江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

超音速火焰熱噴涂制備抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層的激光重熔后處理方法 731     

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本發明公開了一種采用激光重熔方法后處理超音速火焰熱噴涂抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層的方法，所述方法步驟如下：將高溫合金基底材料噴砂粗化、用丙酮和無水乙醇混合液進行超聲清洗，將工件徹底烘干，然后將工件固定在旋轉工作臺上；采用超音速火焰噴涂工藝制備抗高溫氧化腐蝕MCrAlY涂層，涂層的厚度為200?500μm之間；采用激光重熔工藝后處理上述制備好的MCrAlY涂層。本發明獲得的涂層中的第二相分布更加均勻以提高其強韌性綜合力學性能，提高涂層和基底高溫合金之間的結合強度，使其呈冶金結合。經高溫氧化服役后，該類涂層的表面形成了熱生長氧化層，涂層表面形成了單一、致密、連續和穩定的α?Al₂O₃保護膜。

果殼生物質分組分制備高得率活性炭的方法 885     

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一種果殼生物質分組分制備超高比表面積和高得率活性炭的方法，包括如下工藝步驟：（1）將果殼原料干燥粉碎后，與一定比例堿性溶液混合攪拌加熱煮溶后過濾，分別得到濾液、濾渣備用；（2）濾液調整pH值為弱酸性析出果殼木質素，堿活化后得到超高比表面積果殼木質素活性炭；（3）濾渣直接高溫活化得到高比表面積果殼木質活性炭?；钚蕴克匆嚎苫厥沼糜谂渲霉麣つ举|素分離的堿液。本發明實現果殼分組分制備活性炭，得率增加，分別可制備超高比表面積活性炭和市售活性炭，在超級電容器、貴金屬催化劑載體、生物醫藥等高要求領域和食品醫藥、空氣凈化、冶金回收、化工環保等領域均有較好的應用前景。

超低碳鋼快速脫硫的冶煉方法 712     

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本發明是一種超低碳鋼快速脫硫的冶煉方法，采用鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐留氧操作→轉爐爐后CAS位爐渣鈣處理→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→RH工序采用鋁絲預脫氧→LF精煉爐鋁絲、鋁線脫氧、石灰造渣→CCM的工藝流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉爐出鋼留氧制度和造渣制度，轉爐爐后CAS位對爐渣進行鈣處理，RH爐真空脫碳、合金化、脫氣控制，RH出鋼前向渣面加30～50Kg鋁絲進行預脫氧，LF爐鋁絲擴散脫氧造渣和喂鋁線沉淀脫氧相結合進行深脫硫，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發揮冶金熱力學和動力學條件，使LF爐在30分鐘內將鋼水中的硫含脫至0.0010%以內，鋼水硫含量控制穩定，鑄坯質量良好。

板坯動態二冷和輕壓下控制系統 982     

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本發明公開一種板坯動態二冷和輕壓下控制系統，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明系統包括：板坯動態熱跟蹤模型，板坯動態二冷配水模型，板坯動態輕壓下模型。本發明能有效地減少熱應力對鑄坯內部質量的影響，有效改善鑄坯中心疏松、中心偏析等內部缺陷，能在線矯正工藝參數，確保鑄坯盡可能的符合熱裝和直接軋制的要求，減少了因質量問題導致的鑄坯改判，提高了成材率。

基于激光熔覆技術的雙層涂層一次掃描成型方法 1030     

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本發明公開了一種基于激光熔覆技術的雙層涂層一次掃描成型方法，采用激光熔覆技術對預置雙層預置粉末進行掃描，激光的高溫致使雙層預置粉末同時熔化凝固成型，采用此方法制造的涂層表面無裂紋等缺陷，涂層厚度均勻，效率高，可實現產量化可實現微孔結構陶瓷涂層，改善零件表面的耐磨性能，增強零件表面硬度，被廣泛應用于航天航空、冶金、化工等領域。

