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本發明基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領域，具體涉及基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結、后精加工。本發明生產成本低、可直接成形高度復雜異形零件、大大減少了純數控加工的時間，又降低了模具和成型難度。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種機械合金化制備Al2O3GrCu復合材料的方法。一種制備Al2O3GrCu復合材料的方法，包括以下步驟：步驟1：原材料的制備；步驟2：制備Al2O3／Cu復合粉末；步驟3：制備(Al2O3+Gr)／Cu復合粉末；燒結；本發明提供的方法簡單方便，易于操作，對環境及設備要求不高，通過本發明提供的方法制得的Al2O3GrCu復合材料各相間達到原子級結合，性能優良，滿足現代工業對材料性能的要求。
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本發明公開了一種高錳鋼基復合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉬絲編織成鉬絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉬絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼,得到液態高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉬絲-高錳鋼二元材料預制體;把鉬絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉬顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鉬硬質相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明屬于鑄造技術領域，涉及一種不銹鋼密封環離心鑄造方法。本發明通過立式離心鑄造澆注溫度的制訂、澆注系統的設計，澆注過程的控制，獲得了組織致密、冶金質量良好的密封環鑄件。立式離心鑄造鑄件的合格率提高了20—30%，節約了勞動成本。僅立式離心鑄造鑄件年節省成本30萬元。
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本發明涉及冶金行業連鑄技術領域，是一種連鑄機結晶器在線運行判定系統。其特征是：這種連鑄機結晶器在線運行判定方法的硬件包括位移傳感器、壓力傳感器、結晶器冷卻水溫度傳感器、結晶器銅板溫度測量傳感器、結晶器振動PLC系統、結晶器漏鋼預報PLC系統以及結晶器運行狀態監測系統；位移傳感器、壓力傳感器和結晶器冷卻水溫度傳感器通過信號電纜與結晶器振動PLC系統導通，結晶器銅板溫度測量傳感器通過信號電纜與結晶器漏鋼預報PLC系統導通，結晶器振動PLC系統導通與結晶器漏鋼預報PLC系統通過以太網與結晶器運行狀態監測系統導通。該方法在線判定連鑄機結晶器是否處于最佳運行狀態，從而保證連鑄坯表面質量。
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本發明公開了碳化鈦增強高錳鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈦絲編織成鈦絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈦絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈦絲-高錳鋼二元材料預制體;把鈦絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鈦顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鈦硬質相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種移動橫梁快速運動速度控制系統及方法，包括移動橫梁，包括充排液單元、主缸組、調平控制單元、平衡單元和主缸同步單元，主缸組連接在移動橫梁的中部上面，充排液單元、調平控制單元和平衡單元均連接移動橫梁，主缸組分別連通充排液單元和主缸同步單元，解決了現有大型模鍛壓機移動橫梁如何穩定可靠快速運動的問題，本發明實現了大型模鍛壓機移動橫梁的快速平穩運行。
