安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

微合金增強劑及其應用和應用方法 906     

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本發明公開了一種微合金增強劑及其應用和應用方法，屬于鋼鐵冶金功能性添加劑領域。該微合金增強劑的組成成分為：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量為Fe和雜質，尤其對氮化釩和氮化釩鐵的增強效果好，可以適用于不同微合金鋼鋼種的需求，可以與氮化釩制成粒徑為5～45mm的球塊，便于在出鋼過程中加入鋼水中，提高微合金元素的有效利用率；還可以將微合金增強劑與氮化釩或氮化釩鐵顆粒一起包覆成包芯線，在精煉工序中喂入鋼水，便于某些微合金鋼工藝、性能目標的精準控制。

連鑄中間包微正壓氬封澆鑄裝置及控制系統和方法 1023     

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一種連鑄中間包微正壓氬封澆鑄裝置及控制系統和方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包技術領域，其中的微正壓氬封澆鑄裝置，包括中間包、包蓋和環形吹氬管，中間包上沿的外周方向上預埋有環形吹氬管，環形吹氬管的外側設置有伸出中間包外壁的多個進氣口，環形吹氬管的內側設置有伸入中間包內部的多個吹氬噴嘴，多個吹氬噴嘴的噴射氣體完全覆蓋中間包的上空區域，中間包的上沿與包蓋相配合，本發明的有益效果是，本發明涉及的裝置結構簡單，制作成本低，使氬氣在中間包內均布和全覆蓋，涉及的氬氣控制系統和方法根據鋼水的凈重通過手動方式調節對應檔位的氬氣流量，操作方便，對鋼水澆鑄過程實時監控，降低了故障率，使中間包在澆鑄過程中始終形成微正壓密封狀態，有效提高了鋼水的質量。

添加La2O3的復相α-β-SiaLOn陶瓷材料的制備方法 1024     

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本發明提供一種添加La2O3的復相α-β-Sialon陶瓷材料的制備方法,屬于冶金耐火材料技術領域。本發明通過添加稀土氧化物La2O3和Nd2O3制得性能優良的復相α-β-Sialon陶瓷材料,制備方法主要如下:將所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混勻后模壓成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,將該生坯在石墨電阻爐中進行燒結,燒結溫度從室溫到1750℃,升溫速率為30℃/min,燒結溫度至400℃時,向石墨電阻爐中通入氮氣,氮氣流量為3.0L/min,燒結溫度升至1750℃時進行保溫,保溫1小時后隨石墨電阻爐冷卻至室溫,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本發明方法工藝簡單、成本較低、氮化合成率高。

等離子激光混合噴涂合金粉末供料控制系統 734     

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本發明公開了冶金技術領域的一種等離子激光混合噴涂合金粉末供料控制系統，包括矩形框架、若干金屬粉末存儲罐、兩組H型支架、若干控量裝置、若干固體粉末流量計和若干微型螺旋輸送機，鼓風機利用吹氣孔將粉末依次吹過錐形箱體、排放管和固體粉末流量計進入微型螺旋輸送機中進行排放，工作一段時間后，時間繼電器KT線圈得電，使其常閉觸點斷開，第一電機繼續工作，使粉末分批次定量快速排放，控量裝置進行初次質量檢測，而固體粉末流量計進行二次質量檢測，提高放料精準度，該裝置自動化程度高，多次檢測，便于控制流量，提高噴涂效果，具有廣泛的市場運用前景。

用于空氣凈化的生態型光催化防火涂料及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種用于空氣凈化的生態型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領域。該生態型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和納米母液。本發明解決了現有技術利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進行改性存在成本高且工藝復雜的問題，以及涂料填料功能單一的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用鋼渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、赤泥微粉作為阻燃填料制備生態型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且實現了冶金固廢的高附加值應用。

高性能超細晶硬質合金新材料分條分切刀 1162     

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本發明公開了一種高性能超細晶硬質合金新材料分條分切刀，屬于硬質合金刀具技術領域。本發明的一種高性能超細晶硬質合金新材料分條分切刀，分條分切刀采用粉末冶金工藝制成，其原料的各組分按如下質量百分比組成：0.40～0.50%CT、85.0～85.5%WC、12.0～12.5%Co、0.4～0.6%Vc、0.7～0.9%Cr3C2、0.6～0.8%TaC、0.03～0.07%十八酸。本發明采用獨創的超細晶材料新配方，從配料上有效解決因濕磨分散不良帶來的孔隙和Co相分布不均等問題，從而制取優質混合料，生產出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具備高硬度、高強度、強耐磨、韌性好，其質量和綜合使用性能居國內領先地位。

