江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置及工藝 944     

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本發明公開了一種新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置及工藝，屬于冶金行業技術領域。本發明包括偏心輪座、電機座和頂架，電機座上安裝電機，電機座的輸出端上安裝旋轉的電機軸，電機軸的外部套有帶有軸承的套環，電機軸的端口依次連接第一偏心輪、第二偏心輪和第三偏心輪，電機軸下方設有與電機座相接的底板。當鋼坯運輸至待定位置A后，鋼坯沿運行方向移動一定的步距，直至到達靜梁的端頭位置B，不倒翁擋頭和移動鏈一起向鋼坯前進的反方向運動，當任意一個移動鏈+不倒翁擋頭碰到彎曲的鋼坯時，停止運行，當所有的不倒翁擋頭接近開關都有觸發信號時，前進方向運行直至到達位置C。本發明工藝流程簡潔、設備布置緊湊、操作便捷。

從含銅廢水中回收電解銅的工藝及裝置 683     

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本發明涉及一種從含銅廢水中回收電解銅的工藝及裝置，通過前處理去除懸浮物和部分有機物、超濾處理、納濾膜截留濃縮硫酸銅、反滲透膜回收廢水和酸、旋流電解的工藝過程生產出電解銅。本發明電解銅的回收率達到90％且銅純度＞99.95％，同時，廢水回收率＞90％，廢水中游離硫酸的回收率＞90％，資源回收率高，經濟效益好；采用了組合吸附樹脂-超濾膜-酸穩定納濾膜-高脫鹽率反滲透膜的工藝流程，相較于其他膜法回收系統，能長期保持膜的性能和使用壽命；實現自動控制，保證廢水處理系統的穩定運行和回收物的品質。本發明適用于電鍍工業、電子工業、冶金工業含銅廢水及其他含銅工業廢水中銅的回收及廢水處理。

復合螺栓及其制備方法 769     

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本發明公開了一種復合螺栓及其制備方法，改復合螺栓沿徑向方向包括碳鋼芯層、NiCrP合金中間層和耐蝕合金外層，碳鋼芯層和耐蝕合金外層通過NiCrP合金中間層冶金結合。制備方法包括：在碳鋼圓鋼的外表面電鍍NiCrP合金層后，與耐蝕合金管裝配在一起，得到螺栓預坯料；加熱，軋制，裁斷成符合螺栓長度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小時，得到螺栓坯料；最后經滾壓、鐓端頭、螺紋加工和調質處理，得到復合螺栓。該復合螺栓兼具高耐蝕和高強度的特點，可以廣泛應用于海洋、化工等腐蝕性環境中需要高強度螺栓連接的場合。

用于直接還原生產方式的雙層加熱轉底爐 1152     

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本發明涉及鋼鐵行業及有色行業采用直接還原生產工藝方法和設備，屬于冶金領域，具體涉及一種用于直接還原生產方式的雙層加熱轉底爐。該轉底爐包括環形爐體、可轉動環形爐底、熱工系統和爐底支架及傳動系統；其中，所述環形爐體包括：環形爐膛、振動布料機和出料機；其中，所述振動布料機包括布料機主體、振動彈簧和振動電機；所述熱工系統包括：多個干燥管和多個燒嘴，其中，在所述預熱區的位于所述可轉動環形爐底的上方和下方均設有干燥管；所述燒嘴設置在所述還原區的爐墻側壁上；所述爐底支架及傳動系統設置在所述還原區的位于所述可轉動環形爐底下部的底座上。本發明具有物料預熱充分、處理流程短、設備作業率高、能耗低等優點。

超厚覆板的金屬復合板的爆炸焊接方法 843     

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本發明公開了一種超厚覆板的金屬復合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料預處理，2）覆板周邊加裝延展板，3）設置基板和覆板，4）布設主裝藥和輔裝藥，5）制作并設置起爆裝置，6）起爆焊接。該工藝焊接的復合板的焊合率達到100%，焊合面結合強度符合雙金屬固相冶金結合的強度規律，其結合界面為質量優良的微細波狀，界面雜質含量不得高于原材料的相應雜質含量，完全滿足該復合板焊接質量要求。