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本發明公開的一種鋁錠加熱系統及其工作方法，屬于冶金設備技術領域。包括燃氣爐爐前輥道、燃氣爐、感應爐爐前輥道、熱剪、感應加熱爐和感應爐爐后輥道；燃氣爐爐前輥道、燃氣爐、感應爐爐前輥道、感應加熱爐和感應爐爐后輥道依次連接；熱剪設在燃氣爐的出口處，并位于感應爐爐前輥道的上方。本發明結合了燃氣爐加熱和感應爐加熱的優點，同時降低了鋁錠加熱的能耗和成本，提高了生產效率，既能滿足鋁錠的連續加熱，也能滿足鋁錠的單根加熱。
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本發明涉及鋼鐵冶金設備領域，公開了一種電磁感應加熱中間包改造設計方法，在新的感應中間包上設計三處耳軸，在中間包車上設計兩處導向槽，使原中間包的兩個耳軸能夠分別在一個導向槽和支撐座上就位，新的感應中間包的位于外側的兩個耳軸能夠分別在另一個導向槽和支撐座上就位，新的感應中間包位于中間的耳軸到位于外側的一個耳軸的距離與原中間包的兩個耳軸之間的距離相等。本發明成功解決了改造后的新的感應中間包與舊中間包在中間包車和中包傾翻裝置上的兼容問題，有效的利用了舊設備，節省了設備改造費用，實用性強，在國內鋼廠連鑄車間中間包相關改造工程中有著廣泛的推廣價值。
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本發明公開了一種帶通孔或者盲孔鎢合金大制品的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其步驟為：將鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉、錳粉進行球磨，并按照產品尺寸設計膠套及芯桿模具，然后將混合粉通過膠套及芯桿模具在冷等靜壓機中成形，脫模，最后將成型壓坯進行燒結。本發明操作簡便，通過該方法實現鎢合金大制品的生產，能提高鎢合金原材料的利用率，提高后續機加工序的生產效率，降低生產成本，經濟效益好，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種高能研磨機及其使用方法，本裝置包括底座、可調振動機構、研磨罐、驅動機構和控制系統；驅動機構為可調振動機構提供動力，可調振動機構振動帶動研磨罐研磨，并可通過控制系統控制驅動機構的轉速，實時監測研磨罐的研磨狀態，并傳送至移動終端；本發明還公開了相應的使用方法，涉及粉末冶金技術領域，更具體的說涉及工業生產及科研研發用的一種高能研磨機及其使用方法。
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本發明提供了一種柔性金屬復合纖維多孔材料及其制備方法和應用，涉及金屬多孔材料技術領域。本發明提供的柔性金屬復合纖維多孔材料包括金屬多孔材料柔性基層和通過磁控濺射或化學氣相沉積冶金結合在所述金屬多孔材料柔性基層纖維表面的鎢沉積層；所述金屬多孔材料柔性基層包括金屬纖維紗線、金屬纖維織物、金屬纖維棉或金屬纖維網。本發明提供的柔性金屬復合纖維多孔材料，是在金屬多孔材料柔性基層上沉積鎢層，柔性基層具有良好的透氣性、柔韌性和可加工性，鎢層包裹在金屬纖維表層，既保持了芯部的柔韌性，又能充分發揮鎢層的抗熱沖擊和抗輻照等自身特性。本發明提供的柔性金屬復合纖維多孔材料成功地實現了鎢纖維多孔材料的柔韌化。
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本發明屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種帶提升功能的撥鋼機及方法。本發明包括車體且車體的左右兩側分別固定連接有左車架和右車架、固定連接在車體一側的側壁上的驅動機構、中部固定連接在車體的上表面且其一端與驅動機構連接的聯動機構、與驅動機構分設在車體的兩側，且提升機構與聯動機構的另一端連接的提升機構。本發明采用電動缸代替現有技術中的電機齒輪機構，液壓缸或氣缸結構，減輕設備重量，減少安裝空間，且降低了生產成本，后期維護成本也明顯降低。本發明的車體、支座、連桿和電動缸構成的四連桿機構在電動缸的作用下，帶動連桿另一端的撥桿上下移動，顯著降低了響應時間，且性能可靠。
