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本實用新型公開了一種轉底爐原料處理系統，屬于冶金行業轉底爐技術領域。本實用新型的轉底爐原料處理系統，包括工序并列的灰料接受裝置和污泥接受裝置，以及往下按工序依次排列的混料裝置和成球裝置；所述灰料接受裝置和污泥接受裝置分別接受相應物料后送入混料裝置混料，混料后轉入成球裝置進行成球加工。通過將灰料接受裝置和污泥接受裝置并列向混料裝置投料，可取消現有技術的污泥烘干系統，進而取消污泥烘干后再加水的工藝流程，將污泥直接配加到混料裝置內與灰料混勻，提高原料系統生產穩定性，避免了污泥烘干過程的二次環境污染。
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本實用新型公開了一種脈沖電源的電極夾持裝置，涉及冶金行業的連鑄生產裝置領域。本實用新型包括：圓柱狀的脈沖電極；夾持件，夾持件用于夾持脈沖電極；通電件，通電件的一端與夾持件連接，通電件與脈沖電源連接；加長桿，加長桿的一端通過絕緣塊與通電件的另一端連接。本實用新型的目的在于克服現有利用脈沖電流對鋼水進行處理的研究中使用的電極夾持裝置操作不便的不足，提供了一種脈沖電源的電極夾持裝置，方便操作，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種可保護出鋼的電爐，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本實用新型的電爐包括電爐本體和出鋼保護管，電爐本體上設置有出鋼口，出鋼口上安裝有出鋼保護管，保護套管的套管入口端與連接部件相連，并構成貫通的出鋼保護管，出鋼保護管的保護套管的內徑大于出鋼口的直徑；具體的出鋼方法是鋼水由出鋼口經連接部件流至保護套管，出鋼保護管在出鋼的過程中對鋼水進行保護，鋼水流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙。本實用新型建立相對密閉式鋼水通道，鋼水由出鋼口流入出鋼保護管中，限制了鋼水表面的氣體流動，減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，提高了鋼質量的同時減小了出鋼過程中的鋼水溫降。
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本實用新型公開了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，屬于冶金機械電弧爐裝卸吊具領域。矩型箱體框架的下表面依據爐蓋和上爐殼的吊點位置，對應位置處分別設置吊運爐蓋吊鉤和吊運上爐殼吊鉤；箱體框架結構的側面依據下爐殼的吊點位置，設置吊運下爐殼的吊運下爐殼吊耳；鋼絲繩索具可以很方便地掛在吊鉤或吊耳上。本實用新型的吊具可以避免鋼絲繩對被吊物上部產生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動強度，縮短了工人的作業時間，成本低廉，操作簡單。
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本實用新型公開了一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，屬于中間包冶金中的長水口裝置技術領域。本實用新型的一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，包括長水口本體，還包括進氣孔、進氣管和透氣環，其中，所述的長水口本體的內壁上設置有環形凹槽，該環形凹槽內鑲嵌有透氣環，透氣環與進氣孔的一端相接，進氣孔的另一端與進氣管相接，該進氣管與氬氣輸送系統相連通；長水口本體下端豎直向下的出口封閉，該長水口本體的側壁上設置有至少兩個旋流側孔。本實用新型可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物，且長水口本體側壁的旋流側孔可以使鋼液產生旋流轉動，可促進夾雜物的碰撞聚合和上浮。
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本發明公開了一種可分流檢測反應管邊緣氣流的裝置，涉及冶金行業高爐煉鐵技術領域。本發明包括反應管本體和熱電偶插管，反應管本體的上端對稱設有邊緣出氣口，邊緣出氣口外套有橡膠軟管，邊緣出氣口通過橡膠軟管與煤氣成分分析儀相連，反應管本體位于兩邊緣出氣口中部位置設有中心出氣口，中心出氣口上設有漏斗，漏斗的下端正對中心出氣口。熱電偶插管活動設于反應管本體內，熱電偶插管從上到下依次設有熱電偶保護管和熱電偶固定管，熱電偶保護管和熱電偶固定管內固定有熱電偶本體。本發明具有可對反應管邊緣氣流進行分流檢測，分析高爐塊狀帶邊緣氣流變化，為高爐生產提供技術指導等優點。
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本發明公開了一種高爐烘爐時150℃～600℃風溫精準控制調節方法，屬于冶金技術領域。本發明的步驟為：步驟一：每座熱風爐燃燒結束時將拱頂溫度控制在≯1280℃，廢氣溫度≯380℃；步驟二：開始送風時選擇離高爐遠端的3#熱風爐，務必先由混風室送入；步驟三：需進行升溫時打開3#熱風爐均壓閘閥，均壓調閥置“手動”位開至100％；步驟四：根據升溫曲線，進行第1階段升溫，逐步關小3#熱風爐混風調節閥開度；步驟五：第2階段升溫用兩座熱風爐送風進行風溫調節，將2#熱風爐投入送風；步驟六：第3～5階段升溫，可繼續點動開3#熱風爐冷風閥，每次調整控制在5％以內，然后利用混風調節閥進行微調。本發明減小在高爐升溫過程中的溫度波動，提升烘爐效果。
