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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及水改油大型模鍛壓機多主工作柱塞缸快速充液系統及方法。本發明在原有模鍛壓機上的兩個充液罐和八個主工作柱塞缸的基礎上，通過增加兩個油箱、八個充液閥、四個低壓補償器、充液罐補油裝置和充液罐排油裝置有機組成水改油大型模鍛壓機多主工作柱塞缸快速充液系統，使得升級改造的300MN模鍛壓機的八個主工作柱塞缸在將移動橫梁快速移動時，能夠快速充排液，有效提高了模鍛壓機運行的速度及穩定性。
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本發明公開了一種具有膠粘界面的雙金屬復合鋼板及其制造方法，該雙金屬復合鋼板包括水平設置的基材、水平設置在基材底部的襯材、水平設置在基材與襯材之間用于連接基材與襯材的膠粘層、以及設置在基材底部用于對襯材的四周進行固定的定位結構，該制造方法包括：步驟一，預處理；步驟二，選擇并安裝粘接層；步驟三，安裝襯材；步驟四，半成品加工處理；步驟五，安裝橫向定位組件；步驟六，安裝縱向定位組件。本發明可將基材和襯材任意組合，打破了傳統冶金界面雙金屬復合板的受制于基材和襯材熱處理工藝不同的界限，同時利用設置在基材底部用于對襯材的四周進行固定的定位結構，將襯材固定在基材上，價格便宜，降低了生產成本。
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本發明公開了一種抗液態鉛鉍腐蝕的難熔金屬鉬保護膜的制備方法，包括通過粉末冶金方法制備鉬，并經鍛造、擠壓加工成棒材，切割成實驗樣品，并退火；將鉛鉍合金放置于馬弗爐中融化為液態鉛鉍合金；將鉬棒材實驗樣品插入盛有液態鉛鉍合金的坩堝中，保持爐內溫度和氧濃度為飽和狀態，進行腐蝕；將液態鉛鉍合金降溫，迅速取出鉬棒材實驗樣品，并放置在不銹鋼片上快速冷卻；得到致密的PbMoO4/Pb2MoO5雙層結構金屬保護膜。通過檢測和表征，得到保護膜的具體成分、形貌、厚度、致密度等綜合信息。該方法制得的PbMoO4/Pb2MoO5雙層保護膜大大提高了難熔金屬鉬在液態鉛鉍中的壽命，加快了難熔金屬鉬在液態鉛鉍中的應用。
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本發明屬于金屬基復合材料技術領域，公開了一種鋁基復合材料產品的制備方法，利用粉末冶金技術與砂型/金屬型鑄造技術相結合的的方式，制備鋁基復合材料產品。將冷壓成型的鋁基復合材料壓坯與砂型/金屬型鑄造技術鑄造的鋁及鋁合金基體在高溫加壓燒結爐中加壓燒結成鋁基復合材料產品；該法操作簡單、復合材料層的原料添加量可任意調節，適于工業化批量生產。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種雙尺度SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法。一種雙尺度SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：原材料制備；預熱；球磨；二次球磨；燒結。本發明提供的方法簡單，易于操作，通過本發明提供的方法制得的雙尺度混雜SiC顆粒增強鋁基復合材料中，增強顆粒在基體中分布均勻，界面結合較好，無明顯缺陷。
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本發明涉及一種微型轎車用變矩器泵輪轂的加工工藝，要求對泵輪轂大外圓滲碳淬火熱處理、泵輪轂撥叉外圓調質熱處理、泵輪轂撥叉側面先進行調質處理，再退火處理；同時對泵輪轂大外圓、泵輪轂撥叉外圓、輪轂撥叉側面中的工作面及輪轂撥叉側面中的非工作面粗糙度分別提出了要求。本發明運用合理的熱處理工藝，明確熱處理區間與硬度，綜合考慮變矩器在發動機與變速箱的連接裝配作用，解決了低硬度的粉末冶金泵撥叉易磨損問題，最終提高了產品及變速箱乃至整車的壽命。
