江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼簾線精煉造渣工藝 1086     

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本發明涉及一種冶金造渣工藝，是一種鋼簾線精煉造渣工藝，精煉過程采用雙渣系操作，在一次LF精煉過程采用高堿度爐渣，降低鋼水中全氧含量，使鋼水夾雜物總量減少，同時高堿度爐渣可減少真空處理過程鋼包耐材侵蝕，減少由耐材侵蝕帶入的夾雜物；真空處理過程在低真空度下保持一定時間，去除鋼水中氮含量及夾雜物數量；真空處理后返回精煉爐二次造渣，使精煉爐渣堿度降低，控制夾雜物形態在目標區域。本發明可有效控制鋼水的純凈度和夾雜物形態，確保批量生產鋼簾線。

Cu-Pb偏晶合金及其制備方法 1087     

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本發明涉及一種Cu?Pb偏晶合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供一種Cu?Pb偏晶合金，包括以下質量百分數的組分：銅60?80%，鉛20?40%，所述銅和鉛的純度均為99.99%。制備方法包括熔煉前預處理—微重力磁場熔煉—得到目標合金，所述熔煉前預處理包括稱取所述比例的銅粒和鉛粒，混合均勻后裝入坩堝，混合物表面添加玻璃凈化劑得到預處理熔體；所述微重力磁場熔煉包括將預處理熔體裝入微重力感應熔煉爐，保證預處理熔體置于均勻磁場中，磁感應線為水平方向，使用與所述預處理熔體配合的直流電，在保護氣體氛圍下加熱熔煉，進行微重力磁場處理，最終得到Cu?Pb偏晶合金。其有益效果是：所制備的偏晶合金具有組織均勻、力學性能好等優點。

穩定高爐內加料優化用流程仿真方法 871     

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本發明公開了一種穩定高爐內加料優化用流程仿真方法，具體涉及冶金技術領域，通過仿真模型用靜態規則庫的固定參數及規則作為高爐本體數據，與實際生產的歷史數據一同存入數據庫中，在終端中根據爐況進行動作控制和參數設定，數據通信與處理服務器借助理論組件對輸入數據進行數據分析和安全控制，完成高爐冶煉過程的動態仿真，能夠自主地推理和規劃并選擇適當的工作方式，進行各個配料的供給及裝載，巡檢各個設備的運行狀態以及料流信息，并且進行物料分倉計算，通過控制端對各個設備進行智能控制，模擬出能源介質的消耗、產出和存儲情況，從而使該仿真方法能反映高爐中能源系統的運行情況，為高爐的高效穩定工作提供有效依據。

垃圾焚燒飛灰中重金屬捕集分離的方法 1057     

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本發明公開了一種垃圾焚燒飛灰中重金屬捕集分離的方法。該方法以垃圾焚燒飛灰為主要原料，利用生物質作為還原劑，酸洗污泥作為捕集劑和助溶劑，采用熔融法將垃圾焚燒飛灰和酸洗污泥中的重金屬還原為金屬相，酸洗污泥中氧化鐵被還原為鐵合金相固溶體。被還原的重金屬被富集到鐵合金相固溶體中，實現重金屬捕集、避免重金屬污染。酸洗污泥調降熔渣粘度，通過異相沉積實現金屬相與渣相分離。本發明實現了垃圾焚燒飛灰與酸洗污泥和生物質協同處置，實現了“以廢治廢、變廢為寶”，經處理后的得到的渣可用于建材骨料或者膠凝材料的原料等，得到的鐵合金可作為冶金行業調質劑，本發明具有工藝簡單，成本低廉，可操作性強，附加值高的優點。

提高鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能的表面處理方法 806     

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本發明公開了一種提高鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能的表面處理方法。本發明的方法包括以下步驟：(a)在鈦合金表面采用等離子刻蝕技術進行表面預處理；(b)在鈦合金表面進行雙層輝光等離子Ni?Cu?Y合金化，制備Ni?Cu?Y合金層；(c)所制備的Ni?Cu?Y合金層使用等離子刻蝕技術進行微/納米級立體粗糙結構的構建。本發明通過等離子刻蝕技術和雙輝等離子表面冶金方法結合并用于鈦合金表面防冰及耐腐蝕性能，該方法表面處理后，鈦合金表面耐腐蝕及防冰性能得到大幅度提高。

