物油的精制，從而達到節能減排的目的。

開坯機推床側擋板 796     

 0

本實用新型提供的開坯機推床側擋板，涉及冶金工業生產技術領域，包括支座和側擋板主板；所述側擋板主板為一鋼制平板，鋼制平板一側板面連接于支座，相對側板面用于接觸鋼坯；所述側擋板主板工作面上設置有強化結構，所述強化結構至少覆蓋側擋板主板板面與鋼坯配合的接觸區域；所述側擋板主板非工作面上設置有連接于支座的沉孔式支座安裝孔，以及沿鋼坯往復移動方向分設于側擋板主板非工作面兩側的支撐連接件和加強板。本實用新型有效增強側擋板工作面的耐磨性，降低沾鋼的幾率，顯著提高側擋板的使用壽命，同時減小軋鋼系統停機更換時間造成的成本消耗。

垂直式封堵結構、一種水平式封堵結構及一種復合式封堵結構 1107     

 0

本實用新型公開了一種垂直式封堵結構、一種水平式封堵結構及一種復合式封堵結構，屬于冶金工藝技術領域。一種垂直式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊B的兩側分別設置密封塊A；一種水平式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊A的一側設置密封塊B；一種復合式封堵結構，包括封堵結構，所述密封塊B包括纖維毯層，所述纖維毯層的一端連接密封塊A，同時所述纖維毯層外設置有高溫膠泥層。本實用新型密封塊A和密封塊B彼此之間的相互配合，不僅易于加熱爐的內部施工，同時也能夠保證加熱爐施工過程中存在的孔洞更好地進行封堵。

可回收余熱的高爐液渣折流冷卻處理裝置 729     

 0

本實用新型公開了一種可回收余熱的高爐液渣折流冷卻處理裝置，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理設備。本實用新型包括：冷卻箱體，冷卻箱體內部一對相對的側壁上分別設有若干個向下方傾斜的導流板；爐渣進入通道，爐渣進入通道與冷卻箱體的頂端連通；以及第一噴頭，第一噴頭與冷卻箱體上部的側面連通，且第一噴頭與冷卻箱體的連通處位于冷卻箱體內部側壁上最高位置處的一導流板上方。本實用新型的目的在于克服現有高爐渣冷卻處理設備用水量較大的不足，其通入少量的冷卻水即可將高爐渣在冷卻箱體內部充分換熱，并產生大量可供回收利用的蒸汽，提高了換熱效率，且整個裝置結構相對簡單，大大降低了制造成本。

步進式加熱爐坯料裝爐推正裝置 899     

 0

步進式加熱爐坯料裝爐推正裝置屬于軋鋼設備，尤其涉及一種用于冶金行業步進式加熱爐坯料裝爐前的推正裝置。該裝置的特點是所述的爐前輥道與加熱爐側至少設兩只以上帶壓力傳感器的對正塊，裝料桿前端設滾輪，滾輪頂端處于同一平面內。優點是構思新穎，結構簡湊、合理；裝料桿上的滾輪及提升機構將坯料抬離輥道面，避免坯料推正過程對輥道面的摩擦，降低輥道的維護更換頻率，降低生產維護成本；板坯在正常的輥面上沿長度方向定位更準確，坯料的推正更徹底，提高坯料裝爐的精度。

精煉爐內窺式數字高清監控系統 1176     

 0

本實用新型發明為冶金行業中鋼水爐外精煉過程監控而專門設計的一種精煉爐內窺式數字高清監控系統。包括高溫探頭總成、現場控制箱、傳輸裝置、氣體過濾裝置、監視器、視頻分配器和PC工控機，高溫探頭總成安裝在精煉爐的溫度監控口上，高溫探頭的檢測信號通過傳輸裝置輸送到控制箱，經控制箱內光學模塊處理后的信號在監視器上顯示，其特征在于：所述的高溫探頭總成由高溫光學鏡頭和冷卻裝置組成，冷卻裝置的冷卻介質為水和氮氣，光學模塊為光學空間濾波器，傳輸裝置為抗強電磁干擾的屏蔽線路，高溫探頭的檢測信號經數字化轉換后在監視器上顯示。本實用新型發明具有安裝方便、維護簡單和壽命長等優點。

