江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

鋁基大塊非晶合金的制備方法 691     

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本發明涉及一種鋁基大塊非晶合金的制備方法，屬于非晶合金新材料技術領域，本發明制備的鋁基大塊非晶合金的直徑能達到10mm以上。通過將用熔體旋淬法制備得到的鋁基非晶合金條帶剪碎，填充進壓片機中預壓成塊，再通過高壓扭轉設備對預壓塊施加高壓和扭轉的剪切力進一步將其壓成堆積緊密的鋁基非晶合金大塊。解決了傳統直接凝固法制備鋁基非晶塊體尺寸小及粉末冶金法制備鋁基非晶的非晶相含量低、內部雜質和缺陷多的問題。

熱軋鋼棒材熱處理后的力學性能預測系統及預測方法 931     

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本發明公開了一種熱軋鋼棒材熱處理后的力學性能預測系統，所述系統包括數據庫通信模塊、流程控制模塊、機器學習算法模塊、物理冶金模型模塊。所述系統實時監控采集現場的生產數據，并根據不同鋼材的軋制過程生產數據，在不進行熱處理的條件下預測其按國標熱處理工藝處理后的力學性能，包括拉伸屈服強度、拉伸抗拉強度、拉伸斷后伸長率、拉伸屈強比試驗、面縮。本發明利用深度卷積神經網絡實現對42CrMo鋼棒材熱處理后力學性能的在線預測，相關預測結果可用來取代實際熱處理檢驗過程，降低生產成本。

用于燒結系統的FCERS能源回收系統及方法 789     

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本發明涉及鋼鐵冶金中能量回收利用技術領域，具體涉及一種用于燒結系統的FCERS能源回收系統，包括分別與燒結風機連接的電動機和汽輪機，三者連接后實現雙向的動力傳輸，燒結風機與燒結機銜接；還包括變頻器，電動機和變頻器均與發節電機組系統連接，變頻器在電動機的工作頻率超出設定頻率時，通過變頻阻力產生電能返送至發節電機組系統。本發明中變頻器在電動機工作頻率狀態下運行，當余熱系統產汽量大于額定功率時，汽輪機轉速超出額定功率運行，電動機同步超出工藝需求的轉速，變頻器的設置使電動機和汽輪機之間形成扭力，從而產生阻力并通過變頻器反向送電，實現燒結余熱的充分利用。本發明中還請求保護一種用于燒結系統的FCERS能源回收方法。

大厚壁抗酸耐蝕管線鋼及其生產方法 719     

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本發明公開了一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼及其生產方法，涉及冶金技術領域，其成份按重量百分比為：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量為Fe和雜質。采用低溫奧氏體化溫度1110℃～1120℃，入水溫度790℃～800℃，采用超快冷冷卻280℃～300℃，獲得心部小于30μm的超細晶粒組織，獲得了大壁厚鋼板抗酸耐蝕性能。

高爐烘爐方法 958     

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本發明涉及一種高爐烘爐方法，屬于鐵的冶金技術領域。該方法通過搭建的臨時循環回路：水在循環水通道、第二管道、臨時管道和第一管道進行順次循環，僅依靠臨時循環回路內的存水循環，該方法的臨時循環回路的水流方向是與冷卻水循環回路中的水流方向是相反的，采用臨時水泵直接將爐體上部溫度較高的冷卻水“逆循環”的方式引至爐缸部位，用來加熱爐缸耐材，提高爐缸的耐材溫度，加速耐材中水份的蒸發，提高爐缸耐材的強度。該方法不再有冷卻水將熱量帶走，通過冷卻壁將熱量傳給周圍的耐材，以提高耐材的溫度，可快速提高爐體耐材溫度、縮短烘爐時間、保證烘爐質量并大幅降低烘爐期間的水耗及電耗的高爐烘爐方法。