NiCrAlSi/CeO₂摻雜YSZ熱障涂層及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種NiCrAlSi/CeO₂摻雜YSZ熱障涂層及其制備方法，所述NiCrAlSi/CeO₂摻雜YSZ熱障涂層，自上而下依次包括CeO₂摻雜YSZ沉積層、NiCrAlSi粘結層和鎳基高溫合金層。所述制備方法包括：a、對鎳基高溫合金基體表面進行預處理；b、利用等離子刻蝕法在基體的表面形成峰形陣列微結構；c、利用雙輝等離子表面冶金法在基體上進行NiCrAlSi沉積；d、采用多弧等離子鍍法在NiCrAlSi沉積層上及進行CeO₂摻雜YSZ沉積，制備過程結束后隨爐冷至室溫，斷電；e、采用真空熱壓擴散法將CeO₂摻雜YSZ陶瓷層與NiCrAlSi粘結層緊密的連接起來；f、將模具放入熱壓擴散爐中加熱，對腔室進行抽真空，當真空度達到10^?4～10^?2Pa后加熱，達到600～700℃后開始卸壓，并隨爐冷卻，脫模取件。本發明的涂層結合強度高。

梅山鐵精礦的燒結方法 813     

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本發明涉及一種梅山鐵精礦的燒結方法，主要解決現有技術中用配有燒結返礦的梅山鐵精礦生產出的燒結礦的強度低、成品率低的技術問題。本發明的技術方案為：一種梅山鐵精礦的燒結方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算梅山鐵精礦、鐵礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)制備梅山鐵精礦預制粒小球；3)配制燒結基礎混合料；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出成品燒結礦。本發明方法生產的燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低等優點，本發明方法提高配加梅山鐵精礦的燒結礦強度及相關技術經濟指標。

超快冷工藝生產Q690D厚板及制造方法 1034     

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本發明公開了一種超快冷工藝生產Q690D厚板，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用低碳和合金化的成分設計，提供一種高強鋼Q690D厚板，生產工藝流程簡單，生產節奏快，成本低。

球團礦與高爐入爐塊礦配礦比例的確定方法 1143     

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本發明是一種球團礦與高爐入爐塊礦配礦比例的確定方法，將準備好的球團礦與各種高爐入爐塊礦制成試樣，然后裝入內石墨坩堝中，底層和上層各鋪上焦塊，再將裝有試樣和焦塊的石墨坩堝裝入鐵礦石軟熔滴落試驗裝置中進行測定。本發明在對“高堿度燒結礦與酸性球團礦”的“適當比例”進行調整之前先對“球團礦與少量天然塊礦”的“適當比例”進行優選；使用本發明的技術方案，既能夠達到“高堿度燒結礦+酸性爐料”這種合理爐料結構在冶金性能上的優勢互補，使高爐生產獲得最佳操作指標，又能夠在酸性爐料中缺乏球團礦熟料的情況下，配入適當比例的高品位塊礦，使得降低高爐冶煉成本，提高高爐產量成為可能。

鉻鐵球團生產方法及系統 807     

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本發明公開了一種鉻鐵球團生產方法，包含以下步驟：步驟一：將鉻鐵礦、含碳還原劑和粘結劑按照100：20?40：3?6的質量比混合送入球磨裝置中制成混合料；步驟二：將微硅粉送入加濕裝置中加濕至含水量為8％?15％；步驟三：將混合料與加濕后的微硅粉按照100：8?15的質量比送入混料裝置中混合均勻；步驟四：將步驟三所得混合物送入造球裝置中進行造球，制得粒徑為8?20mm的鉻鐵濕球團，并進一步烘干得到含水量低于2％的鉻鐵干球團。該方法通不但達到了冶金粉塵資源綜合利用的目的，還改善了鉻鐵礦造球成型條件，使鉻鐵礦干球團強度明顯提高。本發明同時提供一種使用該方法生產鉻鐵球團的系統。

煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法 1191     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法。該系統包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。

用于回轉窯蒸硒系統的空氣預熱及排煙機構 882     

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本發明公開了一種用于回轉窯蒸硒系統的空氣預熱及排煙機構，屬于冶金技術領域。本發明采用如下技術方案：一種用于回轉窯蒸硒系統的空氣預熱及排煙機構，其特征在于，包括排煙口區、煙氣排氣總管、助燃空氣管、助燃風機，所述排煙口區與所述煙氣排氣總管相連，所述排煙口區向上延伸處設置有彎管，所述彎管靠近排煙口區的外周設置有空氣預熱器，所述助燃空氣管向上延伸與所述彎管相連，所述助燃空氣管與所述助燃風機相連，所述彎管延伸部分設置有排煙管，所述排煙管向上延伸部分設置有防雨帽。本發明實現了利用排出的高溫煙氣加熱助燃空氣，使余熱得到利用，提高熱效率的有益效果。

