全部
▼
熱搜：
885
0
本發明公開了一種用于三維打印的熔融原料生成方法，通過加熱固態原料來獲得熔融原料，其特征在于：在固態原料與打印體或支撐平臺之間施加電流，通過電阻加熱的方式將介于引導裝置與打印體或支撐平臺之間的固態原料部分或全部地加熱為熔融狀態，在介于引導裝置與打印體或支撐平臺之間的空間產生熔融原料。本發明的有益效果：可控性高、能耗低、結構簡單、成本低，能產生高熔點導電性材料的熔融原料，在終止輸出熔融原料后不殘留原料，可用于真空打印環境中，加熱能量作用范圍集中且局限、不破壞已打印成型的精細結構，可實現高精度的三維打印，打印材料的可選擇范圍廣，可將“冶金電場調控”集成于金屬三維打印的成型過程中。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
902
0
本發明屬于冶金領域,涉及一種鋼的冶煉工藝,是一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝,電爐冶煉時加入重量百分比為60～65%的普通鐵水和重量百分比為35～40%的廢鋼,電極通電后融化廢鋼,同時進行升溫,集束氧槍向爐內強吹氧,鋼水氧位在800～1000ppm,氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中,實現鋼水脫鈦處理,控制Ti≤0.0005%;冶煉至終點前,加入脫氧護爐劑400～600kg,并停止供氧,向爐內噴碳2～5min,控制出鋼碳≥0.15%,出鋼氧位≤600ppm,出鋼溫度1590～1620℃;電爐出鋼實現留鋼操作,杜絕下渣。本發明減輕精煉的脫氧負擔,從而降低軸承鋼中的氧和夾雜物含量,提高鋼的純凈度。
制備(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-納米晶耐磨耐蝕復合涂層的工藝，步驟為：首先進行雙陰極等離子濺射沉積；然后進行離子氮化；濺射的靶材的種類：以熱等靜壓工藝制備的成分質量配比為Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金燒結板；工件材料的種類：鈦合金。本發明利用雙陰極等離子濺射技術，通過調整靶材的成分和氣體之間的比例，實現了原位生成(Ti,Al)BN非晶-納米晶復合涂層。簡化了制備工藝，提高了涂層整體性能。
1096
0
本發明涉及一種冶金領域的填料方法,是一種轉爐出鋼口更換填料方法,出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝后,開始填料作業,用行車料槽將大面補爐料加入爐內,搖爐至105-110度之間,補爐料流動到出鋼口位置停止,補爐料慢速進入出鋼口,待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住后等待3分鐘,料基本灌滿;搖爐回到94度擋渣角度,進行燒結。本發明能徹底避免半干法噴補造成的出鋼口套磚開裂現象,具有填料密實,操作簡便,不易穿鋼等優點,還能縮短更換出鋼口時間,形成快速更換出鋼口良性循環。
865
0
本發明涉及冶金行業的孔型加工方法,是一種軋機輥環雙圓弧孔型加工方法,根據雙圓弧孔型圖,計算出雙圓弧的圓心位置,利用機械修磨原理,先修整出金剛石成型砂輪的底圓的小圓弧形狀,然后搖動砂輪架,利用機床上的數顯表,找到成型砂輪大圓弧圓心的X和Y軸坐標,固定圓心位置,修出成型砂輪的大圓弧,保證兩圓弧的切點過度圓滑。雙圓弧成型砂輪修整完成后,在國產的輥環磨床上裝上成型砂輪加工輥環的雙圓弧孔型,每次磨削量控制在0.02mm。本發明既實現了輥環雙圓弧孔型的加工,又省去了購買進口輥環加工設備的巨額費用,且操作簡單,加工效率高。
1110
0
鑄鋼板坯的模鑄尺寸調節裝置屬于冶金行業鑄鋼板坯模鑄技術領域。主要包括由左、右邊模及主模、主附模組成的鑄鋼板坯型腔,其特點是左、右邊模及主附模分別連接有液壓伸縮裝置;主模固定在機體主梁上,主附模通過主模推進缸固定在主梁上;主梁之間設有一組絲桿調節裝置;鑄鋼板坯型腔上部設有高度可調的內置絕熱板。本發明裝置,尺寸可調,板坯凝固冷卻可控,可隨凝固收縮跟進實現輕壓下技術,便于鑄鋼板坯的澆注與脫模,縮短生產周期,降低生產成本,實現清潔生產,同時減少污染,符合國家減能減排的要求,生產出的鑄鋼板坯補縮充分,沒有縮孔、疏松,組織致密,表面質量好,綜合性能優。