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本發明提出一種超音速火焰粉末噴涂與高頻感應重熔相結合的活塞桿表面修復方法，所述方法采用創新研發的具有良好抗腐蝕性和耐磨性的噴涂粉末作為超音速火焰粉末噴涂的合金材料，通過超音速火焰粉末噴涂技術將具有耐磨抗腐蝕性能的所述噴涂粉末均勻地噴涂在活塞桿的工作表面上，再通過高頻感應技術對涂層進行二次重熔，形成均勻且組織細密的擴散微冶金結合熔覆層。本發明所述方法修復后的活塞桿具有更強的耐腐蝕性和耐磨性，不但降低了活塞桿與導向套內表面間的磨損，而且能很好地適應酸堿腐蝕等惡劣工況環境，提高了活塞桿以及油缸整體的使用壽命，同時杜絕了現有電刷鍍修復再制造中鍍層的脫落問題，具有廣闊的市場推廣前景。
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本發明公開了一種圓柱和圓錐與行星齒輪組合的減速器。該減速器由定軸齒輪系和行星齒輪系組成:定軸齒輪由輸入圓錐齒輪連接主輸入軸,并與左、右圓錐齒輪嚙合,左分解圓柱齒輪與左分解圓錐齒輪連接并通過軸承空套在次輸入軸外圓柱面上,左合成齒輪與左太陽齒輪連接并通過軸承空套在輸出軸外圓柱面上,右分解圓柱齒輪與右分解圓錐齒輪連接并一起固定連接在次輸入軸外圓柱面上,右合成圓柱齒輪與右太陽圓錐齒輪固定連接并通過軸承空套在輸出軸外圓柱面上;行星齒輪由左、右太陽圓錐齒輪與行星圓錐齒輪嚙合,行星圓錐齒輪與滑動軸承裝入行星齒輪軸,行星齒輪軸連接輸出軸。結構緊湊,體積小,效率高,廣泛用于機械,冶金,電力,煤炭,石油等各行業。
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本發明屬于冶金設備，特別適用于矯直機系統，是一種消除螺紋間隙的系統和方法，通過調整柱塞缸壓力對絲桿和銅螺母之間的間隙進行調整，減少二者間的摩擦力并消除沖擊，以降低銅螺母損耗。本發明的系統通過拉桿拉動絲桿，以消除絲桿螺母之間的配合間隙。這樣極大地減小了矯直過程中對銅螺母的沖擊，從而極大延長了銅螺母的使用壽命。
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一種鋼/鋁復合材料的制備方法，首先將變形鋁合 金置于錫溶液或鋅溶液中進行表面浸錫或浸鋅，即在變形鋁合 金表面形成一層低熔點的防氧化金屬膜；然后在不銹鋼表面設 置一層與鋼、鋁之間不發生化學反應并易于擴散的金屬過渡 層；最后將做過表面防氧化處理的變形鋁合金和設置了過渡層 的不銹鋼放置在真空熱擠壓爐內進行熱壓擴散結合即可。采用 本發明的制備方法制得的鋼/鋁復合材料實現了鋼/鋁之間的冶 金結合，克服了機械結合鋼/鋁材料層間接觸電阻大、結合層間 的腐蝕嚴重、導電性差、使用壽命短等缺點，同時又有效的抑 制了鋼/鋁之間脆性金屬間化合物 FeAl3的生成。
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本發明公開了電解系統變壓器低壓連接無功補償和有源濾波裝置的方法,變壓器二次側連接整流裝置和電解槽,其變壓器二次側與整流裝置間并聯連接至少一組電容補償裝置和一組有源濾波裝置,其電容補償裝置笫一組電容器一端與變壓器二次側主回路相連接,笫二組電容器一端與變壓器二次側末端主回路相連接,兩組電容器另一端各自并聯或串聯為一體,有源濾波裝置笫一組一端分別與變壓器二次側主回路相連接,笫二組一端與變壓器二次側末端主回路相連接,兩組有源濾波裝置另一端與電容器或電感器連接。該方法從源頭補償無功和治理諧波,動態實時補償和就地補償,達到節能降耗和增加產量的目的,適用電力、冶金、化工、國防單位,具有很好的社會和經濟效益。
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本發明公開了一種低成本難熔金屬材料流口的制備方法,該方法是將車削回收的難熔金屬粉末球磨成-60～-200目粉末,經過粉體凈化處理后,按一定重量百分比添加到相同牌號的合格粉末中并混合均勻,然后通過壓制、燒結等粉末冶金法制成滿足使用性能要求的難熔金屬材料流口。本發明制備的難熔金屬材料流口不僅滿足了使用性能要求,還能提高成材率,降低生產成本,節約有限的難熔金屬資源,保護自然環境;其工藝簡單并節能降耗。