改性ZSM-5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用 925     

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本發明涉及分子篩改性技術領域，特別涉及一種改性ZSM?5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用。本發明改性ZSM?5分子篩制備方法包括酸處理、硅改性、水蒸氣處理、金屬改性和成型五大步驟，該發明方法制備工藝簡單，成本較低，得到的改性的ZSM?5分子篩應用于冶金和石油化工行業高爐煤氣精脫硫的反應，同時有較好的吸附硫化氫的能力。

金屬材料及其制備方法與應用 943     

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一種金屬材料及其制備方法、金屬材料制品，該金屬材料包含按重量份計的組分：鎳35?42份、鈷15?20份、銀1?3份、鈦25?30份、鉭0.5?3份、鈮0.1?0.3份。該金屬材料的制備方法采用膠體浸漬法與粉末冶金法相結合，改善了鈦合金在高溫下抗氧化能力差，導熱性差，成形過程中對能量的輸入有嚴格要求的缺點，通過添加鈷、鉭和鈮，使該金屬材料具有較好的耐疲勞性、抗腐燭性和綜合力學性能，同時由于其具有良好的生物相容性、較高的機械強度和抗疲勞性能，加入適量銀元素，保證其基本力學性能的同時，具有一定的廣譜殺菌或抑菌功效，有效解決了鈦合金外科植入器械細菌感染問題，由該金屬材料制成的金屬材料制品可以廣泛應用于口腔修復體、關節、脊柱及創傷等醫療領域。

Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法 1053     

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本發明公開了一種Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法。Sn-Nd-Ni中間合金的成分為Nd質量分數為5%~8%，Ni的質量分數為1%~2%，余量為Sn。該合金采用粉末冶金法進行制備。制備方法：首先將Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入轉速為200~350n/min的球磨機球磨4~12小時混勻，完成混合后對粉末施加500~700MPa壓力制成預制塊，然后將預制塊放入180℃～220℃的燒結爐中進行燒結，保溫2～4小時后即得到成品。

低硅鋼冶煉硅含量控制工藝 1077     

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本發明屬于冶金領域的一種煉鋼工藝，涉及低硅品種鋼防止冶煉過程增硅和穩定控制鋼水終點硅含量的工藝，通過轉爐吹煉終點精準的成分和溫度控制，出鋼脫氧合金化和留氧操作，精煉爐前期留氧化渣升溫，過程脫氧、脫硫造渣工藝的優化，使整個冶煉過程鋼水增[Si]小于0.02%，冶煉終點成分控制穩定精確，鑄坯表面和內部質量優良，減少鑄坯改判率，提高經濟效益。

用于生產含Y、Ce、La和Nd鎳基高溫合金的方法 1001     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金的多種稀土元素復合添加生產工藝，將除稀土元素外的原材料在真空感應爐中熔清精煉，且將溫度降至Tm以上20～70℃后；充入氬氣，將Y和Ce按比例加入合金熔體熔清，控溫至Tm以上100～150℃，電磁攪拌5～15min；抽真空，將熔煉室內氣壓降至5Pa以內，溫度降至Tm以上30～70℃；再次充入氬氣，將剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔體，熔清后控溫至Tm以上120～160℃，電磁攪拌5～15min；最后控溫至澆注溫度，帶電完成澆注。本發明通過氣氛保護、復合添加、高溫精煉、電磁攪拌，不僅能顯著降低合金熔體中O、N和S等雜質含量，提高合金純凈度，而且能明顯提高稀土元素在合金熔體中的分布均勻性，大幅提高鎳基高溫合金冶金質量、品質及穩定性。

鋁釩中間合金及其制備方法 815     

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本發明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鋁釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鋁釩中間合金，含有以下質量百分比的元素：釩85?95％，鋁5?15％，硅<0.03％,P<0.01％,O<0.2％,N<0.005％Fe<0.05％,Mo<0.008％,Ti<0.05％,Zr<0.01％,Cr<0.005％,S<0.005％。本發明采用真空鋁熱還原技術，有效隔絕空氣，降低合金中的氧氮含量，生產出的鋁釩合金可用于真空電子束提純生產高純釩錠。