基于MEMS工藝的二維薄膜氣體流量傳感器及其加工方法 1018     

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本發明公開一種基于MEMS工藝的二維薄膜氣體流量傳感器及其加工方法：從上往下依次包括有薄膜掩蔽層、薄膜電阻結構、第一薄膜懸空隔離層、硅基底層和第二薄膜懸空隔離層；第一薄膜懸空隔離層襯于硅基底層上方，第二薄膜懸空隔離層襯于硅基底層下方，第一薄膜懸空隔離層的外表面上設有薄膜電阻結構；薄膜電阻結構包括薄膜測溫電阻和薄膜加熱電阻，薄膜加熱電阻位于薄膜懸空隔離層的中心位置，薄膜測溫電阻位于薄膜加熱電阻延展方向的兩側；硅基底層上開設有反應刻蝕溝槽。本發明體積小，重量輕，精度高，響應速度快，功耗低，可批量生產等特點，預期可廣泛應用于用于航空航天、交通、電力、冶金、節能減排等領域，具有極為廣闊的應用前景。

不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置 791     

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本發明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、脫水作業和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，使金屬收得率達到90％以上。

基于反卷積的雙光路光譜測量裝置 808     

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本發明涉及一種基于反卷積的雙光路光譜測量裝置，其特征在于該裝置設置為雙光路結構，一光路由目標物鏡、狹縫、準直鏡、分束鏡、色散元件、第一匯聚鏡頭和第一CCD相機依次組成，另一光路由分束鏡、第二匯聚鏡頭和CCD相機依次組成。本發明針對現有基于狹縫的光譜儀在弱光下探測能力受限的關鍵問題，采用一個更寬的狹縫來代替，以增加系統的光通過量，使其在弱光下有更好的探測能力，并通過計算未色散光的原像和色散后光的像的反卷積來獲取光源光譜。本發明廣泛應用于冶金、地質、化工、醫藥和環境等領域，特別適用于像生物醫學、夜視等弱光場合，應用范圍寬廣。

齒輪鋼熱處理工藝方法 1089     

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齒輪鋼熱處理工藝方法，屬于金屬材料熱處理 工藝技術領域。本發明改變了齒輪鋼，主要是 20CrMnTiA鋼的碳氮共滲溫度和時間。經過本發 明處理的20CrMnTiA齒輪，具有變形小、耐磨性好 和疲勞壽命高的特點。本發明也可適用于其他耐磨 零件，以及礦山冶金機械中的耐沖擊耐磨零件。

盤卷防擦傷打捆方法 913     

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本發明涉及冶金領域的打捆方法,是一種盤卷防擦傷打捆方法,使用臥式打捆機打捆,按以下步驟進行:將1#壓盤和2#壓盤同時向盤卷移動,移動到盤卷托架上升時盤卷沒有空間倒下的位置;盤卷托架上升,上升到剛好能讓盤卷從C型鉤上脫離的位置;1#壓盤和2#壓盤繼續向盤卷移動,壓緊盤卷;盤卷托架繼續上升運動,讓盤卷從C型鉤上脫離;打捆機進線裝置送線,打捆線末端拉緊,扭曲,打捆完成;1#壓盤和2#壓盤以及盤卷托架回到初始位置。本發明不需要復雜的施工及改造過程,成本低廉,效果良好,大大減少了因打捆造成盤卷表面擦傷質量問題,減少協議品及廢品的產生,降低了生產成本。

高爐液壓開口機自動控制系統及高爐液壓開口機 899     

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本發明公開了一種高爐液壓開口機自動控制系統及高爐液壓開口機，屬于冶金設備技術領域。該系統包括主控制閥組、回轉油路、推進油路、沖擊油路、反打油路，回轉油路包括正旋油路和反旋油路；推進油路包括前進油路和后退油路；沖擊油路包括沖擊進油油路和沖擊回油油路；反打油路包括反打進油油路和反打回油油路；回轉油路、推進油路、沖擊油路均與主控制閥組連接；推進油路上設置有推進控制閥組，推進控制閥組與正旋油路連接；沖擊進油油路上設置有沖擊控制閥組，沖擊控制閥組與后退油路連接；反打進油油路上設置有反打控制閥組，反打控制閥組與后退油路連接。高爐液壓開口機包括了所提出的控制系統。本發明能夠有效的防止高爐開口過程中的卡釬。

改善燒結礦質量的方法 918     

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本發明公開了一種改善燒結礦質量的方法，主要解決用現有工藝生產的燒結礦質量差的技術問題。技術方案為：一種改善燒結礦質量的方法，包括以下步驟：1)配制燒結料層中部混合料；2)配制燒結料層上部料層混合料；3)布料，在燒結臺車底部均勻布放褐鐵礦塊礦，褐鐵礦塊礦粒徑為8～20mm，褐鐵礦塊礦料層厚度為25～35mm；接著在褐鐵礦塊礦料層表面布放燒結料層中部混合料，燒結料層中部混合料厚度為燒結臺車總高度的70～85％；然后在燒結料層中部混合料表面布放燒結料層上部混合料；4)抽風燒結，燒結料經點火、抽風燒結，生產出燒結礦。本發明方法生產的燒結礦冶金性能優良，成本低。