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一種全自動多級永磁空氣分離制氧裝置，空氣鼓風機的空氣輸出管連接空氣凈化器，空氣凈化器的空氣輸出管上串聯有至少1個多級永磁空氣分離器，多級永磁空氣分離器設置有含氧量檢測儀和自動控制器，多級永磁空氣分離器的高氮空氣輸出管上連接有高氮空氣引風機、富氧空氣輸出管上設置有富氧空氣引風機，自動控制器與含氧量檢測儀和高氮空氣引風機相連，所述自動控制器根據含氧量檢測儀測得的氧含量數據對高氮空氣引風機轉數進行控制。本發明可廣泛應用于鍋爐和內燃機等燃燒領域、冶金制造、石油化工、食品醫療、農林牧漁、軍事、采礦等多個行業及領域，具有制造成本低、自動化運行、制氧效率高的優點，對社會效益與節能經濟效益的提升均有較大幫助。
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本發明屬于零件加工技術領域，涉及一種復雜形狀零件復合制造方法，包括：1)選擇粉末的粒度，并進行預處理；2)獲取復雜形狀零件的加工模型；3)利用激光選區熔化成形工藝，將預處理的粉末按照加工模型進行激光熔化得到成形零件；4)利用粉末冶金燒結工藝將成形零件進行燒結，得到燒結零件；5)對燒結零件進行后續處理，完成復雜形狀零件制造。本發明提供復合制造方法，極大的提升成形效率，確保零件加工的一致性，保證批量化生產。
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本發明公開了一種TA22鈦合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、根據目標產物TA22鈦合金鑄錠的設計成分，采用海綿鈦、鋁豆、鋁鉬合金、鎳鉬合金、海綿鋯為原料壓制電極塊；二、將電極塊組焊得到自耗電極；三、將自耗電極進行VAR熔煉得到TA22鈦合金鑄錠。本發明通過采用鎳鉬合金代替鈦鎳合金作為鎳元素來源，節約了原料成本，且無需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生產效率，縮短了生產周期，結合控制VAR熔煉工藝，促進了VAR熔煉過程中原料的熔化及均勻擴散，防止鎳元素偏析，制備得到高品質、無冶金缺陷的TA22鈦合金鑄錠，改善了TA22鈦合金鑄錠的質量。
本發明涉一種多層板材攪拌摩擦鉚焊用四電機直驅式交流伺服沖鉚裝置，包括攪拌套旋轉系統、攪拌針旋轉系統、攪拌針沖壓系統、攪拌頭系統；第一力矩電機轉子通過第一中空主軸實現對攪拌套夾頭的直接驅動實現旋轉運動；軸承套筒實現對頂針的軸向驅動；所述攪拌針旋轉系統包括第一交流伺服電機、花鍵軸；交流伺服電機驅動花鍵軸，花鍵軸與頂針通過花鍵副連接實現頂針旋轉運動的同時保留其軸向自由度。本發明可以實現攪拌套旋轉、攪拌針旋轉與攪拌針沖壓三種運動的任意配合，能夠解決攪拌摩擦點焊工藝留下的退出匙孔缺陷，并在冶金結合的基礎上加入機械結合，可以獲得連接強度高、外觀質量好、連接緊密的鉚焊連接點。
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本發明公開了一種外光型粉末燒結多孔元件的制備方法，涉及粉末冶金制品技術領域，包括以下步驟：粉末粒度選擇；模具組裝及壓制成型；燒結及外表面拋光處理；表面拋光；即得到外光型粉末燒結多孔元件。本發明中制備方法采用常規冷等靜壓模具，預先制備內光外毛型金屬多孔元件坯料，多孔坯料外表面一致，產品質量一致性好；壓制完成后即可脫模，燒結只需將多孔元件坯料裝入燒結模具即可，燒結后對其外表面進行激光拋光，方法簡單，應用結構多樣，模具成本低廉，工作效率高，非常值得行業推廣。
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本發明適用于冶金領域，提供了一種測溫取樣自動料倉，包括工作臺和齒輪b，還包括：自動送料機構，所述自動送料機構安裝在齒輪b上，所述自動送料機構包括盛放組件、連接組件和驅動組件，所述盛放組件通過連接組件固定連接后用于放置物料，所述驅動組件用于驅動盛放組件進行工位切換；以及自動取料放料機構。盛放組件通過連接組件進行固定安裝，檢測組件對盛放組件工位上的取樣棒和測溫棒進行檢測后，控制驅動組件驅動盛放組件進行工位切換，實現工位自動切換功能，然后檢測組件再控制取樣組件對工位上的取樣棒和測溫棒進行對正夾取，實現取樣棒和測溫棒自動夾取和放置，該測溫取樣自動料倉自動化程度高，可以充分解放勞動力。
