全部
▼
熱搜：
830
0
本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種密封型煙道回轉接頭及方法。本發明由回轉法蘭、固定法蘭和浮動罩構成密封型煙道回轉接頭；回轉法蘭與固定法蘭對接且在接合面上設置有密封填料；浮動罩套接在回轉法蘭外側壁及固定法蘭與回轉法蘭的銜接端；浮動罩與固定法蘭之間設置有第二密封機構；浮動罩與回轉法蘭之間沿周向設置有第一密封機構。本發明在爐體傾動時，回轉法蘭同時轉動，并帶動浮動罩沿固定法蘭的外側面徑向滑動，消除了煙道安裝誤差帶來的影響并使除塵煙道始終處于密封狀態，減少了空氣吸入煙道，有效減少了除塵系統的負荷，在二次燃燒時可快速提高廢氣溫度以消除二惡英，避免了因為在冶煉過程中煙氣外泄，對環境和人員造成的傷害。
本發明公開了一種化學鍍覆NiMo改性的TiB2?TiC顆粒增強高錳鋼基復合材料及其制備方法，對復合陶瓷顆粒的表面進行預處理，采用化學鍍覆方法得到鍍鎳鉬鍍層的TiB2?TiC復相陶瓷顆粒；然后與鎳鉬粉末以及硼砂進行混合攪拌，經過定型、烘干處理后得到蜂窩狀預制體；隨后對蜂窩狀預制體進行真空燒結處理；降溫后放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到顆粒增強高錳鋼復合材料。本發明制備的耐磨復合材料，陶瓷表面金屬化有效改善復合材料界面結合性能和耐磨性，具有高的抗沖擊磨損性能，又保證在苛刻工況下的服役安全性，通過在陶瓷顆粒引入金屬NiMo鍍層，使復合材料界面結合由簡單機械結合轉化為冶金結合，具有較高的結合強度和抗沖擊強度，滿足高負荷工況環境的需求。
936
0
本發明公開了一種新型復合陰極輥及其制造方法，包括輥芯、輥筒、內部導電結構和側板，輥筒為雙層復合結構，包括設于輥筒外表面的工作輥面和設于輥筒內表面的導電輥面，工作輥面和導電輥面通過爆炸焊接工藝冶金式結合；輥芯包括軸和銅管，銅管包覆在軸的外部；輥筒的兩側端面設有側板，側板為雙層結構，包括內側板和外側板；側板與輥芯的連接處設有固定套，分別設于側板的內外兩側；內部導電結構為多個平行設置的片狀體，每個片狀體之間設有固定的間隔距離。本發明解決了傳統陰極輥設計方案中鈦筒與輥芯接觸不良的情況，陰極輥輥面電流密度分布更加均勻，極大的改善銅箔厚度偏差問題。
880
0
本發明屬于可再生能源發電技術領域，具體地涉及一種塔式光熱的吸熱管及方法。本發明的吸熱管包括吸熱涂層、換熱管和金屬泡沫層；吸熱涂層附著在換熱管的外壁表面；金屬泡沫層連接在換熱管內壁上。金屬泡沫層是通過電鍍沉積或粉末冶金制備而成的開孔式結構，此結構有效的擾動了熔融鹽等液體工質在金屬泡沫層內的流動狀態，破壞流體邊界層，提高了金屬泡沫層內流體的溫度梯度。金屬泡沫層與純流體區域的耦合作用下，金屬泡沫層內外出現高滲透率梯度，提高了純流體區域內液體工質的湍動度，強化了金屬泡沫層內的輻射、導熱與強制對流傳熱的耦合換熱效果；通過提高吸熱器傳熱效率及光熱轉換效率，解決了吸熱管管壁因持續高溫被燒穿的問題。
1006
0
本發明公開了一種表面處理ZTA顆粒增強鋼鐵基復合耐磨件的制備方法，對ZTA顆粒進行活化處理，然后采用直流磁控濺射法在ZTA顆粒表面鍍覆金屬鉻；然后進行敏化和活化處理，采用化學鍍對ZTA顆粒進行表面改性，將鍍覆Cr?Ni層的ZTA顆粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空燒結獲得具有蜂窩狀結構的預制體；采用鑄滲法澆注金屬液，冷卻后得到具有釘扎作用的增強鋼鐵基復合耐磨件。本發明通過物理氣相沉積(PVD)和化學鍍引入的活性元素可優化ZTA顆粒和金屬間的結合方式，使界面結合由機械結合轉化為冶金結合，具有較高的結合強度。
716
0
本發明涉及一種液位傳感裝置，它包括桿體和至少兩個浮球，所述浮球套裝在桿體外部，且每個浮球的上、下方均設置有限位片，在所述桿體內部設置有至少兩個霍爾感應器，且每個霍爾感應器與一個浮球位置相對應，所述霍爾感應器通過信號線與外部處理器連接。本發明新型液位傳感器將幾個浮球及內置的霍爾感應器集成到一個液位傳感器中，主要用于各種液體液位測量，可方便、穩定的檢測容器內缺液、正常、滿液等不同的液位，結構穩定，成本低廉，可用于需要液位測量的石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等諸多行業。
1174
0
本發明屬于鋼鐵冶金技術及資源循環利用領域，涉及一種鎂還原渣應用于轉爐煉鋼的冶煉方法，本發明將鎂還原渣篩分至粒徑為5?100mm的顆粒，再通過提升料斗或傳送皮帶輸送至煉鋼車間高位料倉，在轉爐吹煉過程中，根據鐵水硅含量的不同和所煉鋼種爐渣堿度的需求，將鎂還原渣作為造渣材料通過稱量料斗和加料溜槽定量分階段控制加入煉鋼轉爐，采用的鎂還原渣成分主要以CaO、SiO2和MgO為主，輔以少量Fe2O3、Al2O3，因此有利于形成低熔點高流動性的煉鋼多元渣系。采用本發明噸鋼可利用鎂還原渣5?30kg、減少石灰消耗5?20kg、白云石消耗2?10kg，提高脫磷率3％以上，同時能夠實現鎂還原渣的資源化應用，變廢為寶。
