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本發明公開了一種利用磁場調控高熵合金σ相的方法，包括：將熔煉制備得到的高熵合金塊置于石英玻璃管內部，將裝有所述高熵合金塊的載樣石英玻璃管放在勵磁線圈的勻強磁場中；對所述載樣石英玻璃管進行加熱，在加熱溫度為所述高熵合金σ相的生成和消失的溫度區間施加0?30T磁場，保溫一段時間后淬火，得到磁場處理后的高熵合金塊體。本發明將磁場作用于高熵合金的相變過程，通過磁場處理調控了σ相的生成及消失，改變了合金的顯微組織，力學性能及磁性能。這種方法簡單易行，為高熵合金的組織形成，缺陷的控制及采用電磁場提高冶金質量開辟了一條新的道路。
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本發明公開了一種WSTi45561超高強度鈦合金，按照重量百分比有以下元素組成：Al：3.0％～7.0％，Mo：2.0％～6.0％，V：2.0％～6.0％，Cr：2.0％～8.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤1.00％，O≤0.30％，余量為Ti和不可避免的雜質，以上組分重量百分比之和為100％。本發明還公開了上述鈦合金的制備方法。本發明超高強度鈦合金成分橫向和縱向均勻性高、含量降低，成功突破了工業噸級大規格鑄錠化學成分均勻性控制技術，減少了鋁元素在熔煉過程中的燒損，避免了高熔點鉬、釩和鈮元素形成不熔塊等冶金缺陷。
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本發明涉及冶金領域，涉及一種順序閥、氣體順序控制系統及其控制方法，氬氣通過三通進入順序閥上的進氣口和穩壓閥進氣口管路，進入順序閥的氣體經孔a給儲能容器充氣，儲能容器內氣體通過孔b進入順序閥的第二腔體，氣體壓縮換向活塞，當壓強達到定壓設定壓強時，定壓活塞被壓縮，孔c打開，氣體進入氣缸的主氣管路，經過穩壓閥氣體進入氣控五通閥氣控口，儲能容器內的氣體經氣控五通閥至氣缸左側氣控口，氣缸內的活塞桿推出將左接頭與右接頭對接，氣體進入鋼包透氣磚，當關閉氬氣氣源處的氣體時，氣控五通閥換向，儲能容器的氣體經氣控五通閥至氣缸右側另一個進氣口，氣缸內的活塞桿縮回，左接頭與右接頭斷開，完成自動對接接頭的一個對接。
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本發明公開了一種三角形截面放縮折流板管殼式換熱器，主要應用于石油、化工、冶金、電力、船舶等領域中，本發明提供了一種全新的折流板換熱器結構形式，通過對流體進行放縮，變橫向沖刷為斜向沖刷，減小了壓降和泵功的損耗以及管束振動，并通過合理的布置消除了死區，改善了換熱和積垢問題，提高了管殼式換熱器的換熱效率，實現綜合效果的優化。
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本發明公開了一種控制管線鋼中Nb?Ti復合析出物的軋制方法，根據管線鋼的化學成分，通過冶金熱力學理論計算，獲得NbC單相析出物在鋼中的完全固溶溫度及NbC和TiN的單相析出規律。利用形變誘導析出理論原理，確定控制鋼中Nb?Ti復合析出物的加熱溫度及復合析出物的精確粗軋軋制工藝。本發明可實現TiN?NbC復合析出物的精確控制，細化原奧氏體晶粒，使添加的Nb和Ti元素細化作用最大化，提高管線鋼的強韌性能。
本發明屬于鈦合金技術領域，公開了一種醫用鈦合金Ti?13Nb?13Zr鑄錠制備方法，選取優質的細顆粒海綿鈦和難熔金屬Nb粉末；按海綿鈦與難熔金屬Nb粉末的重量百分比為2～4∶1的比例，通過混合機進行機械攪拌混合均勻后，配入電極塊中，添加海綿鋯，經油壓機壓制成致密電極塊；將致密的電極塊經等離子焊機組焊成電極，電極經真空自耗電弧爐熔煉成鈦合金Ti?13Nb?13Zr鑄錠。本發明大大降低鈦合金Ti?13Nb?13Zr鑄錠的生產成本，生產的鈦合金Ti?13Nb?13Zr鑄錠經檢測化學成分符合GB/T3620.1?2016標準要求，沒有難熔金屬Nb元素偏析、夾雜，冶金質量良好。
