安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

高溫液態渣的余熱回收系統 890     

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本發明公開了一種高溫液態渣的余熱回收系統，涉及冶金行業中的高溫液態渣與高品質能量回收設備。包括接渣單元、熔渣速冷單元和回收單元；所述接渣單元用于承接高溫液態渣，并且接渣單元通過高溫泵以一定壓力將高溫液態渣噴入熔渣速冷單元；所述熔渣速冷單元在強冷條件及高壓條件下將高溫液態渣?；癁樾∫旱?，并落入熔渣速冷單元內的冷卻水中轉化為顆粒狀的非晶玻璃相排出所述回收單元將熔渣速冷單元內的混合蒸汽用軟水換熱用于余熱發電或工業使用，其中，接渣單元輸送高溫液態渣的壓力大于熔渣速冷單元內的壓力。本發明能夠大幅度提高高溫液態渣處理的余熱利用率，減少冷卻水的用量，有利于鋼鐵企業節能減排。

汽輪機缸體解體方法 873     

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本發明屬于冶金系統設備領域的汽輪機缸體解體方法，所述的方法的步驟為：1)起吊部件(7)向上拉抬上缸體(5)，拉抬上缸體(5)時，轉子(2)隨上缸體(5)抬升，汽缸(1)發生卡澀；2)定位孔(8)分別延伸到汽缸(1)內部的隔板套(3)和軸封套(4)上，定位棒(9)分別延伸到隔板套(3)和軸封套(4)內；3)頂壓工具(10)在轉子(2)部位施加向下的力，起吊部件(7)與上缸體(5)連接，在上缸體(5)上施加向上的拉抬力；4)起吊部件(7)繼續抬升上缸體(5)，實現汽缸(1)的解體。本發明的方法，能有效解決和處理汽輪機組在檢修中發生汽缸與隔板套、軸封套等部件卡澀事故。

電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法 817     

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本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼方法，其步驟為：含碳球團的預熱、鋼浴熔池的形成、含碳球團的預還原和渣鐵熔分反應。通過使用本發明中的技術方案，能夠融煉鐵、煉鋼為一體，通過控制加入的含碳球團中的C/O摩爾比，實現了對鋼水中[C]含量的控制，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，同時避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，能量利用率高，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。

改善還原鐵粉性能的還原鐵粉生產工藝 903     

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本發明公開了一種改善還原鐵粉性能的還原鐵粉生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。本發明將含鐵粉料、焦粉和熔劑混勻后加入窯中進行初還原，其中初還原的溫度控制為1160℃±10℃，初還原完成后得到海綿鐵生粉；再將海綿鐵生粉加入精還原爐中，并采用含H2的還原性氣體進行精還原得到還原鐵，其中海綿鐵生粉TFe≥97.2％，C≤0.30％，精還原的正常還原溫度為940～950℃；對還原鐵解碎、合批后得到還原鐵粉，并控制還原鐵粉?200目的質量比為48～54％，所述的含鐵粉料、焦粉和熔劑的質量配比為：(1.5～2.0)：1：(1/8～1/6)。本發明通過調整鐵鱗原料粒度分布、海綿鐵破碎粒度分布、初還原溫度、精還原溫度，來改善還原鐵粉的性能。

摻有藥用礦物的空心磚及其制備方法 738     

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本發明公開了一種摻有藥用礦物的空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：爐甘石13?22、料姜石9?16、冶金廢渣15?20、硇砂5?10、煅燒高嶺土16?23、礦渣硅酸鹽水泥34?46、輕鈣粉8?14、硼砂5?9、蛇紋石11?19、廢糖漿6?9、鋰輝石12?18、石材尾渣14?23、熟石灰10?15、紅柱石13?19、紫砂頁巖8?14、高爐水渣15?20、硅酸鋁5?10、水適量。本發明添加的爐甘石、料姜石、硇砂等藥物礦物原料，使空心磚具有較好的防蟲、驅蟲、殺菌、防霉菌，同時添加的廢糖漿、高爐水渣等原料，可以提高空心磚的機械強度，還可以改善空心磚的抗老化性和耐久性。

可調式振動加料裝置 994     

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可調式振動加料裝置屬于冶金爐輔助設備，尤其涉及一種冶金爐的加料裝置。其特點是所述的敞口槽體上設蓋板，敞口槽體出料端的蓋板上設帶翻板的擋料機構；敞口槽體前端內設可調閘板，與敞口槽體相配合。使用時，翻板打開，當稱量斗取得相應的重量信號后，振動電機停止工作，同時氣缸工作，翻板堵住敞口槽體的出料端，減少大塊物料下落。優點是該裝置操作方便，運行可靠，擋料機構和可調閘板實現精準控制下料量，滿足具有4級蒸汽噴射泵的RH爐對品種鋼的微小精準性調整，誤差范圍可嚴格控制在每爐鋼水1Kg范圍內，減少由于合金加料誤差造成的鋼水成分不合格；蓋板和翻板避免現場撒料和揚塵，減少環境污染，降低生產成本。

煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統 1111     

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本實用新型公開了一種煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統，屬于冶金技術領域。本實用新型的生產系統包括擠壓成型機構、布料器、封閉焊接機構和飛剪，其中，擠壓成型機構用于將待加工的鋼帶加工成U形槽體，布料器用于向U形槽體內填充物料；封閉焊接機構用于將填充后的U形槽體加工為一端密閉的管體結構；飛剪用于剪切并密封該管體結構為多個單體密封產品。采用上述系統的裝置將煉鋼用粉粒狀物料在其加工準備場所進行連續地裝填、密封和切分，得到高強度、高密封、高耐久性的微型單體產品，使得煉鋼用粉粒狀物料包裝效率高、密封嚴、密度大、耐持久，有效實現物流過程和完成冶金功能。

用于降解甲醛氣體的光催化防火涂料及其制備方法 1109     

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本發明公開了一種用于降解甲醛氣體的光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領域。該光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和納米母液。所述阻燃填料為鈣基蒙脫土微粉、鈉基蒙脫土微粉、鈉?鈣基蒙脫土微粉、鎂基蒙脫土微粉中的一種或多種；所述光催化顏料為鋼渣改性TiO₂。本發明利用鋼渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、蒙脫土微粉作為阻燃填料制備光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且賦予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生產成本30％左右，實現了冶金固廢的高附加值的應用，達到“以廢增效”的目的。

IF鋼中間包的制造方法 896     

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本發明公開了一種IF鋼中間包的制造方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本發明的IF鋼中間包的制造方法，包括以下步驟：(1)三維建模：利用三維建模軟件繪制導流孔的三維幾何模型；(2)3D打?。簩Я骺椎娜S幾何模型輸入至3D打印機，3D打印出ABS材質的彎管，該彎管與導流孔的結構尺寸相匹配；(3)彎管安裝：在IF鋼中間包修砌過程中，將所述彎管埋入墊高層內；(4)擋渣壩安裝：將擋渣壩安裝至中間包本體內；(5)導流孔成型：對IF鋼中間包進行烘烤，烘烤過程中ABS材質的彎管受熱燃燒消失，在墊高層內形成結構尺寸符合要求的導流孔。本發明適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

絕緣性好的早強、快干耐火泥漿填充料 1030     

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本發明公開了一種絕緣性好的早強、快干耐火泥漿填充料是由100份主原料、1～10份復合外加劑加水經混料、困料或者醒料、灌漿、自然干燥、烘烤工序制備而成。所述的主原料為燒結莫來石、石英砂粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥的混合物,所述的復合外加劑為粒度0.25～0.50μm亞納米級氧化鋁微粉、粒度1～2μm硅微粉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉中的一種或兩種的混合物以及木質磺酸鹽、羧甲基纖維素鈉。本發明具有早期強度好、固結速度快、不返潮、不腐蝕金屬、絕緣性好的優良性能,可廣泛應用于冶金冶煉高溫傳感器,快速測溫元件作為絕緣材料使用。

具有陶瓷基熱噴涂涂層的耐腐蝕船用側板 871     

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本發明公開了一種具有陶瓷基熱噴涂涂層的耐腐蝕船用側板，包括灰鑄鐵基體和復合于灰鑄鐵基體外表面的超音速噴涂耐海水腐蝕的陶瓷基熱噴涂涂層。本發明陶瓷基熱噴涂涂層內SiC陶瓷分布均勻、陶瓷粉末的體積分數可高達75%，陶瓷基熱噴涂涂層與灰鑄鐵基體之間是冶金結合，不會產生涂層的碎裂或破落，耐腐蝕性能是灰鑄鐵側板表面涂漆防腐的5倍以上。

耐高溫的特異爐GSY美晶塊 916     

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本實用新型提供一種耐高溫的特異爐GSY美晶塊，涉及冶金技術領域，包括工作臺，所述工作臺上表面貫穿開設有工作倉，所述工作臺對稱外表面中心處固定連接有安裝座，兩個所述安裝座外表面固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸驅動端均貫穿工作臺，且兩個液壓缸驅動端均固定連接有安裝盤，兩個所述安裝盤內表面均設置有安裝槽，所述安裝槽內表面貼合連接美晶板，所述美晶板上表面固定連接有連接板，本實用新型將美晶板貼合至安裝盤內表面，隨后將連接板與安裝盤進行固定，之后啟動液壓缸，使得兩個安裝盤緊密貼合，同時啟動電動伸縮桿，使得貼合板上表面與安裝盤下表面貼合，之后沿著美晶板注入冶金材料，待其冷卻，即完成成型工作。