鋼渣熱量回收利用方法 1115     

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本發明公開了一種鋼渣熱量回收利用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明利用碳酸鹽礦物吸收液態鋼渣熱量，所述的碳酸鹽礦物為白云石、石灰石、菱鎂礦、菱鐵礦中的一種或多種；碳酸鹽礦物吸收液態鋼渣熱量可通過混合或傳熱的方式實現。本發明利用碳酸鹽分解吸收鋼渣余熱，鋼渣溫度在400℃以上的熱量區間均能夠得到高效利用，液態鋼渣的余熱回收范圍得到擴展，鋼渣潛熱的利用率達到了70％以上；同時，碳酸鹽礦物的分解產物多為冶金領域普遍運用的輔料，相比于在市場上購買這些輔料，通過購買碳酸鹽礦物再使用本發明提供的方法制備得到，無疑將在很大程度上降低鋼鐵冶金企業的生產成本。

提高連鑄尾坯質量和收得率的工藝方法 1033     

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本發明公開了一種提高連鑄尾坯質量和收得率的工藝方法，屬于冶金連鑄技術領域。本發明是通過在連鑄收尾坯時，向結晶器液面均勻撒入特制的冶金發熱劑，并在尾坯即將拉出結晶器時，自上而下依次關閉二冷水。該冶金發熱劑能夠與尾坯鋼液產生化學反應并持續放熱，且在沒有二冷水的冷卻作用下，尾坯頂部一直保持高溫液態，從而延長尾坯凝固時間，液芯凝固產生的體積收縮被放熱反應生成的金屬鐵以及發熱劑本身的鐵補充；達到改善尾坯凝固組織質量和提高尾坯鋼水收得率的目的。

生產液體復合肥的方法 1057     

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本發明公開了一種生產液體復合肥的方法，屬于肥料生產領域。該方法利用生物質灰渣改質轉爐鋼渣，將改質后的轉爐鋼渣進行破碎磨細處理，磨細的改質鋼渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通過攪拌使鋼渣中的磷、鉀元素選擇性溶出，得到富含磷、鉀的浸出液。然后將鋁灰破碎磨細，添加到浸出液中，鋁灰中產生的氨氣被溶液中的硫酸或硝酸吸收，過濾后即可得到含有氮、磷、鉀等元素的液體復合肥。本發明在生產過程中充分利用了冶金固廢及電力工業產生的生物質灰渣，促進工業的可持續發展。利用硫酸或硝酸浸出冶金廢渣，得到的除磷鋼渣可以返回冶煉再利用，脫氮鋁灰可以用來生產硫酸鋁、鋁粉等副產品，實現了冶金固廢的高附加值利用。

以轉爐鋼渣為原料制備鐵基抑制劑的方法及其應用 991     

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本發明公開了一種以冶金轉爐鋼渣提取物為主要原料制備鐵基抑制劑的方法及其在抑制燃煤NO排放上的應用，屬于固體廢棄物高附加值利用及污染控制技術領域。本發明采用酸化?沉淀溶解的方法將轉爐渣中復雜組分分解，首先除去Ca，將其中具有抑制NO生成的組分Fe、Al等以離子形態存在酸解液中，作為制備NO抑制劑的元素源，最后采用加鹽酸沉淀的方法得到目標產物。本發明克服了現有技術單純依賴化學試劑及一次資源的局限，充分利用了冶金固廢中的有價組分，在降低制備成本減少氮氧化物排放的同時，也為含鐵冶金鋼渣的資源高附加值利用提供了新途徑。

