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本實用新型公開了一種超聲波攪拌的吹氬裝置，屬于冶金爐外精煉的吹氬裝置技術領域。本實用新型的一種超聲波攪拌的吹氬裝置，包括設置在鋼包底部的多孔塞和與多孔塞相連的氬氣通道，多孔塞設置有兩個，且對稱分布在同一直徑上，該多孔塞位于鋼包底部1/2半徑上，多孔塞中心設有圓形通孔，在多孔塞外的一側設有超聲波發生器，與氬氣通道的頂端固定連接，超聲波發生器內設置有變幅桿，上述變幅桿穿過多孔塞中心的圓形通孔，伸入鋼包內，超聲波發生器通過導線與電源相連接。本實用新型由超聲波發生器輸出超聲波，通過變幅桿將超聲波引入鋼包的鋼液，應用超聲波去除鋼液中夾雜，達到進一步去除鋼液中夾雜，提高鋼液純凈度的目的。
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本實用新型提供的高爐旋轉布料溜槽，涉及高爐冶金技術領域，包括沿其長度方向截面為弧形的溜槽本體和適配于溜槽本體內表面的襯板；襯板內表面均勻設置有若干沿襯板弧面自襯板的一端延伸至襯板另一端的凸起結構，凸起結構沿襯板弧面均勻設置有用于安裝陶瓷耐磨棒的沉孔，并且沉孔在凸起結構內的開設角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔內安裝后的頂面朝向布料溜槽軸心，使得爐料下落及傳遞過程中與陶瓷耐磨棒的頂面接觸；即通過將爐料下落傳遞時與襯板的沖擊磨損和磨料磨損改變為爐料主要與陶瓷耐磨棒的沖擊磨損和磨料磨損，利用陶瓷耐磨棒耐沖擊、耐高溫和耐磨損的優良性能顯著減緩對襯板的磨損，整體提高布料溜槽的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鎖緊定位塊可調節的擋渣車，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括旋轉平臺、行走平臺和鎖緊機構，所述的旋轉平臺位于行走平臺的上部，鎖緊機構用于旋轉平臺與行走平臺之間的鎖定；所述的鎖緊機構包括液壓缸、定位座、電機、鎖柱和鎖緊定位塊，鎖柱固定于液壓缸前端，液壓缸安裝于定位座中，定位座位于旋轉平臺上；所述的鎖緊定位塊通過螺栓安裝于行走平臺上，該鎖緊定位塊包括上部的定位板和下部的基座，定位板上設有與鎖柱相配合的鎖孔，基座上設置有腰型孔，所述的螺栓穿過腰型孔與行走平臺相連接。本實用新型能夠通過調整鎖緊定位塊位置達到調整投放臂投放角度的目的。
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本實用新型公開了一種高爐爐前除塵系統，屬于冶金爐除塵技術領域。本實用新型包括兩個鐵口封閉裝置，所述鐵口封閉裝置頂部均設置有鐵口頂吸罩，且側面均設置有鐵口側吸罩，所述鐵口頂吸罩均通過鐵口頂吸支管與除塵總管連通，所述鐵口側吸罩均通過鐵口側吸支管與所述除塵總管連通；還包括撇渣器除塵罩和罐位除塵罩，所述撇渣器除塵罩和罐位除塵罩分別通過撇渣器除塵支管和罐位除塵支管與所述除塵總管連通。本實用新型針對于雙出鐵場高爐設計，能夠實現雙出鐵場高爐的爐前除塵，系統煙塵捕集點多且對稱分布，風量分配合理，除塵效果好。
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本實用新型的一種利用鋼渣熱能、燃氣?超臨界二氧化碳聯合發電系統，屬于冶金能源發電技術領域。本實用新型的系統包括風能采集單元、燃氣輪機發電單元、鋼渣熱能回收單元和循環發電單元，循環發電單元包括預壓縮機、主壓縮機、低溫回熱器和高溫回熱器，主壓縮機、低溫回熱器和高溫回熱器構成布雷頓循環，所述低溫回熱器和高溫回熱器之間設有預壓縮機。本實用新型將發電后的CO2工質進行換熱，換熱后的CO2工質進行預壓縮布雷頓循環恢復超臨界狀態，CO2工質在進入低溫回熱器前已被預壓縮機壓縮，則使得低溫回熱器高壓與低壓兩側壓差減小，避免夾點問題的產生，使得系統的循環效果更好，發電效率更高。
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本實用新型公開了一種下水口制造模具，屬于冶金耐火材料制作領域。本方案目的在于克服現有下水口制造過程中側孔需要后期加工，致使裝、脫模困難，零件易損壞的問題，提供了一種下水口制造模具，包括芯棒、側孔槽、側孔工件、蓋片，所述芯棒上部開設側孔槽，側孔槽連接側孔工件，側孔工件與側孔槽想對立的另一側連接蓋片；所述蓋片內設置有凹槽，凹槽與側孔工件螺栓連接或者銷連接，蓋片能拆卸。采用改進下水口生產模具的方法，針對下水口模具中側孔制造部分模具進行改進，使下水口中的側孔可以在下水口生產時一次加工成型，減少工序和產品損壞，側孔中的各部分模具可拆卸，從而提高側孔生產率，降低裝、脫模操作難度。