1089
0
本發明公開了一種配用澳大利亞氣煤的焦炭及煉焦方法，主要解決澳大利亞氣煤的粘結性低，與其它煉焦煤的融合性差，難以用于配煤煉焦生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。技術方案為，一種配用澳大利亞氣煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤16％～20％，澳大利亞氣煤5％～10％，其它氣煤2％～5％，肥煤15％～19％，焦煤41％～45％，瘦煤8％～10％，配合煤各組分的質量百分比之和為100％；澳大利亞氣煤的干燥無灰基揮發分為37.1％～38.9％，最大鏡質組反射率為0.66％～0.75％，粘結指數G為72～78；本發明焦炭反應性為22～24％，焦炭反應后強度為68％～70％。
819
0
一種環氧樹脂復合Sn?Ag?Cu無鉛焊膏，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其特征在于其組成按質量百分數配比為3％～7％的環氧樹脂、固化劑、促進劑組成的混合物以及0.005％～0.01％的由納米Ga2O3與CeO2組成的混合物，余量為市售Sn?Ag?Cu焊膏。該復合Sn?Ag?Cu無鉛焊膏具有良好的潤濕鋪展性能，能顯著提高釬焊接頭的抗剪強度和可靠性，可用于電子行業元器件的回流焊。
1015
0
本發明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質。本發明有效減輕了帶狀組織對產品的不利影響，開發了深?？顾峁芫€用鋼板。
1037
0
本發明涉及一種干粉壓機杠桿式過欠量傳動和調整裝置，是粉末冶金行業所用干粉壓機上，為保證壓機能夠壓制出合格產品坯件的一個過欠量動作的動力兼調整裝置。由軸、滑塊、螺桿、叉形件、軸承座、軸承安裝板、小軸、深溝球軸承、杠桿軸、壓桿、關節軸承、銷軸A、氣缸、氣缸安裝支架A、氣缸安裝支架B、銷軸B、箱體、螺套組成；軸安裝在箱體前端的配合孔中，兩個滑塊安裝在叉形件的對稱孔中，螺桿螺紋旋轉安裝在螺套中，螺套螺紋安裝在箱體上，叉形件靠螺釘固定在杠桿軸的一端，杠桿軸的另一端用銷軸A與關節軸承連接，氣缸的活塞桿與關節軸承螺紋連接，氣缸安裝支架A與氣缸用螺釘固定連接，氣缸安裝支架B與氣缸安裝支架A之間用銷軸B連接。
714
0
本發明揭示了一種內嵌浮空N+區的LIGBT型ESD防護器件，ESD防護器件包括硅襯底，在硅襯底上設有埋氧層，埋氧層上設有漂移區，漂移區的左上方為漏極區，右上方為源極區；漂移區內中間引入浮空N+電荷區，在N?buffer區中為漏極重摻雜P+區；在P?body區中為源極重摻雜N+區，重摻雜P+區。本發明可解決現有技術中普遍存在的觸發電壓過高、維持電壓過低、抗閂鎖能力不足的技術問題，設計了一種內嵌浮空N+區的LIGBT型ESD防護器件，由于浮空重摻雜N+電荷區的存在，觸發時器件擊穿結P?body/N?epi結冶金結處電場分布得到調制，更易發生雪崩擊穿，因此降低了觸發電壓。
本發明公開了一種光電倍增極用高鈹銅連續鍍膜軋制復合材料及其制備方法，該方法的工藝步驟包括：預處理、鍍膜和軋制變形，該方法使帶材中的鈹元素在表層富集，提高鈹的利用效率，兼顧較小的鈹添加和較大的二次電子發射系數，提高界面的結合力，實現界面的冶金與機械結合。
822
0
本發明公開了一種超寬板坯連鑄機生產包晶鋼的工藝，涉及冶金技術領域，氬氣的填充更加有利于去除夾雜物；保護套管氬封保護和浸入式保護進一步提高了鋼水的純凈度；保護渣的高堿度，使保護渣的傳熱更加均勻，減少了坯殼凝固初期的不均勻性；鈷60輻射法和液面前饋控制技術在實現液面自動檢測和控制的基礎上，大幅降低了液面波動；二冷區的氣霧冷卻以及拉速的設置處于適宜的程度，可以降低結晶器液面的波動，且不易產生由于拉速控制不當而引起的粘結現象，通過以上步驟以及參數的設置可以使得初生坯殼更加均勻，各處晶粒大小可以保持一致，且在鋼水的凝固過程中也可以均勻的凝固坯殼，從而極大的降低了鑄坯表面裂紋的發生概率。
913
0