鋼包無引流澆注工藝 1132     

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本發明屬于冶金行業鑄鋼模鑄技術領域，涉及一種高質量要求的鋼包無引流澆注工藝。鋼包上水口與下水口之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內設有中頻感應線圈組，通過調節交變中頻電流感應圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據澆注要求的工藝溫度調整感應圈的頻率大小和電流強弱，上水口的金屬呈熔融態時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內金屬液溫度達到澆注要求的工藝溫度范圍；鋼包鎮靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續保持水口內金屬液不凝固，從而實現無引流澆注。本工藝不產生開澆過程中產生的二次污染，保證了高純凈鋼的生產實現，同時提高了鋼液利用率和減少生產事故的產生。

杠桿頂出式精整壓機 989     

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本發明杠桿頂出式精整壓機涉及一種對燒結后粉末冶金制品進行再壓制，使燒結件表面產生的塑性變形，以校正其尺寸及變形的精整壓機。包括上箱體、立柱，拉桿，墊片、螺母、下箱體、主傳動機構、上部傳動機構和下部脫模機構；主傳動機構設置在上箱體右頂上方，主傳動機構包括主電機、電機底板、電機調整板、小皮帶輪、飛輪軸座、V型帶、大皮帶輪、傳動桿、離合器、旋轉接頭、鎖緊螺母、制動盤、左端蓋及齒輪傳動機構；上部傳動機構設置在機床上箱體內部，上部傳動機構包括軸套、偏心連桿、脫模凸輪、左悶端蓋、主軸、主軸旋編座、脫模滾輪、脫模連桿、導向軸、上T型塊、下球面座、球頭絲桿、上沖調整蝸桿、上沖蝸輪螺母、上沖調整旋編支架等。

緩冷鋼線材圈型的控制方法 1117     

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本發明公開了一種緩冷鋼線材圈型的控制方法，涉及冶金技術領域，包括夾送輥增速、吐絲機托板調整和盤卷運輸風冷輥道增速配比，在線材軋制結束脫離軋機后，為夾送輥設置一個增速，保證對軋件的輸送能力；根據吐絲時的圈型大小對吐絲機托板進行上下調整，使盤卷吐絲時兩側能夠同時落在托板上；對各段風冷輥道進行增速，使盤卷在風冷輥道上運輸時能夠均勻地散開在風冷輥道上。本發明易操作，能有效控制緩冷鋼線材的集卷圈型質量，降低因集卷圈型質量而產生的改判率，降低生產成本，而且在用戶使用過程中，整齊的圈型質量能夠保證用戶在拉絲放線時流暢，減少用戶拉拔斷絲率，提高用戶的加工效率。

新型壓力流量控制閥 931     

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本發明公開了一種新型壓力流量控制閥，由控制器、電機、偏心機構、霍爾傳感器、壓力傳感器、偏心桿、偏心小球、閥芯、殼體組成，所述電機通過偏心機構將電機的轉動直接轉化為閥芯的直線位移，所述偏心機構由偏心桿和偏心小球組成，偏心桿與電機轉子固接在一起；所述壓力傳感器以差裝方式安裝在殼體內部，體積小，集成度高。本發明應用于塑料機械、冶金行業系統中，具有結構緊湊、重量輕、抗污染能力強、可靠性高的優點。

超高硫容脫硫劑及其制備方法與應用 729     

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本發明公開了一種超高硫容脫硫劑及其制備方法與應用，重點解決現有氣體原料脫硫凈化技術中工作硫容低的問題。本發明以顆?；钚蕴繛檩d體，將有機鐵鹽和有機銅鹽、鉀的堿性化合物混合，以非離子型表面活性劑JFC作為助劑，共載入顆?；钚蕴康目紫吨兄频?。該脫硫劑對H2S的轉化脫除硫容高達70wt％以上，脫除精度＜0.01ppm，并對硫醇、硫醚、多硫化合物等有機硫成分亦有超過98％的脫除效率，該超高硫容脫硫劑適用范圍廣，在石油化工、煤化工、冶金、天然氣和環保等行業的氣體凈化中將起到推動和促進作用，有著較好的前景。