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本實用新型公開了一種連鑄結晶器的寬面銅板及具有該銅板的連鑄結晶器，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。它包括工作面和冷卻面，所述的冷卻面與工作面對應設置，所述的冷卻面內置有水槽，所述工作面沿豎直方向設置有從底端出發的至少一道波紋凸起實體，且波紋凸起實體的中心線所在豎直面穿過水槽，其中波紋凸起實體的直徑從上至下由一個尖狀頭部增大到一個較大的直徑Dj，且高度從上至下由一個較小的高度Hi增大到一個較大的高度Hj。使寬面銅板工作面的變化適合坯殼的凝固收縮規律，使得橫向上傳熱均勻，從而減少寬面銅板同一高度處相鄰筋板間的溫度梯度，進而削弱橫向上坯殼間拉應力，從而消除結晶器內板坯縱裂紋的缺陷。
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本實用新型公開了一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，屬于冶金設備技術領域。它包括油缸、擺臂桿和鎖緊銷；所述的活動支架開設有耳軸槽，耳軸槽開設有穿過其相對兩側面的鎖緊銷孔；所述的鎖緊銷的一端插入鎖緊銷孔內，鎖緊銷開設有擺動孔；所述的擺臂桿的一端設置在擺動孔內，另一端安裝在活動支架上；所述的油缸固定在活動支架上，油缸的活塞桿與擺臂桿的中部連接；所述的油缸驅動擺臂桿擺動，帶動鎖緊銷在鎖緊銷孔內往復運動完成鋼水包的鎖緊和解鎖。本實用新型鋼水包可簡單方便地鎖緊在活動支架上，對于加工難度要求大大降低，且鎖緊銷軸在傾翻的整個過程中受力較小，不易變形，安全可靠、壽命長，整個裝置結構緊湊，占用空間小，便于布置。
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本實用新型公開了一種魚雷罐車的全方位紅外檢測系統，屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動力機構和上位機，運行軌道上設置有檢測軌道，檢測軌道的兩側設置有支撐桿，兩根支撐桿之間設置有連接軌道，紅外攝像頭設置于連接軌道上，動力機構與紅外攝像頭相連，動力機構用于驅動紅外攝像頭沿連接軌道移動；檢測軌道上設置有感應裝置，感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測，降低了勞動強度，提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度，可以有效避免意外事故的發生。
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本實用新型公開了一種帶應急放線機構的連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；應急放線機構包括應急放線盤、應急放線盤轉軸和應急放線盤支架，應急放線盤支架的底部設有滑輪，應急放線盤轉軸安裝于應急放線盤支架頂部的軸承上，應急放線盤安裝于應急放線盤轉軸上，應急放線盤轉軸的一端上設有與十字形凸起相配合的十字形凹槽，應急放線盤上同樣纏繞設置有金屬絲，且放線盤上纏繞的金屬絲末端與應急放線盤上纏繞的金屬絲首端相連。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且確保了生產的連續性。
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本實用新型公開了一種帶有螺旋筒篩的螺旋分級機,它是由螺旋分級段與篩分段有機組合而成。螺旋分級段由槽體(11)、軸(8)及安裝在軸(8)上的螺旋葉片(9)構成;篩分段由篩內螺旋葉片(4)、筒篩體(3)構成,筒篩體(3)上裝有篩板(5);在兩段之間設有篩分段進料口。本實用新型具有分級效率高、結構簡單、操作維護方便的優點,可廣泛應用于有色、黃金、冶金、建材、煤炭、化工等行業的濕式篩分分級作業,可得到分級溢流、篩下、篩上三種不同粒級的產品。
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本發明公開了一種低成本快速識別包晶鋼中氫含量的方法及澆鑄方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在結晶器銅板內設置兩組溫度采集裝置，在鋼水澆鑄過程中采集不同位置處的溫度值，并對溫度值進行分析處理，從而快速識別鋼水中氫含量。通過利用上述氫含量識別方法指導后續鋼水澆注能夠從根本上避免因氫含量高澆注而產生的粘結漏鋼事故，且本發明的方法檢測成本低廉，可實時對鋼水中氫含量進行檢測，操作方便，不會對生產造成任何影響。