多物料自動壓樣機 771     

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本發明涉及多物料自動壓樣機，屬于冶金檢測設備技術領域。該機包括安置在工作臺一側的樣杯輸送組件和出樣輸送組件、安置在工作臺中部的轉盤組件，以及環繞轉盤組件的壓片組件、環抓取組件和可升降的填料進給組件。采用本發明后，不僅各單元設備集成在一起，占地面積小，維護調試方便，而且轉接迅速，有利于保證試樣的狀態，為后續的檢測檢驗創造了良好條件；并且轉塔便于按需設置多個定量分取裝置，從而使該設備具有理想的適應性，可以自動化完成多品種樣品、連續多份樣品檢測前準備操作。

RH真空循環脫氣精煉法生產低氧超低碳鋼的方法 921     

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本發明提供一種RH真空循環脫氣精煉法生產低氧超低碳鋼的方法。該方法包括步驟：（1）轉爐吹煉結束后鋼水含氧控制在850ppm以下；（2）轉爐出鋼過程中向鋼包內加入冶金石灰；（3）出鋼結束后立即在鋼包渣面加入0.5-1.0Kg/t鋼的渣料；（4）鋼水進入RH精煉爐進行真空脫碳處理，RH精煉爐脫碳10min后在真空槽內向鋼水中加入1.0-1.5?Kg/t鋼的渣料；（5）RH精煉爐脫碳結束后鋼水氧在400ppm以下；（6）向鋼水中加鋁脫除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）鋼水循環5min以上，處理結束，鋼水去連鑄澆鑄。本發明采用RH真空循環脫氣精煉法生產低氧超低碳鋼能降低鋼包頂渣中的氧對鋼水的污染。

高耐蝕容器用超級奧氏體不銹鋼復合板及制備方法 850     

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本發明公開了一種高耐蝕容器用超級奧氏體不銹鋼復合板及制備方法，涉及雙金屬復合領域，準備復材和基材各兩塊；將即復材和基材相接觸的表面均進行修磨；在兩塊復材未打磨的表面涂刷隔離劑并烘干；將復材和基材依次堆放形成復合坯并采用封條將四周凹槽封裝好；將組好的復合坯送至真空室，采用真空電子束將封條與復合坯之間的縫隙進行焊接；坯送至加熱爐加熱、軋制、拋鋼、矯直、冷卻、切割分板。本發明制備出良好冶金結合的高耐蝕容器用超級奧氏體不銹鋼復合板，有效地解決了復合板中基材超級奧氏體不銹鋼在線工藝耐蝕性能的問題，同時制坯過程減少了鉆孔抽真空等程序，工藝簡單且軋制成功率高。

處理鉻鐵渣的方法和陶瓷磚 1036     

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本發明公開了處理鉻鐵渣的方法和陶瓷磚。該方法包括：(1)將鉻鐵渣、粘土和砂巖進行混合，以便得到混合物料；(2)將混合物料進行磨細處理，以便得到粉狀物料；(3)將粉狀物料進行噴霧造粒處理，以便得到顆粒物料；(4)將顆粒物料進行成型處理，以便得到生料板；以及(5)將生料板依次進行干燥處理和燒成，以便得到陶瓷磚。該方法可以有效地利用冶金廢料鉻鐵渣制備高品質的陶瓷磚，開辟了鉻鐵渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環境效益。

吸水過濾裝置 978     

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本發明涉及礦山、水泥、冶金、造紙等工業用污水及凈水處理領域，特別是涉及污水處理時的吸水過濾閥構件，為了提供一種不需要將水池內水抽干，僅僅在較低水位狀態下就可以直接對過濾閥進行清理或更換的吸水過濾裝置，本發明提供了一種吸水過濾裝置，包括彎管、安裝于彎管上方的過濾閥，還包括導向桿，所述導向桿位于過濾閥中軸，其底部與彎管內壁固定，所述過濾閥的上端面上還裝置有提拉孔。從而實現了作業時間短、清理徹底、效率高,作業安全性好,對焦爐生產影響小的技術效果。