用于限制鋼包漩渦產生的裝置及其應用 1030     

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本發明公開了一種用于限制鋼包漩渦產生的裝置及其應用，屬于冶金反應器鋼包出鋼技術領域。鑒于煉鋼過程中，在鋼包澆注末期冶金器中會有漩渦產生，從而導致卷渣現象，而現有的技術在卷渣出現時強制關閉水口，導致鋼包中存在剩余鋼水產生浪費的問題，本發明的阻漩裝置依據科氏力和流體力學的原理，在鋼包存在出鋼現象的水口上方設置由耐火材料制成的阻漩裝置，限制漩渦流場的形成，從而抑制漩渦的產生。同時改變出口附近流體的運動方向，大大減少漩渦產生的鋼液高度，并延后起漩的時間，降低起旋和貫穿高度90?100％，增加鋼水收得率，阻止下渣，提高出鋼質量，降低了生產成本。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 898     

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本發明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術領域。本發明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

高性能的球團礦粘結劑的制備方法 830     

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本發明公開了一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，屬于冶金球團粘結劑技術領域。本發明按質量比稱取膨潤土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹脂2-3份混勻得混合物A；按質量比稱取粉煤灰1-2份、燒結礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，與混合物A混勻得混合物B；按質量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹脂2-4份混勻得混合物C；混合物B與混合物C混勻后即得粘結劑。本發明的一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，將鋼鐵企業的廢物資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。

復合板及其生產方法 762     

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本發明公開了一種復合板及其生產方法，屬于新材料領域。復合板的生產方法，包括以下步驟：I）選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、第二金屬板，第一金屬板用于制備覆板，第二金屬板作為基板；II）制備覆板，在第一金屬板的一面上復合至少一層第二材料制成覆板；III）將覆板和基板爆炸焊接形成復合板，其中第一金屬板和第二金屬板為接觸面，以便爆炸焊接時同種金屬形成冶金結合。本發明能夠生產所有規格尺寸的達到金屬冶金結合的金屬復合材料，本發明生產工藝簡單，產品達到冶金結合，生產投入少。另外，因覆板和基板焊接面同為同種金屬，在爆炸焊接過程中有良好的相容性能夠形成充分結合的冶金結合面。同時能夠盡量的減少表覆層材料的用量，降低了材料成本。

生物質灰渣改質轉爐鋼渣除磷的循環利用方法 679     

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本發明公開了一種生物質灰渣改質轉爐鋼渣除磷的循環利用方法，屬于冶金資源再利用技術領域。該方法利用生物質灰渣對熔融轉爐鋼渣進行改質處理，之后將改質轉爐鋼渣破碎磨細，將磨細的轉爐鋼渣加入檸檬酸溶液中，在電動攪拌器作用下將轉爐鋼渣中的磷溶出，得到含磷濾液和除磷鋼渣；將含磷的有機酸溶液用于液體磷肥，除磷鋼渣干燥處理后用于冶金過程。鋼渣中磷溶出率可達90％，而鐵溶出率低于10％，有效避免了鐵損；采用弱酸性的檸檬酸溶液，浸出處理對設備要求較低，避免了使用強酸處理帶來的一系列成本和環境污染問題。

生球團的制造方法 1131     

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本發明公開了一種生球團的制造方法，屬于冶金球團技術領域。本發明的一種生球團的制造方法，粘結劑的加入量為精礦粉質量的1.0-1.2％，用混料設備將其混合均勻成混合料而后加入圓盤造球機中，在圓盤造球機上向精礦粉和粘結劑的混合物中噴水，粘結劑吸水后成為膠泥，在圓盤造球機滾動機械力的作用下，團塊中的膠泥從內向外擠排，到球團表面后粘合精礦粉和粘結劑的混合粉料，如此反復多次使球長大，直至形成合格球團排出圓盤造球機，就得到生球團。本發明將鋼鐵企業的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，球團礦的冶金性能得到改善，入爐球團礦的品位提高。

面向綠色燃料小型發動機用氣門座圈及其制備方法 813     

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本發明公開了一種面向綠色燃料小型發動機用氣門座圈及其制備方法，屬于粉末冶金相關技術領域。本發明的氣門座圈采用粉末冶金方法壓制、燒結制備得到，所述粉末冶金粉料由下述各元素按質量百分比組成：0.8?1.5％的V、1?2％的Cr、1.5?3％的Mo、2?3％的W、0.3?0.6％的Si、0.3?0.8％的Mn、0.3?0.8％的S、0.8?1.0％的C、0.02?0.05％的Ce、87.25?92.98％的Fe。該氣門座圈采用粉末冶金方法制備得到，可以實現壁厚1.5?2.5mm、高度3?5mm的小型發動機用氣門座圈的批量化生產，提高了生產效率，產品合格率高。