帶導流管的中間包穩流器 1110     

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本實用新型公開了一種帶導流管的中間包穩流器，屬于中間包冶金技術領域。本實用新型包括本體、內腔、導流管和外壁，所述本體為圓柱形；內腔由進口段、頸口段和內腔底段組成；內腔底段兩端分別設有導流管，所述的導流管穿過外壁；內腔底部表面設有多個半球形凸面。所述的進口段為喇叭形且直徑較大，頸口段為直通形，直徑較進口段小，內腔底段為缸底形，直徑與進口段接近。本實用新型可有效實現高速鋼水沖擊穩流器后形成穩定回流，有利于延長中間包響應時間，使得夾雜物碰撞長大機會增大，上浮時間增加，有利去雜，提高中間包的冶金性能。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統 945     

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本實用新型提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統，屬于環境工程領域；本實用新型用于處理冶金行業酸洗廢水，含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統包括硫化反應裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本實用新型為處理冶金行業酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設備，簡化操作流程；能夠有效穩定其他重金屬雜離子，實現危險廢物穩定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實現減量化。

全固廢生態護坡砌磚的制備方法 1040     

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本發明公開了一種全固廢生態護坡砌磚的制備方法，屬于固廢資源利用領域。該方法包括制備坯料、制備面料、制備砌磚和養護成型四個步驟，通過分層壓下、振動加壓成型、多次試驗得到的合理配比和工藝參數成功地全部采用冶金固廢資源制備出了符合使用要求的護坡砌磚，制備成本極低并對冶金固廢資源實現了再利用。

含碳滑動水口滑板保護涂料 1000     

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本發明提出一種含碳滑動水口滑板保護涂料,屬鋼鐵冶金涂料,按重量百分比,此滑板保護涂料主要由以下組分和含量組成:水溶液65-75%、固體微粉25-35%、少量纖維素類分散劑和粘度調節劑,固體微粉穩定均勻地分散在水溶液中形成多相懸浮液體,其中固體微粉,按重量百分比,由以下組分和含量組成:鱗片狀石墨50-80%、氧化鋁5-22%、氮化硼1-15%、磷酸鋁10-22%、硅酸鋯2-5%、氧化碲0.1-1%,其余為少量雜質;滑板保護涂料涂敷在冷滑板或熱滑板的表面形成保護膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板間的潤滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,從而延長滑板的使用壽命。

連鑄結晶器短邊銅板側面的噴涂修復方法 929     

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本發明連鑄結晶器短邊銅板側面的噴涂修復方法，其具體步驟是：(1)粗加工；(2)探傷；(3)噴涂前加工：以結晶器銅板水槽側面為基準，整體加工找平；然后采用玉米銑刀二次加工，使側面形成均勻的0.2?0.5mm凹槽；(4)噴涂前預處理；(5)噴涂：采用火焰噴涂工藝在基體上制備鎳基涂層；(6)熱處理：在惰性氣體保護和950℃?1000℃溫度條件下，對涂層進行固溶時效，使涂層與基體間出現元素擴散，進而形成冶金結合的涂層；(7)熱處理后加工。本發明噴涂修復方法采用噴涂和熱處理結合的修復方法能有效解決修復層與結晶器銅基體間的冶金結合問題。同時，通過噴涂工藝及涂層材料的配合，可制備出滿足結晶器銅板側面要求的涂層。

用于橡膠填料的復合改性塵泥窯渣超微粉及其制備方法 820     

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本發明公開了一種用于橡膠填料的復合改性塵泥窯渣超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環利用領域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發明解決了現有橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，并且生產污染環境的問題；塵泥窯渣作為固體廢棄物不僅難以利于，而且利用附加值低的問題；塵泥窯渣中鐵元素高導致其易磨性差的問題；以及塵泥窯渣屬于無機物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡膠中不僅極易發生團聚，而且塵泥窯渣與橡膠呈現無機界面?有機界面相容性較差的問題。不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，而且實現了冶金廢料的循環利用，促進了企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用 1138     