采用上裝引錠桿的高效連鑄機雙澆次共存控制方法 750     

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本發明涉及冶金領域連鑄機生產工藝的控制方法，是一種采用上裝引錠桿的高效連鑄機雙澆次共存控制方法，至少在第1個和最后一個扇形段內側設有編碼器，扇形段的驅動輥的中心與結晶器上沿之間的距離定義為Ln，前澆次出尾坯長度Ltail為前澆次鑄坯尾部與結晶器上沿之間的弧線距離，后澆次鑄坯的長度Lcast為后澆次鑄坯頭部與結晶器上沿之間的距離，周期計算Ltail和Lcast的實際值，并與前后澆次區域各扇形段的驅動輥所處物理位置Ln為目標值進行比較，自動判斷完成扇形段驅動輥自動分區(速度、打開和壓下狀態切換等)，來達到雙澆次共存的控制。這樣，不必等待前一個舊澆次完全結束，就可以進行提前開始新澆次生產，有效節約了時間，很好地保障了連鑄機連續高效的生產。

減少熱鍍鋁鋅機組開機帶鋼鋅皮產生量的控制方法 1124     

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本發明涉及冶金領域的帶鋼鋅皮量控制方法，是一種減少熱鍍鋁鋅機組開機帶鋼鋅皮產生量的控制方法，控制步驟為：開機前30-40分鐘打開輻射管加熱和均熱段的輻射管，使其爐溫升到750-800℃，當爐溫升到525℃時，向冷卻均熱段和熱張緊輥段中通入HN保護氣體；當輻射管加熱和均熱段爐溫到750-800℃時，熱鍍鋁鋅機組開機，帶鋼以30-50m/min速度運行，同時打開直燃段燒嘴，使其爐溫升到800-850℃；當直燃段爐溫升到800-850℃時，打開冷卻均熱段冷卻噴嘴，對帶鋼冷卻，控制帶鋼溫度為550-600℃，調整直燃段帶鋼溫度到630-660℃；使帶鋼速度逐漸提速到正常工藝速度要求值。本發明保證了開機時進入鋅鍋內帶鋼的溫度，極大程度清除了帶鋼表面的氧化膜，促進鐵鋁化合物的形成，提高了鍍層粘附性，減少了鍍層剝落、鋅皮產生。

電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝 1011     

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本發明屬于冶金領域的一種煉鋼工藝，是一種不需要全程用鋁脫氧的電石脫氧冶煉含鋁鋼工藝，通過轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優化，轉爐爐后喂鋁線調節鋼水中鋁，LF爐電石加鋁絲脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調鋼水中鋁的生產工藝，利用電石和鋁線的特點，充分把冶煉過程擴散脫氧與沉淀脫氧合理結合，該工藝轉爐出鋼脫氧穩定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質量良好，鋼板探傷合格率穩定，使生產含鋁鋼的噸鋼鋁耗降低了0.80kg左右，大大提高生產含鋁鋼的經濟效益。

轉爐內氧槍位置控制系統及方法 885     

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本發明屬于控制領域，特別是屬于冶金控制領域，更為具體的說是涉及一種轉爐內氧槍位置控制系統及方法。針對氧槍的位置調節、升降保護、精度校準、與轉爐傾動聯鎖等方面，提供一種有效的轉爐內氧槍位置控制系統及方法，實現了凸輪開關、編碼器以及限位開關合理有效的協調作用，從而可以實現對氧槍的合理控制，保證氧槍安全、可靠、穩定停位。

高韌性Fe-Al-Cr涂層及其制備方法 1200     

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本發明涉及一種高韌性Fe-Al-Cr涂層及其制備方法，屬于Fe-Al金屬間化合物的制備領域。該涂層厚度為20~30μm，涂層與基體間為冶金結合，其中涂層表面Fe含量為60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂層表面中Al含量為0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，繼而隨深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂層表面中Cr含量為30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂層采用離子濺射沉積技術制備，選用鐵鋁鉻合金絲作為靶材。其中靶材為網狀圓盤結構，直徑為10cm，其成分配比為Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量為Fe，絲材直徑為1.0~1.5mm，網材孔徑為10~14目。本發明的涂層具有較高的韌性，且韌性沿表面深度方向連續梯度下降，期間無突變點。