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一種航空發動機用高溫合金盤件的快速成型方法，步驟為：1）將高溫合金棒料豎直在高真空爐室中，在平行于棒料上端面水平面放置薄壁金屬圓筒，圓筒外側通入冷卻循環水,圓筒內壁上在棒料端面下方設有環形托板；2）棒料沿軸向高速旋轉，采用10?30KW高功率電子束熔化棒料端面，熔融金屬沿棒料端面飛出；3）熔融液滴在真空中飛行撞擊帶有水冷的薄壁圓筒，沉積于圓筒表面；4）上下循環移動高溫合金棒，熔融金屬液滴逐層沉積，成型盤形坯件；5）取出盤形坯件熱處理后得到航空發動機用盤形件；工藝簡化，可實現形狀的精確控制，避免合金受氣體和外來物的污染，消除了熱誘導孔洞、非金屬夾雜物、原始顆粒邊界的冶金缺陷，顯著提高合金力學性能。
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本發明公開了一種鋁?銅雙金屬復合材料的制備方法，首先分別對鋁塊和銅塊進行預處理，然后將表面沉積鎳的鎢纖維網置于鋁和銅之間，一并放置于熱壓磨具中進行熱壓微區擴散成型，得到鋁?銅雙金屬復合材料。本發明鋁?銅雙金屬復合材料的制備方法，在鎢纖維表面物理沉積適當厚度的Ni，有利于其向鋁和銅兩側擴散；利用鋁與銅在熔點上的差別，保證高溫條件下表面熔化的純鋁通過鎢纖維微區擴散與固態銅合金形成微米級界面結合組織，實現鋁和銅兩者冶金結合，形成的雙金屬復合材料除了具有鋁和銅各自優越性能外，同時還具有較高的界面強度，其界面剪切強度可達100Mpa以上。
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一種增材制造噴嘴殼體封閉隔熱腔的出粉孔封堵方法，包括：通過三維建模在噴嘴殼體封閉隔熱腔上選擇出粉孔的開孔位置、開孔大小及數量；在預先選好的位置處三維數模采用減運算的方式打孔；噴嘴殼體與出粉孔堵頭同爐增材制造；去應力處理；將封閉隔熱腔內部的粉末清理干凈；堵孔：打磨清理出粉孔以及堵塊，將堵塊熔敷焊接；焊接部位的打磨修正，達到零件的表面粗糙度以及尺寸要求；對噴嘴殼體進行固溶熱處理，完成。采用該方法交付的具有封閉隔熱腔的噴嘴殼體，腔體尺寸、冶金質量、使用性能均滿足使用要求，本發明解決了激光選區熔化增材制造過程中噴嘴殼體封閉隔熱腔工藝出粉口封堵成形的難題。
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1、名稱：用TiO2(為原料)熔鹽電解生產鈦粉或海棉鈦。2、技術領域：該新技術屬于稀有金屬冶金領域。3、要解決的技術問題：采用以TiO2為主要生產原進行直接熔鹽電解的方法生產鈦粉，取代傳統的以殘鈦及海棉鈦為原料生產鈦粉的方法，另外以TiO2為原料進行熔鹽電解生產海棉鈦，取代傳統的以四氯化鈦為原料金屬鈉或金屬鎂還原法。從而降低生產成本，降低整體生產設備投資費用。4、解決該問題技術方案要點：研發出能使粉末狀TiO2連續穩定，高效地在電解質中發生電解反應，從而在陰極得到金屬鈦的一種電解質，有了合適的電解質，即可保證電解的方法順利進行，并完成以TiO2為原料用熔鹽電解發法生產鈦粉或海棉鈦。5、該新技術的主要用途：新技術主要用于工業化生產鈦粉及金屬海棉鈦。
本發明公開的一種用于高壓電觸頭的CuW與CuCr整體材料的制備方法，首先采用快速凝固甩帶法制備高的銅合金箔帶，然后對CuW預結合面用酸溶解的方法去銅處理，結合面處得到多孔結構的W骨架，隨后在還原性氣氛爐內對CuW、合金箔帶、CuCr合金進行整體燒結熔滲得到CuW與CuCr整體材料，之后對其進行固溶時效處理。由于熔滲過程中合金箔帶中的Cr元素向多孔骨架中的填充與浸滲，并與W形成W-Cr固溶體，使骨架與基體銅相之間實現了冶金結合，提高了該整體材料的界面結合強度。
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一種用于鍋爐凝結水回收的水處理藥劑，其原料的重量份數為：烷基胺30-40份，環己胺20-30份，有機羥胺5份-20份，純凈水30-40份，主要成份為烷基胺、環己胺、有機羥胺，還原溶于水中的氧氣，通過調節pH值，來防止系統呈酸性，從而控制了對系統的腐蝕，經處理過理過的凝結水可達到鍋爐回收利用的標準GB/T1576-2008，可直接回送鍋爐二次利用，從而提高凝結水的會用，有效回收了凝結水的熱能的散失，達到節水、節能效果，本發明可廣泛應用于化工、化肥、石油、冶金、電力、輕紡等行業，且性能優于國內外同行業產品。