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本發明公開了一種低成本轉爐用發熱劑及生產方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括工業硅粉和AD粉，工業硅粉所占重量百分百為60～80％，AD粉所占重量百分百為20～40％，其余為粘結劑和添加劑，其中工業硅粉為光伏產業所產生的回收利用較差的廢棄物，AD粉為煉鋁生產過程所產生的廢料，工業硅粉中的金屬硅作為發熱值高的物質，而AD粉原料增加發熱值，也提供金屬硅氧化時需要的部分氧源，上述原料經合理的配比壓球后，不僅其發熱效果優于現有同類發熱劑，且發現了廢棄物資源綜合利用的方法，使用所述的低成本轉爐用發熱劑，與原硅質發熱劑相比，在加入量相同的情況下，升溫效果優于原發熱劑，成本明顯低于原硅質發熱劑。
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本發明公開了一種酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在常壓條件下，向酸性體系中加入氧化劑和含氯鹽先對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液進行中和，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，并進一步煅燒得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對穩定的氮化鎵廢料進行處理，最終得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品，整個流程不涉及高溫高壓處理，且流程較短，試劑消耗量較少、回收率高、成本低，且不會產生廢氣廢水，對環境友好。
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本發明公開了一種上部料層強化燒結方法，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明對燒結二次混合料和三次混合料分別采用不同的配料比，可獲得適于燒結中下層、上層燒結生產的混合料，再輔以適宜燒結上部料層的抽風負壓調整，從而延長燒結上層的高溫區保持時間，使之達到中下層水平，大幅度縮小上、中、下層燒結溫度差異，均衡各層中的熱量分布，進而提高燒結產能和燒結礦質量。本發明克服現有技術中帶式燒結機抽風燒結自動蓄熱作用導致料層高度方向上熱量分布嚴重不均問題，可有效均衡燒結料層中高度方向上的熱量分布、改善上層顆粒自身性能，提高燒結混合料上部料層的成品率，進而提高整體燒結礦的成品率。
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本發明公開了一種用于解決鑄坯窄面裂紋的板坯結晶器和控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。結晶器包括寬面銅板和窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板相接，所述窄面銅板內表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角。減少結晶器初生坯殼與結晶器銅板的氣隙，達到控制坯殼均勻生長，減少表面裂紋發生率的目的。
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本發明公開了一種汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的熱軋盤條成分按重量百分比為：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余為Fe和其它不可避免的雜質。本發明生產的汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條具有優良的力學性能、工藝性能，滿足汽車安全帶扭力桿安全可靠、性能穩定的要求，適用于制作汽車安全帶扭力桿。
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本發明屬于屬于氧化鋅材料技術領域，尤其是一種氧化鋅鎵磁控濺射靶材的制備方法，本發明本身具有粘結定型作用，而羥基氧化鎵本身又可以在高溫燒結下形成氧化鎵，既實現了鎵摻雜的目的，又無需使用聚乙烯醇等有機膠黏劑無需排膠，一舉多得。以往采用有機粘結劑也好，氧化鋅粉末物理直接混合也好，實際上并不能充分混合均勻，會發生局部富集，且因為有機粘結成分分解形成較大氣孔洞的存在以及氧化物的不均勻分布，以往的機械混粉工藝嚴重影響了制備的氧化鋅等濺射靶材的質量。本發明公開的方法規避了傳統方法帶來的缺陷，適用于粉末冶金生產的用于磁控濺射沉積節能Low?E玻璃的功能介質層以及薄膜太陽能電池透明電極層等膜層的氧化鋅鎵磁控濺射靶材。
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本發明公開了一種抗拉強度780MPa級高強度鋼的酸洗冷軋方法，屬于冶金板材生產技術領域。本發明通過熱卷要求、軋制工藝、激光焊接工藝、拉矯工藝、酸洗工藝的合理設計，在設計軋制力且電機額定功率不高的酸軋機組之上實現了780MPa級微合金化高強度鋼的工業生產。本發明的酸洗冷軋方法，簡單易操作，既能避免設備改造，又能保證帶鋼連續退火熱處理以后抗拉強度達到780～920MPa。
