江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

帶自診斷功能鋅鍋溜槽 867     

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本發明屬于冶金冷軋熱鍍鋁鋅工藝設備技術領域，進一步是一種帶自診斷功能鋅鍋溜槽。本發明包括底座、槽體、主加熱器和輔助加熱器，槽體通過下發支架安裝在底座上方，槽體前端與預熔鍋的溢流口部位相連接，槽體末端通過弧形部位懸置于主鋅鍋鍋沿上方，主加熱器和輔助加熱器設置在所述槽體上方。本發明可以實現溜槽槽體堵塞后的在線快速修復，提醒作業人員及時檢查確認熔溝內耐火磚的狀態。

鋁制變速箱殼體制造工藝 1140     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍設備包括上端開口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲存電鍍液，電鍍液中浸沒的變速箱殼體兩側設有一對磁塊，磁塊通過一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過一對支架固連有驅動裝置，驅動裝置上設有線圈繞組，線圈繞組通過導線和開關連接電源，驅動裝置用于驅動線圈繞組沿電鍍槽外壁往復移動；本發明通過線圈繞組在驅動裝置的帶動下沿電鍍槽外壁往復移動，同時線圈繞組通電后產生磁場，帶動變速箱殼體在電鍍液中不斷轉動，進一步保證變速箱殼體周圍電鍍液的濃度，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質量。

帶支柱中空復雜結構件的成形模具及制造方法 852     

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一種帶支柱中空復雜結構件的成形模具及制造方法。本發明涉及金屬件加工制備領域。提出了一種得到變形小、尺寸精度高、焊接接頭質量高、結構整體性好的帶支柱中空復雜結構件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及與斜面支柱一一對應的定位支撐塊。所述中空復雜結構件按以下步驟進行制造：1）、零件制備：2）、去除氧化層；3）、噴涂高溫阻焊劑；4）、初步焊接；5）、檢查氣密性；6）、模具安裝；7）、擴散焊接；8）、超塑成形；9）、冷卻；10）、切割；完畢。相較于其他焊接方式，擴散焊過程中無冶金熔化現象，接頭質量良好；易于實現自動化，其參數易于控制，工藝操作簡單，適用于批量生產。

抗酸管線鋼及生產方法 882     

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本發明公開了一種抗酸管線鋼及生產方法，涉及冶金領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質。本發明對抗酸管線鋼進行了獨特的成份設計、采用了獨特生產方法，鋼板性能符合設計要求，滿足抗酸耐蝕性能。

電梯導軌鋼2段步進式冷床運行方式及同步運行控制方法 1157     

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本發明公開了電梯導軌鋼2段步進式冷床運行方式及同步運行控制方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括提供2段冷床的運行方式控制方法，單動和聯動控制，步進一周和連續步進控制，實現2段冷床多種運行方式，并推導出公式ΔS＝(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm)，為自動化檢測元件的安裝位置提供指導，有效的定位了檢測元件的安裝位置，保證2段冷床非同時啟動時，經過一段時間在達到高位后軌跡基本一致的同步運行的控制方法，通過實時監控和對比2段冷床的轉動位置，采用PID閉環主從控制，調整冷床速度，實現2段冷床的同啟同步運行及非同啟同步運行控制。本發明減少冷床運行時錯位拉鋼的現象，投資成本低，效果好，實用性強。

無剩磁模具鋼的制作方法 1054     

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本發明公開了一種無剩磁模具鋼的制作方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對軋制后的鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時間為0.6～1.0min/mm；根據不同的模具鋼種來設定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時間；熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗，以滿足鋼板的磁性要求。本發明通過對軋制后模具鋼的熱處理工藝進行優化，消除了模具鋼的磁性，同時在吊裝、轉運過程中配備真空吸盤、夾具等設備，達到無剩磁性能的要求。

帶鋼軋機輥系結構及其裝配方法 1137     

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本發明公開了一種帶鋼軋機輥系結構，屬于冶金行業軋鋼技術領域，包括軋輥、傳動側軸承座和操作側軸承座，通過在操作側設置鎖緊內、外螺紋套將軸承內圈與軋輥軸向定位防松，且無軸向過定位約束；通過在軋輥設置大鍵和小鍵與鎖緊外螺紋套、擋肩、卡環上設置的鍵槽配合，防止裝配和工作時相對轉動；通過設置簡潔的油路，有效對各軸承進行潤滑；通過設置機械迷宮和橡膠密封圈，防止物料殘渣進入軋輥并防塵防水；本發明還公開了該輥系結構的裝配方法，簡單、快捷、實用。本發明有效解決帶鋼軋機輥系的軸向定位鎖緊及軸承潤滑、防塵、防水和密封的問題，成本低，效果好，具有很好的經濟效益和社會效益，實用性強。