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本發明公開了一種焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，涉及冶金焦生產技術領域。該焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，包括一種針對火道頂部封堵焦爐的自動讀取、處理測量溫度數據的橫排溫度處理系統，該系統包括測溫單元、數據傳輸單元、數據存儲單元、操作控制單元。該焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，實現了自動讀取部分立火道頂部封堵焦爐橫排溫度數據的功能，同時還自動對當前橫排溫度均勻情況進行評價，本方法解決了傳統橫排溫度管理系統只能依據數據傳入順序依次分配到各個立火道，無法根據立火道頂部封堵情況自動分配測溫數據的弊端，解決了立火道頂部空間封堵焦爐橫排溫度數據錄入繁瑣的問題。
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本發明的一種熱風爐爐殼間縱縫對齊裝置及方法，屬于冶金設備安裝調整技術領域。包括主對齊機構和輔對齊機構，主對齊機構包括花籃螺栓、持力桿和定位塊，所述的定位塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的內側，將花籃螺栓兩端的掛鉤鉤入定位塊上開設的孔中，并將持力桿插入花籃螺栓的橢圓形架旋轉，使爐殼較小的縱縫縫距縮小實現實現縱縫的對齊。所述的輔對齊機構包括定位擋塊和手拉葫蘆，定位擋塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的外側，手拉葫蘆鉤入定位擋塊，調節手拉葫蘆即可將較大的縫距縮小，再使用主對齊機構進行對齊。本發明綜合考慮縫距大小，使對齊工作順利進行，且操作方便，提高了施工質量和施工效率。
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本發明公開了一種X射線熒光法測定鋅層重量的方法，涉及冶金材料分析技術領域，為解決X熒光光譜儀測定鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據可信度不高，需要人工二次檢測的問題；本發明包括以下步驟：制取不同含量標準樣品，采用重量法準確測定標準樣品的鋅層重量；用標準樣品及重量法的測定結果分別在A廠家以及B廠家制造的X射線熒光儀上分別建立一次校準曲線測量方法和二次校準曲線測量方法；分別用兩臺X射線熒光儀測定盲樣，用重量法準確測定盲樣，并對比結果；本發明解決了一次校準曲線檢測方法中的兩個弊端，提高了X熒光光譜儀對鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據的可信度，減少了檢測人員用重量法二次檢測的工作量。
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本發明公開了一種爐體澆注料快速施工方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明的施工方法具體如下：S1、機械化拆除爐體原有耐火材料內襯；S2、砌筑爐墻絕熱層和耐火磚，支設爐墻澆注模板，通過輸送設備，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐墻澆注模板；S3、支設所述爐頂澆注模板，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐頂澆注模板；S4、將所述澆注模板在爐頂和爐墻內留下的孔洞進行封堵。本發明中縮短了澆注工期，提高了工作效率，同時爐頂澆注模板和爐墻澆注模板所使用的部件大多均能夠回收重復利用，從而降低了投入成本。
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本發明提供了一種熔渣和水的雙流體加速器，屬于冶金與動力機械技術領域。該加速器包括上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤、進水盤、轉動支架、空心軸等，上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤和進水盤依次疊放在一起用螺栓與轉動支架固定連接形成可繞空心軸轉動的轉子，轉動支架由上、下軸承支承在固定不動的空心軸上。本發明雙流體加速器是改變現有熔渣?；に嚨年P鍵設備，能同時加速熔渣和冷卻水獲得更大的動能，為下一步的高效?；陀酂峄厥绽玫於ɑA。同時該加速器結構簡單、效率高，設備占地面積小，維護方便，在高爐生產中具有重要的應用前景。
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本發明公開了一種預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法，屬于冶金信息處理領域。本發明的方法為：先采集樣本數據并進行處理，再將處理后的樣本數據分為訓練集和測試集，再對訓練集的樣本數據進行主成分分析，并按照主成分與變量之間的相關性選取變量，而后利用pearson相關系數分析樣本特征與目標值之間的相關性篩選選取的變量，再根據篩選后的變量進行嶺回歸建模得到嶺回歸模型；然后對嶺回歸模型進行擬合優度檢驗，并利用測試集驗證嶺回歸模型的有效性。本發明目的在于克服現有技術中，大型高爐爐芯死料柱溫度計算過程繁瑣且過分依賴經驗的不足，本發明通過建立嶺回歸模型，從而可以預測爐芯死料柱溫度，進一步可以提高爐芯死料柱溫度的計算效率。