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本發明公開了一種摻雜型CaFe2O4@α?Fe2O3異質結復合光催化劑及其制備方法和應用，通過鹽酸酸解轉爐污泥，將轉爐污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有價金屬離子轉移至酸解液中，濾去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸納，得到混合溶液，混合溶液經水熱反應、室溫二次沉淀、短時熱處理，制得產物。本發明產物的組成元素全部來自轉爐污泥，無需添加任何化學試劑原料，從而突破了目前制備該材料的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的高附加值利用提供了新途徑，其制得的催化劑具有良好的光催化活性和再生循環使用性，能有效應用于光催化降解廢水中有機染料污染物。

廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法 810     

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本發明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法，屬于冶金工業領域。本發明的含碳球團由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團制備，將混合料逐步加入圓盤造球機制成球團；烘干，將球團置于熱風下烘干；還原焙燒，將球團于還原爐中焙燒15～30min，還原區溫度控制在1200℃～1250℃。本發明在節約煤炭資源的同時，實現了廢棄塑料在冶金工業中的資源再利用。

鋼坯翻轉冷床裝置 846     

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本發明公開了一種鋼坯翻轉冷床裝置，屬于冶金設備領域。它包括傳動裝置和翻轉機構，傳動裝置帶動翻轉機構對鋼坯進行翻轉，傳動裝置包括主傳動裝置和等速傳動組裝置，主傳動裝置轉遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置通過聯軸器與翻轉機構連接，翻轉機構包括若干平行排布的傳動軸，傳動軸的端頭聯接于所述的聯軸器，每根傳動軸上均布有所述的齒形輪，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪排布相同，相鄰兩根傳動軸上的齒形輪位置錯開。該裝置能夠高效、均勻、穩定的進行熱方鋼坯的翻轉、均勻冷卻和自行矯直，使得鋼坯冷卻充分，保證鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯。

底噴吹超細鎂粉鋼水脫硫工藝 703     

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一種底噴吹超細鎂粉鋼水脫硫工藝,屬于鋼鐵冶煉技術領域,在現有吹氬氣攪拌的基礎上,以攪拌氣體為載體,將超細鎂粉經設置在鋼包底部的透氣磚,噴入鋼液中與硫反應,控制噴吹壓力0.3～1.5MPA。本發明工藝的高壓的粉氣流對鋼液造成強烈攪動,大大地改善冶金反應的動力學條件,提高了鎂粉的利用率,具有投資省、設備輕便、操作簡單等優點。

鐵水釩氮微合金化的方法 699     

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一種鐵水釩氮微合金化的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)鐵水冶煉完成后在進行煉鋼之前,先向鐵水包內噴吹氮氣使鐵水中的氮的重量含量達到0.008~0.012%;(2)采用底吹噴粉裝置,以氮氣為載氣將五氧化二釩粉料通過狹縫式透氣磚噴吹到鐵水中,氮氣同時作為反應原料和攪拌動力來源;(3)粉料噴吹完后繼續噴吹氮氣,獲得釩氮合金化鐵水。本發明的方法釩的利用率高,可大幅降低成品鋼材的成本,且方法簡單,易于實現。

半干法脫硫灰基增強-調溫-阻燃型內墻膩子粉及其制備方法 1128     

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本發明提供了一種半干法脫硫灰基增強?調溫?阻燃型內墻膩子粉及其制備方法，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、赤泥復合粉、滑石粉、乳膠粉、羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑、膨潤土?不銹鋼鋼渣混合粉、增強?調溫功能纖維。所述白水泥為白色硅酸鹽水泥，其等級為P·W 32.5。所述乳膠粉的最低成膜溫度為0?5℃。所述羥丙基甲基纖維素?羧甲基纖維素混合劑的粘度為100000?200000cps。所述增強?調溫功能纖維的長徑比為50?150。本發明不僅實現了內墻膩子粉的增強?調溫?阻燃一體化，而且實現了難處理半干法脫硫灰、赤泥、不銹鋼鋼渣的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝 1147     

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本發明公開了一種煉鐵高爐熱電偶的在線安裝工藝，屬于冶金行業中高爐溫度檢測領域。本發明的步驟一：鉆孔測溫，采用鉆孔機從爐皮表面進行鉆孔，鉆孔至碳磚時，測量溫度，并記錄溫度為t，鉆孔完成后即為安裝孔；步驟二：安裝熱電偶，將熱電偶裝入安裝孔中，漿液灌入安裝孔中填充間隙；步驟三：準確性檢測，填充在間隙中的漿液凝固后，讀取安裝后的熱電偶的測溫數值，并記錄溫度為tˊ，當|(t-tˊ)/t|≤5％，即確定熱電偶安裝準確，符合使用標準；否則，則重新安裝，并重復步驟一至步驟三。本發明通過對比測溫點的前后溫差、兩個測溫點溫差差值的，從而判斷熱電偶安裝是否符合標準，保證了高爐熱電偶的合格安裝。