本發明公開了一種配用印尼氣煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有技術中印尼氣煤的揮發分高、粘結性高、變質程度低，與其它煉焦煤的融合性差，難以用于配煤煉焦生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用印尼氣煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼氣煤5%～10%，氣煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本發明根據印尼氣煤的特點提出對應的控制指標，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種印尼氣煤資源參與配煤煉焦生產時，保證了焦炭質量的穩定。
1080
0
本發明公開了一種大厚度無氧銅覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法，包括：（1）在基板、覆板上均增加延拓板；（2）延拓板的尺寸依據基板、覆板的厚度和采用的炸藥參數計算確定；（3）覆板與延拓板采用螺栓連接，基板與延拓板的連接方式依據基板的材質確定，其中，無氧銅覆板厚度h≥15mm，基板厚度≥1.0h。本發明的大厚度無氧銅復合板的爆炸焊接中的基復板拓展方法，確定了螺栓強度及其數量計算公式，實現了定量化，有利于消除盲目性；確定了控制起爆端不焊合及其邊界效應的方法，保證了復合板的四邊的可靠焊接。該工藝焊接的復合板的焊合率達到90%，大大提高了基復板的利用率，焊合面結合強度符合雙金屬固相冶金結合的強度規律，其結合界面為質量優良的微細波狀，完全滿足該復合板焊接質量要求。
1085
0
本發明公開了一種高爐綜合爐料配礦效率的測定方法，利用鐵礦石軟熔滴落試驗裝置，首先測定每個配礦比的混合高爐爐料熔滴性能總特性值Sn，然后再測定每個混合高爐爐料所使用的燒結礦的熔滴性能總特性值sn，最后測定每個高爐生產配礦比的配礦效率ηn，并且在高爐綜合爐料的其他冶金性能保持適宜的情況下進行配礦比的配礦效率比較。本發明能夠在高爐生產配礦比實施前實現配礦效率計算，配礦效率不好可以調整，避免造成生產損失；能夠準確定義配礦效率，可以實現各配礦比的配礦效率之間相互比較，進行配礦比優化，保證在高爐生產配礦比投入使用前充分地滿足合理高爐爐料結構提出的要求。
1119
0
本發明提供了一種用于鋼管擴徑頭的含油滑塊，該含油滑塊由合金制成，該含油滑塊自身含油，加壓出油卸載吸油；含油滑塊的合金包括互擴散組元Fe、Ti、Al，組元質量比為：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外還含有合金總質量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三種組元以粉末形式單獨存在，粉末平均粒徑50μm，片狀。通過等靜壓成型、燒結、保溫和退火的步驟制備上述用于鋼管擴徑頭的含油滑塊。本發明采用含油滑塊集成和替代傳統油路系統和傳統滑塊，即通過粉末冶金制備具有一定孔隙度、加載出油卸載吸油的滑塊，達到擴徑頭內錐體和外扇形塊的自潤滑。
1007
0
大型模鑄板坯保護渣加入裝置于冶金行業鑄鋼模鑄技術領域，具體涉及一種高質量要求鋼水保護澆注中保護渣加入裝置。主要包括帶有倉門的保護渣加入槽兩個；一組控制帶有倉門的保護渣加入槽上升高度和控制倉門開啟度的卷筒軸，卷筒軸上止滑卡、止滑飛輪和鋼絲繩槽及防鋼絲繩跑偏的裝置；卷筒軸通過支架和支座放置在模腔上口；兩個倉門通過四根連接鋼絲繩連接到控制上升高度的卷筒軸上，兩個帶有倉門的保護渣加入槽通過兩根連接鋼絲繩連接到控制倉門開啟度的卷筒軸上。本發明裝置，可實現遠距離保護渣均勻加入，即達到均勻保護鋼液的目的，又避免一次性加入量過多造成卷渣缺陷的產生，生產出的板坯表面光滑無卷渣，加入時不會產生粉塵。
1216
0
本發明提供了一種配制一次性金屬陶瓷復合噴涂粉末的方法,該一次性金屬陶瓷復合噴涂粉末可應用于火焰噴涂技術。其特點是粉末中配有一定比例的鋁粉與重金屬氧化物粉末(如氧化鐵、氧化銅等),粉末中的鋁粉和重金屬氧化物粉末在噴涂火焰射流中反應放熱,使火焰射流的溫度更高,噴射速度更快生成熔融的金屬,三氧化二鋁陶瓷與噴涂粉末同時撞擊工件表面,不需先噴涂一層鋁包鎳粉末,就可以使粉末微粒與工件表面粉末微粒之間產生顯微冶金結合,有效地提高涂層的強度。
