安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法 714     

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本發明公開了一種通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明的裝置包括環繞在鋼包周向的兩組電磁線圈，及為電磁線圈的電源；兩組電磁線圈環繞在設置于底座上端的隔熱板上，隔熱板與底座之間通有冷卻水。底座上設置升降機構，輔助電磁線圈上下移動。本發明通過對鋼水形成旋渦的臨界高度進行計算，使電磁線圈準確位于旋渦產生的臨界高度，起到抑制旋渦的作用；同時利用電磁線圈對鋼液進行加熱，補充澆注末期鋼包內鋼液的溫降，使鋼液產生上下對流，將鋼水內部的夾雜物帶到液面上，達到去除夾雜物的作用，提高金屬液的潔凈度和提升金屬收得率，使鋼液溫度得到穩定控制，顯著提升產品性能。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 1009     

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本發明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰巖24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰巖、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優異，不僅具有優異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優異的力學性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優點，使用壽命長，市場前景大。

IF鋼中間包及其制造和使用方法 1066     

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本發明公開了一種IF鋼中間包及其制造和使用方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本發明的IF鋼中間包，中間包本體內設有中間包水口和擋渣壩，擋渣壩在中間包本體內圍成與中間包水口分隔開來的區域，且擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口相連通，墊高層內設有將擋渣壩圍成區域的底部與中間包水口相連通的導流孔。本發明的IF鋼中間包的制造方法，包括以下步驟：(1)三維建模，(2)3D打印，(3)彎管安裝，(4)擋渣壩安裝和(5)導流孔成型；本發明的IF鋼中間包的使用方法，包括以下步驟：(1)鋼水注入，(2)持續澆注，(3)澆注末期和(4)澆注完成。本發明適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置 1135     

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本發明提供一種負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置,屬于高爐煉鐵技術領域。該裝置依次設計有加熱爐、含有冷卻裝置的堿金屬負載器和真空系統,堿金屬負載裝置中裝入堿金屬K或/和NA,以及高爐爐料,如:焦炭、燒結礦、球團礦等。密封后放置在加熱爐內,抽真空壓力維持在一定的壓力范圍,然后充入氬氣,使負載器內的壓力維持在0PA左右,通過加熱爐加熱至800～900℃后,利用堿金屬K或/和NA的低熔點和低沸點特性,通過氣相沉積將堿金屬K或/和NA負載于爐料表面,負載后的堿金屬K或/和NA在空氣的氧作用下最終使負載的堿金屬K或/和NA以堿金屬氧化物形式存在于爐料上。本發明的特點是對高爐爐料進行堿金屬的無損負載,從根本上克服了浸泡法對爐料產生的劣化,以及對后期冶金性能測定的缺點。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝 783     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產技術領域,氫氧化鎂一、二步煅燒生產特級高純鎂砂的工藝。采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝,該工藝的原料來源于青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂,該氫氧化鎂具有晶粒大、純度高、易洗滌脫水等優點。原料氫氧化鎂經閃蒸干燥、分級細磨、加鈣混合、壓球、養護干燥、高溫油豎窯煅燒而成。優點是利用青海鹽湖的水氯鎂石轉化的氫氧化鎂為原料,采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產高純鎂砂,工藝合理,原料來源廣泛。

煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統及其生產方法 949     

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本發明公開了一種煉鋼粉粒狀物料包裝用產品的生產系統及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的生產系統包括擠壓成型機構、布料器、封閉焊接機構和飛剪，其中，擠壓成型機構用于將待加工的鋼帶加工成U形槽體，布料器用于向U形槽體內填充物料；封閉焊接機構用于將填充后的U形槽體加工為一端密閉的管體結構；飛剪用于剪切并密封該管體結構為多個單體密封產品。本發明的生產方法是采用上述系統的裝置將煉鋼用粉粒狀物料在其加工準備場所進行連續地裝填、密封和切分，得到高強度、高密封、高耐久性的微型單體產品，使得煉鋼用粉粒狀物料包裝效率高、密封嚴、密度大、耐持久，有效實現物流過程和完成冶金功能。