H型鋼坯加熱過程溫度分布計算方法 866     

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本發明公開了一種H型鋼坯加熱過程溫度分布計算方法，屬于冶金自動化過程控制領域。所述計算方法包括：根據初始爐溫設定值，確定爐內鋼坯所在位置處的爐溫；選取包含水梁在內的計算區域，進行網格劃分；計算鋼坯表面的熱流密度；達到加熱時間并滿足加熱要求之后輸出鋼坯溫度，并繪制鋼坯升溫曲線。本發明充分考慮了水梁與鋼坯之間以及受水梁遮蔽作用產生的熱交換，使繪制的鋼坯升溫曲線與實測值更接近，在線生產時節能降耗。

抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統 1201     

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本發明公開了一種抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法，包括：將褐鐵礦磨細，得到褐鐵礦粉；將磨細后的褐鐵礦粉與粘結劑膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到褐鐵球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，從而有效改善褐鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。

膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置 978     

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本發明涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置，屬于濕法冶金領域。工藝包括：將待處理的礦漿經預過濾器過濾后，用泵打入終端式分離膜過濾設備中，采用正壓微錯流或負壓抽濾，過濾后的清液經清液總管匯集后排出終端式分離膜設備，可直接回用到下道工序；過濾后的高濃度礦漿再通過氣體正壓壓榨，進一步提高礦漿的濃度；將壓干的礦漿加水后用氣體進行攪拌洗滌，洗滌后的礦漿進行上次的步驟循環，直至礦漿中的有價金屬離子含量降低到可以排放的程度。本發明中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。

防靜電泡沫玻璃絕熱保冷材料及其制備方法 783     

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本發明公開了一種防靜電泡沫玻璃絕熱保冷材料及其制備方法，它是以特殊耐高溫導電冶金粉末材料及金屬氧化物作添加材料，進行超細化融合滲透處理，實現物相改性，再經特殊工藝控制燃燒氛圍，高溫膨化燒結成型，最后經退火冷卻加工處理后制得，該產品不僅保留了泡沫玻璃的防火、隔熱保冷、防水防潮、化學穩定性好、隔音降噪等諸多優點，且具有永久的導（靜）電及靜電耗散功能。拓展了泡沫玻璃材料的使用空間和應用范圍。

大耕深旋耕刀表面噴涂重熔一體化加工方法 1089     

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本發明公開了一種大耕深旋耕刀表面噴涂重熔一體化加工方法，該加工方法步驟為：對旋耕刀表面預處理至露出基體材料；安裝旋耕刀并定位電弧噴槍和感應線圈；旋耕刀待噴涂的部位進行出油與清洗；能夠沿著旋耕刀的設置方向行進的電弧噴槍利用壓縮空氣將熔化的材料霧化成微熔滴噴涂到旋耕刀的表面上形成致密的涂層，且涂層和旋耕刀的基體之間為機械結合狀態；同時，能夠沿著旋耕刀的設置方向行進的感應線圈對旋耕刀進行感應加熱，利用渦流產生的熱量瞬間熔化旋耕刀的涂層和基體表層，使旋耕刀上的機械結合狀態形成冶金結合。本發明的加工方法通過構建表面噴涂?感應重熔一體化加工，得到的耐磨涂層的涂層致密、與基體結合效果好。

剎車座外殼和包含外殼的剎車座后蓋及其制備方法 863     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，本發明提供了一種剎車座外殼和包含外殼的剎車座后蓋及其制備方法。剎車座后蓋的制備方法包括以下步驟：將鋁粉，鐵粉，銅粉，納米石墨烯，二硫化鉬，鋯粉，釔粉進行混合得到混合料，將混合料和鐵芯原料放入模具中，在真空環境下順次進行第一次熱壓燒結、第二次熱壓燒結即得剎車座后蓋。本發明所制備的剎車座外殼具有優異的耐熱性和耐磨性；本發明所制備的剎車座后蓋中的鐵芯和剎車座外殼是一體式成型，質地較輕，便于運輸、安裝與維修。

