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本發明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態打水，通過調節渣罐上方噴嘴的給水量實現；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機、傾翻機構、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機控制第一除塵罩打開或者關閉，第一除塵罩上方設置有噴嘴，實現下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機構將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設置的噴淋裝置進行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發明對鑄余渣進行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本發明是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統及操作方法，結構包括氣動表面渦流發生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動表面渦流發生器（1）呈環狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運載車（5）上，運載車（5）沿軌道（6）移動。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內。優點：結構和操作流程簡單，節能高效，除渣徹底，適于冶金領域高溫浮渣清除。
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磁性材料壓機模具保護結構，屬于磁性材料制造技術領域，涉及用于永磁鐵氧體磁性材料的濕壓自動成型環節，壓機在壓制產品時，起到模具空模受壓的保護作用的磁性材料壓機模具保護結構。主要包括壓機上橫梁、壓機上浮動橫梁、上模、下模、壓機底座，其主要改進是在壓機上浮動橫梁與壓機底座之間設有受壓模具保護桿。磁性材料壓機模具在受到壓制空模時，由于采用本發明的保護結構，起到對模具100%保護的方法；同時對于粉末冶金、建筑材料行業等壓制成型環節均也可以起到100%對模具的安全保護作用。
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本發明公開了處理鎳鐵渣的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵渣、白云石、石英砂和螢石進行第一混合處理，以便得到第一混合物料；(2)將第一混合物料進行球磨處理，以便得到粉狀物料；(3)將粉狀物料與造孔劑和水進行第二混合處理，以便得到第二混合物料；(4)將第二混合物料進行成型處理，以便得到標準磚；(5)將標準磚進行干燥處理，以便得到生料板；以及(6)將生料板進行燒成，以便得到泡沫磚。該方法有效地利用冶金廢料鎳鐵渣制備高品質的泡沫磚，開辟了鎳鐵渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明16噸（16AK型）粉末快速成型機涉及的是一種干粉成型設備。它是以粉末成型出鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的專用成型設備。其允許正常工作時的最大壓制壓力為16噸位。包括驅動機構、曲軸+脫模凸輪部分、中心桿裝置、頂壓支撐機構、脫模杠桿機構、上橫梁機構、液壓裝置和機床箱體；驅動機構包括大皮帶輪、氣動離合器、單極擺線針輪減速器、剎車片、結合片、電機、小皮帶輪、傳動三角帶、支架組成；曲軸脫模凸輪機構包括主軸、曲軸、脫模凸輪、前端蓋、后端蓋組成；中心桿裝置包括滑塊、U型滑塊座、拉桿、主動壓板、從動壓板、復位氣缸、中心桿、頂壓調整螺桿、頂壓油缸、T型塊、溢流閥、定程滑塊組成。
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本發明涉及一種用于腔體式管帽毫米波模塊氣密封蓋的方法，采用定量焊料框真空釬焊使管帽與管殼表面金屬鍍覆層形成冶金結合，從而實現氣密性封蓋。本發明過程如下：采用預制助焊劑的焊料框置于待封蓋的毫米波模塊管殼封接區域，然后采用貼片機將管帽拾取并準確貼裝至管殼上，完成后使用專用托盤轉移至真空釬焊爐，抽真空后在高純氮氣氣氛下完成管殼和管帽金屬層與釬料之間的釬焊密封。封蓋完成后通過檢漏確定封蓋質量。有效解決了含陶瓷腔管帽的毫米波模塊的氣密性封蓋的問題，為含陶瓷腔管帽的毫米波模塊氣密性封蓋提供了一種高效、高可靠的方法。