耐高溫耐磨氣門座圈 992     

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本發明公開了一種耐高溫耐磨氣門座圈，所述氣門座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量組成為：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量為Fe。本發明的配方合理，加入多種耐磨損和耐高溫的金屬元素，有效提高了耐磨性、耐高溫性，本發明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優良、機加工性能好等特點，有效提高產品的質量。

廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法 754     

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本發明公開了粉末冶金制粉技術領域的一種廢鋼進行還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法，包括：對廢鋼原料進行切割分選；將分選好的廢鋼置于還原爐中；向還原爐中通入惰性氣體，排出爐中的空氣，再通入過量的煤氣，獲得金屬溶液；將金屬溶液升溫至熔點以上預設過熱度，并在高壓霧化介質作用下，對金屬溶液進行霧化，獲得霧化鐵粉；對霧化鐵粉進行冷卻，獲得金屬球形粉末，運用本發明中的方法所生產的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優點，適用于生產高密度零件、燒結金屬零件、粉末冶金鍛造零件等，本發明中廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產靈活的優點。

適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法 804     

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本發明公開了一種適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法，其特征在于：在轉爐出鋼過程中不加冶金石灰，鋼水到達合金微調站后立即通過布料器先加入鋁粒，后再通過布料器加入冶金石灰，在布料位靜置3～5min后出站。本發明適用于IF鋼的鋼包頂渣改質方法，有效解決現有頂渣改質工藝嚴重污染環境、改質過程耗氧量大、改質劑成本高等技術問題，實現IF鋼高品質和綠色、經濟生產，具有較好的應用前景。

高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法 1154     

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本發明公開了一種高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的一種高爐煉鐵用高堿度球團礦，該球團礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤土為原料制成的，且各組分的質量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤土1.5?2.5％；本發明的高堿度球團礦的生產方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預熱、生球焙燒、球團冷卻。本發明以精礦粉和精煉渣為原料，生產出的合格球團堿度高達2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結礦作為主要入爐原料，且實現了廢渣的內部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問題，在降低球團生產和廢渣處理成本的同時降低了能源消耗和污染排放，且生產出的球團抗壓強度大、S含量低、冶金性能優良。

用于連鑄機控制鑄坯凝固結構的方法 752     

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本發明提供一種用于連鑄機控制鑄坯凝固結構的方法,屬于冶金工業連續鑄鋼生產技術領域。該方法是:在連鑄機的結晶器或中間包的鋼水中,插入一根電極,電極通過電纜連接到高頻電源輸出的負極,高頻脈沖電源的正極用電纜連接到連鑄機的鋼結構基礎上,在連鑄機正常澆鑄時,合上高頻脈沖電源,將高頻脈沖電源的輸出電壓、電流、頻率調至一定值,高頻脈沖電場開始對連鑄坯的凝固組織進行處理。本發明克服了現有鋼水連鑄工藝難以控制鋼水凝固組織以及現有電磁攪拌技術價格昂貴、系統復雜、運行費用高的技術缺欠。采用本方法處理后的鑄坯質量提高,鑄坯晶粒細化,擴大等軸晶區,消除中心縮孔,減少內部裂紋。實現該方法的裝置具有造價低廉、維護方便、運行費用低等優點。

利用磷石膏制備人工砂的方法 903     

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本發明屬于冶金與環保技術領域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發劑，其將預處理的磷石膏、粘結劑和激發劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發明制備的人工砂強度高于4.86MPa，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

滑槽式型鋼自動堆垛機 805     

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本發明提供一種滑槽式型鋼自動堆垛機,屬于冶金設備技術領域。該堆垛機由左導板、右導板、擺動導板、移動導板、左導引定位器、右導引定位器、可調定位器、定位擋頭、位姿定位器、小車、活動機架和機架組成,左導板、右導板形成固定的上部滑槽,移動導板與左導板形成左下滑槽,移動導板、右導板和擺動導板形成右下滑槽,型鋼沿不同滑槽移動自動實現180°翻轉與不翻轉,導引定位器、可調定位器和位姿定位器等輔助型鋼到達堆垛位置并保持其位置不動,移動導板隨小車快速移動,型鋼下落,即完成型鋼堆垛。該堆垛機既適用于磁性材料的型鋼,又適用于非磁性材料的型鋼或型材,具有節約能源、運行費用低、動作簡單、節奏快及工作可靠的特點。