939
0
本發明提出一種零部件損傷的激光立體仿形修復方法，包括以下步驟：一、對損傷零部件對應的標準零部件的外觀進行三維掃描，建立標準結構模型；二、對損傷零部件的外觀進行三維掃描，建立損傷零部件的實際結構模型；三、對標準結構模型和實際結構模型進行比對求差得到與損傷區域完全對應的修復區結構模型；四、控制激光立體仿形設備按照修復區結構模型對損傷零部件的損傷區域進行激光熔敷修復。本發明能夠在保證較高精度的條件下，對金屬或非金屬零部件進行精密修復，修復尺寸更加接近原尺寸，并能節省后續機加工時間，縮短了修復周期，同時修復材料與原損傷部位為冶金結合，結合力強，性能穩定性高，成品率高，具有廣闊的推廣應用前景。
1004
0
本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種凝膠燃燒法制得CuAlO2粉末的方法。一種CuAlO2粉末的制備方法，包括以下步驟：步驟1：原材料準備；步驟2：溶劑；步驟3：形成溶膠；步驟4：制備干凝膠；步驟5：加熱；步驟6：燒結。本發明提供一種凝膠燃燒法，以硝酸鹽代替醇鹽降低成本，以檸檬酸為絡合劑和助燃劑，以去離子水、無水乙醇、乙二醇為溶劑制得CuAlO2粉末的方法，本發明簡單易于操作，通過本方法制得的成品機構穩定，性能優良。
804
0
本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于高錳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr鉻17%；Mn、20%；余量是Fe鐵。這種高錳高鉻合金自熔性粉末，應用于煤礦業和水泥業的設備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時也節約了時間提高了生產效率，從而提高了利潤。本發明通過高錳高鉻合金化金屬材料表面初期硬度為大于42HRC，經過擠壓硬度越來越高最終硬度能達到65HRC，耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。
743
0
本發明公開了一種原生柱/帶狀硬質相復合耐磨葉輪的制備方法,這種復合葉輪的復合材質由高硬度柱狀硬質相和韌性金屬基體復合而成。它是由前蓋板、后蓋板、葉片和軸箍組成。軸箍上固定的前蓋板、后蓋板、葉片是由合金粉芯絲/帶材緊密編織骨架與韌性金屬基體復合而成。本發明特點是:柱/帶狀硬質相為高溫下原位反應生成;柱/帶狀硬質相中的合金元素與基體組織進行短程擴散,形成冶金結合界面;可根據使用工礦,柱/帶狀硬質相在基體中的比例可調,由于骨架編織可控,所以復合層中硬質相可達到均勻分布;具有設備投入少、成本低、操作簡單等特點;具有高耐磨性和韌性,綜合使用性能明顯優于高合金鋼、鑄鐵、陶瓷及聚氨酯有機體等材料制成的葉輪。
767
0
本發明公開了原位生成碳化鉻的球墨鑄鐵基復合材料制備方法,該方法將鉻絲編織成一定規格的鉻絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵,得到液態球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鉻的球墨鑄鐵基復合材料。采用本發明的方法制備的球墨鑄鐵基復合材料,能夠在鉻絲網的位置,通過鉻絲網中的鉻與球墨鑄鐵中的碳發生原位反應,獲得分布均勻的碳化鉻硬質相。該材料充分發揮了碳化鉻硬質相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,硬質相排列有序,分布均勻,調控方便,工藝可靠,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域,生產各種形狀、任何大小規格的耐磨零件。
864
0
本發明屬于冶金連鑄設備領域,確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結晶器花式足輥的設計方法,其特征是:在結晶器光輥輥身周邊間隔布置有環形槽,用于改變足輥圓弧面的形狀;每個環形槽之間互相平行;所述的環形槽為弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間;所述的環形槽和環形槽之間的寬度a在10-20mm之間。它改善了連鑄工藝和鑄坯質量,同時輥子變形和裂紋減少,延長了輥子壽命。?
