江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

高溫熔煉全自動攪拌機 866     

 0

高溫熔煉全自動攪拌機適用于冶金行業,主要應用于水平通道熔爐內對已溶金屬做合金添加元素時的在線高溫攪拌。長期以來,對于熔爐進料通道為水平通道形式的在線高溫攪拌,一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動攪拌機中提升和攪拌機構組成的傾斜攪拌系統構成核心技術即發明,并有此機械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個模塊整體安裝于一塊可擺動板上,行走機構將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內,到位停止后,提升機構作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內作懸置傾斜攪拌。

保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法 1182     

 0

本發明公開了一種保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法，該功能凝膠材料以聚醚多元醇、環氧樹脂、多異氰酸酯、水、反應性阻燃劑、阻燃消煙劑、復合催化劑、泡沫穩定劑、物理發泡劑為原料，通過聚合反應制備得到；該凝膠材料具有阻燃、耐腐蝕、防水、可現場發泡等特點，可用于建筑墻體及冷庫、中央空調、石化、冶金等各種管道的保溫、保冷等領域。

異質雙絲原位合金化等離子弧增材的方法與裝置 1204     

 0

本發明為一種異質雙絲原位合金化等離子弧增材方法與裝置，該裝置包括等離子弧增材電源、等離子增材槍體、機器人控制柜、紅外熱成像儀、兩臺送絲機及雙絲協調控制模塊。增材時，機器人控制柜同步控制增材電源，引燃等離子弧，兩根異種相熔絲材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基體材料，通過調節兩根絲材送絲速度以原位調控熔池內部液態金屬成分，實現異質雙絲原位合金化增材。本發明采用異質雙絲原位合金化等離子弧增材方法，使用馬氏體時效鋼、高氮奧氏體鋼兩種相熔性絲材，通過控制兩種絲材的送絲速度，原位生成成分、組織、性能可調可控的鐵基合金，其極限抗拉強度450MPa至950MPa可調，斷后伸長率15％至56％可調。

新的粉體致密化方法 968     

 0

本發明公開了一種新的粉體致密化方法，待壓粉體的準備，取適量待壓粉末，并對其進行過濾，將過濾后的待壓粉末進行取出，并對其進行稱量，將待壓粉體稱量至期望值，留取備用，待壓粉體裝袋，將稱量好的待壓粉末放入石棉袋中，并對其進行密封，制造成待壓粉末，準備進行壓制，待壓粉體石棉袋外套用更大的鋼制或鋁制包套，在包套和待壓粉體之間形成空腔，在空腔之間充填食鹽，將包套完成密實，焊接、全密封。將全密封的包套放入爐子中加熱，加熱到待壓粉體熔點以下30?50度，保溫1?3小時，然后。實現粉體材料的低成本致密化，并使其更易推廣和應用，解決了現有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設備昂貴，步驟復雜，制約了其普遍推廣和應用的問題。

高爐環保休送風方法 1005     

 0

本發明公開了一種高爐環保休送風方法，涉及鋼鐵冶金行業高爐環保工藝技術領域，為解決高爐新增煤氣凈化設備難度大，但不凈化又會影響環境和居民身體健康的問題；本發明包括步驟S1、改造：加裝連接管，令其一端連通高爐煤氣爐體的上升管，另一端連通旋風除塵器的進氣口，連接管上安裝有閥件；步驟S2、除塵：當高爐休送風時，打開閥件和旋風除塵器，煤氣從連接管進入旋風除塵器除塵后放散排空；本發明無需增加新設備，工藝簡單，投資少，除塵效果好，實現了高爐定檢環保休送風，避免了休送風過程中大量濃煙直接排空現象，減少了工序濃煙排放污染，滿足了鋼鐵企業周邊居民對美好生活的新需求。

正火S355NL-Z35特厚鋼板及制造方法 842     

 0

本發明公開了一種正火S355NL?Z35特厚鋼板，涉及冶金技術領域,化學成分及質量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量為Fe和雜質。本發明產品的低溫沖擊性能、抗層狀撕裂性能、內部質量、焊接性能等都有嚴格要求，采用連鑄坯軋制、正火熱處理工藝開發的120mm低合金特厚板，產品質量優異、生產成本控制合適、綜合性價比好。

油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝 1074     

 0

本發明涉及冶金領域的一種油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝，本發明球扁鋼成分中的C、Si、Mn、Alt的范圍都按照船級社的標準控制，其它成分設計了嚴格的控制范圍。該鋼種滿足船級社標準要求，無需重新認證，即可在造船行業使用。該鋼種可裸鋼使用在油船貨油艙上，起到防護作用，達到耐蝕效果，可降低維修費用和有效延長船體使用壽命。