多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 965     

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本發明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設有進煙氣管和出煙氣管；收集箱體內沿長度延伸方向間隔設有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應設置有集灰斗和排料閥。本發明的目的在于克服現有技術中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產效率的不足，本發明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業率連續運行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產，及協同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產需求。

防止板坯連鑄漏鋼的結晶器出口安全坯殼厚度確定方法 750     

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本發明公開了一種防止板坯連鑄漏鋼的結晶器出口安全坯殼厚度確定方法，屬于屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明包括如下步驟：步驟1、構建板坯結晶器出口坯殼的等效簡支梁受力分析模型；步驟2、根據結晶器出口凝固坯殼受到的載荷和簡支梁模型確定材料力學參數；步驟3、由材料力學理論構建結晶器出口坯殼強度校核模型；步驟4、確定結晶器出口坯殼的強度標準；步驟5、根據結晶器出口坯殼強度校核模型，計算危險斷面位置坯殼厚度極限。本發明依托板坯連鑄工藝實際，理論可靠，簡便易行，適用性強，可快速有效確定不同鋼種不同斷面在不同溫度下的結晶器出口寬面和窄面最小安全坯殼厚度，為連鑄機設計和連鑄工藝優化提供重要支撐。

高承壓自清潔換熱器及其制造方法 1082     

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本發明公開了冶金行業換熱技術領域的一種高承壓自清潔換熱器及其制造方法，包括兩組換熱器封頭、殼體、介質一進口管、隔板、兩組支撐板、介質二進口管、介質二出口管、介質一出口管和若干換熱單元，兩組支撐板密封焊接在殼體的內腔兩側，兩組換熱器封頭分別密封固定在殼體的兩端，通過采用跨窗口流動設計，將多根同心換熱管同心裝配，相對于管殼式換熱器，在保證其設計簡單的基礎上，不僅具有更高的承壓能力，同時提高了換熱器的整體剛度和換熱管的穩定性，而且更加突出了換熱器的自清潔能力；與螺旋板式換熱器相比，該換熱器保存了螺旋板換熱器的自清潔性的優點，同時提高了換熱器的剛度，可在冶金行業具有廣闊的應用價值。

利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法 965     

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本發明提供一種利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環保技術領域，該方法將赤泥作為主要原料，用氫氣和煤粉作為還原劑，配以催化劑，進行三次磁選兩次還原，其制備方法是首先將赤泥進行強磁選，然后將磁選后的鐵精礦置于轉動管式爐中，通入氫氣高溫還原，再進行弱磁選，將二次磁選后的鐵精礦磨細與煤粉、氧化鈣按照一定比例混勻造球，在高溫條件下進行二次還原，最后磁選磨細得到還原鐵粉。本發明方法處理赤泥效率高，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環境污染，而且制備的還原鐵粉品位高，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法 1116     

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本發明公開了一種與鑄坯質量優化匹配的紅送熱裝方法，根據鑄坯需求量生成計劃鑄坯，編制澆次計劃，再根據澆次計劃，根據規格和熱軋過渡要求，調整計劃鑄坯生成熱軋計劃，同時發送給煉鋼、熱軋機組后，開始安排煉鋼生產，待鑄坯產出完成質量判定后，根據鑄坯冶金等級和要求，對熱軋計劃的計劃鑄坯和實際鑄坯按照工藝要求重新進行匹配，并將匹配后的鑄坯數據發送給熱軋機組進行生產，解決鑄坯冶金質量等級對紅送熱裝計劃的制約，實現了紅送熱裝計劃的長周期高效排產。