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本發明公開了一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，屬于電化學冶金領域。本發明以BeO為原料，將其與造孔劑、導電劑混勻后，進行壓制、燒結制成陰極片，然后在氯化物熔鹽中進行電脫氧，即可制得。本發明克服現有技術中金屬鈹的生產容易造成環境污染的問題，擬提供一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，直接以BeO為原料，省去了現有技術中復雜的原料前處理工序，大大簡化了鈹的生產工藝、降低了生產成本，并且整個生產過程環境效益好，所得產物純度高。
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本發明公開了一種鉬酸銦納米棒高溫密封膠，屬于密封材料技術領域。該鉬酸銦納米棒高溫密封膠的質量百分比組成如下：鉬酸銦納米棒35?50％、聚酮樹脂20?25％、氨基硅油乳液20?25％、甲基硅酸鉀10?15％；所述鉬酸銦納米棒的直徑為50?100nm，長度為1?2μm。本發明以耐腐蝕、高熔點的鉬酸銦納米棒作為無機填料，聚酮樹脂和氨基硅油乳液作為膠粘劑，甲基硅酸鉀作為防水劑，制備出鉬酸銦納米棒高溫密封膠。該密封膠具有良好的密封性、耐老化性、耐高溫、耐腐蝕性、熱穩定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高溫、腐蝕性介質的容器、閥門和管道密封領域具有良好的應用前景。
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本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。
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本發明涉及冶金耐火材料處理技術領域，公開了一種樹脂結合含碳耐火材料泥料的全自動混合操作系統，包括：采樣模塊，用于獲取混合機運行參數；程序模塊，用于變更并儲存工藝方案組；處理模塊，用于根據所述混合機運行參數從所述程序模塊中調取相應的工藝方案作為工作工藝；執行模塊，用于根據所述工作工藝執行材料混合，本發明通過混合機運行參數自動選擇相應下料程序混合下料，提高泥料控制質量及自動化控制水平，全方位對設備的運行狀態及其各項參數進行操作控制，操作簡單，省時省力，可極大提高泥料的自動化配料水平及質量穩定水平。
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本發明公開一種從富錳渣中選擇性高效提取錳資源的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法將富錳渣粉末與含氧化鈣的改性劑充分混合，并在高于1200℃的溫度下改性一段時間后研磨，得到鈣改性的富錳渣粉末，最后酸浸提取錳，其中，改性反應在還原或惰性氣氛下加熱至熔融。本發明方法可以低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來，具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡單等優點，對低品位錳礦資源的利用具有重要意義。
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本發明公開了一種粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置及其調節方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明的粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置，包括調節箱體以及分別在其兩側箱壁開口并固定連接的煙氣輸入管和煙氣輸出管；所述調節箱體為間摻兌冷風式箱體。本發明通過在調節箱體增加間摻兌冷風，大量減少直接冷風摻兌量，避免冷風對煙氣產生強力的擾動，穩定煙氣輸送管道及系統的壓力，煙氣輸出管在箱壁的高度高于煙氣輸入管，實現高溫煙氣由下至上的流動通道，充分協同生產系統與煙氣凈化系統的匹配，保障了整個生產系統壓力穩定，提升產品質量，同時減少了后續煙氣凈化處理量及煙氣排放量，降低了風機負荷及電耗。
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一種高耐蝕性船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二銠0.3-0.5。本發明冶金涂層通過使用鎳粉、MoS2，經過燒結熱處理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，進而使它在基體中的固溶強化作用增強，使得涂層的力學和耐蝕性能大幅提高；通過使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二銠，提高了涂層的耐磨性。