結晶器銅板表面裂紋滾壓修復新工藝 852     

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本發明公開了結晶器銅板表面裂紋滾壓修復新工藝，主要包括如下步驟:對結晶器銅板與加工好的耐磨耐熱層板對接重合的U型部分分別進行噴砂處理、噴丸處理和滾壓處理；采用爆炸焊接技術將裝配好的結晶器銅板與加工好的耐磨耐熱層板進行焊接。本發明能提高涂層厚度，增加涂層與基材的結合力，有效地解決結晶器銅板本體與涂層的結合強度問題。本發明采用爆炸焊技術形成的涂層，具有冶金結合特性，不僅不易脫落，在后期維修過程中，而且具有較好的維修便捷性和經濟性，實現結晶器銅板更好的技術性能，減輕了裂紋修復難度,降低了裂紋修復費用。

網紋輥及其制造方法 867     

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本發明提供了一種網紋輥的制造方法，包括：提供一基輥；提供一激光及粉末，所述激光在距離所述基輥表面為一設定值處熔化所述粉末，并穿過所述粉末以在所述基輥表面形成熔池，所述粉末在熔融狀態下流入所述熔池，冷卻后形成熔覆層；對所述熔覆層進行磨削和拋光以得到鏡面輥；對所述鏡面輥的表面進行激光雕刻以形成均勻的網孔結構；對所述網孔結構進行拋光和清洗。所述熔覆層具有稀釋率低、組織致密、耐磨、耐腐蝕性能好、與基材呈冶金結合等優點。該方法制造的網紋輥相對于傳統的鍍鉻網紋輥更加綠色環保、使用壽命更長；相對于陶瓷網紋輥生產效率更高、造價更低。

厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼及冶煉方法 750     

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本發明公開了一種厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼及冶煉方法，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量為Fe和雜質。本發明通過改變夾雜物形態、促進夾雜物在靜攪、鎮靜過程中的上浮機理入手，提供一種有效提高大壁厚管線鋼潔凈鋼冶煉的生產工藝，1.5級夾雜物合格率穩定提高到99%以上。

用于生產還原氣的新型重整爐 795     

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本發明提供了一種用于生產還原氣的新型重整爐，屬于冶金及石化技術領域。該重整爐包括帶襯里輻射室、重整爐管、重整氣進出口管系、過渡段、對流段、煙風系統。重整爐管采用大口徑減少爐管數量，降低投資；重整氣進口管與重整爐管之間采用柔性管連接，便于吸收爐管軸向和徑向熱位移，減小了爐管系的熱應力；重整爐管底部設置彈性支架，既承載了爐管部分重量，又有利于停車工況爐管熱脹后的恢復；輻射室爐頂斜三通替代了傳統的熱壁管，取消了短尾箱，節省了材料，減少了投資；高溫煙氣從輻射室兩側上部多通道引至過渡段，再進入對流段預熱空氣、重整原料氣、燃料氣，并產出高品質蒸汽，減少排煙熱損，提高了重整爐熱效率。

方坯加熱過程溫度分布的計算方法 875     

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本發明公開了一種方坯加熱過程溫度分布的計算方法，屬于冶金自動化過程控制領域。所述計算方法包括：選取計算域并進行網格劃分，且計算域中包含水梁；確定不同于板坯加熱的邊界條件，方坯兩側采用上、下爐膛綜合換熱量；建立方坯內部導熱的二維非穩態導熱微分方程；求解方程，輸出方坯溫度分布。本發明解決了由于方坯界面的寬、高比，不同于板坯而使板坯溫度分布計算方法不適用于方坯的問題，且在計算中充分考慮了水梁對方坯加熱的影響，使計算得到的方坯升溫曲線更加接近實測值。