高性能的球團礦粘結劑 776     

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本發明公開了一種高性能的球團礦粘結劑，屬于冶金球團粘結劑技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發明的一種高性能的球團礦粘結劑，將鋼鐵企業的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。

用于煙氣脫砷的吸附劑及其脫砷方法 790     

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本發明的一種用于煙氣脫砷的吸附劑及其脫砷方法，煙氣脫砷技術領域。本發明包括氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量為M4＝γ(M1+αM2?δM3)?β/(1?α)M2，其中：M1為氧化鈣的質量，M2為冶金爐渣的質量，M3為沸石的質量；γ取0.15～0.25，δ取1.5?2，α是冶金爐渣中的CaO和MgO質量百分含量；β是冶金爐渣中的Fe₂O₃和MnO質量百分含量。本發明使得砷及其氧化物可以在吸附劑的表面的停留時間延長，為吸附劑與砷及其氧化物的反應提供了更長的反應時間，促進了氧化鈣與砷的反應過程；粉煤灰與轉爐渣共同作用，促進了鐵氧化物的分解，促使著砷及其氧化物與鐵氧化物或者轉爐渣活性的氧化鈣反應，提高了吸附劑對砷的吸附效果。

赤泥直接還原回收鐵粉的方法 1137     

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本發明提供一種赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環保技術領域，該方法將赤泥作為主要原料，碳基化合物作為還原劑，配以催化劑，其制備方法是將赤泥、還原劑、催化劑按照一定比例混勻、造球，在較低溫條件下進行還原。本發明制備的還原鐵粉金屬化率高，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

冶金用鋸片的修復再制造方法 1176     

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本發明公開了一種廢舊鋸片修復再制造方法,其主要方法是對經過預處理的廢舊鋸片進行車削外圓并進行齒型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式對齒部進行強化處理,激光輸出功率1950W-2050W,同時對鋸片的兩面基體進行激光相變處理,激光輸出功率1500W-1600W,檢驗后包裝入庫。該方法修復的鋸片可再生數次,每次鋸片修復再生成本大約在新鋸片購買成本的1/8左右,從而大大降低了鋸片使用單位在鋸片使用方面的開支。

冶金用鎂質復合材料 1034     

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本發明涉及用于煉鋼生產中的鎂質復合材料,應用于轉爐、電爐、平爐、LF爐等爐外精煉爐,該復合材料是由輕燒鎂粉、炭素、脫氧劑、融渣劑、結合劑按重量份配比組成,其生產工藝有干法壓球和濕法壓球兩種工藝,優點是增加煉鋼中的含碳量,增加了煉鋼的溫度,所以降低了煉鋼中的能源消耗,提高了產品的質量。由于使用廢棄的資源菱鎂礦級外礦作為原料,可以大大的降低煉鋼的生產成本。

鋼鐵冶金塵泥制備橡塑復合改性添加劑的工藝方法 1155     

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本發明屬于屬于氧化鋅技術領域，尤其是一種活性氧化鋅的制備方法，本發明公開的一種活性氧化鋅的制備方法，工藝方法方法簡單，原料來源廣泛，成本低，制備的反應過程操作簡單易行，原料廉價易得，反應效率較高且重復性較好，采用包覆微膠囊的方法制備活性氧化鋅，具有普通氧化鋅所無法比較的特殊性和用途，可用于紫外光遮蔽材料、抗菌劑、熒光材料、光催化材料等的制備。

冶金生產行業機電設備用的降噪減震裝置 965     

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本發明公開了一種冶金生產行業機電設備用的降噪減震裝置，包括減震座，所述減震座上開設有減震凹槽，所述減震凹槽頂部設有支撐座，所述支撐座頂部安裝設有機電設備，所述支撐座底部對稱設有減震機構，所述支撐座底部中端固定設有連接柱，所述連接柱一端貫穿于套筒并延伸至所述套筒內與限位板固定連接，所述套筒固定在所述減震凹槽內，所述套筒內部對稱開設有限位槽，所述限位槽內部設有相匹配的限位塊，所述限位板兩端分別與所述限位塊固定連接，所述限位板底部且與所述套筒內壁之間固定連接設有減震彈簧一。有益效果：在限位槽、限位塊和限位板的配合下，使得減震彈簧一起到良好的減震緩沖的作用，進一步提高了降噪減震的性能。