用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制備方法 735     

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本發明公開了一種用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領域。該友好型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和堿激發劑。本發明解決了現有技術利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進行改性存在成本高且工藝復雜的問題，以及涂料填料無阻燃性能的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用紅土鎳礦渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、硅藻土微粉作為阻燃填料制備友好型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用新途徑，而且實現了冶金固廢的高附加值應用。

金屬構件快速成形方法 1151     

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本發明公開了一種金屬構件快速成形方法，屬于冶金技術領域。本發明包括以下步驟：步驟A：準備好金屬構件快速成形裝置；步驟B：將金屬構件外殼三維幾何尺寸數據輸入至計算機；步驟C：機械臂和焊頭在承載板上3D打印出金屬構件外殼；步驟D：將新的自耗電極夾持在電極夾持件上，向金屬構件外殼內部填充精煉渣；步驟E：向自耗電極通電；步驟F：吹送惰性氣體；步驟G：關閉電源和惰氣供應機構。本發明的目的在于克服現有的快速成型技術在成形大尺寸結構件時表現出的效率較低、品質較低的不足，提供了一種金屬構件快速成形方法，將快速成形工藝和特種冶金工藝的優勢相結合，能夠顯著提高大尺寸金屬構件快速成形的生產效率和產品品質。

高性能的球團礦 1092     

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本發明公開了一種高性能的球團礦，屬于冶金球團技術領域。本發明的一種高性能的球團礦，由精礦粉和粘結劑構成，粘結劑的質量為精礦粉質量的1.0-1.2%；粘結劑的各組分按如下質量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發明的一種高性能的球團礦，將鋼鐵企業的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，球團礦的冶金性能得到改善，入爐球團礦的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。

通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法 980     

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本發明公開了一種通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法，屬于冶金技術領域。本發明在中間包設置的塞棒內部開設有中空結構，該中空結構內部安裝有吹氬管，該吹氬管通過氬氣管道與氬氣站相連接，中空結構內部設置有導波桿，該導波桿與換能器相連接，換能器通過導線與超聲波發生器相連接；中間包澆鑄過程包括如下步驟：1）在中間包開澆操作前，控制吹氬管的吹氬流量為5~10Nl/min，吹氬壓力為0.08~0.10MPa；2）中間包開澆操作后，調整超聲波發生器的功率至300~800W，同時調整吹氬管的吹氬流量為30~34Nl/min，吹氬壓力為0.15~0.18MPa。本發明通過在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。

復合滑板的生產工藝 873     

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本發明涉及軋機機架以及軋輥軸承座上的一種易耗產品即復合滑板的生產工藝,其步驟如下:1)復合滑板基體噴焊前粗加工;2)將復合滑板基體與底板裝配;3)復合滑板基體預熱;4)在復合滑板基體表面等離子噴焊合金粉末形成耐磨層;5)復合滑板去應力退火;6)拆下底板和去除復合滑板基體表面的螺栓;7)復合滑板的機加工。本發明生產工藝通過采取等離子噴焊的工藝,在滑板基體的表面制備一層與基體冶金結合的噴焊層,使得該種滑板具有兩種不同材質的特性,既具有耐沖擊,又具有耐磨和耐腐蝕的性能,屬于一種復合滑板。此復合滑板的噴焊層硬度達HRC58-62,具有較高的硬度和良好的耐磨性能。?

環保型光催化防火涂料及其制備方法 919     

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本發明公開了一種環保型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領域。該環保型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和堿激發劑。本發明解決了現有技術利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進行改性存在成本高且工藝復雜的問題，以及涂料填料無阻燃性能的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用鉻鐵渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、硅粉微粉作為阻燃填料制備環保型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且實現了冶金固廢的高附加值應用，達到“以廢增效”的目的。