處理釩鈦磁鐵礦的系統和方法 1140     

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本發明提出了處理釩鈦磁鐵礦的系統和方法，該系統包括：破碎裝置，具有原料煤入口和原料煤顆粒出口；細磨裝置，具有釩鈦磁鐵礦入口和釩鈦磁鐵礦顆粒出口；快速熱解裝置，具有原料煤顆粒入口、釩鈦磁鐵礦顆粒入口、尾氣出口以及含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口，原料煤顆粒入口與原料煤顆粒出口相連，釩鈦磁鐵礦顆粒入口與釩鈦磁鐵礦顆粒出口相連；磁選裝置，具有混合物料入口、釩鈦海綿鐵出口和半焦出口，混合物料入口與含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口相連。該系統將煤化工與冶金生產有機結合，既可以實現釩鐵鈦資源的高效回收，還可顯著降低生產成本，使得生產成本降低26元/噸海綿鐵以上，生產設備投入減少25％以上，能耗降低10％以上。

高性能水壓葉片泵 1164     

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一種高性能水壓葉片泵,屬于液體定容式機械裝置,其主要技術特點是采用壓力分段配流的設計方法,將壓力板、側板上與轉子槽根部相接觸的圓弧形通水槽分成四段,其中二段通高壓水,另二段通低壓水,另外四段是降壓阻尼槽。泵工作時,葉片頂部和底部的壓力不論在吸水區還是在壓水區以及圓弧區都基本保持平衡,壓力高、壓力脈動小、噪聲低、效率高、壽命長。本發明可廣泛應用于食品、醫藥、電子、包裝等對環境污染要求嚴格的場合;冶金、熱軋、鑄造等高溫明火場合;環境衛生、消防、原子爐周邊作業機械;生活用品成形機械等領域。該泵適用于水、高水基液以及乳化液等粘度較低液體作為工作介質的場合。

輥道與軋機之間的速度自適應控制方法 1156     

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本發明涉及一種輥道與軋機之間的速度自適應控制方法。熱軋、冷軋、高線等冶金生產自動化控制中，機前輥道、夾送輥、中間輥道都是作為軋機前重要的傳輸設備，因軋機咬入中間坯時，速度前滑量計算不準確，軋機前輥道輥道與軋機軋機速度力矩不匹配，導致輥道被動過負荷跳車。本發明的方法包括：（1）軋機咬入中間坯前，輥道處于速度環控制方式，速度基準設定＝軋機速度給定×（1＋前滑量補償）；（2）軋機咬入中間坯后，輥道速度基準由力矩反饋進行調節，速度基準設定＝軋機速度給定×（1＋力矩補償基準）。本發明的方法用于輥道與軋機之間的速度力矩的匹配。

具有特殊質量要求的雙金屬復合板的爆炸焊接方法 1150     

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本發明公開了一種具有特殊質量要求的雙金屬復合板的爆炸焊接方法，包括：坯料預處理，裝藥和爆炸焊接；裝藥為在覆板和延展板上裝“盆地”形裝藥體，裝藥體上下表面與覆板和延展板平行，裝藥量由公式計算獲得；采用該方法焊接的復合板焊合率達到100%，焊合面結合強度符合雙金屬固相冶金結合的強度規律，其結合界面為質量優良的微細波狀，滿足了熱核聚變發電試驗堆關鍵設備對該復合板的質量要求。

抗輻射ODS鋼-鋼復合板及制備方法 697     

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一種抗輻射ODS鋼?鋼復合板及制備方法，包括基層鋼和軋制復合于基層上的ODS鋼復層，將即復材和基材相接觸的表面均進行修磨；在兩塊復材未打磨的表面涂刷隔離劑并烘干；將復材和基材依次堆放形成復合坯；將組好的復合坯送至真空室，采用真空電子束將復合坯之間的縫隙進行焊接；坯送至加熱爐加熱、軋制、拋鋼、矯直、冷卻、切割分板。本發明制備出良好冶金結合的抗輻射ODS鋼復合板，有效地解決了復合板中基材ODS鋼在線工藝抗輻射性能的問題，工藝簡單且軋制成功率高。

輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法 1187     

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本發明屬于冶金行業熱處理領域，涉及一種輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法，該方法包括：1）對輥底式熱處理爐進行啟爐前的檢查；2）對啟爐所用設備的工作參數進行固化；3）根據步驟2）固化的工作參數對輥底式熱處理爐進行快速安全啟爐。本發明提供了一種安全程度高以及啟爐效率高的輥底式熱處理爐快速安全啟爐方法。