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本發明公開了一種用于轉爐自動化煉鋼的轉爐鋼水傾倒方法及搖爐方法，屬于冶金自動化控制技術領域；本發明的一種用于轉爐自動化煉鋼的轉爐鋼水傾倒方法，以及包括該傾倒方法的出鋼搖爐方法，當所述轉爐需要進行出鋼時，使轉爐轉動傾倒，當鋼液液面漫過出鋼口，且到達出鋼口上方的爐帽時，根據鋼液液面到出鋼口豎直方向距離L，當L達到0.1m～0.3m時，打開出鋼口進行出鋼；且出鋼過程中保持所述L值，其波動下限為0.02m，波動上限為0.05m，直至鋼水傾倒結束；上述鋼水傾倒方法可以保證在出鋼過程中，鋼液表面的鋼渣可以遠離出鋼口，避免下渣量過大；同時可以保證鋼液遠離轉爐爐口，在一定程度上杜絕了溢鋼的可能性，在一定程度上避免出鋼過程中的安全隱患。
本發明提供一種激光熔覆增材制造技術領域，公開一種銅及銅合金表面激光熔覆制備耐磨耐蝕合金涂層的工藝及合金涂層，按摩爾質量百分比進行粉體材料配制打底層粉體材料和表層粉體材料，并在銅及銅合金表面采用半導體激光器依次分別激光熔覆打底層和表層粉體材料，激光光斑采用兩束圓形激光光斑，送粉噴嘴與第一激光束進行復合，組成同軸送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成橢圓形光斑投影，前端預熱銅合金表面，其后端與第一激光束形成的小圓形光斑形成復合能場進行熔覆加工。本發明可有效實現涂層界面的冶金結合，顯著提高涂層耐磨性能和延長部件更換周期，同時達到抑制高溫高濕工作環境的氧化性侵蝕。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理紅土鎳礦的還原反應的系統和方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。該系統中新型轉底爐的預熱區采用加熱管加熱，相對于燒嘴加熱而言，既不影響整個還原工藝，又能解決預熱區煙塵量大堵塞燒嘴的問題，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。并且，所述新型轉底爐將煙道設在低溫還原區，產生的煙氣經過除塵后直接作為預熱區和低溫還原區加熱管的熱源，實現了爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
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本發明公開了一種用于冶金行業分離和純化金屬工藝，包含皂化工序、萃取工序、洗鈉工序、反萃工序、有機再生工序。每個工序都采用混合器、多相反應器、延續反應器，并可以加入空氣進行攪拌混合，使多種反應物料以微米級別相互接觸，加大了相內反應表面積，增大了界面反應的幾率，增加了反應動力。本工藝采取三級逆流萃取，大大縮短傳統工藝九級萃取流程，并在每個工序的塔設備頂部安裝了有機氣體回收過濾器，減少了出塔空氣夾帶萃取劑的損失。本工藝具有平衡速度快、萃取效率高、負荷容量大、設備數量少、設備廠房占地面積小、自動化程度高、萃取劑夾帶損失小、萃取余液金屬殘留小等優點。
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本發明公開了一種用于回轉窯蒸硒系統的爐殼體，屬于冶金技術領域。本發明采用如下技術方案：一種用于回轉窯蒸硒系統的爐殼體，包括爐殼本體，所述爐殼本體左端依次設置有保溫面板和耐火面板，所述爐殼本體頂端設置有爐蓋，所述爐殼本體內部設置有隔斷裝置，所述爐殼本體外壁上設置有多個排煙口，所述爐殼本體的外壁上設置有多個熱電偶孔，在所述爐殼本體外壁遠離排煙口的位置設置有多個燒嘴安裝板。本發明所達到的有益效果：（1）利用隔斷裝置將爐殼體內部分成4個加熱區，4個加熱區相互折斷，確保每個加熱溫區控溫的獨立性，不形成竄溫；（2）排煙口與燒嘴安裝板對立分布，防止爐體加熱過程發生煙氣燃燒的危險。
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本發明公開了綜合利用工業固廢的系統及方法。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。
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本發明涉及一種控制轉爐爐型的濺渣方法，屬于冶金技術領域。該方法通過確定控制留渣量、調控爐渣耐火度和黏度、調控濺渣槍位、確定濺渣模式，確定了影響濺渣效果主要因素的量化調控方法。因此科學有據，切實可行，既能夠使得轉爐的爐底厚度可以保證底吹效果，又可以使得爐帽的厚度可以控制保證鋼水出盡，從而提高鋼鐵料收得率，降低耐火材料消耗。
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本發明公開了一種長距離皮帶機的智能保護系統，由多個分機電路、一個主機電路和主站控制終端構成，其特征在于所述的各分機電路均包括單片機IC1、信號采集模塊M2、電力載波通訊模塊M3，各分機電路的信號采集模塊M2分布在長距離皮帶機的兩側；所述的主機電路包括單片機IC2、電力載波通訊模塊M5、顯示模塊M6、電平轉換模塊M7、PLC可編程控制模塊M8；主站控制終端利用組態軟件設計的運用能夠實時監控各個點的故障類型以及故障地點。本長距離皮帶機的智能保護系統電路簡單、可靠性高,可廣泛應用于礦山、冶金、港口等輸送行業中皮帶機的智能保護。