低碳超低硫鋼冶煉方法 1136     

 0

本發明公開了一種低碳超低硫鋼冶煉方法，采用：鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→LF精煉爐鋁絲、鋁線脫氧、石灰造渣→CCM工藝流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉爐出鋼留氧制度和造渣制度的優化，RH爐真空脫碳、合金化、脫氣控制，LF爐鋁絲擴散脫氧造渣和喂鋁線沉淀脫氧相結合進行深脫碳、脫硫，重點是通過轉爐出鋼留氧操作、RH深脫碳及LF爐深脫硫相結合進行工藝優化，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發揮碳含量控制與脫硫的冶金熱力學和動力學條件，RH爐脫碳穩定，LF爐造渣脫硫和控制增碳效果明顯，實現了低碳超低硫鋼冶煉。

防止CO發生爐結渣的方法及裝置 1165     

 0

本發明涉及一種防止CO發生爐結渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1）在發生爐內對剛玉管內壁進行磨拋處理；2）對焦炭儲存管剛玉管內壁利用等離子噴涂工藝，噴涂一種具有防止焦炭結渣的新型噴涂液；3）噴涂后進行鏡面拋光處理，4）拋光處理后形成一層具有防止焦炭結渣的炭化層；5）最后，將剛玉管置于1000-1200℃冶金爐中烘烤5小時，之后正常使用。

抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統 909     

 0

本發明公開了一種抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統。所述方法包括：將海砂礦磨細，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了實現所述方法的專用系統。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團還原溫度，從而改善磷鐵礦球團還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經濟效益。

柔性夾持卡盤 1021     

 0

本發明公開了一種柔性夾持卡盤，所述卡盤由彈性連接機構和位于彈性連接機構上、下兩端的上圓板和下圓板組成；彈簧鋼具有優良的冶金質量，高的純潔度和均勻性、良好的表面質量，嚴格控制表面缺陷和脫碳、精確外形和尺寸；低碳馬氏體彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強度和優良的綜合力學性能，尤其是塑性、韌性極好；標準軸由本發明裝夾時，全軸跳動小于等于0.0020mm；可承受50牛頓·米的扭矩；由于夾具的位置誤差以及加工精度誤差，會產生垂直于軸心的推力，彈性連接機構可有效的消除此推力；在旋轉時，由于彈性連接機構在方向及形狀上的限制，不會對扭矩有任何的影響，機床徑向力可以全部傳遞至軸類零件上。

轉爐高氧化性爐渣的濺渣護爐方法 711     

 0

本發明屬于冶金領域,涉及一種濺渣護爐方法,是轉爐高氧化性爐渣的濺渣護爐方法,轉爐出完鋼后,在轉爐內留下爐渣,用爐頂氧槍吹入氮氣,在爐頂氧槍開始向爐內吹入氮氣后,向轉爐內加入由無煙煤與氧化鎂組成的調渣劑,調渣劑的加入量為:每噸爐渣加入30～100千克調渣劑,將轉爐煉鋼的終點爐渣濺起粘結在爐壁上,形成濺渣層。通過本發明的濺渣護爐方法的實施,可以明顯改善冶煉高附加值鋼種產生高氧化性爐渣的轉爐的濺渣護爐效果,使轉爐的爐襯壽命大幅度提高。

基于圖像技術的比色成分分析方法及其裝置 845     

 0

基于圖像技術的比色成分分析方法及其裝置,涉及化學分析領域中的分析方法和裝置,其特點是通過對被測物質顏色圖像的采集和分析,根據物質濃度與顏色值成線性關系原理測定待測濃度,其測量裝置包括不透光的測量室和其內部的流通池、光源、圖像傳感器以及圖像處理設備等,設備結構簡單,抗干擾能力強,可廣泛應用于環境監測、臨床化驗、水質分析、冶金、農林等多個領域,應用前景廣闊。

用于鋼包在線快速更換上水口的火泥 966     

 0

本發明涉及冶金耐火材料技術領域，是一種用于鋼包在線快速更換上水口的火泥，其重量百分比組分為：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，結合劑：2～5%，以上各組分之和為100%；另外，外加分散劑：0.2～1%，所述分散劑含量為火泥總量的0.2～1%。本發明的用于鋼包在線快速更換上水口的火泥具有粘結強度高，燒結強度低，不滲鋼的優點，能實現鋼包上水口的在線快速更換，顯著提高上水口更換效率，降低勞動強度。