長材軋制生產線上活套輥的制備方法及活套輥 826     

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本發明提供的長材軋制生產線上活套輥的制作方法及活套輥，涉及金屬壓延加工領域，其方法包括：電渣重熔爐外精煉鉻鎳合金鋼錠、鍛造活套輥毛坯、機械加工半成品、熱處理調質、機械半精加工、激光熔覆過渡層和耐磨合金層，以及數控精加工成品；本發明在活套輥工作表面增加冶金結合的過渡層和耐磨合金層，通過過渡層抑制后熔覆表面耐磨合金層時高熵合金滲入到內層，減少焊接應力、防止開裂，起到冶金組織逐步過渡的目的；通過耐磨合金層的設計，與過渡層配合解決了傳統活套輥在高溫狀態交替冷卻水激冷沖擊下容易開裂的問題，實現了活套輥在高速線材軋機生產中高壽命的使用，顯著提高軋機生產效率。

含碳抑渣冷固球團及其利用方法 947     

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本發明公開了一種含碳抑渣冷固球團及其利用方法。該含碳抑渣冷固球團含TFe≤45％，含碳≥5％，含揮發分(包括可分解氣體)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在轉爐脫磷階段吹煉即將結束提槍的同時或在轉爐吹煉終點即將結束提槍時將該球團由高位料倉加入轉爐內，隨后出渣或出鋼。本發明獲得的有益效果是，可高效利用瓦斯塵泥或其它含鐵碳冶金塵泥中的鐵、碳元素，利用廢紙漿、焦油渣等廢料作添加劑制球，工藝簡單，成本低廉；球團只作用于爐渣，充分利用了爐渣的熱能，鋼水溫度影響極??；可有效抑制泡沫渣，便于脫磷階段出渣或出鋼；球團中FeO和渣中FeO還原降低致鋼水收得率提高及脫氧劑及合金消耗降低並便于濺渣護爐作業。

含鈮H型鋼的軋制方法 1075     

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一種含鈮H型鋼的軋制方法,是利用現有的軋制裝置和工藝流程,在不另外增加任何設備的條件下,利用金屬物理冶金學的原理,對常規的工藝條件進行調整和優化,將H型鋼變形過程分兩階段控制,這就是在再結晶區控軋,控制變形溫度和單道次變形量大于臨界變形量,使奧氏體一次細化,在未再結晶區控軋,控制單道次變形量依次變化,直到累積變形量大于等于45%,小于等于60%。使鐵素體在變性帶形核得到細小的鐵素體晶粒,從而均勻細化金相組織,得到高強度、高韌性、可焊性好的H型鋼,抗拉強度490～610MPa,-20℃橫向沖擊功34～98J,滿足美國石油協會平臺設計規范II類鋼材的要求。

基于半干法脫硫灰的增強-凈化-阻燃型內墻膩子粉及其制備 988     

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本發明提供了一種基于半干法脫硫灰的增強?凈化?阻燃型內墻膩子粉及其制備，屬于冶金難處理固廢資源利用領域。該內墻膩子粉包括半干法脫硫灰、白水泥、轉爐鋼渣?鋁灰固化粉、滑石粉?膨潤土混合粉、乳膠粉、聚乙烯醇?羧甲基纖維素醚混合劑、含鋅塵泥窯渣改性TiO₂、廢舊橡膠纖維粉。所述轉爐鋼渣?鋁灰固化粉為轉爐鋼渣、鋁灰與水混合物。所述乳膠粉的最低成膜溫度為0?5℃。所述廢舊橡膠纖維粉的細度為500目、長徑比為25?50。本發明不僅實現了內墻膩子粉的增強?凈化?阻燃一體化，而且實現了難處理半干法脫硫灰、鋁灰、轉爐鋼渣與塵泥窯渣的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

釩(磷)酸鈣固熔體富釩礦物及其制備方法 701     

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本發明提供一種釩(磷)酸鈣固熔體富釩礦物及其 制備方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。該釩(磷)酸鈣固 熔體富釩礦物具有用如下化學式定義的化學組成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之間的數。該富釩礦物制備是使用 分析純CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3為原料，在1073K保溫8小時，再升溫至1623K下燒 結30小時以上，緩慢冷卻至室溫而獲得。本發明釩(磷)酸鈣固 熔體富釩礦物屬于含釩鋼渣處理過程中獲得的人造富釩礦物， 將含釩鋼渣中的釩富集于其中，并作為進一步提釩的人造富釩 原料。該發明對于含釩鋼渣中釩的提取、減少環境污染具有顯 著的經濟社會效益。