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本發明公布了一種圍欄型組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法，所述圍欄型組合電極礦熱熔煉爐的結構包括電極系統和爐體。所述電極系統包括上電極把持器，下電極把持器，電極銅瓦，中軸陰電極，外圍圍欄型陰電極，爐底陽電極，電源，變壓器，電機履帶裝置，總控制電腦，電壓表。所述爐體包括爐蓋，爐殼，爐襯，爐體支撐，水泵，熱電偶。所述電極系統包括通過布置外圍圍欄型陰電極，使得電流可以流過靠近爐襯側爐料。相比于傳統單電極礦熱熔煉爐，圍欄型組合電極礦熱熔煉爐爐內不但焦耳熱極值降低，而且爐內焦耳熱分布范圍得到了擴大，有效地改善了爐內爐料熱量分布不均的問題，同時也提升爐內能量的利用效率和爐料熔化速率，可廣泛應用于冶金化工行業。
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本發明屬于冶金行業軋鋼設備技術領域，具體涉及一種用于線材軋機輥軸的錐套及其制造方法。本發明所述錐套的一端為錐形孔，在錐形孔側表面進行若干等分，在等分處切割間隙調節縫，各條間隙調節縫的切割深度相同，在所述間隙調節縫的切割深度盡頭處設置止縫孔，所述的間隙調節縫與止縫孔相通。本發明的錐套在受力狀態下自動調整與輥軸之間的配合間隙，增大錐套與輥軸的接觸面積，增強結合面間的張力，使錐套與輥軸的結合更穩固、裝配推進更容易。
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本發明公開了一種旁軸送粉裝置，屬于激光增材制造技術領域，其激光光束方向與送粉腔的送粉方向之間的夾角為5°～45°，在該夾角范圍內的激光光束方向與送粉腔的送粉方向相互配合使得激光束的能量大部分用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，只有極少量的光束能量會加熱基體，避免了基體被過度加熱而大幅降低稀釋率，減小了基體變形量和稀釋率，可以大幅度提高粉末利用率和加工效率，保證涂層的有效成分不受基體材料的影響從而提高涂層的耐蝕抗磨效果，并且該夾角范圍內的激光光束方向與送粉腔的送粉方向相互配合可以實現超高速激光熔覆加工并在基材表面形成強冶金結合的涂層，提高涂層和基材之間的結合強度和激光熔覆效率。
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本發明涉及一種表面自納米化TC17合金與TC4合金的固態連接方法。其包括：將TC17合金放入噴丸室中對TC17合金表面進行噴丸處理的步驟，然后放入無水乙醇溶液中進行超聲波清洗，用吹風機吹干備用的步驟，進一步，采用SiC水砂紙對TC4合金打磨的步驟；然后，將打磨后的TC4合金放入無水乙醇溶液中進行超聲波清洗15?25min后，用吹風機吹干備用的步驟；將所述TC17合金的噴丸面與TC4合金研磨表面緊密貼合在一起，并置入熱模擬試驗機中，抽取真空并保持恒溫加壓10?30min后卸壓降溫，最終，將連接后的合金試件空冷至室溫的步驟。本方法使TC17合金表層為固態連接界面處的原子擴散提供更多的擴散通道，促進異質鈦合金連接接頭的冶金結合，進而獲得高性能表層自納米化TC17合金與TC4合金接頭。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是鋼鐵燒結煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法。包括以下步驟，步驟一，鋼鐵燒結煙氣濕法脫硫過程中，將pH值調整為1～4，板框壓濾后產生脫硫廢水；步驟二，向脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁，充分攪拌30～90min；步驟三，將步驟二得到的混合漿液進行降溫至0～30℃后進行固液分離，得到除氯再生水及含氯銅渣；步驟四，對步驟三得到的除氯再生水回用至燒結煙氣濕法脫硫工段。本發明的方法對鋼鐵燒結煙氣濕法脫硫廢水中氯脫除率高，避免了廢水排放和水資源浪費。