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本發明公開了一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括以下工藝：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有發熱冒口和兩個內澆口的上箱體和有石墨冷鐵的下箱體，所述上箱體和下箱體中設有旁置式澆注通道；澆注，包括用高釩鉻鐵鐵水進行澆注，鐵水通過澆注通道進入雙螺桿擠塑機筒體襯套的腔體，直至鐵水完全充滿腔體；保溫4小時后開箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同時潰散脫落；打磨精整。本發明通過發熱冒口和石墨冷鐵對鑄件上下厚壁位置澆注時的補縮，同時使用高釩鉻鐵澆注，不僅能提高襯套的質量，減少表面開裂，而且能有效地防止縮孔、縮松的產生，而且可提高鑄件的強度、韌性、延展性和耐熱性。
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本發明公開一種高爐送風設備組合安裝方法，屬于冶金設備安裝技術領域。該安裝方法首先安裝直吹管，然后制作膨脹節模擬器確定鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，第三步吊裝鵝頸管已經安裝膨脹節并且調整與找正鵝頸管，然后根據安裝圖紙技術要求焊接鵝頸管與熱風圍管之間的焊縫，最后安裝直吹管拉桿以及拆除支撐角鋼，完成高爐送風設備的安裝。本發明方法能夠迅速精準地找到鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，有效地避免了正裝法和反裝法的缺點，提高了安裝效率。
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本發明公開了一種鋁鐵球連鑄機，屬于冶金連鑄領域。本發明包括機架，機架兩端設有主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪通過傳動鏈連接傳動，傳動鏈上沿長度方向鋪設有多個成型模具，機架的一端設有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔內填充澆鑄液，布液漏斗的一側設有壓輥，該壓輥緊貼在成型腔頂部，且壓輥為空心輥，壓輥兩端分別與冷卻水管相連通。本發明克服現有技術中連鑄機鑄件容易加工質量差、生產合格率低的不足，可以有效改善鑄件粘連及結晶質量不佳的問題，既便于鑄件脫模，又改善鑄件整體加工質量，有助于提高生產合格率。
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本發明公開了一種數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口、與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼。坯殼生成機構包括機械臂、焊頭、金屬絲和金屬絲圈，焊頭位于機械臂的自由端，機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置，金屬絲纏繞設置在可轉動的金屬絲圈上，金屬絲的伸出端與焊頭連接。本發明可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，既發揮傳統工藝的批量化低成本的工業大生產優勢，又具有新時代的數字化和智能化新技術特點，是一種近終形連鑄技術。
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本發明公開了一種鑄坯凝固結構的確定方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的鑄坯凝固結構的確定方法，包括以下步驟：(A)初始參數確定；(B)射釘試驗；(C)鑄坯表面測溫；(D)模型選擇；(E)實測模型；(F)數學模型。本發明發現并且克服了現有技術中對于“射釘法”測量連鑄凝固坯殼厚度的技術偏見，提供了一種鑄坯凝固結構的確定方法，能夠科學精確地測定連鑄坯凝固坯殼厚度等參數，且適合任意鋼種鑄坯凝固結構的確定，對連鑄生產技術領域具有顯著的借鑒和指導意義。