1058
0
本實用新型涉及一種煤熱解、熱解氣加熱與釩鈦礦還原耦合的系統，該系統包括煤熱解爐、加熱爐和豎爐；所述煤熱解爐包括煤熱解爐料倉和煤熱解氣出口；所述加熱爐為陶瓷輻射管燃氣加熱裝置，其包括煤熱解氣入口和還原氣出口，所述煤熱解氣入口和所述煤熱解氣出口通過熱解氣管道相連；豎爐包括氣體噴吹口、豎爐料倉和豎爐出料口，所述豎爐料倉設置在所述豎爐頂部，所述氣體噴吹口設置在所述豎爐中部并與所述還原氣出口相連。本實用新型通過將煤化工與冶金生產有機結合，提高了資源利用率，減少了生產設備，降低了釩鈦DRI以及劣質煤、中低階煤生產還原氣半焦的生產成本及能耗，提高了生產競爭力。
769
0
本實用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的系統。所述系統包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進料口相連。本實用新型系統有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
916
0
本實用新型公開了一種液、氣壓力自平衡截止閥。本實用新型由閥瓣、閥座、閥體、閥蓋、閥桿、密封圈和彈簧等組成,其特征是閥瓣分為上閥瓣和下閥瓣,閥桿分為上閥桿和下閥桿,上閥瓣、下閥瓣和下閥桿設置在閥體內腔中,并在閥體入口壓力作用下形成密封和自平衡。本實用新型不增大現有截止閥的閥體,只改變現有截止閥啟閉部件和結構就可實現截止閥的壓力自平衡特征,可廣泛適用于石油化工、油田、冶金和熱電廠等各種溫度條件下的中、高壓液、氣管道。
1075
0
本實用新型全自動干粉壓機電氣控制箱涉及的是一種適用于與粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及全部近行業粉末制品的以機械傳動為主體自動干粉壓機相配套由可編程控制器PLC來控制的電氣控制箱。結構具有箱體、操作面板、電氣元件安裝板、電氣線路組成,電氣線路具有電機控制電路、執行元件工作電路、訊號燈指示電路、電子壓力監控儀工作電路、程序控制器工作電路、變頻器輸出控制電路、其特征是電氣線路還具有PLC主機,PLC主機連接有PLC擴展口,PLC主機有輸入端、輸出端。
1155
0
本發明公開了一種聚合高分子皮帶機分體式自動調整清掃刮刀，涉及冶金技術領域，包括，安裝底座，其上固定安裝有沿豎直方向設置的彈簧軸；彈簧組件，同軸套設在所述彈簧軸上；調節板，滑動安裝在所述彈簧軸上，且與所述彈簧組件的上端固定連接；刀架，固定連接在所述彈簧組件的下端；以及，刮刀組件，固定安裝在所述刀架上，所述刮刀組件的上端面與皮帶機中輸送皮帶的工作面相貼合。本發明中刮刀與輸送皮帶之間的松緊度可自動調整，不僅可防止刮刀與輸送皮帶之間間隙過大而導致刮料失效，還可防止刮刀與輸送皮帶之間貼合過于緊密而導致皮帶工作面磨損，有效延長了輸送皮帶的使用壽命。
1053
0
本發明公開了一種處理含鐵物料的系統及其在處理含鐵物料中的應用，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本發明系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。
933
0
本發明公開了一種棒材軋機的軋制力測量方法。屬于冶金測控領域，具體步驟：根據棒材軋機制作軋制力學性能測量傳感器；安裝軋制力學性能測量傳感器；對軋制力學性能測量傳感器進行防護；構建遠程數據測控模塊，進行棒材軋機的軋制力的測量。本發明提供的一種棒材軋機的軋制力測量方法，把現場實際情況和彈性元件的設計原則結合起來，設計了一套適合現場操作而且線性度高，重復性好的傳感器；構建的實時數據采集模塊平臺與工廠實際生產相對應，具有測量精度高、抗干擾能力強、智能化程度高、使用靈活、安裝維護方便等特點，可以較好地實現生產現場力能數據的實時存儲、顯示等功能，方便于后期的數據分析及處理，對生產實踐具有很好的指導意義。
中冶有色為您提供最新的江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月24日 ~ 26日 