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本發明公開了一種高錳鋼復合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:把高碳鋼絲編織成一定規格的高碳鋼絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;將冶煉的液態高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后,經過高溫熱處理得到高碳鋼絲網增強的高錳鋼復合材料。用該方法制備的高錳鋼復合材料,提高了整體強度和硬度,使零件在使用過程中減少變形,提高耐磨性。工藝方便可靠,成品率高,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了一種醫用鎂基復合材料棒材及其制備方法，通過原位液相冶金方法制備Mg2Si增強鎂基復合材料，將復合材料加熱至半固態區間保溫后淬火得到半固態組織坯料，細化初生或共晶Mg2Si顆粒，使其球化，并將第二相固溶進基體；然后對坯料加熱，進行熱擠壓獲得優異力學性能與可控降解速率的鎂基復合材料棒材。本發明通過半固態處理提高了復合材料的塑性變形能力，大幅提高后續工藝的成品率以及生產的工藝穩定性；通過調控半固態參數和熱擠壓變形條件可以靈活、精準地調控醫用鎂基復合材料棒材的力學性能和生物降解速率，更加安全可靠、高效地控制材料在體液中的降解。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種鋁電解陽極焙燒干法吸附料排料裝置，包括，料倉，導料槽，其一端與所述料倉的出料閥門連接，另一端連接有下料口；伸縮結構，連接在所述導料槽的另一端與所述下料口之間，其可在垂向上伸縮；調節裝置，其輸出端與所述伸縮結構相連，用于調節所述伸縮結構的伸縮量；控制裝置；本發明相比于現有技術，使用軟連接和卷揚機可實現自動升降，且增加鼓風機和除塵器，解決了人員高空墜落的風險和揚塵的危害，環保、省時省力、提高工作效率。
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本發明涉及冶金焊接領域,具體為一種工件焊接架，包括：底座；垂向位移導軌，其底部固定在所述底座上；水平向位移導軌，其一端上固定有第一套筒，所述第一套筒套設在所述垂向位移導軌上，可沿所述垂向位移導軌進行垂向移動；第一焊接架，可沿所述水平位移導軌進行水平向移動和/或沿著所述水平位移導軌的截面圓周方向進行旋轉運動；第二焊接架；可沿著所述水平位移導軌的截面圓周方向進行旋轉運動，本發明相比于現有技術，可完全滿足各種焊接工況，且結構簡單，方便易行，可用廢舊鋼材制作，節約成本，節約時間，提高效率。
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本發明公開了一種高強、高韌馬氏體沉淀硬化不銹鋼的制備方法，涉及冶金技術領域，包括S1、選粉：選用氣霧化制粉設備制成的粒度為35?55μm的馬氏體沉淀硬化不銹鋼粉末；S2、濕磨：所選的馬氏體沉淀硬化不銹鋼粉末與保護劑按照質量比3:1加入研磨機中進行研磨；S3、烘干：將馬氏體沉淀硬化不銹鋼濕粉放置在真空干燥設備內進行干燥；S4、打?。簩ⅠR氏體沉淀硬化不銹鋼干粉置入鋪粉式3D打印機中進行打??；S5、滲氮處理：對不銹鋼鋼坯進行滲氮處理；本發明在不銹鋼的滲氮處理中能夠有效去除不銹鋼表面形成的鉻基氧化物薄膜及鈍化膜，進而能夠有效提高滲氮效率。
本發明公開了一種NiCrAlY高溫燒結ZTA顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法，將ZTA顆粒的表面微粗糙化，通過加入活性元素Y提高陶瓷涂層的熱穩定，Cr，Al對O元素的吸附能力可以大大提高Ni與陶瓷顆粒的潤濕性，使界面結合由簡單機械結合轉化為冶金結合，具有較高的結合和沖擊強度，滿足了高負荷狀態下的工況環境，隨后加入自制粘結劑定型，烘干處理獲得具有蜂窩狀結構的預制體，隨后對蜂窩狀預制體進行熱處理提高其結合強度；放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到具有較高耐磨性的ZTA增強鋼鐵基復合材料。采用本發明技術制備的耐磨復合材料既具有高的抗沖擊磨損性能，又保證了在苛刻工況下的服役安全性。