無煙藥皮釬料及其制備方法 978     

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一種無煙藥皮釬料及其制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。它由釬料金屬芯和包覆在所述釬料金屬芯外的藥皮組成，其藥皮為粘接劑與助焊劑的混合物。采用“壓涂”、“噴涂”或其它涂敷方式將粘接劑與助焊劑的混合物涂敷到釬料金屬芯上后，經過80℃條件下烘干30分鐘、200℃條件下固化30分鐘，即得到無煙藥皮釬料成品。該無煙藥皮釬料采用火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊時，無肉眼可見黑色煙塵產生，無需另外添加釬劑，生產效率高，釬焊接頭質量優良，大大減輕了環境污染。

微結構陣列的多層材料攪拌頭制備方法 695     

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一種微結構陣列的多層材料攪拌頭制備方法，其特征是它包括以下步驟：首先，對攪拌頭內芯的軸肩及攪拌針表面預置的內外層不同組分Ni60/WC粉末施加振動方式以形成梯度界面混合，并采用粉末壓制及高溫燒結方式將Ni60和WC冶金結合在軸肩和攪拌針表面上，使攪拌頭的強度、耐磨性、耐高溫性得到大幅提升，一定程度上延長了攪拌頭的使用壽命，制備過程操作步驟簡單而且效果好；通過激光熔覆方法在軸肩下表面和攪拌針底部制備微結構圓弧狀凸起陣列，以增加軸肩與加工工件表面的接觸面積，提高攪拌摩擦焊過程中的熱量輸入，一定程度使得材料流動更充分，減少軸肩的磨損和孔洞型缺陷的出現，提升焊接質量和效率。

雙向取料裝置、使用方法及應用 1028     

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本發明公開了一種雙向取料裝置、使用方法及應用，涉及冶金行業軋鋼技術領域，為解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問題的直軋連鑄坯，為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當做廢鋼進入電爐煉鋼或者當做冷坯處理的問題；本發明包括設置在輸送輥道一側的收集臺架，收集臺架的下方還設置有撥鋼機，其活動安裝有撥鋼叉用于令物料在收集臺架接近輸送輥道的一端與輸送輥道之間移動；收集臺架遠離輸送輥道的一側還設置有推鋼機，其設置有推動裝置用于將收集臺架上的物料推至撥鋼叉上；本發明結構簡單、動作緊湊，能夠滿足工藝要求，除了可以作為普通的剔廢裝置使用外，還可以用作冷/熱坯的上料，適用范圍廣。

連鑄調寬全流程自動控制方法 1139     

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本發明涉及一種連鑄調寬全流程自動控制方法，所述方法包括以下步驟：步驟1)制造系統計劃的生成；步驟2)生產管理系統控制；步驟3)過程控制系統控制過程；步驟4)現場一級調寬控制；步驟5)調寬全流程自動控制結束。該方案通過對冶金企業的制造系統、生產管理系統、過程控制系統以及現場生產自動化系統的全流程自動控制，以鋼種計劃單元組織模型來組織調寬生產計劃，解決調寬過程產生非合同板坯的不利情況；以預定板坯號作為為板坯生產的最小組織單元，通過在不增加調寬次數、不影響生產節奏的前提下通過充分利用預定板坯軋制寬度范圍優化調寬生產計劃從而減少板坯下線量。

Ag/MAX電接觸材料的制備方法 900     

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本發明涉及一種定向排列的MAX相增強Ag基電接觸復合材料的制備方法。本發明采用粉末冶金方法與等通道轉角擠壓法相結合的手段制備Ag/MAX材料。本發明方法可以顯著細化Ag晶粒，使層片狀MAX相分層并定向排列，得到一種致密且性能各向異性的Ag/MAX材料。本發明制備的材料，相比傳統方法制備的Ag/MAX電接觸材料，力學性能和耐電弧侵蝕性能更優異。