高效率生產風電緊固件用鋼的控制方法 879     

 0

本發明公開了一種高效率生產風電緊固件用鋼的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明通過優化轉爐終點碳含量、出鋼溫度、鋁塊加入時機和加入量、鋼包空包周轉時間，以及RH真空提升氣體流量控制方面，減少鋼水內夾雜物，提高鋼水純凈度，縮短流程處理時間，提升RH真空鋼處理產量；本發明生產出的風電緊固件用鋼表探、內探合格率均穩定在97％以上，鋼水純凈度明顯提升，氫含量可控制在1.2ppm以內，同時工序周期降低，產量提升5％以上，具有較高的經濟、環境和社會效益。

大厚度NM500耐磨鋼及生產方法 967     

 0

本發明公開了一種大厚度NM500耐磨鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供簡單易行，生產工序流程短，成本低，生產出的鋼力學性能優良，具有大厚度、高硬度、良好韌性及良好的焊接性能。

低鋼級管線潔凈鋼及冶煉工藝 1074     

 0

本發明公開了一種低鋼級管線潔凈鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質。本發明通過對夾雜物形成控制機理進行系統精確分析，通過合理的成份設計，在RH真空處理后進行鈣處理工藝，合理控制過熱度，達到提高鋼水純凈度的目的，從而提升了鋼材內部質量，提高了經濟效益。

保碳脫磷的轉爐補吹煉鋼方法 757     

 0

本發明公開了一種保碳脫磷的轉爐補吹煉鋼方法。屬于轉爐冶金領域，具體操作步驟：鋼水氧含量測量及取樣；輔原料加；高槍位補吹；倒出爐渣。本發明解決了傳統補吹煉鋼使用氧氣低槍位補吹，在脫磷的同時，鋼水中碳被繼續氧化至較低水平，造成鋼水氧含量增加和鋼水中氧化性中夾雜物含量的進而影響鋼材性能的問題。鋼水碳含量較補吹前碳含量降低不大于0.04％，且可穩定維持在0.08％以上；另外，在補吹后鋼水氧含量增加值不大于100ppm，減少鋼水碳含量低對轉爐鎂碳質耐火材料的侵蝕，保證補吹的爐襯安全性；且不會造成鋼水中氮含量增加，鋼材的時效性能和造成藍脆無不良影響。

煤氣柜激光柜位計 862     

 0

本發明公開了一種煤氣柜激光柜位計，具體涉及冶金領域，包括煤氣柜，所述煤氣柜內部設有T擋板，所述T擋板上固定設有活塞，所述活塞上固定設有四個第一固定座，四個所述第一固定座上均固定設有激光反射板，所述煤氣柜頂部固定設有第二固定座，所述第二固定座上固定設有四個防爆激光活塞平衡檢測儀，四個所述防爆激光活塞平衡檢測儀與激光反射板相對應。本發明通過多組測量得到高精度數據，具有光源安全、壽命長、信號穩定可靠、測量迅速、精度高等優點，不僅能滿足石油、化工等易爆場合料位及液位測量，更能滿足燃氣廠、鋼鐵廠各種煤氣柜型的活塞高度測量，因此特別適合各種煤氣柜的位置測量和傾斜角度測量計算。

易加工的藥芯銀釬料 1155     

 0

一種易加工的藥芯銀釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。它由BAg30CuZnSn銀釬料帶包覆釬劑粉末制備而成；釬劑粉末質量百分數占整個藥芯銀釬料的15%～30%；所述包覆的釬劑粉末的質量百分數配比如下：30%～35%的四氟硼酸鉀（KBF₄），2%～5%的氟化鉀，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸鉀，0.5%～1.5%的硅酸鈉，余量為六氟硼酸鉀（K₃BF₆）；其中碳酸鉀與硅酸鈉的質量比例為碳酸鉀︰硅酸鈉=4︰1。該藥芯銀釬料中的釬劑粉末具有優良的流動性和抗吸潮性，在藥芯銀釬料制備的卷帶、拉拔過程中，藥芯銀釬料沒有斷絲現象，釬劑粉末也不會粘掛在輥輪上，藥芯銀釬料拉拔直徑可達0.5mm。

面向電弧增材制造的基板-絲材協同預熱裝置及方法 1008     

 0

本發明屬于增材制造領域，具體涉及一種面向電弧增材制造的基板?絲材協同預熱裝置及方法。包括陶瓷片加熱器，熱電偶溫度傳感器，高熱電阻絲，螺旋電阻絲，紅外溫度傳感器以及預熱控制器；陶瓷片加熱器設置在基板下方，基板的一側設有熱電偶溫度傳感器，陶瓷片加熱器內鋪設有高熱電阻絲；螺旋電阻絲設置在絲材的外周，紅外溫度傳感器用于測量經過螺旋電阻絲加熱之后的絲材的溫度。本發明對基板進行預熱，改善增材第一層的宏觀形貌，增強熔敷金屬與基板母材金屬的冶金結合，減少熔融金屬的凝固速率，有利于熔池內氣體的逸出；且絲材送絲過程中同步進行預熱，在不提高焊機電流的情況下，增大金屬熔敷量，降低氧化，改善微觀組織的均勻性。