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本發明公開了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法對U型吊鉤進行固定，有效防止在U型吊鉤在焊接修復過程中的變形量；通過焊前進行固溶1080?1130℃并快速冷卻，避免在焊接過程中600?800℃有析出相的脆化傾向；本發明采用手工氬弧加電弧熱焊法，焊前不預熱，焊后不熱處理，選用CHC?2209焊絲和CHS407焊條，焊縫金屬在900?1100℃高溫下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本發明不僅投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后U型吊鉤，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用要求。
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本發明公開了一種高疲勞強度大梁鋼厚板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的大梁鋼組分為：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用微合金超低碳貝氏體成分體系，大穿透力控軋技術及組織調控熱處理技術，制備的大梁鋼厚度為20mm～50mm，拉伸性能(橫向)滿足屈服強度≥620MPa，拉伸強度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；沖擊韌性為F級，沖擊性能(Akv)≥47J(?60℃)，橫向冷彎(D＝3a,180°)無裂紋；該大梁鋼在應力比0.1下疲勞強度≥625MPa，疲勞強度比0.8～0.85，高于其他薄板高強鋼的疲勞性能，其力學性能可達到超高強F級大梁鋼級別。
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本發明公開了基于NH3緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在鐵礦豎爐制備生球過程中添加NH3緩釋粘結劑，生球進入豎爐上部的上干燥段，NH3緩釋粘結劑受熱釋放NH3和水蒸氣，與豎爐下部的下預熱焙燒段產生的含SO2廢氣混合并反應，在后續除塵過程中進入粉塵，廢氣中SO2含量降低。本發明針對現有技術中鐵礦球團原料劣化、硫含量提高導致的煙氣SO2濃度升高、脫硫系統負荷大、運行成本高的問題，在球團生產過程中脫除部分SO2，能夠降低豎爐球團生產廢氣中的SO2含量、減小廢氣脫硫負荷、拓寬球團原料來源和顯著降低煙氣脫硫成本。
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本發明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業中產生的廢釩催化劑，經過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進行反應；三、將步驟二反應后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進行氮化釩微合金反應。本發明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩定，對于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產品性能。
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本發明公開了一種低密度鋼的熱處理工藝及其制備方法，屬于冶金生產領域。該熱處理工藝包括固溶處理、碳化物處理和時效處理，能夠有效地提高低密度鋼的強度和韌性，滿足部分結構件的使用要求。該制備方法包括冶煉、鑄造、熱軋和熱處理，其中，熱處理采用上述一種低密度鋼的熱處理工藝，能夠有效地提高低密度鋼的力學性能和加工性能，制得強度和韌性均較高的低密度鋼。
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本發明公開了一種鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術領域。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤之間增設平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，通過增設平料器，實現均勻布料，穩定造球，同時采用六級扇形層級給水，梯度改變給水量，提高生球的各項質量指標，特別是生球粒級得到較好控制，6.3～16mm比例達到95％以上，生球流量波動也減小到±2t以內，為穩定轉底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。
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2025年08月05日 ~ 07日 