用于鋁-銅異種金屬物混合連接的攪拌頭及焊接工藝 1113     

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本發明涉異種金屬焊接領域，具體為一種用于鋁?銅異種金屬物混合連接的攪拌頭及焊接工藝。該攪拌頭的攪拌針為圓柱狀攪拌針，焊接過程中攪拌針邊緣輪廓線與異種金屬界面相切，攪拌針完全置于鋁側，且使鋁合金位于后退側。攪拌針帶動鋁側金屬流動且在擠壓作用下銅側金屬發生原位變形使內部金屬暴露出來，銅的內部金屬與鋁側流動金屬發生原子間接觸，并在摩擦熱以及擠壓力的作用下擴散作用，最終實現冶金結合。攪拌針不直接作用在銅側，從而避免了鋁、銅之間的混合。

BOF→RH→CCM工藝爐渣脫氧冶煉方法 1202     

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本發明公開了一種BOF→RH→CCM工藝爐渣脫氧冶煉方法，涉及冶金技術領域，包括鐵水倒罐→鐵水預處理→BOF→轉爐爐后CAS→RH爐真空處理→CCM工藝流程，其中，鋼水到達CAS位后進行測溫、取樣操作，根據成分、溫度進行微合金化操作，同時取渣樣觀察爐渣渣況粘稠情況，在CAS位喂入純鈣線50～100m對爐渣進行脫氧處理，鈣處理結束后根據渣面情況均勻覆蓋30～50kg鋁粒，整個過程底吹氬氣流量控制在10～20NL/min。本發明通過對BOF爐后鋼水的爐渣進行弱鈣處理，鈣處理后向渣面均勻覆蓋鋁粒的方法去除爐渣中氧，鋼水進行RH處理后鋼水與爐渣中氧含量濃度差值明顯降低。

處理赤泥的方法 1171     

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本發明公開了處理赤泥的方法，該方法包括：將赤泥與煤粉混合，以便得到第一混合物料；將第一混合物料進行成型處理，以便得到混合球團；將混合球團進行干燥處理，以便得到干燥球團；將干燥球團依次進行熔融處理和渣鐵分離處理，以便得到高溫赤泥熔渣和鐵液；將高溫赤泥熔渣與白云石和硅石進行混合，以便得到第二混合物料；利用高壓純氧射流對第二混合物料進行高溫調質處理，以便得到熔融渣液；以及將熔融渣液進行離心成纖處理并噴吹粘結劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥制備高品質的巖棉纖維，開辟了赤泥資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環境效益。

X80M深?？箲児芫€鋼板及軋制工藝 1134     

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本發明公開了一種X80M深?？箲児芫€鋼板，涉及冶金領域，C：0.030～0.050%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.30～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.65～0.85%，Cr：0.02%，Mo：0.31～0.36%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015～0.050%，Ca：0.0005～0.030%，Ceq：0.40～0.45，Pcm：0.19，余量為Fe和雜質。本發明提供了具有連續屈服性能的管線鋼板，滿足深?？拐饏^域服役性能。

光伏接線盒銅包鋁導電板及其精軋復合方法 820     

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本發明公開了一種光伏接線盒銅包鋁導電板及其精軋復合方法，首先，選取純銅?純鋁?純銅三層復合板作為軋制基板，所述基板的厚度為2mm，軋制后厚約0.7mm，單面純銅表面層與純鋁中間層的厚度比為1 : 6。精軋復合工藝包括室溫軋制和擴散退火兩個步驟，首先將基板室溫精軋至所需厚度，軋制壓下率為65%，然后在300℃下進行1h的擴散退火。本發明獲得的銅包鋁薄板的各層之間呈鋸齒狀冶金結合，因其兼具銅的優良導電性和較小的比重，滿足了光伏接線盒導電板的綜合性能要求，并且抗彎折能力強，提高了復合板之間的結合強度。由于鋁代銅的體積百分比高達75%，顯著降低了導電板的成本。

用于航空發動機的鎳基高溫合金/鈦合金復合材料 716     

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本發明公開了一種用于航空發動機的鎳基高溫合金/鈦合金復合材料，該材料由三層金屬材料組成：上下兩層鎳基高溫合金板(2)、(5)和中間的鈦合金板(4)。鈦合金的材料牌號為Ti-6Al-4V，其化學成分：鋁：5.5％-6.75％，釩：3.5％-4.5％，余量為鈦。鎳基合金的材料牌號為K4169，其化學成分：鋁：0.5％，鋯：0.05％、鈦：1.0％、錳：3.0％，鈮：5.2％、鉻：18.5％，鎳52％，鉬：3.0％，碳：0.05％，余量為鐵。本發明復合材料的結合率達到100％，達到冶金結合，鎳基高溫合金耐高溫燒蝕，高溫強度高，可以在高溫下長期使用；鈦合金層可以起到結構支撐作用，該復合材料具有輕質、耐高溫和高強度的特點，是一種新型的輕質、高強、耐高溫飛機發動機復合材料。