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本發明公開了一種新型補爐方法。屬于鋼鐵冶金領域，具體步驟：將廢鋼、鐵水加入爐中進行補爐前的爐次冶煉；進行下槍吹煉后，在爐中加入石灰、輕燒白云石進行造渣；采用擋渣出鋼，出鋼后進行倒渣操作；保留爐內留渣量在2～3噸；制備鎂碳耐火磚的顆粒，將鎂碳耐火顆粒撒如剩余的爐渣中；采用貼補器具將鎂碳耐火顆粒與爐渣混合、且體貼補到爐壁的薄弱處；燒結10～15分鐘后，將爐子搖直，下氧槍至只操作位，進行開氧燒結；燒結5?10分鐘后，進行下一爐次生產。本發明采用了與爐壁磚一致的材料進行補爐作業，補爐后使用爐次增加，并且爐膛形狀更加規則，有利于補爐后冶煉操作；另外補爐時間大大縮短了冶煉周期，生產效率得到了提高。
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本發明公開了一種連鑄坯運送裝置及方法，屬于冶金技術領域，包括連鑄機末端輥道、直軋輥道和共用輥道，直軋輥道和共用輥道與連鑄機末端輥道出口端連接，且直軋輥道和共用輥道之間設有第一分撥裝置，用于分撥連鑄坯，共用輥道出口端與第一加熱爐連接，直軋輥道與軋線連接，第一加熱爐通過第一入軋輥道與軋線連接。本發明能夠實現多流連鑄對雙軋線或單軋線生產時，連鑄的直軋坯、均溫坯、冷坯均能靈活進入軋線生產，滿足不同軋線對不同連鑄坯溫度和數量的需求，合理安排生產計劃，提高生產效率；可根據連鑄坯和軋線需要的實際情況，安排對連鑄坯的加熱控制，從而實現了工序的節能減排，同時保證了軋線在各種情況下的正常生產工序和產量。
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本發明公開了一種加熱爐入爐板坯盲區消除方法，涉及冶金加熱爐設備領域，在現有的大量程高溫計基礎上，再在板坯核對的周圍位置安裝小量程高溫計，大量程高溫計的溫度范圍是300～1300℃，小量程高溫計的溫度范圍是0～400℃；將大量程高溫計和小量程高溫計信號接入PLC系統中，對兩個高溫計的讀數進行對比后，PLC系統選擇合適的高溫計進行數據處理、計算和發送至加熱爐二級系統加熱爐二級系統根據接收到的溫度，精確計算出目標模型溫度。本發明主要致力于降低加熱爐燃燒成本，提高經濟效益，提高企業生存力。
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本發明公開了一種火焰切割碳素鋼坯料的方法，涉及冶金技術領域，碳素鋼需要進行火焰切割時應保證坯料溫度在150℃以上，坯料溫度低于150℃時，需要將坯料重新加熱至150℃以上方可進行切割；碳素鋼坯料長度方向需要進行火焰切割時應保證坯料溫度在150℃以上；碳素鋼坯料寬度方向需要進行火焰切割時應保證坯料溫度在150℃以上，且避開鑄坯三角區區域進行切割。本發明對碳含量0.40%～0.60%的優質碳素鋼鑄坯切割工藝進行優化，保證軋制鋼板不出現因離線切割導致的裂紋、切割開裂等缺陷。
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本發明公開了一種含Ga和Nd的Sn?Ag?Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。所述的Sn?Ag?Cu無鉛釬料按質量百分數計包括0.1～0.35％的Ag，0.1～1.0％的Cu，0.125～0.5％的Ga，0.025～0.1％的Nd，0.002～0.006％的Zr，0.001～0.003％的Te，余量為Sn，其中Ga與Nd的質量比為5︰1，Zr與Te的質量比為Zr︰Te＝2︰1。本發明的釬料具有良好的潤濕性能，能有效地抑制釬焊接頭錫須的生長，大大地提高了釬焊接頭的可靠性，可用于電子行業元器件的再流焊(回流焊)并能兼顧用于波峰焊。
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本發明實施例公開了一種鋼不銹鋼復合板材制板型散熱器，涉及電子電器領域，能夠在真空釬焊過程中通過釬料對鋼不銹鋼復合板材的鋼材部分的擴散，使材料口端鋼材部分形成了冶金合金化，防止了鋼材的腐蝕。本發明包括：鋼不銹鋼復合板材制板型散熱器的內壁采用鋼不銹鋼復合板材。本發明適用于水暖及蒸汽采暖散熱器。
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本發明涉及鋼鐵行業及有色行業采用直接還原生產工藝方法和設備，屬于冶金領域，具體涉及一種用于直接還原生產方式的雙層加熱及調頻式轉底爐。該轉底爐包括環形爐體、可轉動環形爐底、熱工系統和爐底支架及傳動系統；其中，所述環形爐體包括：環形爐膛、調頻式振動布料機和出料機，所述調頻式振動布料機包括布料機主體、振動彈簧、振動電機和調頻器開關；所述熱工系統包括：多個干燥管和多個燒嘴，其中，在所述預熱區的位于所述可轉動環形爐底的上方和下方均設有干燥管；所述爐底支架及傳動系統設置在所述還原區的位于所述可轉動環形爐底下部的底座上。本發明具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。