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本發明公開了一種管線鋼表面耐微生物腐蝕處理方法，包括：一、將鉻粉末、鈦粉末和鎳粉末混合均勻，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰噴涂在處理后的管線鋼表面噴涂合金化粉末；三、采用連續激光器對噴涂有合金化粉末的管線鋼表面進行掃描強化，然后根據管線鋼表面的光潔度要求進行打磨加工處理。本發明利用激光合金化表面處理技術使合金化元素與基體成分在熔池中發生物理化學冶金反應，熔池凝固后在管線鋼表面制備出一層成分、組織、性能均不同于基材的表面合金化組織，該表面合金化組織具有極優異的耐微生物腐蝕性能，處于微生物腐蝕環境中能夠很好的防護管線鋼的金屬外表面，并且能夠有效的延長管線鋼的使用壽命。
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本發明涉及一種金屬基復合材料真空低壓鑄造裝置及鑄造方法，將熔煉裝置外部增加了承壓室，與攪拌裝置、抽真空功能及相應的氣控系統，不僅可以實現金屬基復合材料的真空熔煉及真空攪拌除氣處理，提高金屬基復合材料熔體的冶金質量，而且在低壓鑄造時可實現熔體持續攪拌，強化了坩堝內金屬基復合材料熔體內懸浮顆粒的對流運動，促進了熔體成分的均勻性，進而保證低壓鑄造時不同時刻進入鑄型型腔的熔體成分均勻一致，從而使所生產的金屬基復合材料構件具有成分均勻、性能優良的特點。并且與真空吸鑄相比，本發明采用的真空低壓鑄造方法適合生產的鑄件類型更為廣泛。
本發明公開了一種鈦元素改性Ti3SiC2增強銅基受電弓滑板的制備方法，將Ti3SiC2陶瓷進行清洗后；采用多弧離子鍍覆工藝，對Ti3SiC2陶瓷進行鍍鈦處理，在其表面獲得原位生成的TiN鍍層；然后將配比好的Ti3SiC2陶瓷與金屬粉末倒入模具，進行冷壓、燒結、復壓和復燒處理，冷卻脫模后得到Ti3SiC2增強銅基受電弓滑板的制備方法。本發明中引入的鈦元素既能在Cu?Ti3SiC2復合材料界面處，原位形成TiN相，使Cu基體與Ti3SiC2形成冶金結合，提高復合材料的界面結合性能；又能通過TiN抑制Ti3SiC2分解，保證Ti3SiC2結構完整，從而提高復合材料力學性能和抗磨損性能，保證受電弓滑板的服役使用壽命。
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本發明公開了一種鐵鉻鋁合金鑄錠的制備方法，包括按質量份數取3?5份鋁，10?20份鉻，75?87份鐵；然后使用真空感應熔煉爐對齊進行熔煉，熔煉順序為鐵和鉻，然后在氬氣環境下將鋁進行熔煉；然后在進行兩次熔煉過程，最后經過扒皮、探傷后切除冒口后得到鐵鉻鋁合金鑄錠。該方法制備的鐵鉻鋁合金鑄錠沒有偏析、疏松、縮孔等冶金缺陷，為后續的熱加工提供了良好的坯料，且該方法控制簡單，污染小，生產成本低。
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本發明公開了金屬氧化物或金屬氧化物復合材料的制備方法，具體步驟是在密閉容器中，將水溶性糖類化合物和水溶性高分子溶于水，加入有機酸或堿，再加入金屬鹽，在140～300℃反應后，經干燥、煅燒得到金屬氧化物或金屬氧化物復合材料。本發明采用一鍋法制備活性高、孔隙率高、電化學比表面積大的金屬氧化物或金屬氧化物復合材料，所制的金屬氧化物或金屬氧化物復合材料可作為氣敏、磁性、電容、電導性和催化活性材料，在信息、能源、電子、冶金、宇航、化工、機械、生物和醫學等領域有著廣闊的應用前景。
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本發明涉及冶金機械及自動化、軋制技術領域，具體提供了一種雙機架四輥平整兼二次冷軋機組輥系配置方法，綜合考慮平整產品和二次冷軋產品各自特點對輥系的配置要求，提出在雙機架四輥平整兼二次冷軋機組中1號機架采用二次冷軋功能所要求的大壓下量的小直徑工作輥輥系，2號機架采用平整功能所要求的優良板形的大直徑工作輥輥系，并考慮機組設備的互換性，1號機架輥系和2號機架輥系共用相同規格的支承輥輥系，1號機架和2號機架采用相同的工作輥軸承座組件。本發明解決了雙機架四輥平整兼二次冷軋機組既要保證平整產品良好的板形，又要確保薄規格二次冷軋產品的穩定軋制之間的矛盾，現場實際運行平穩可靠，取得顯著的效果。
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本發明提供了一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，該方法采用的設備包括真空感應熔煉爐主體，所述主體內設置有坩堝、感應線圈、坩堝蓋、料斗和鑄模，所述主體上設置有抽氣閥和充氣閥，所述坩堝蓋、料斗和坩堝分別與翻轉手柄連接；該方法包括以下步驟：一、將銀錠放入坩堝中，將鎘錠放入料斗中，將真空感應熔煉爐主體抽真空，然后將塊狀銀錠加熱熔融成液態銀；二、充入惰性氣體，待液態銀溫度稍降后，將鎘塊加入坩堝，然后蓋合坩堝蓋并感應加熱，形成銀鎘合金液，然后澆注于鑄模中得到銀鎘合金鑄錠。本發明操作簡單易行，可重復性強，適于大規模工業化生產；采用本發明能夠得到純度高、成分均勻穩定、表面無氧化、內部無冶金缺陷的銀鎘合金鑄錠。