混鐵車內襯的修復方法 815     

 0

本發明公開了一種混鐵車內襯的修復方法，屬于冶金工藝技術領域；本發明的方法為：先拆除爐口澆注料并進行清理，而后將工作層的靠近爐口的一層磚或者兩層磚拆除并進行清理，而后在拆除位置砌筑定制磚；之后將混鐵車倒置使得爐口朝下，并對混鐵車上部支設模具；再沿著模具向混鐵車上部澆筑澆注料，之后對澆筑的澆注料進行養護，而后拆除模具；最后傾動混鐵車使得爐口朝上，對混鐵車下部的工作層的熔損部位進行修補。本發明的目的在于克服現有技術中，對被侵蝕的混鐵車內襯進行修復時，修復后的混鐵車內襯質量較差的不足，本發明可以提高澆注料的密實度，從而可以提高混鐵車內襯的抗侵蝕能力，進而提高了修復后的混鐵車內襯的質量及使用壽命。

企業鐵路路局車管理系統及局車停時的計算系統 1214     

 0

本發明公開了一種企業鐵路路局車管理系統及局車停時的計算系統，涉及冶金技術領域。該企業鐵路路局車管理系統及局車停時的計算系統，具體操作如下：在企業內部鐵路與國鐵接軌站設置的車號自動識別設備：自動識別并記錄進出企業路局車輛車號、車種、車型、編組順序及進出時刻。該系統按車號逐車統計每輛車在廠內停留時間(號碼制模式)，以此為基礎，采用非號碼制模式統計當班(日)局車總停留時間，將該總停留時間除以當班(日)裝卸車數即得局車停時。按車號統計的單車停留時間滿足了企業對局車在企業內各項作業過程及老牌車停留時間的管理要求，統計的停時又可以準確反映當期局車作業的工作實績。

冷剪后輥道無線控制裝置及系統 1175     

 0

本發明公開一種冷剪后輥道無線控制裝置及系統，無線控制裝置包括操作箱體、信號發射器、元件高度調節桿、元件放置桿、卡件、密封板、控制開關、卡塊、電源、支撐柱、支撐板、萬向輪、推手和合頁；無線控制系統包括控制開關、信號發射器、中央控制器、信號接收器、PLC、輥道、擋板和剔廢裝置。本發明采用無線控制方式代替傳統的有線控制方式，在保證控制效果穩定的前提下提高了傳統操作箱實際操作的便利性，成功避免了有線控制所帶來的各種不便。解決了現有技術中操作箱固定且與控制設備有線連接，在冶金冷剪后輥道平臺現場操作中由于操作空間狹窄，操作點分散，不僅不易來回操作，而且提高檢修難度的問題。

水泥基導電復合材料 698     

 0

本發明公開了一種水泥基導電復合材料，屬于冶金固廢資源綜合利用領域。該材料包括如下重量組分的混合料：水泥450份、高鈦型高爐渣的碳化產物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纖維0.9～9份。所述碳化渣由攀鋼含鈦高爐渣經高溫碳化后所得，且經破碎后過200目標準篩。本發明制備的水泥基導電復合材料實現了高鈦型高爐渣的碳化產物的全組分、高附加值利用，且不產生二次污染；與傳統導電水泥砂漿相比，該復合材料在相同導電相含量的條件下具有更低的電阻率和更高的抗壓強度；在室內加熱取暖、戶外融雪化冰、建筑物的電磁屏蔽、電力系統的接地等領域具有廣闊的應用前景。

利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法 1071     

 0

本發明公開了一種利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法首先對氮化鎵廢料進行低溫硫酸化焙燒，焙燒時添加造孔活化劑，從而使難溶的氮化鎵轉化為易溶于水的硫酸鎵，再進一步對焙砂進行水浸、堿中和處理，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后進一步對其進行煅燒，直接得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對氮化鎵中的金屬鎵以氧化鎵的形式得到回收，制備流程短，設備簡單、能耗低，有利于工業化生產。

可保護出鋼的鋼水轉運裝置及可保護出鋼的電爐煉鋼系統 715     

 0

本發明公開了一種可保護出鋼的鋼水轉運裝置及可保護出鋼的電爐煉鋼系統，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的電爐煉鋼系統包括電爐本體和鋼水轉運裝置，鋼水轉運裝置包括鋼包車和出鋼保護管，鋼包車包括保護管調控單元和鋼包罐，出鋼保護管安裝于保護管調控單元上，保護管調控單元用于調控出鋼保護管在豎直方向或者水平方向移動；出鋼保護管包括保護套管和連接套管，保護套管的套管入口端與連接套管相連，并構成貫通的出鋼保護管，鋼水流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙。本發明的出鋼保護管建立相對密閉式鋼水通道，有效地限制了鋼水表面的氣體流動，減小鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，提高了鋼的質量。

抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法 1215     

 0

本發明公開了一種抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域?？估瓘姸取?800MPa級高韌性熱成形鋼各組分質量百分比為：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余為Fe和不可避免雜質，通過如下工藝生產，一、熔煉；二、鑄坯；三、熱軋；四、冷軋；五、退火；六、熱成型。本發明通過特定成分合金元素添加，配合特定生產工藝，制造鋼材抗拉強度≥1800MPa且具有高韌性及高冷彎性能。

板坯波浪形銅板結構 875     

 0

本發明公開了一種板坯波浪形銅板結構，涉及冶金設備技術領域。該板坯波浪形銅板結構，包括寬面銅板，所述寬面銅板的底部設置有窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板之間設置有胚殼，所述窄面銅板的頂部為波浪形表面，且胚殼的底部與窄面銅板的頂部貼合。該板坯波浪形銅板結構，通過限位柱和限制板的改良，以及窄面銅板波浪表面的使用，很好的防止了板坯窄面在結晶器內扭曲，同時便于結晶器內液態保護渣流入，填充氣隙，可以很好的起到均勻冷卻的作用，避免了窄面銅板保護渣流入不均勻導致的粘接發生，改善了坯殼與銅板表面的摩擦情況，同時窄面上的波浪外形約束坯殼的收縮，使坯殼在窄面方向上不能脫離銅板，有利于角部均勻強冷作用。

渣塵泥協同型多性能橡膠功能填料及其制備方法 1142     

 0

本發明公開了一種渣塵泥協同型多性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發劑、轉爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業純、水為去離子水；所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述鉻鐵渣的粒徑為5.2μm～110.3μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9μm～58.6μm。本發明不僅降低了補強填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實現了難處理轉爐污泥、鉻鐵渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

屈服強度550MPa級抗震結構鋼及其生產方法 933     

 0

本發明涉及一種屈服強度550MPa級抗震結構鋼及其生產方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，錳：1.00～1.60％，鋁：0.05～0.15％，鉻0.20～0.60％，余量為鐵和雜質。本發明熱機械軋制(TMCP)是以再結晶、相變等冶金工藝為基礎，在規定的變形和溫度條件下完成固溶強化、沉淀強化、位錯強化和晶粒細化等硬化處理，從而使軋制狀態鋼板性能達到最佳化。

適用于超厚料層燒結的梯形布料裝置 775     

 0

本發明公開了一種適用于超厚料層燒結的梯形布料裝置，屬于冶金燒結設備領域。本發明包括位于燒結臺車上方的中間壓料板，中間壓料板兩端設有邊緣壓料箱體，邊緣壓料箱體內設置有活動壓料板閥芯，中間壓料板和兩端的活動壓料板閥芯分別通過調整機構固定于燒結臺車上方的支撐平臺上，調整機構用于分別控制中間壓料板和活動壓料板閥芯的高度位置。本發明可實現超厚料層燒結生產時布料梯形面形狀的靈活調整，更加利于后續臺車寬度方向的燒結終點位置一致，在滿足超臺車欄板高度的厚料燒結生產的同行，也可有效抑制燒結時的邊緣效益問題，從而實現均質燒結生產，進而促進后續燒結進程的穩定發展，實現促進燒結礦質量指標的提升。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 740     

 0

本發明公開了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過簡單球磨，將得到的高純還原鐵粉進行表面納米化處理；(3)預先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護下進行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過雷蒙破+萬能破的混合破碎方式，將得到的成品進行破碎，改善形貌。本發明能有效減少熔煉過程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

用于解決包晶鋼連鑄板坯表面裂紋的結晶器及控制方法 1058     

 0

本發明公開了一種用于解決包晶鋼連鑄板坯表面裂紋的結晶器及控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。結晶器包括寬面銅板和窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板相接，所述寬面銅板內表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面與第二平面相接，第一平面和第二平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角；所述窄面銅板內表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角。采用該新型結晶器可以改善新生坯殼與結晶器之間的氣隙，使鑄坯均勻生長，達到減少裂紋發生率的目的。