菱鎂礦輕燒鎂砂真空熱還原法提煉金屬鎂 1095     

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本發明屬真空冶金技術領域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應理論硅用量的硅鐵粉或工業硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經混勻、壓團或壓塊后放入密封耐熱反應罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時條件下,高產優質制取金屬鎂。

用于粘性粉狀物料的造粒機 793     

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本發明屬于化工設備技術領域,涉及一種對具有一定粘性粉狀物料團粒成球的多圓盤造粒機。是將原單獨設置并帶有一定傾角的圓盤造粒機合為由一套帶一定傾角的傳動機構驅動在同一傳動軸上沿軸向層疊安裝直徑不同的兩個或兩個以上圓盤,形成的多圓盤造料機。它可以在一套設備上完成造粒的全過程,節省投資,操作彈性大,提高產量25%-30%,改善產品質量,降低生產成本約20%左右。不僅適用于化肥行業復混肥生產,還廣泛適用于冶金、水泥建材、輕工、醫藥等行業。

鋼鐵材料表面制備FE-AL金屬間化合物層的方法 868     

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一種鋼鐵材料表面制備Fe－Al金屬間化合物層的方法，屬于金屬材料表面冶金技術領域。該方法特征在于：利用雙層輝光技術，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作為源極，工作氣壓為10－100Pa，源極電壓為800－1200V，陰極電壓為100－600V，極間距為10－30mm，處理溫度為900－1100℃，處理時間為0.5－3小時；并且在處理前，預先將該源極材料制備成平板狀、格柵狀或并列排狀，或根據工件形狀而仿形制備。利用該方法可以在鋼鐵材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金屬間化合物層，具有優越的耐蝕性能。

42CrMo模鑄鋼錠凝固場仿真與超聲檢測方法 1248     

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本發明涉及一種42CrMo模鑄鋼錠凝固場仿真與超聲檢測方法，包括：1.構建42CrMo鋼錠模型；2.設置條件參數；3.仿真計算；4.輸出判定；5.超聲檢測。本發明采用24寸的42CrMo鋼種鋼錠模型進行數值仿真，對鋼錠澆注過熱度、斷面溫度梯度、液相線和固相線的分析，模擬了鋼錠凝固過程中溫度場、凝固分數、縮松率及Niyama的分布；通過仿真與實際操作工藝相結合，以及鋼錠的超聲檢測和解剖驗證的低倍檢驗，證明仿真技術和超聲檢測能夠提高鋼錠的冶金質量。

利用鏈式引錠桿手動校準拉矯機輥縫的方法 990     

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本發明公開了一種利用鏈式引錠桿手動校準拉矯機輥縫的方法，涉及鋼鐵冶金拉矯機技術領域，該方法選取鏈式引錠桿上的區域作為標準塊，并多次測量標準塊的厚度，取平均值作為標準塊的標準厚度；在鏈式引錠桿上選取標準塊后，再繼續在鏈式引錠桿上每隔一段距離標記一個點，送引錠桿，將標準塊送入到最后一臺拉矯機正下方，在現場標記一個固定位置與標準塊的第一個標記點對齊；記錄若干次拉矯機的顯示輥縫值；將鏈式引錠桿繼續向前送，分別校準記錄剩下幾臺拉矯機的顯示輥縫值；待所有拉矯機輥縫均校準記錄完成后，求出顯示輥縫值的平均值，用標準塊的實際厚度減去顯示輥縫的平均值以得到輥縫的偏差值，將偏差值錄入到拉矯機輥縫校準系統。