本發明公開一種基于化學法活化處理的ZTA顆粒增強鋼鐵基復合破碎壁的制備方法，包括以下步驟：1)ZTA顆粒進行高溫鹽浴鍍，在ZTA顆粒表面得到均勻鈦鍍層；2)在鈦鍍層外周形成鎳層；3)將鍍覆后的ZTA顆粒燒結，ZTA顆粒相互連接成孔隙狀預制體；4)將預制體固定在鑄型的端面或工作面，然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻后得到ZTA顆粒增強鋼鐵基復合破碎壁。本發明中引入的活性元素可以改善ZTA顆粒和金屬之間的界面結合性，使ZTA顆粒與金屬之間結合由機械結合變為冶金結合，宏觀結合情況見圖1，該工藝能夠提高復合材料的抗磨損性能，保證破碎壁有較長的使用壽命。
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非晶合金/純銅層狀復合材料的制備方法，包括將非晶合金通過冷液相區溫度進行流變行為處理，使得非晶合金連接表面微觀凸起處產生塑性變形而增大緊密接觸面積，激活原子之間的擴散，使金屬鍵連接變成牢固的冶金連接；將步驟一中經過處理的非晶合金，在控制連接工藝參數下與純銅連接，保溫擴散，非晶合金與純銅接觸的界面區原子擴散，提高了異種材料擴散連接的可靠性，減少了缺陷的形成，從而提高層狀材料的連接強度，最終得到非晶合金/純銅層狀復合材料；本發明具有基體并保持非晶態，應用范圍廣的特點。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種納米Ag粉的制備方法。一種納米Ag粉的制備方法，包括以下步驟：準備；制備混合液；制備還原液；氧化還原反應；離心分離；高壓干燥。本發明提供的方法簡易操作，所需的工藝條件較低：通過本發明提供的方法制得的納米銀粉，純度較高，Ag粉粒度分布均勻、收集率高、雜質含量低以及顆粒不易團聚。
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一種可自動控制的新型粉碎機，其特征在于包括進料口(1)，連通通道(2)，機殼(3)，轉子(4)，刷分輥(5)，扭力檢測器(6)，控制計算機(7)，空壓機(8)，吹風筒(9)，出料口(10)；進料口(1)設置在機殼(3)的上端，機殼(3)的下端設置出料口(10)，轉子(4)和刷分輥(5)安裝在機殼(3)的內部，轉子(4)位于刷分輥(5)工作面的上方，吹風筒(9)與空壓機(8)連接，扭力檢測器(6)安裝在刷分輥(5)德爾轉軸上，同時與控制計算機(7)連接，控制計算機(7)與空壓機(8)相連接；本發明主要主要適用于礦山、冶金、化工、建材、鋼鐵等行業礦產品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、礦渣、氧化鐵黃、復合肥、菱美砂、氧化鉻綠、粘土、高嶺土、瓷土等各種非易燃易爆礦產物料。
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本發明提供了一種金屬纖維燒結氈的制備方法，包括以下步驟：一、選取2～4種絲徑規格的金屬纖維，分別送入纖維牽切機中牽切；二、分別置于纖維分散機中分散為絮狀；三、同時送入氣流鋪氈機中鋪制得到金屬纖維毛氈；四、將金屬纖維毛氈在保護氣氛或真空條件下燒結，得到金屬纖維燒結氈。本發明制備工藝簡單，方案簡便可行，可操作性強；利用本發明制備的金屬纖維燒結氈的纖維絲徑在厚度方向呈梯度分布，上層的細纖維分布比例高于下層，使金屬纖維燒結氈在燒結前就有了特殊的微結構組成，能夠在較低的燒結溫度便可實現良好的冶金結合，解決了大絲徑纖維不易制備高孔隙度孔材料的難題，大大提高了金屬纖維燒結氈的整體強度，顯著降低了生產成本。
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本發明公開了一種原位生成碳化鎢的灰鐵基復合材料制備方法,該方法將鎢絲編織成一定規格的鎢絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鎢的灰鐵基復合材料。采用本發明的方法制備的原位生成碳化鎢的灰鐵基復合材料,能夠在鎢絲網的位置,通過鎢絲網中的鎢與灰鐵中的碳發生原位反應,獲得分布均勻的碳化鎢硬質相。該材料充分發揮了碳化鎢硬質相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質相排列有序,分布均勻,調控方便,工藝可靠,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域?？缮a各種形狀、任何大小規格的耐磨零件。