制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統 1100     

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本發明公開了制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行潤磨和造球，以便得到混合球團；以及將所述混合球團進行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團。采用該方法制備得到的氧化球團具有優秀的強度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規?；a。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 734     

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本發明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進行焙燒處理，以便得到還原鐵產品；以及將所述還原鐵產品進行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標良好的鐵產品。

鈦鋼復合板的制備方法 745     

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本發明公開了一種鈦鋼復合板的制備方法，通過坯料準備、表面處理、隔離劑涂刷、對稱組坯、電子束封焊、加熱、軋制、矯直及切割分板等工序制備出高結合性能的鈦鋼復合板。通過組坯過程在鈦與鋼待復合界面上添加疊片，使復合坯中鈦與鋼不能充分接觸，阻隔其在加熱過程元素的相互擴散，從而控制界面碳化物及金屬間化合物等脆性相生成，隨后通過大壓下量軋制，破壞界面氧化膜，實現鈦鋼新結合界面形成及充分冶金結合，加上軋后快速冷卻，抑制脆性相再次形成，從而制備出無脆性相的高結合性能的鈦鋼復合板。與添加中間層鎳箔或銅箔相比，本發明操作更簡單，生產成本更低，且結合性能高。

鈦合金-K4玻璃異種材料的復合連接方法 949     

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本發明公開了一種鈦合金?K4玻璃異種材料的復合連接方法，通過真空熱壓的方法將噴砂處理和酸蝕處理之后的鈦合金與K4玻璃實現機械互鎖結合，然后運用場致擴散連接技術，施加電場促進鈦合金與玻璃接頭附近離子遷移和界面元素擴散，實現金屬與K4玻璃的冶金結合。本發明降低了連接所需溫度，減少了焊接時間，同時降低了場致擴散對鈦合金的表面要求，最終達到減少內應力的產生，提高了焊接的效率和焊接強度。

高爐長期休風后復風時渣鐵與撇渣器分離方法 875     

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本發明涉及一種冶金領域的高爐渣鐵與設備分離方法，是一種高爐長期休風后復風時渣鐵與撇渣器分離方法，㈠用一塊鋼板從過梁與大溝之間斜插入小坑，鋼板上方與過梁上表面與側面的連接線接觸，鋼板底端與小坑底面與側面的連接線接觸，鋼板將大溝進入小坑的入口擋??；㈡用炮泥將鋼板與小坑側面的縫隙密封；㈢在大溝位于鋼板側方用干燥的黃沙滿鋪形成黃沙壩，黃沙壩高度至過梁，黃沙壩厚度0.5m；㈣當高爐長期休風后復風時，由于渣鐵流動性不好，由于黃沙壩的存在，初始流動性不好的渣鐵從位于大溝上方的渣溝流出，從而全部進入干渣坑；㈤當流動性轉好后，用行車吊住鋼板，將鋼板拔出，即實現渣鐵通過撇渣器排放。本發明可快速解決渣鐵排放問題，操作簡單，減少人工勞動，節約成本。

渣池用沖水裝置及其使用方法 1040     

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本發明提供一種渣池用沖水裝置，包括循環水槽、加壓裝置、連接管道和噴水嘴，所述渣池用沖水裝置設置在渣池內，各組件之間通過連接管道進行連接，所述循環水槽下端連有主調節閥，所述加壓裝置安裝在主調節閥下側，所述加壓裝置下側連有閥體，所述閥體另一側與加壓裝置和主調節閥相連，所述閥體下端連有分配器，分配器上連有噴水嘴。本發明的目的是提供一種渣池用沖水裝置及其使用方法，利用冶金用廢水及壓縮空氣對沉渣進行沖洗，使得池內渣水能高速旋轉和混合，廠家對其進行回收利用即可。