新型粉末冶金合金刀具及其制備方法 984     

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本發明公開了一種新型粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩14-15、碳化鎢35-36、碳化鉻20-21、鐵粉15-16、鉻10-12、SiO24-5、V2O53-4、重鉻酸鉀1-2、氯化石蠟2-3、分散相4-5；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明硬度高，韌性好，質量穩定，不易出現斷裂現象，工藝簡單，適合工業生產。

粉末冶金的軸套及其制備方法 1112     

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一種粉末冶金的軸套及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨粉0.4-0.6、鋁粉2.3-2.5、二硫化鉬0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化鉭1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化鎢0.3-0.5、硼化二鉻0.2-0.3、分散劑2-3。本發明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤滑性，制造的軸套組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

方形聯軸節粉末冶金模具 828     

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本實用新型公開了一種方形聯軸節粉末冶金模具。該模具包括下一沖和下二沖，其特點是所述下一沖沿內孔壁開設至少一導槽。導槽向下延伸至下一沖的下端面，導槽的長度為內孔長度的1/3?1/2；所述下二沖沿圓周面開設至少一通孔，通孔中安裝有定位銷，工作時定位銷置于導槽內且實現定向移動，主動連接部外形輪廓由中模成型，從動連接部由下一沖與下二沖形成的腔成型，方形內沉孔和中孔由臺階芯棒成型。本實用新型在下二沖上安裝一定位銷，在下一沖對應位置開一導槽，定位銷與導槽的配合間隙控制在0.003?0.005mm，確保下一沖在下二沖內只做軸向運動而不發生徑向轉動，從而保證了角度偏差，而且每一批次的產品角度一致性都能保證。

冶金試樣承載薄片的清洗、干燥系統 1008     

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本實用新型公開了一種冶金試樣承載薄片的清洗、干燥系統，屬于涉及薄片清洗技術領域。本實用新型包括清洗裝置、清洗液儲存裝置、增壓泵、清洗液回收裝置和氣體加熱裝置，所述的清洗裝置包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側壁上均勻的設置有清洗噴嘴，清洗容器的頂部平面開設有薄片入口，清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的清洗液入口與增壓泵相連，增壓泵與第一支管和第二支管相連，其中第一支管與清洗液儲存裝置相連，第二支管與氣體加熱裝置相連；所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實用新型薄片可以在清洗系統中高效、批量的進行清洗，并且在清洗完成之后，可快速的將薄片進行干燥，方便使用。

冶金連鑄系統澆鑄結構 807     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄系統澆鑄結構,其澆鑄結構(23)包括鋼包(24)、水口(25),所述的澆鑄結構(23)設置連鑄水口快換機構(20),即澆鑄結構(23)的水口(25)分別設置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)與鋼包(24)連接為一體,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相連,其澆鑄通道是貫通的。采用上述方法實現水口的快速更換,結構合理,使用安全可靠,減少鋼包的更換次數,降低成本,減輕工人的勞動強度,并能提高連鑄系統中的金屬成品率和鋼坯質量。

運輸和升降冶金車車輪軸箱的裝置 1011     

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本實用新型公開了一種運輸和升降冶金車車輪軸箱的裝置，屬于鐵路車輛檢修技術領域。本實用新型包括小車架，所述的小車架的底部固定安裝有萬向輪，所述的小車架的上表面設置有剪刀撐，剪刀撐的上表面設置有承載架，剪刀撐的一側插裝有螺桿，所述的剪刀撐的外側面設置有軸承。本實用新型通過小車架和萬向輪形成可移動的支撐平臺，軸承減少承載架和剪刀撐的滑動阻力，提高裝置整體的使用壽命，將軸箱放置在承載架的上表面，利用螺桿來改變剪刀撐的實際形狀以達到承載架上下位移的功能，調節承載架的高度至軸箱與水車車軸的軸徑對齊后，即可將車軸裝入軸箱，有效減少人員工作強度，降低裝配中的人為失誤，提高裝配效率和質量。