801
0
本發明屬于冶金設備領域,涉及擠壓機中的固定穿孔針定針精度控制方法,特別是無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,在穿孔油缸的活塞腔油路上連接有活塞腔進油閥和活塞腔排液閥,在穿孔油缸的活塞桿腔油路上有活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,穿孔油缸的前進后退分別由穿孔油缸活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥控制。它提供了一種提高穿孔針油缸的響應速度和固定穿孔針的定針精度及管材的內表面質量的無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法。
872
0
一種球磨機用研磨球的制備方法,涉及一種用于鉬、鎢及其合金球體的近凈成型的制備方法。其特征在于其制備過程采用近凈成型的粉末冶金方法制備的。本發明的一種球磨機用研磨球的制備方法,以鎢、鉬粉為原料,配入粘結劑和水,通過裝料合模機壓制,再經過脫膠和燒結即可制備出一定尺寸的鎢、鉬球。同鍛造后機加工的方法相比,本發明的方法無切屑、生產效率高、鎢、鉬球直徑靈活可調并且具有明顯的成本優勢。能有效提高生產效率、提高材料利用率、降低成本、球形好,能夠方便快捷地大量生產不同規格的球磨機用研磨球。
841
0
本發明公開了一種去除氣霧化法制備的金屬粉末中衛星粉的裝置及方法，該裝置包括靜電篩分殼體，其頂部連通有進粉管道，側壁開設有抽真空接口和充氣接口，進粉管道的出粉口下方設有篩分網架和振動電機，篩分網架通過篩網將其分隔為上、下腔室，兩腔室的底部分別開設有出粉口，出粉口的下方分別設有粗粉和細粉收集罐，殼體內、位于進粉管道的出粉口與篩分網架間安裝有電暈電極；其方法基于該裝置設置合理參數，采用二階段對氣霧化法制備的金屬粉末進行后處理。本發明可以有效去除金屬粉末表面粘附的超細粉末，從而大幅減小衛星粉的占比，提高金屬粉末流動性、松裝密度的同時提高粉末冶金制件的塑性和疲勞性能，有利于改善合金沖擊斷口形貌。
1023
0
本發明公開了利用化學熱處理在金屬表面制備陶瓷多層膜的方法。首先在需要表面強化的金屬基體表面利用物理氣相沉積方法制備具有碳化物或氮化物或氮化物形成能力的金屬/金屬多層膜；然后對樣品進行高溫熱處理，促進金屬元素層間互擴散；最后對樣品進行滲碳處理或滲氮處理處理或者滲氮處理，隨著碳或氮向內擴散并與金屬反應，使金屬/金屬多層膜轉變為碳化物/碳化物氮化物/氮化物多層膜。最終在基體表面形成陶瓷/陶瓷多層膜。與現有方法相比，本發明方法能夠促進層間界面的金屬元素互擴散，形成具有冶金結合的高強度層間界面和膜基界面，顯著提高膜層的綜合力學性能。
1015
0
本發明公開了一種石墨烯?高熵合金復合材料及選區激光熔化制備其的方法，屬于復合材料制備領域。本發明的方法，激光提供熱源，粉末完全熔化后凝固成型產生冶金結合，激光功率影響形成的熔池狀態，激光掃描速度影響單位時間內粉末吸收激光能量的多少，掃描間距決定了相鄰熔道間的搭接率，這些工藝參數交互作用影響最終的材料成型質量。本發明通過調節工藝參數保證合適的能量密度值，從而使得成型件密度高，質量良好，性能優異。本發明的石墨烯?高熵合金復合材料，復合材料組織晶粒細小，加入石墨烯增強了高熵合金材料的硬度，同時降低了摩擦系數，提高了復合材料的耐磨性，制備出組織致密的抗磨材料。
968
0