有色金屬自動檢測系統及自動檢測方法 785     

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本發明公開了一種有色金屬自動檢測系統及自動檢測方法，涉及有色金屬檢測技術領域，為解決人工檢測效率有限、勞動強度大，不能滿足冶金行業的生產需求的問題；本發明包括控制模塊，以及分別與控制模塊信號連接的風動送樣系統、機械手、樣品與樣品瓶分離裝置、全自動銑樣機、樣品轉換臺、視覺系統、X射線熒光光譜儀和自動封口歸檔裝置；風動送樣系統通過氣動輸送管道將裝瓶的樣品從取樣點送至風送收發柜，將空樣品瓶送回取樣點；樣品轉換臺包括熒光測量樣杯放置處和樣品裝入機構；自動封口歸檔裝置包括貼標裝置、樣品吸盤和物料盒；本發明設計合理，可節約檢驗時間和成本，能滿足冶金行業的生產需求，同時降低了檢驗人員勞動強度。

混合模型及基于混合模型的連鑄漏鋼預報方法 866     

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本發明公開了一種混合模型及基于混合模型的連鑄漏鋼預報方法，屬于冶金連鑄中監控技術領域?；旌夏Ｐ桶ǎ夯贕A-BP神經網絡的單偶時序模型和基于邏輯判斷的組偶空間模型。該預報方法的步驟為：1)監控結晶器溫度并存儲數據；2)將數據輸入單偶時序模型，判斷每個熱電偶溫度隨時間變化是否符合粘結時溫度變化波形，將判斷結果保存到數組Y(i, j, t)中；3)當Y(i, j, t)在閥值范圍[θmin, θmax]內時，標記該熱電偶異常，計算第i行、i-1行異常熱電偶數目分別為m、n；4)利用m+n與粘結報警和粘結警告熱電偶數目閥值比較進行粘結判斷。本發明實現了提高粘結性漏鋼識別精度的目標。

鋼渣改質劑 1128     

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本發明公開了一種鋼渣改質劑，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的鋼渣改質劑，為一種或多種碳酸鹽物質，該碳酸鹽物質為碳酸鹽化合物或碳酸鹽礦物。本發明首先從冶金原理入手，解析了鋼渣重復循環利用的關鍵要素，以期提高改質后的鋼渣堿度和轉爐循環利用的脫磷能力。由于碳酸鹽(CaCO3、MgCO3、FeCO3)與液態鋼渣混合后，受熱分解產生的氧化物對轉爐煉鋼都有很高的利用價值，因此利用廉價易得的碳酸鹽礦物通過物理化學變化使得鋼渣變性，成為良好的造渣材料，回爐利用率高，不僅為企業創造更好的效益，而且解決了鋼渣外排的環境問題。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1057     

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本發明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發生熱分解直接獲得金屬鎵產品，而氮則轉化為N2進入保護氣體可以循環使用，反應后對反應產物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發明的技術方案能夠一步獲得金屬鎵產品，整個過程不產生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環境友好；同時，能夠有效實現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環利用。

酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置及處理方法 781     

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本發明屬于冶金工業的技術領域,公開了一種酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置,用于對酸洗鐵紅脫硅濾餅的無害化處理,其特征在于:該裝置按工藝順序設置加熱裝置和回收裝置并互相連通,加熱裝置對所述的酸洗鐵紅脫硅濾餅加熱分解,回收裝置對由加熱裝置分解產生的固體和氣體材料分別進行回收。本發明還公開了該處理裝置采用的處理方法。采用上述技術方案,將有一定毒害性的濾餅進行無害化處理,所得的固體物中含全鐵在64%以上,其性質與鐵精粉接近,可返回燒結系統使用,也可做鐵水預處理的脫硅劑使用;所得工業鹽酸可做其它使用;整個生產過程無廢液與毒害性氣體產生。其工藝設備投資少,操作維護簡單,經濟效益良好。

熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法 999     

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本發明公開了一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，該方法是將銅硫化物溶解在含有MgCl₂的MgCl₂?MCl_n混合熔鹽中，然后直接進行電解，即可分別在陰陽極上同時得到金屬銅和硫磺。采用本發明的技術方案在以銅硫化物為原料制備金屬銅的同時，可將原料中的硫轉化為對環境無污染的硫磺，該技術具有工藝簡單、成本低、清潔無污染的特點。