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本發明公開了一種緊湊型耐低溫、低噪音的蝸輪蝸桿減速器，包括殼體、定位套、蝸桿與電機軸組件、蝸輪與蝸輪軸組件和端蓋，殼體的上部設有第一安裝腔，定位套設置在第一安裝腔內，蝸桿與電機軸組件嵌套在定位套內，殼體的下部設有與第一安裝腔垂直的第二安裝腔，本發明的蝸桿與電機軸組件、蝸輪與蝸輪軸組件高度集成，使蝸輪蝸桿減速器總體結構更加緊湊，重量較輕，取消了傳遞用鍵和緊固件，提高了輸出軸的強度和傳動的平穩性，零部件少，裝配容易，生產成本較低，采用耐低溫、低噪音軸承和粉末冶金定位套，并配合專用的蝸輪蝸桿減速器潤滑脂，使得可以應用到－40℃的環境溫度場合，且性能指標和工作平穩性也不降低，具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種帶鋼橫斷面形狀檢測與修正方法，屬于冶金技術領域。該方法在具有X射線測厚儀的橫斷面形狀檢測儀中，設置向帶鋼表面發射激光的激光發生器以及接收帶鋼表面反射激光的CCD圖像傳感器，通過測得帶鋼表面預定點X射線穿透厚度、獲得所述預定點的坐標值、構建帶鋼表面曲面方程、求得X射線穿透線與帶鋼表面所述預定點法線的夾角、修正計算帶鋼厚度值各步驟，得到帶鋼厚度實際值。本發明將X射線橫斷面形狀檢測儀檢測的帶鋼厚度數據與激光圖像傳感器檢測的帶鋼表面曲面形狀數據有機結合起來，通過有數學依據的相應運算處理，即可得到所測位置帶鋼的真實厚度，從而避免帶鋼懸垂翹曲造成的厚度檢測誤差，為確保帶鋼的質量提供科學的檢測依據。
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本發明屬于超硬材料技術領域，具體涉及一種一體化成形的金剛石砂輪及其制備方法。所述金剛石砂輪的工作層為金屬基金剛石復合材料，基體為鋼材料。所設計的制備方法為：采用3D打印，通過基體和工作層雙模型陣列，采用激光選區熔化設備分別掃描同層中的兩個模型，并在異質材料界面處進行重熔，實現一體化成形異質金剛石砂輪。本發明實現了異質材料的同步成形，同時金剛石復合材料工作層與鋼基體具有高強度冶金結合，改善了傳統燒結金剛石砂輪制造工序復雜、界面結合強度弱的缺點。本發明工藝簡單、可控，所得產品性能穩定且優越，便于產業化應用。
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本發明涉及一種異鋼種混澆連鑄板坯的優化切割方法，屬于冶金技術領域。該方法包括以下步驟：根據澆鑄生產連澆前后爐次的情況和前后爐次鋼種成分進行劃分判斷混澆代碼，以混澆兩爐的后一爐開交時刻已經澆鑄的鑄坯長度為基準點進行計算異鋼種混澆交接部；異鋼種混澆交接部切割優化。本發明能夠減少連鑄混澆板坯數量，提高連鑄板坯的收得率和連鑄板坯質量，降低廢坯的產生。
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本發明公開了一種氣基還原處理赤泥的方法。該方法包括如下步驟：準備赤泥粉；將赤泥粉與CaO和水混合后制成第一球團；將第一球團干燥后焙燒成氧化球團；將氧化球團送入氣基豎爐內還原，得到金屬化球團；將金屬化球團冷卻、破碎、潤磨，然后再進行磁選，得到磁性物和磁選渣；將磁性物用于煉鋼。本發明采用氣基豎爐還原赤泥，無需冶金焦炭，不消耗焦煤，工藝流程短，省去了焦化步驟，降低了系統的能耗，且減少了污染物的排放。本發明的工藝簡單，適宜大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種低硅低堿度燒結礦的制備方法，主要解決現有技術中高品位高強度燒結礦中二氧化硅含量高和二元堿度高的技術問題。本發明采用的技術方案是，一種低硅低堿度燒結礦的制備方法，包括：1)配置熔劑；2)配礦，控制鐵礦粉中磁鐵礦精礦粉的重量百分含量≥8％，控制燒結礦的二元堿度R2為1.80?1.90，燒結礦中SiO2的重量百分含量為4.2?4.8％，MgO的重量百分含量為1.10?1.49％；3)混勻造粒，將一次混勻料轉入二次混勻滾筒中進行混勻造粒，造粒后得到的二次混勻料；4)對二次混勻料進行抽風燒結，燒結完成后得到成品燒結礦。本發明方法改善了燒結礦質量和燒結礦冶金性能。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉底爐及利用該轉底爐高溫熔煉含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統及方法,該系統與方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再次利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本發明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、原料應用范圍廣泛等優點，可處理各種不同含鐵資源。
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2025年08月05日 ~ 07日 