本發明公開了一種復合管/排管及復合板的攪拌摩擦硬釬焊制備方法：采用方管作內管，兩個槽狀預成形件作為形成外管的材料；內外管間預置釬料；由無針工具的攪拌摩擦釬焊實現槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由帶針工具的攪拌摩擦釬焊同時實現槽翼側平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼對接界面的焊接，從而通過在方管側面焊接形成復合板獲得復合方管；將多根復合方管用攪拌摩擦釬焊或氬弧焊實現焊合，即得到復合排管。本發明利用攪拌摩擦誘發的鋁熱反應提高搭接界面焊接溫度，保證含Si鋁基硬釬料順利熔化同時，兼顧實現機械與冶金雙重機制去膜、抑制金屬間化合物過度增厚并抑制熱應力。
本發明公開的一種基于循環流化床鍋爐的赤泥無害化處理系統及其工作方法，屬于工業固廢處理及冶金行業廢棄物利用技術領域。赤泥漿液溶解池底部設有沉淀排出口，赤泥漿液溶解池通過赤泥漿液運輸管與還原劑漿液罐連接，赤泥漿液運輸管上設有赤泥漿液轉移泵；氨水儲存罐通過氨水運輸管與還原劑漿液罐連接，氨水運輸管上設有氨水轉移泵；還原劑漿液出口通過還原劑漿液輸送系統與還原劑漿液噴射系統連接，還原劑漿液噴射系統設在循環流化床鍋爐的水平煙道內。本發明實現了赤泥的無害化處理，同時提高了循環流化床鍋爐的脫硝效率，減少了污染，降低了企業成本，同時實現巨大的社會效益和經濟效益。
866
0
本發明公開了一種多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
本發明公開了一種改性金剛石顆粒、改性方法、作為增強相的應用及得到的金屬基復合材料，屬于復合材料領域。本發明的金剛石顆粒的改性方法，采用真空滾動鍍膜設備，在滾筒內對顆粒進行攪拌，增加了金剛石顆粒鍍膜的均勻性；采用多弧離子鍍工藝，從靶材表面直接產生等離子體，附著于基體的粒子能量高，鍍膜的致密度高，金屬更易與金剛石形成碳化物，從而由機械結合變為冶金結合，能夠大大降低界面熱阻；并采用磁控濺射方法鍍膜，改善了多弧離子鍍層的表面，使表面更平整，增加金剛石顆粒的流動性，提高熱壓成型能力，減少氣孔的形成；另一方面阻擋多弧離子鍍層金屬向基體金屬中擴散，以防降低基體的熱導性能。發明的改性金剛石顆粒，鍍層緊致不易脫落。
828
0
本發明涉及一種高溫氣體的電磁換向裝置，包括電磁鐵，鐵錠，低熔點金屬液，填充室，管道及其附屬設備，可用于冶金，玻璃爐窯，電廠等領域高溫煙氣流量控制及氣路切換。所述高溫電磁換向裝置外形為W形對稱布置的三通換向結構。氣體管道左右兩側各配備有出氣下管道，填充室，氣體上管道。電磁鐵環形布置于氣路管道外側，可上下升降；鐵錠環形布置于氣路管道內側。低熔點金屬填充于換向裝置兩側填充室內。本發明利用電磁傳動裝置改變排開液體體積，從而改變液面高度完成高溫煙氣管路的換向，可以解決目前換向閥耐熱溫度低，換向控制難的世界技術難題，具有耐熱溫度高(可達1100℃)密封可靠性強，使用壽命長等優點。
730
0
本發明提供了一種大氣氛圍下金屬合金涂層的制備方法和系統，具體為將金屬合金粉末送入高溫等離子射流中，然后將在大氣氛圍下將高溫等離子射流噴向經過預處理的基體的表面。由于當將該含鉬殼體包覆的含X元素合金粉末粒子送進等離子噴涂用的高溫等離子射流中加熱時，緊密均勻包覆的含鉬殼層將使得整個粒子可加熱到鉬熔點以上的高溫；且鉬和X的氧化能夠保護內部金屬元素避免氧化，當該沉積層沉積在鐵基或鎳基合金表面時，因碰撞熔化而形成冶金結合，大幅度提高沉積層與基體的結合強度。從而解決了在大氣氛圍下制備的金屬合金涂層的性能較差的問題。
857
0
本發明屬于鋼鐵冶金技術及資源循環利用領域，涉及一種用于低硅鐵水煉鋼的脫磷劑及其制備和使用方法。本發明將鎂還原渣、石灰顆粒、氧化鐵皮按照質量比為(0.5?3):(1?2):(0.5?3)混合，通過球磨機充分混勻，加入粘結劑，利用壓球機壓制成粒度為1?60mm的脫磷劑，脫磷劑中以質量百分數計，成分包括：CaO:25％?75％、Fe2O3:15％?65％、SiO2:5％?25％、MgO:1％?8％和Al2O3:0.3％?3％，制備過程根據鐵水硅含量調整鎂還原渣的配比，有利于形成低熔點高流動性的多元脫磷渣系。本發明不僅能夠實現鎂還原渣的資源化應用，也能解決低硅鐵水煉鋼的成渣困難、爐渣熔點高、易粘槍等問題，使脫磷成渣速度提高10％以上，脫磷率提高5％以上。