在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法 746     

 0

本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法 813     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本發明轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。

高潔凈度管線鋼冶煉工藝 794     

 0

本發明公開了一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，工藝路線為：鐵水倒罐→鐵水預處理→轉爐冶煉→出鋼脫氧合金化→LF精煉爐→鈣處理→RH真空爐→連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟：步驟一，轉爐冶煉工藝；步驟二，精煉爐冶煉工藝；步驟三，連鑄工藝；本發明屬于冶金領域的一種煉鋼工藝，涉及高潔凈度管線鋼冶煉控制的方法，通過鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度優化，LF精煉爐深脫氧和造還原渣工藝，RH高真空度脫氣和去夾雜物工藝，連鑄全程保護澆鑄，使鑄坯成分均勻，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金屬夾雜物有效控制，鑄坯內部質量良好，保證高附加值的超低硫鋼的生產。

配用無煙煤的焦炭及煉焦方法 897     

 0

本發明公開了一種配用無煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有配煤煉焦技術中無煙煤配比低，難以在頂裝焦爐上能夠生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用無煙煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15%～25%，氣煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，無煙煤3%～5%，石油焦3%～5%；無煙煤在參與配煤前需進行預破碎，使粒徑小于1mm的無煙煤占其總質量的80%以上。本發明在添加無煙煤配煤的同時配用一定比例的石油焦，在保證焦炭強度的前提下，進一步降低焦炭灰分。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統 930     

 0

本發明公開了制備粒鐵的系統和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統包括：化渣裝置、?；?、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統以熔融銅渣為原料，解決傳統高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續進行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質化，直接調整銅渣的內部結構和化學成分，提高銅渣的冶金性能，再經高溫?；幚?，即可為轉底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團預熱等工藝，縮短了轉底爐的還原時間、減少了轉底爐的能耗。

含硫易切削鋼結晶器保護渣及使用工藝 1032     

 0

本發明涉及冶金領域的一種保護渣，是一種用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面覆蓋保護的保護渣使用工藝，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固態碳，還包括石墨粉及硅鈣粉，石墨粉占整個保護渣的重量百分比為2.0%～8.0%，硅鈣粉占整個保護渣的重量百分比為1.0%～4.0%。本發明保護渣不僅可用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面的覆蓋保護，還可以使鑄坯表面的潤滑，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”工序，從而提高鑄坯表面質量和成材率。

寬厚板坯及改善心部偏析的生產方法 1156     

 0

本發明公開了一種寬厚板坯及改善心部偏析的生產方法，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V為可添加元素，余量為Fe和雜質。本發明以動力學、熱力學理論為依據，采用科學的方法有效且快速地降低寬厚鑄坯心部溫度，通過熱力學條件促使碳、錳、磷、硫等有害元素向溫度偏高的1/4處聚集，從而改善鑄坯心部質量，提高軋制的心部質量。

測量渦流結晶器浸入式水口插入深度的裝置 1005     

 0

本發明公開了一種測量渦流結晶器浸入式水口插入深度的裝置，涉及冶金機械技術領域，包括帶刻度的竹質測量板，竹質測量板內側設有竹質加強裝置，竹質測量板與竹質加強裝置之間均勻涂抹有萬能膠，竹質加強裝置的中心位置設有木質把手，木質把手與竹質加強裝置連接處通過螺絲釘固定。在開澆過程中測量浸入式水口插入深度時，避免金屬對渦流結晶器控制液面造成干擾，防止液面波動大對插入深度不精確造成生產和質量事故。

防結皮上升管道 915     

 0

本發明涉及水泥、冶金技術領域，尤其是一種防結皮上升管道；包括煙室，所述煙室的上方連接有上升管道，所述上升管道的外側有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括外壁，所述外壁與上升管道之間通過底板和蓋板連接，所述底板、蓋板和外壁之間形成一個水倉，所述水倉內有若干水倉隔板，若干水倉隔板在水倉內形成一個環形水道，所述水倉的下端有進水口，所述水倉的上端有出水口，所述進水口和出水口之間通過管道連接有循環水系統；本發明中的防結皮上升管道，結構簡單，安裝方便，可有效防止上升管道因高溫產生的結皮，從而提高預分解系統的效率，達到降低運行成本增加產量的目的。