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本發明公布了一種用于提高高爐冷卻強度的冷卻壁結構，包括冷卻壁壁體、壁體內的冷卻管，所述的冷卻壁壁體由含有若干燕尾型凹槽與燕尾榫交替連接結構的熱面層及冷卻壁本體組成；所述的冷卻管位于冷卻壁本體內；所述的燕尾型凹槽設置有耐火襯；所述的燕尾榫內設置有附加冷卻管，附加冷卻管在燕尾榫寬度方向延伸，從冷卻壁壁體冷面層穿出。本發明的冷卻壁結構通過加強冷卻壁熱面層燕尾榫內的冷卻強度，提高冷卻壁的冷卻能力，以利于冷卻壁的掛渣，進而利于冷卻壁熱面側形成穩定的渣皮，保護冷卻壁，提高冶金爐，特別是高爐的壽命。
本發明公開了一種用于橡膠填料的塵泥窯渣?煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環利用領域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發明解決了現有橡膠工業主要填料應用成本高的問題，一方面煤矸石與塵泥窯渣的結合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性劑分子改善塵泥窯渣、煤矸石以及橡膠之間的結合，并且煤矸石的結合降低塵泥窯渣對橡膠質量的影響。
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本發明公開了一種轉底爐生球干燥系統溫度控制方法，屬于冶金領域。本發明對生球干燥機各段干燥室溫度按照以下公式進行串級計算控制：PTV?STV＝ΔTV；SV?PV＝ΔPV；PTV為各段干燥室的實際出口溫度；STV為各段干燥室的設定出口溫度；ΔTV為各段干燥室溫度設定與反饋偏差；SV為各段干燥室上引風機的風門開度設定，PV為各段干燥室上引風機的實際風門開度，ΔPV為各段干燥室上引風機的風門開度設定與反饋偏差。本發明對各段干燥室采用溫度模糊控制串級控制技術，克服目前轉底爐生球干燥機溫度控制不穩定、影響干燥效果的不足，有效解決了生球干燥過程中生球質量、水分平衡、料量波動的問題，保障了生產穩定性，并有效提高生球質量。
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本發明公布一種預敷式磁性襯板，特別涉及一種重工業行業使用的磁性襯板，包括磁體組、磁體組保護體、粘接劑、預敷層保護體、預敷層、緩沖體。磁體保護體通過粘接劑與其內部的磁體組相固定連接，磁體組外表面吸附在被保護設備表面上，在縱、橫（或者軸向、徑向）的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；預敷層保護體通過凸起與磁體保護體配合固定；預敷層緊密吸附在磁性襯板工作面，結合預敷層保護體的穩固作用，形成堅實的耐磨保護層，使磁性襯板免受沖擊與磨損。本發明可應用于礦山、冶金、港口、電力、建材等領域。
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本發明涉及電冶金工業用的電爐爐底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂 球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比 例配料、混煉、壓球、再經高溫煅燒而成；將合成砂球進行破 粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電 熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。本發明的有益效果是： 利用本地區豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，其成本遠遠低 于進口材料，具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優良性能，替代 了從國外進口的高價天然料，實現了電爐爐底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的國產化。
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本發明提出了一種高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗;配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質,用硅鐵及CALBALLOY合金進行復合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強度。
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本實用新型公開了一種大型泵體外殼開裂處的焊接裝置，所述泵體外殼包括整體呈圓筒狀截面呈弧形的外殼本體，其邊沿連通設置有排出管，開裂處位于排出管與外殼本體的連接處；所述焊接裝置包括結構件支撐架和兩塊呈圓形狀并與外殼本體側面相適配的側面固定板；兩塊所述側面固定板分別設置在外殼本體兩側并通過若干緊固件固定，兩者中心處分別開設有中心軸孔，兩個中心軸孔內設置有轉動軸，轉動軸的兩端可轉動設置在結構件支撐架的頂部。應用本實用新型采用剛性固定法對泵體外殼進行固定，有效防止在焊接過程中的變形量，不但投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后大型水泵外殼，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用的要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