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本發明公開了一種微合金化的鉬釕合金制備方法，該方法在鉬粉中加入釕元素，采用粉末冶金法制備得到微合金化的鉬釕合金。本發明采用微合金化的方法，通過在鉬粉中加入微合金化元素釕元素制備得到鉬釕合金，使得該鉬釕合金具有優異的電子接收和發射性能，改善其作為電子功能材料制備的電子元件的電子發射和接受性能、高低溫力學性能、耐腐蝕性，且力學性能大幅提高，提高了電子元件的性能穩定性、可靠性和壽命。
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本發明屬于鎳閃速爐熔煉技術領域，公開一種應用于鎳閃速爐熔煉過程中的添加劑及其使用方法。按質量百分比計，該添加劑包括助熔劑63％?85％、保護劑6.5％?13％、強化劑5.5％?9％和輔助劑3％?15％。鎳閃速爐熔煉過程中添加所述添加劑時，分別在配料和高溫階段分兩次添加，第一次添加量質量為總添加量質量的60％?90％，第二次添加量質量為總添加量質量的10％?40％。本發明提供了配方簡單、效果良好，成本較低且使用方法簡單的改善鎳閃速爐熔煉過程中熔體冶金性能的添加劑的配制及使用方法，采用該添加劑可以有效改善爐渣的粘流特性，降低熔煉溫度，降低鎳閃速熔煉過程中的能耗。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低功耗高性能軟磁復合材料的制備工藝，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
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本發明公開了一種金屬摻雜改性透平葉片激光熔覆表面涂層的制備方法，包括：17?4PH不銹鋼葉片基體材料清潔預處理；在17?4PH粉末中摻雜Mo粉，在球磨機中充分混合均勻，烘干爐中加熱烘干，作為激光熔覆復合粉末備用；氬氣條件下，采用激光熔覆工藝，將激光熔覆復合粉末熔覆在預處理后的17?4PH不銹鋼葉片基體上；對涂層進行微觀結構分析和性能檢測。其硬度高、耐蝕性優異、結構穩定性良好且與基體冶金結合，成本合理，可較好地滿足透平動力機械工程服役要求。
一種廢舊動力鋰電池中有價金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝，包括以下步驟；(1)對回收的廢舊鋰電池進行完全放電，拆解，超聲剝離，煅燒和研磨得到所需的LiNi1/3Mn1/3CoO2正極材料；(2)將LiNi1/3Mn1/3CoO2正極材料采用濕法冶金的方法，使用溫和的酸和還原劑浸出，控制正極材料和加入酸的比例為20?60mL/g，進一步得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；(3)將沉淀用微量的酸和還原劑再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例為20?60mL/g，得到富含金屬的鹽溶液；(4)將金屬鹽溶液采用共沉淀得到三元前驅體，按前驅體物質的量計添加過量3％?10％鋰源，選擇溫度煅燒，得到電化學性能良好的三元正極材料。本發明可實現金屬資源化利用和解決有害垃圾污染問題，成本較低。
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本發明提供了一種氮雜環氨基樹脂及其制備方法，該樹脂具有如結構，其中M是樹脂基體，R可以是H，也可是帶有羥基、巰基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基團，亦可是與Q相同的含氮雜環官能團；Q為含氮雜環類基團，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。這種氨基樹脂的特殊官能團結構，能更有效的提高樹脂對目標金屬離子的選擇性吸附容量，能夠在濕法冶金行業中或電鍍等行業中對有價金屬進行回收，具有對銅離子的高的選擇性。