層繞旋鍛制備鎂合金棒材的方法及系統 886     

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本發明屬于異構材料制備領域，具體涉及一種層繞旋鍛制備鎂合金棒材的方法及系統。該方法是將兩種或兩種以上具有不同析出行為的鎂合金絲材交錯纏繞在鎂合金棒材上，然后進行多模多道次旋鍛加工，使兩種材料在大壓力變形的作用下實現良好的冶金結合。最后通過時效熱處理調控第二相的析出，得到一種高強高韌析出強化的異構鎂合金棒材。本發明通過層繞和旋鍛相結合的變形方式，結合后續的固溶時效熱處理，可以制備一系列多尺度析出強化異構鎂合金棒材；制得的異構鎂合金棒材在一定程度上可以兼得軟相的韌性和硬相的強度，獲得良好的綜合力學性能。

高純FeGa3金屬間化合物的制備方法 1102     

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一種高純FeGa3金屬間化合物的制備方法，以Fe粉和Ga顆粒為原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩爾比混合后加熱處理。在保護性氣氛或真空環境下，加熱至900～1500℃，并保溫30～210分鐘，即可得到高純度FeGa3。本發明以Fe和Ga元素為原料利用粉末冶金途徑制備FeGa3，具有工藝簡單，成本低，合成FeGa3純度高，無雜質相存在，環境友好等優點，適合大規模生產應用。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統 1170     

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本發明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統 1074     

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本發明公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統。本發明首先公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得高鋁球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團造球；本發明所制備的高鋁球團礦的冶金性能指標明顯改善，還原粉化率顯著降低。

飛剪機 917     

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本發明公開了一種飛剪機，屬于冶金軋鋼設備技術領域，其包括飛剪機本體，在飛剪機本體上設有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的進料側設有上導板，在所述的下剪臂的進料側設有下導板，上導板和下導板均為圓弧面結構；在所述的上剪臂和下剪臂上均分別設有用于切削的剪刃，剪刃均分別通過壓塊固定；在上剪臂上，用于固定的壓塊設置在上導板和剪刃之間；在下剪臂上，剪刃設置在下導板和壓塊之間；配合后，上導板和下導板之間形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。本發明的飛剪機可以防止軋件在剪切時出現堆鋼現象，同時也使剪切下的軋件斷頭順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切。

液態金屬浮渣快速清理裝置及操作方法 746     

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本發明是一種液態金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優點：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動，動作簡單，風險小，易于實現，執行機構可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失?？蛇m應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

高鹽廢水處理方法 884     

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本發明涉及一種冶金工業高鹽廢水的處理方法，本發明首先使用低壓直流電源，將高鹽廢水進行電解，將水中油、懸浮物、重金屬離子的含量處理到微量，然后用化學法對電解液進行化學處理，使得高鹽廢水中的COD、總磷含量達到國家一級排放標準。本發明的處理方法能使廢水中的COD降至50mg/L以下，總磷降至0.5mg/L以下，并且處理時間短、工藝簡單、成本低。

含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 1026     

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一種含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分（質量百分數）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量為Sn。該釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬縫界面金屬間化合物厚度的增長，因而大大地提高了釬焊接頭的“可靠性”，可用于電子行業波峰焊以及再流焊等焊接方法。

全自動硬質合金球齒機器人 1198     

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本發明全自動硬質合金球齒機器人是一種在粉末冶金行業中硬質合金球齒燒結前的拾取、去毛刺、稱重分撿與碼放所用的設備。結構包括機架、去毛刺機構、電子天平、多關節機器人、自動換板機構,多關節機器人、電子天平、自動換板機構安裝在機架面板上;多關節機器人包括底座、三個水平關節、Z軸運動機構、抓取手指;三個水平關節包括A軸水平關節、B軸水平關節、W軸水平關節,Z軸運動機構具有伺服電機Z、滾珠絲桿螺母,旋轉軸W上設置滾珠絲桿螺紋。抓取手指裝置在Z軸運動機構下部的旋轉軸W又稱Z軸下端部。自動換板機構包括傳動電機1號、2號、3號、同步齒形傳送帶1號、2號、3號、承燒板、氣缸。

處理含鐵物料的系統 1026     

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本實用新型公開了一種處理含鐵物料的系統，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本實用新型系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。