金屬石墨烯復合材料及其制備方法 987     

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本發明提供一種金屬石墨烯復合材料及其制備方法，涉及材料領域。一種金屬石墨烯復合材料，包括金屬基底、滲銅層和石墨烯薄膜，所述金屬基底與滲銅層冶金結合，所述石墨烯薄膜生長于滲銅層的外表面。所述金屬石墨烯復合材料的制備方法，首先在基底表面形成滲銅層，然后在滲銅層表面形成石墨烯薄膜。本發明金屬石墨烯復合材料，由于石墨烯具有優異的力學性能，使得石墨烯薄膜對純金屬或合金表面潤滑性能得到了大幅度提高，降低了純金屬或合金表面的摩擦力，提高了純金屬或合金的潤滑壽命。本發明金屬石墨烯復合材料的制備方法，能夠在大面積金屬材料上生長石墨烯，無需腐蝕銅箔，制備工藝簡單，生產成本低，便于工業化生產。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置 1195     

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本發明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、重選設備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。

含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法 867     

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本發明公開了一種含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法。該方法采用基礎油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯復配得到潤滑油組合物。該方法生產工藝簡單易行，設備投資小，能耗低，無環境污染，有利于推廣應用。該方法所制得含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物產品可廣泛應用于機械工業、汽車工業、精密儀器、電力工業、冶金工業、模具制造與應用工業、鋼鐵工業、機床工業等工業領域，具有廣闊的應用前景。

轉爐渣罐用壓渣劑及其制備方法 1120     

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本發明涉及一種轉爐渣罐用壓渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金轉爐冶煉技術領域。主要解決現有技術中轉爐“雙渣”工藝冶煉時，轉爐前期爐渣倒入渣罐中易發泡的技術問題。本發明采用的技術方案是：一種轉爐渣罐用壓渣劑，其組成成分的重量百分比為：碳75%～95%、碳酸鈣5%～25%、余量為焦粉和石灰石中的雜質。本發明由煉焦爐的除塵灰——焦粉和煉鋼用的石灰石混合而成。本發明主要用于轉爐“雙渣”工藝冶煉時，轉爐前期爐渣倒入渣罐內壓渣。

PI在線切換到PID的控制系統及參數整定方法 961     

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本申請公開一種PI在線切換到PID的控制系統及參數整定方法，該參數整定方法實現了工業現場控制系統從PI控制器到PID控制器的在線無擾切換，具有可調參數少，整定方向清晰，調試規律和物理意義明確的特點，能更好滿足現場控制工程師的調試習慣，避免了通過經驗整定公式帶來的參數意義模糊、調試過程不明確的問題。本申請廣泛適用于工業過程自動化控制領域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領域。

陶瓷復合鋼管的制造工藝 1196     

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本發明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別 涉及的是陶瓷復合鋼管的制造工藝。本發明解決了已有陶瓷復 合鋼管原料成本高，陶瓷層與鐵層存在間隙的缺陷。本發明的 技術方案是：陶瓷復合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結，其特征是Al+純鈦鐵礦(FeTiO3)物料中同時加入添加劑SiO2，烘干混勻后的物料填入鋼管，無須預熱，點燃后在離心力的作用下進行反應燒結，鋼管內壁形成致密陶瓷鍍層。本產品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。

電解鋁供電穩流容錯控制方法 1160     

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本發明公開了一種電解鋁供電穩流容錯控制方法，屬于化工和冶金用低壓大電流整流設備控制領域。對于由多機組組成的電解鋁供電系統，應根據異常情況類型將其工作電流限定在安全范圍以內，并將異常機組退出總調進行分調控制;將正常工作機組總電流給定值與其實際值的偏差作為擾動量，正常工作機組總電流給定值疊加此擾動量經前饋控制后的信號，再根據參與總調機組數得到總調中單機組電流給定值，單機組給定值與實際值的差值經小閉環PID控制后輸出控制信號保持單機組電流的穩定，進而保證系列總電流滿足性能要求。通過穩流容錯控制系統，可以有效降低異常機組對整個系統的影響，減小停機次數，極大降低故障帶來的經濟損失。