1104
0
本發明屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種多流連鑄出坯和熱送系統及方法。本發明通過連鑄機出坯輥道、鉤鋼機軌道、鉤鋼機、液壓拉鋼機、事故液壓拉鋼機、信號輥、熱送輥道、取坯裝置、上下料臺架、基座和PLC控制器有機組合而成，本發明緊湊的結構設計，保證了整個工序節奏的緊湊；本發明還包括六個設置在不同部位的鑄坯檢測裝置，鑄坯檢測裝置、PLC控制器及各個設備的協調配合，使得本發明的自動化程度較高，為煉軋一體化生產體系提供支撐，且有效降低人工成本的投入。
1081
0
本發明提供了一種一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結構。并且在支撐體與連接體一體化結構的金屬多孔區域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區域，電解質覆蓋陽極區域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業化推廣。
1192
0
本發明公開了一種WSTi64311SC耐熱鈦合金，按照重量百分比有以下元素組成：Al：5.2％～6.5％，Sn：3.5％～5.5％，Zr：2.0％～5.0％，Mo：0.1％～1.2％，Nb：0.1％～1.5％，Si：0.10％～0.50％，C：0.02％～0.08％，Fe≤0.10％，O≤0.12％，余量為Ti和不可避免的雜質，以上組分重量百分比之和為100％。本發明還公開了上述鈦合金的制備方法。本發明耐熱鈦合金成分橫向和縱向均勻性高、含量降低，成功突破了工業3噸級大規格鑄錠化學成分均勻性控制技術，減少了鋁和錫元素在熔煉過程中的燒損，避免了高熔點鈮、硅和碳元素形成不熔塊等冶金缺陷。
775
0
本發明提供了一種耐磨耐蝕復合鋼管的制備方法，首先在無縫鋼管內表面復合高鉻鑄鐵，再在高鉻鑄鐵表面復合耐磨耐蝕涂層，耐磨耐蝕涂層表層是陶瓷層，靠近高鉻鑄鐵側是鉻合金鑄鐵層。采用本發明方法制備的耐磨耐蝕復合鋼管中的高鉻鑄鐵與無縫鋼管基體實現了良好的冶金結合，且高鉻鑄鐵硬度高，耐磨耐蝕性能好。此外，復合鋼管內襯陶瓷層與高鉻鑄鐵實現良好的結合，且陶瓷層厚度控制在2mm以上，具有優異的耐磨耐蝕性。本發明耐磨耐蝕復合鋼管用于制造礦山輸送礦漿管道，在相同使用條件下，其使用壽命比無縫鋼管提高34倍以上，比高鉻鑄鐵提高3.5倍以上，具有優異的耐磨耐蝕性，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
761
0
本發明公開了一種動密封裝置及制備球形金屬粉末的方法，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現有動密封裝置存在轉速小，且棒料送進時與內層單角接觸軸承之間產生的噪聲比較大的問題。該裝置包括：V型組合密封，鎖緊螺母，防松螺母和組合軸承；兩組組合軸承設置在棒料兩邊，且每組組合軸承呈圍繞棒料呈對稱狀態分布；組合軸承包括角接觸軸承和滾珠軸承，滾珠軸承的第一側邊與棒料相接觸，滾珠軸承的第二側邊設置兩個相鄰的角接觸軸承；V型組合密封的第一側邊與棒料相接觸，第二側板和第三側邊與和組成軸承相鄰的法蘭壁相接觸，第四側邊與鎖緊螺母相接觸；防松螺母的第一側邊與法蘭壁相接觸，第二側邊與鎖緊螺母相接觸。
中冶有色為您提供最新的陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