爆炸焊接3CR13MO/42CRMO高耐磨耐蝕復合軋輥 1039     

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爆炸焊接3CR13MO/42CRMO高耐磨耐蝕復合軋輥是一種表面具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、抗熱疲勞,而輥芯具有高溫強度、塑性、耐沖擊的產品。相對于傳統表面堆焊工藝,其包覆層從鑄態改為軋制態,不會出現因堆焊焊層鑄態引起的裂紋和磨損,并且相比堆焊和離心澆鑄復合軋制生產工藝,本發明生產的爆炸焊接復合軋輥具有生產成本低、效率高、生產工藝簡單等特點。本發明生產的復合軋輥經反復承受局部高溫加熱和水冷等交變機械應力的作用,不會出現包覆層和輥芯的脫層、表面網狀裂紋、氧化腐蝕等現象。經理化分析,其包覆層多項性能指標均可滿足其在冷熱交變沖擊條件下工作的要求,滿足了冶金工業軋機或連鑄機對關鍵部件軋輥的要求。

電解鋁供電系統智能自動調壓優化控制方法 703     

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本發明公開了一種電解鋁供電系統智能自動調壓優化控制策略，屬于化工和冶金用大電流整流系統穩流控制領域。目前國內外電化學整流電源調壓方式主要采用自飽和電抗器細調與有載調壓變壓器粗調的智能自動調壓，為實現電解鋁系列電流長期平穩運行的目標，自飽和電抗器細調與有載調壓變壓器粗調的智能自動調壓必須進行優化控制。本發明電解鋁供電系統智能自動調壓優化控制策略可以有效保持系列電流的長期穩定運行，實現系列電流的快速調節，有效減小有載調壓變壓器的動作次數，可實現整個電解鋁供電系統的自動化調節，避免不恰當的人為干預。

中空流道的爆炸焊接制備方法 694     

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本發明公開了一種中空流道的爆炸焊接制備方法。該方法為爆炸焊接時采用高智能填充材料，并對基板進行流道預處理。其中，高智能填充材料具備高強度和冶金特性，避免焊接后流道變形、復板凹陷或應力波導致流道邊角出現裂紋，同時在一定條件下可以軟化取出，形成流道；流道預處理是在爆炸焊接之前通過機械加工手段在基板上預先處理出流道，制備復雜形貌流道和填充材料的過程。此外，本發明提出的中空流道的爆炸焊接制備方法可以實現大尺寸、異種金屬間的流道制造。

隔離混澆鋼水減少混澆坯長度的方法 771     

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本發明屬于冶金連鑄技術領域，特別涉及一種隔離混澆鋼水減少混澆坯長度的方法，包括以下步驟：步驟1，迅速堵住中間包鋼流，停止拉坯，快速插入混澆連接裝置；所述混澆連接裝置包括一個螺紋鋼焊接而成的倒錐體框架；步驟2，將冷卻料填入倒錐體框架內，并向結晶器投入冷卻料，直至結晶器內鋼水形成完全凝固的鑄坯；步驟3，下一爐鋼種/鋼水大包開澆，控制大包滑板的開度，滑板開度在5％?30％之間，同時啟動鑄機，當鑄機澆鑄的鋼水量達到中間包剩余鋼水量的2倍，大包滑板全開，滑板開度100％，使大包鋼水注入速度為鑄機澆注速度的2～5倍，直至中間包鋼水達到正常操作深度；采用本發明的方法，混澆坯的長度可控制在0.5米以內。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 995     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。

屈服強度1100MPa級超細晶高強鋼板及其制造方法 1046     

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本發明公開了一種屈服強度1100MPa級超細晶高強鋼板，涉及鋼鐵冶金領域，其化學成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量為Fe及不可避免的雜質，碳當量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本發明成分經濟，工藝簡單，利用晶粒細化作用使鋼板具有優良的綜合力學性能，產生良好的經濟效益和社會效益。

鎳系用鋼及其生產方法 850     

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本發明公開了一種鎳系用鋼及其生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(殘余)，V≤0.003％(殘余)，Ti：≤0.005％(殘余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量為Fe和不可避免的雜質。采用雙渣法去碳去磷，調控式加熱方式進行奧氏體化，調質后產品性能滿足客戶使用要求，實現了鎳系鋼質量的提升。