新型抗擾控制系統及參數整定方法 1055     

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本申請公開了一種新型抗擾控制系統及參數整定方法，所述參數整定方法主要針對過程控制具有外擾和模型不確定的控制對象，將控制對象模型統一看成為積分串聯型對象，并且在狀態誤差反饋控制律后串入低通濾波器，結合擾動觀測器組成新型抗擾控制系統，具有可調參數少，整定方向清晰，調試規律和物理意義明確的特點，能更好滿足現場控制工程師的調試習慣，避免了需要知道精確的過程對象模型和調試過程不明確的問題。本申請廣泛適用于工業過程自動化控制領域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領域。

連續串聯運行和循環飽和離子交換系統 961     

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本發明公開了一種連續串聯運行和循環飽和離子交換系統，本發明通過設置交換柱串聯連續運行和逆流循環飽和系統，實現樹脂完全飽和后再生，同時通過多管路和多閥門的設計，讓樹脂柱相互之間能形成串聯連續運行，從而能夠實現不間斷的分離、再生、清洗等工作，并通過多種在線檢測裝置設計可實現系統的自動運行和控制，本發明可以用于電鍍等表面處理、冶金、電子、新能源、新材料、化工、制藥和其他工業領域的金屬離子及其他物質的分離、回收、富集、提純等。本發明在實現離子交換法分離富集目標物并獲取高純度高含量目標物溶液的同時還能保證目標物的回收率或去除率，以及系統的自動連續運行。

低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝 731     

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本發明公開了一種低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝，通過C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化學成分調整及冶煉、電渣重熔、多道次徑向鍛造等工藝優化，制備的奧氏體不銹鋼鍛棒截面直徑不小于500mm，其鐵素體均勻分布，總含量小于5%，晶粒度7~9級，鍛棒具有兼顧優良的強韌性和耐晶間腐蝕性能及熱加工性能，該鍛棒材能夠廣泛用作核電、化工、冶金等領域裝備的管道材料。

高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法 1185     

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本發明涉及一種高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法，主要解決現有技術中高鋁鐵礦粉燒結性能差、燒結配礦配加比例低的技術問題。本發明的技術方案為：一種高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算高鋁鐵礦粉、低鋁超細鐵精礦粉、赤鐵礦富礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)配制一次混合料；3)制備高鋁鐵礦粉和低鋁超細鐵精礦粉預制料球；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出燒結礦。本發明方法能夠有效提高高鋁鐵礦粉的使用效率，所生產的燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低。

深?？顾峁芫€鋼及冶煉方法 881     

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本發明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質。本發明科學設計產品成分，采用獨特的制造工藝，開發了深?？顾峁芫€鋼及冶煉工藝。

深度卷積神經網絡的旋轉機械健康評估方法 1147     

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本發明公開了一種深度卷積神經網絡的旋轉機械健康評估方法，包括振動信號采集；網絡訓練集的構建；深度卷積網絡的構建；深度卷積網絡的訓練；網絡測試和健康指標的構建；健康指標評價。本發明結合深度學習強大特征提取能力的優勢，訓練標簽設置考慮了分段線性退化。本發明將原始振動信號輸入到深度卷積神經網絡中，將深度卷積神經網絡提取到的特征輸入到深度神經網絡中構建健康指標，利用多項式衰減學習效率高效訓練神經網絡。本發明能準確評估旋轉機械健康狀態，可廣泛應用于化工、冶金、電力、航空等領域旋轉機械健康評估，能準確描述這些零部件性能退化的動態過程，還能進行剩余壽命預測。

濕法脫硫的低溫煙氣消白系統 992     

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本發明公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。