蛇骨結構的骨節、蛇骨結構及內窺鏡 820     

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本發明提供了一種蛇骨結構的骨節、蛇骨結構及內窺鏡，包括關節圈，關節圈上沿縱向設有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。關節圈的第一端面上具有兩個相對設置的突起部，其中第一通孔和第三通孔設于兩個突起部的連線上。本發明的蛇骨結構的骨節上沒有設置骨節之間的連接結構，骨節之間沒有硬連接，骨節上設置有四個通孔供穿轉向調節繩索。這種骨節結構簡單，可以用粉末冶金模具一體成型，減少了加工步驟，節約了加工成本。骨節間沒有硬連接，有效避免了骨節之間被異物卡住，蛇骨結構出現轉動不靈活或者卡死現象。

碳納米管增強鎳基復合材料及其制備方法 983     

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本發明公開了一種碳納米管增強鎳基復合材料及其制備方法。其步驟為：對碳納米管進行純化與除雜、氧化、敏化、活化預處理；采用化學鍍鎳體系對預處理后的碳納米管進行化學鍍鎳；對所得樣品抽濾，水洗，干燥，并與鎳粉的按體積比為15～17％混合，加入與混合粉末等體積的酒精，常溫下放置一段得到復合粉末；將復合粉末進行冷壓成型得到坯件；將坯件樣品在1000±50℃下燒結1.5個小時以上，再在700±50℃下進行熱處理2.0個小時以上。本發明采用粉末冶金法制備CNTs/Ni復合材料，利用化學鍍鎳增強碳納米管在鎳粉中的分散性，使材料具有良好的抗疲勞性、抗氧化性和抗蠕變性，適合在高溫高壓的惡劣環境中使用。

含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法 1144     

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本發明公開了一種含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法。該方法采用基礎油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體、改性納米錫粉和石墨烯復配得到含離子液體、改性納米錫粉和石墨烯的潤滑油組合物。該方法生產工藝簡單易行，設備投資小，能耗低，無環境污染，有利于推廣應用。該方法所制得的潤滑油組合物可廣泛應用于機械工業、汽車工業、精密儀器、電力工業、冶金工業、模具制造與應用工業、鋼鐵工業、機床工業等工業領域，具有廣闊的應用前景。

用于直接還原生產方式的單層加熱及調頻式轉底爐 966     

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本發明涉及鋼鐵行業及有色行業采用直接還原生產工藝方法和設備，屬于冶金領域，具體涉及一種用于直接還原生產方式的單層加熱及調頻式轉底爐。該轉底爐包括環形爐體、可轉動環形爐底、熱工系統和爐底支架及傳動系統；其中：所述環形爐體包括：環形爐膛、調頻式振動布料機和出料機；其中，所述調頻式振動布料機包括布料機主體、振動彈簧，振動電機，調頻器開關；所述熱工系統包括：多個干燥管和多個燒嘴；所述爐底支架及傳動系統設置在所述預熱區和所述還原區的位于所述可轉動環形爐底下部的底座上。該轉底爐通過在布料機上增設調頻器，控制物料流量形成的對應反饋信號，自動調節工藝流程，具有工藝流程短、設備作業率高和能耗低等優點。

含Nd、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料 1151     

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一種含Nd、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量為Sn。由于該釬料具有優良的“抗氧化性能”，因此具有良好的潤濕性能，焊點（釬縫）力學性能優良，適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l電系統及其方法 1032     

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本發明提出一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l電系統及其方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本發明的熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l電系統包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用熱載體急冷?；b置將熔融爐渣急冷?；?，并使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱，以便于后續的顯熱回收。本發明有效的實現熔融爐渣的急冷和?；?，在不影響爐渣水活性的基礎上，充分回收利用了爐渣高溫余熱資源。

高效低壓降的干法脫硫脫臭工藝 1188     

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本發明涉及對于壓降要求較高的干法固定床氣體反應及吸附的組合工藝,特別適于冶金行業煤氣脫硫及石化行業廢氣脫臭的組合工藝。針對現有干法工藝中串聯流程壓降高,并聯流程脫硫劑利用率低的缺點,通過將反應塔設置為多床層結構和徑向床層結構,以及管道和閥門的切換,實現反應塔之間的串聯及并聯的組合操作,最大程度地降低壓降,提高脫硫劑的利用率。