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一種鈦及鈦合金/鋼復合板及其制備方法,特別涉及一種用于大型承壓容器選用的大面積鈦及鈦合金/鋼復合板的制備方法。其特征在于在爆炸復合的鈦及鈦合金板和鋼基板的邊緣部的鈦或鈦合金板和鋼基板之間,設有一分別與鈦及鈦合金板和鋼基板爆炸復合的鎳NI、鉭TA或鈮NB板過渡層。首先將鎳NI、鉭TA或鈮NB板和鋼基板進行爆炸復合,再將復合有鎳NI、鉭TA或鈮NB板的鋼基板一側與鈦及鈦合金板進行爆炸復合。本發明的一種鈦及鈦合金/鋼復合板,極大地提高了大面積鈦及鈦合金/鋼復合板短邊端頭部位的結合性能,保證復合板在后續卷制過程中端頭部位不會因為剪切強度過低而分層,適用于化工和冶金等行業對大型工業設備和構件的制造需求。
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本發明涉及工業電爐,具體涉及是一種有芯感應爐的變頻控制系統和一種無芯感應爐的變頻控制系統,至少包括感應體、單相變壓器,其特征是:單相變壓器初級線圈之間包括一個中心抽頭(o),單相變壓器初級兩端和中心抽頭(o)與二只逆變器件電連接共同構成逆變變頻控制電路對感應體進行控制。整個裝置結構簡單,成本低,節約電能,操作方便,故障率低,減少諧波污染。軟起動不需要有觸點開關及其延時保護開關。實現功率無級調節,與起熔、熔化、保溫等階段所需功率能達到最佳配合,廣泛用于冶金、鑄造、熱處理行業。
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本發明公開了一種三維石墨烯氣體敏感傳感器及其制備方法，屬于傳感器及低維材料技術領域。該傳感器由氣體敏感層和上下電極構成，其中氣體敏感層是被量子點修飾的三維石墨烯，當傳感器周圍出現目標檢測氣體時，氣體敏感層吸附氣體，電阻率發生改變，通過電阻變化情況判斷目標檢測氣體的濃度變化情況。所述的被量子點修飾的三維石墨烯是通過本發明提出的一種新型合成方法制備而成，它具有比表面積大，電子傳輸速率快、探測靈敏度高以及機械強度好等優點，解決了傳統氣體傳感器轉換效率低、傳輸速率慢、耗能大、靈敏度低以及易被腐蝕的問題?？梢詮V泛應用于冶金、化工、燃氣、消防、煤炭深加工等領域。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種適用于板帶生產的兩級變速齒輪傳動機構。本發明包括箱體、高速齒輪軸、高速齒輪軸軸承、軸端擋板、中間齒輪軸軸承、第一軸承、第一齒輪、花鍵副、鍵、第二齒輪、第二軸承、中間齒輪軸、卷筒軸和第三齒輪。高速齒輪軸與固定在箱體內側壁上的高速齒輪軸軸承連接；中間齒輪軸與固定在箱體內側壁上的中間齒輪軸軸承連接；第一齒輪和第二齒輪分別通過第一軸承和第二軸承連接在中間齒輪軸上且分別與高速齒輪軸嚙合；軸端擋板連接在中間齒輪軸的兩端；花鍵副通過鍵連接在中間齒輪軸上且居于第一齒輪和第二齒輪之間；第三齒輪連接在固定在箱體內側壁上的卷筒軸上且與中間齒輪軸嚙合。本發明結構簡單、實用性強、易于實施。
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本發明屬于冶金技術領域，具體提供了一種LF精煉爐加料過程的優化方法，包括如下步驟：根據生產工藝確定物料單，稱量處理階段；將物料批次清單的物料單數據單元裝載到對應的多個控制網格單元中，裝載完成后，各個控制網格單元并行將對應的儲料倉中的物料稱量到對應的稱量料斗中，稱量完成后等待下料指令準備投料；當收到下料指令時，將稱量料斗中稱量好的物料根據投料順序和條件投料至目標體中，當所有稱量料斗投料完畢，修改物料單數據單元和控制網格單元的狀態，記錄加料實績，結束投料，解決了現有加料方法加料時間長和影響物料效能的問題，本發明縮短時間，自動化程度高，提高生產節奏，節約過程能耗，降低了生產成本、提高生產效率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