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本發明屬于冶金技術領域,涉及二十輥鋼板冷軋機工作輥端部組合材料,確切講是二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝,其步驟是:第一步,對工作輥進行初加工;第二步,與組合材料進行燒結;第三步,對工作輥和燒結的組合材料進行重新加工至設計要求;所述組合材料采用銅基粉末;銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間,燒結后硬度比滾動軸承外圈的硬度低HRc50。它提供了一種結構簡單、工藝易于實現、成本低、效果好的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝。?
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本發明公開了一種原生柱狀硬質相復合耐磨磨盤的制備方法,制得的耐磨磨盤由高硬度柱狀合金硬質相和高韌性基體金屬兩部分通過澆鑄復合而成,具體方法是將合金粉芯絲材編制成近似磨盤形狀骨架,將冶煉熔化的高溫基體金屬鋼液澆入到磨盤鑄型的型腔內;快速將編制的磨盤形狀骨架放入充有高溫基體金屬鋼液的澆鑄型腔中,利用高溫基體金屬鋼液的熱量,對編制的合金粉芯絲材骨架進行鑄滲、燒結或溶化,在原位生成高度彌散的高硬度柱狀合金硬質相;室溫冷卻,制得以高韌性高強度的金屬為基體、內含冶金結合的原生柱狀硬質相復合耐磨磨盤。具有超耐磨性和優良的耐沖擊韌性,使用壽命接近或超過同類進口產品。
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一種液體燃料用多孔介質-熱管燃燒器，由上至下依次為液體燃料噴嘴、蒸發段和燃燒段。液體燃料由頂部經噴嘴或注射器依次經過蒸發段和燃燒段。其中蒸發段設置有導熱系數較高的金屬泡沫，燃燒段選用耐高溫金屬泡沫和陶瓷泡沫構成，并將蒸發段和燃燒段的金屬泡沫采用耐高溫熱管連接起來。本發明的液體多孔介質燃燒器可用于燃燒甲醇、乙醇、苯、煤油等液體燃燒，燃燒穩定，燃燒效率高，NOx排放低，污染物排放低等優點，體積小、結構緊湊、負荷調節范圍廣，可應用于化工、冶金和造紙等行業。
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本發明屬于粉末冶金材料技術領域，涉及一種鎳基粉末高溫合金FGH4096的平模熱擠壓工藝，通過在熱等靜壓處理后的鎳基粉末高溫合金FGH4096坯料表面均勻涂抹抗氧化劑，可大大減少坯料高溫加熱后的氧化，減少坯料表面的氧化皮，可降低擠壓過程中的阻力，也會減少因為太多氧化皮導致擠壓棒材表面質量變差的現象；另外，控制坯料從出爐轉移到擠壓工作臺的轉移時間≤50s，且在此期間對坯料表面快速均勻噴撒玻璃潤滑劑，以降低擠壓過程中的阻力、減少抗力。該工藝，能夠避免坯料熱擠壓過程開裂，消除原始顆粒邊界物(PPB)，閉合熱誘導孔洞，細化晶粒，調整析出相的分布，同時還能夠提高塑性和疲勞壽命。
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本發明公開了一種提高鎢合金材料硬度的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其制備步驟為：稱取鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉、錳粉，并加入球磨機中混合，使用全自動粉末成型機完成模壓成形，得到壓坯，采用雙管式連續脫脂爐對壓坯進行脫脂，得到毛坯，對脫脂完的毛坯采用連續式推桿爐進行燒結，并在真空爐中退火，得到鎢合金材料。本發明操作簡便，能有效提高鎢合金材料的硬度，滿足市場的需求，應用前景廣闊。
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2025年08月05日 ~ 07日 