板坯溫度預報模型及爐溫優化方法 1063     

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本發明公開了一種板坯溫度預報模型及爐溫優化方法，屬于冶金自動化過程控制領域。所述爐溫優化方法包括：采用坯料表面溫度與爐長所圍面積最小作為爐溫優化控制的目標函數，以坯料的最大斷面溫差、最大升溫速度、坯料出爐溫度與目標出爐溫度的最大差值以及爐溫上下限作為約束條件，利用啟發式權遺傳算法進行尋優，輸出爐溫最優分布曲線，使得加熱爐的能耗達到最低。所述板坯溫度預報模型，將水梁對板坯換熱的影響考慮在內，使得模型計算得到的板坯升溫曲線與實測值更加接近，能夠起到準確的溫度預報，提高板坯的加熱質量。

電解鋁穩流控制的方法 774     

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本發明公開了一種電解鋁穩流控制的方法，屬于化工和冶金用低壓大電流整流設備控制領域。本發明適用于由晶閘管整流裝置構成的電解鋁供電系統，在陽極效應發生或機組故障、維修等工況下，首先判斷系列電流的實際測量值與設定值的偏差是否超過閾值，然后判斷觸發角是否處于線性區；當觸發角處于線性區時，將單機組電流的給定值與實際值的偏差作為小閉環PID控制器的輸入，通過調節觸發角，實現對直流電流輸出的控制；當觸發角處于截止區或飽和區時，經過一段時間延遲，調節有載調壓變壓器的分接頭，實現交流側電壓有級調節，間接控制直流電流輸出。本發明提供了一種可以提高穩流精度和響應速度的電解鋁穩流控制方法。

熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發電系統及其方法 993     

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本發明提出一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發電系統及其方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本發明的熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發電系統包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用高壓水-空氣霧化裝置將熔融爐渣急冷?；?，使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步使其與冷卻空氣換熱便于后續的顯熱回收。本發明有效地急冷和?；巳廴跔t渣，在沒有影響爐渣的水活性品質的基礎上，充分回收了爐渣高溫顯熱資源用于發電。

鎳基釬料激光釬焊金剛石磨粒的制造方法 1107     

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一種鎳基釬料激光釬焊金剛石磨粒的制造方法，屬于高溫釬焊技術領域，本發明所需材料為45鋼基體、鎳基釬料和無鍍膜金剛石，首先將加工好的45鋼基體和無鍍膜金剛石放入有機溶劑中進行超聲波清洗，再依照45鋼基體/鎳基釬料/金剛石磨粒三層順序制作待加工試樣，然后將試樣置入由CO2激光器、數控加工機床以及氣體保護裝置組成釬焊設備上，在CO2激光作用下，鎳基釬料受熱熔化，與基體和金剛石發生化學冶金結合，從而將金剛石與基體牢固地連接在一起。本發明能夠解決現有高溫釬焊技術中的一些不足之處，并且加工效率高，加工過程易于控制，適于自動化生產。

長距離工業網路的連接方式 1083     

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本發明公開了一種長距離工業網路的連接方式，涉及冶金自動化網路技術領域，對現有主干網路進行改造，將長距離段的DP網路改為多模光纜，兩端安裝光電轉換設備，DP網拓撲結構為：PLC控制端?傳動設備組一?中繼一?G12一?G12二?中繼二?傳動設備組二?1#飛剪?傳動設備組三?2#飛剪二后ET200?傳動設備組四?輥道組，其中G12一和G12二之間通過光纖連接。解決強磁場對網路信號干擾的問題，解決DP網長距離傳輸信號衰減的問題。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1111     

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一種含Ga和Nd的Sn?Ag?Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其特征在于其組成按質量百分數配比為：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量為Sn。其中Ga與Nd的添加量質量比滿足Ga︰Nd=5︰1，Sb與Be的質量比為Sb︰Be=2︰1。該釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬焊接頭錫須的生長，大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業元器件的再流焊（回流焊）并能兼顧用于波峰焊。