用于金屬球磨機的光亮液 951     

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本發明公開了一種用于金屬球磨機的光亮液，該光亮液由以下原料按質量配比制作而成：3ED硫酸酯鈉鹽4-6份、十二烷基苯磺酸9-11份、硫酸鈉9-11份、牛脂9-11份、鈦白粉2-4份、尿素4-6份、檸檬水29-31份、純凈水26-28份。本發明光亮液在常溫常壓下制備，不需要專用反應釜，產品質量容易控制，安全實用。本發明光亮液呈乳白膠液狀，具有清洗軟化，緩沖潤滑防銹、光亮之功能，對碳鋼球有明顯的保護防銹之功能，可作為振動研磨面、離心光整機等研磨拋光設備的專用修飾、保護型光亮液。本發明光亮液適用于不銹鋼零配件、鋁合金壓鑄件、黑色金屬零件、銅零件、鋅壓鑄件、粉末冶金件的光亮修飾，可有效去毛刺、去除氧化皮、銹斑、去飛邊，研磨加工后金屬工件表面光滑光整，不易氧化，不易銹蝕。本發明光亮液在制作過程中以及使用過程中無廢水、廢氣、廢渣排放，符合環保要求。

鈦及鈦合金低成本連軋技術和設備 1214     

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本發明涉及一種鈦及鈦合金低成本連軋技術和設備，在氬氣保護或惰性氣體氣氛下，采用大于65KW的等離子槍作為熱源，通過感應加熱爐、軋制機組、導輪組件實現鈦及鈦合金圓形、扁形鑄錠的連續鑄造和連續軋制，降低鈦合金加工成本約30％以上。生產的鈦及鈦合金成分均勻、無偏析、無冶金質量問題，常規力學性能與傳統加工方式獲得的板、棒材的性能相當。

轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法 1126     

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本發明涉及冶金領域的轉爐煙氣流量測量相關裝置，是一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置及其控制方法，增加吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的并聯的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負壓管，第一支管上設有第四電磁閥，第二支管上設有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設有第一電磁閥，測量管路的負壓管上設有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負壓管之間接有連接管，連接管上設有第三電磁閥。采用吹掃回路對節流元件和測量管路進行吹掃，既達到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證了測量的準確性。

免退火焊絲鋼盤條及其生產工藝 1078     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種盤條的生產工藝，是一種免退火焊絲鋼盤條及其生產工藝，按重量百分比由以下組分組成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量為Fe。工藝，包括以下工序：坯料檢驗→鋼坯加熱→高壓水除鱗→粗中軋、預精軋軋制→水冷1區→精軋機組→水冷2區→減定徑軋制→水冷3區→吐絲→風冷→精整→入庫。本發明采用控軋控冷工藝，對焊絲鋼盤條進行過程控制，得到適宜拉拔的F+P組織，具備良好的綜合力學性能，焊絲廠可免退火多道次拉拔而不發生斷絲，大幅度提高生產效率，同時降低生產成本。

銷齒傳動式混鐵爐 768     

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本發明銷齒傳動式混鐵爐涉及的是一種設置在煉鐵爐和煉鋼爐之間的儲存鐵水的設備,特別適用于各類冶金煉鋼企業使用。結構包括爐體、滾輪支座、驅動齒輪、驅動電機、銷齒支架、擋頭、壓緊裝置;爐體設置在滾輪支座上,可圍繞其轉動中心回轉,銷齒支架設置在爐體下側與滾輪支座之間,銷軸支架布置的范圍與混鐵爐體需要傾動的角度一致,同時在爐體轉動的極限位置設置擋頭,驅動齒輪裝置在驅動齒輪支架上,在滑槽中往復移動,驅動齒輪支架下部裝有壓緊裝置,通過壓緊裝置將驅動齒輪邊部的擋輪壓緊在銷齒支架上,驅動齒輪軸上連接有驅動電機;銷齒支架上設置有若干銷齒軸,銷齒軸均勻布置安裝在以爐體轉動中心為圓心、與驅動齒輪相嚙合的圓周上。