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本發明公開了一種鋼包下渣檢測、控制方法與系統,該方法包括兩個方面的內容:根據振動信號、鋼水流速、鋼水液位、滑動水口開度、鋼水溫度、鋼水密度和鋼水粘性系數實現對澆鑄過程中鋼包下渣狀態的檢測,得到鋼包是否下渣及下渣量的多少;根據檢測到的鋼包下渣狀態,以預設的下渣靈敏度自動控制滑動水口的關閉。本發明改進了以往采用單一振動信號檢測的不穩定性和不準確性,提高了下渣檢測系統的精確度和可靠性,通過自動控制能夠及時關閉滑動水口,防止鋼包過量下渣,提高鋼液純潔度,在保證鋼水質量的前提下提高了鋼水收得率。系統成本低、可靠性高、維護成本低,廣泛應用于冶金工業。
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本發明公開了基于飛秒激光誘導表面氧化層提升金屬抗腐蝕性能的方法，其加工系統包括飛秒激光器、凹透鏡、凸透鏡、道威棱鏡、第一反射鏡、第二反射鏡、二向色鏡、加工物鏡、氣體噴嘴、三維移動平臺、成像透鏡、半透半反鏡、白色光源、工業相機，所述飛秒激光器、凹透鏡、凸透鏡、道威棱鏡、第一反射鏡依次設置在第一光軸上，所述第一反射鏡折射出光線正對有第二反射鏡，所述第二反射鏡折射光線正對有二向色鏡。本發明利用飛秒激光掃描金屬材料表面，通過在材料表面誘導產生氧化層和引入殘余壓應力提高金屬材料的抗腐蝕性能；該技術可以加工任何材料，加工形成的表面涂層與基體之間為冶金結合，結合強度高，不易剝落。
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本發明公開的一種鋁錠同步潤滑測溫裝置及其工作方法，屬于冶金設備技術領域。移動架通過直線導軌安裝在固定架上，潤滑罩和減速電機安裝在移動架上；導向管穿過潤滑罩并與潤滑罩固定連接；位置檢測裝置固定在潤滑罩后端；測溫熱電偶穿套在導向管內，測溫熱電偶的前部設有限位臺階，后部設有定位臺階，定位臺階位于位置檢測裝置的檢測范圍內；彈簧穿套在測溫熱電偶上，并且兩端分別與測溫熱電偶的限位臺階和導向管前端面抵接；潤滑噴槍固定在潤滑罩內。本發明能夠同步完成擠壓鋁錠的潤滑和測溫，提高了生產效率，節約了人力物力。
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本發明提出一種涂層處理方法，屬于表面工程技術領域。該涂層處理方法用于對工件的涂層進行處理，包括：在涂層表面涂覆含有金屬粉末的有機溶料，以形成涂覆層；對涂覆層進行熔敷處理，以在工件表面形成復合涂層。該涂層處理方法在涂層外通過熔敷處理形成能夠填滿涂層疏松空隙的金屬熔敷涂層，并與之冶金結合，最終形成致密的復合涂層結構，達到了對工件進行表面強化處理的目的。該涂層處理方法可以有效改善涂層的力學性能，能夠提高涂層的硬度且使涂層表面變得光滑，從而提高涂層的耐磨性能和耐腐蝕性能。
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本發明涉及冶金物料輸送領域，特別涉及一種預焙陽極糊料板鏈清掃刷，包括：位于同一水平面的兩個傳動輪，兩個所述傳動輪通過傳動板鏈連接，形成傳動帶，所述傳動帶帶動其上的物料由第一傳動輪處移動至第二傳動輪處；殼體，所述傳動帶設置在設置在所述殼體內部，所述殼體上表面靠近所述第一傳動輪處開設有進料口，所述殼體下表面靠近所述第二傳動輪處開設有下料口；若干個清掃刷，均勻分布在所述傳動板鏈上，每個清掃刷均與所述傳動板鏈固定連接，每個清掃刷的延伸方向均與其設置位置處的傳動板鏈垂直；本發明相比于現有技術，通過板鏈傳動帶動刷子將底部物料刷出外面，結構簡單、省時省力、安全、提高工作效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
