江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

轉爐渣線干式投補法 955     

 0

本發明涉及一種煉鋼轉爐渣線的投補方法,屬于冶金技術領域。該方法通過先將耐高溫修補砂與高溫粘結劑混合;接著加熱使高溫粘結劑熔融,包裹在耐高溫修補砂表面,冷卻成修補砂;再將修補砂拋灑到轉爐渣線侵蝕部位,形成堆積層;最后堆積層在爐內自然燒結,形成修補層,完成轉爐渣線的修補。本發明以直接用干燥的修補料直接修補的方法,打破了傳統濕式修補方法的框框,整個修補過程完全不含水份,因此可以達到理想的修補厚度和均勻度,避免了修補材料的流掛,以及熱量的損耗。相反,粘結劑的燃燒有助于保持爐溫和強化燒結效果。不僅修補過程簡單,而且操作方便,因此具有推廣應用價值。

含鉛易切削鋼的軋制工藝 1174     

 0

本發明屬于冶金領域,是含鉛易切削鋼的軋制工藝,利用軋機進行軋制,粗軋工序中,控制軋制溫度為1030～1060℃,軋機前三個架次料型在標準料型的基礎上縮小1～3毫米;中軋工序中,軋機料型采用標準料型,控制軋制溫度為980～1030℃;預精軋工序中,軋機料型采用標準料型,控制軋制溫度為1060～1030℃,預精軋工序后軋件溫度到達1005～1040℃;精軋工序中,控制軋件入精軋機溫度小于980℃,軋機料型采用標準料型,控制軋制溫度為1020～1050℃。本發明可防止軋件因冷熱脆敏感性頭部劈裂造成堆鋼事故,也可防止了因鋼溫過高而發生的打滑故障,使含鉛易切削鋼的成材率穩步提高,中廢率明顯下降,百噸鋼故障時間大幅度降低。

變換生礦種類和相對配比來降低高爐生產成本的方法 932     

 0

本發明是一種變換生礦種類和相對配比來降低高爐生產成本的方法，按以下步驟進行：選擇適宜的混合高爐爐料的低溫還原粉化性；選擇適宜的混合高爐爐料的高溫還原性；取得各混合高爐爐料的配礦比的配礦效率；將配礦效率進行比較，排除配礦效率不好的配礦比，留下配礦效率好的配礦比，如果在配礦效率好的配礦比中有能夠滿足η1≈η2≈η3≈……≈ηn，則配礦比所對應高爐混合爐料配礦比可以互換；從所對應的高爐生產各配礦比中挑選所使用生礦組合價格最低的那個配礦比。本發明在不影響混合爐料的冶金性能的情況下，變換生礦的種類及其相對的配比，從而以性價比比較好的礦種來替代性價比比較差的礦種，最終達到降低高爐煉鐵的生產成本。

耐火磚型氣化爐專用熱電偶 870     

 0

本實用新型公開了一種耐火磚型氣化爐專用熱電偶，包括熱電偶芯、保護管和接線盒，所述接線盒連接在熱電偶芯的一端，所述保護管套接在熱電偶芯外，所述保護管包括陶瓷保護管和不銹鋼保護管，所述陶瓷保護管一端封閉，陶瓷保護管的開口端與不銹鋼保護管通過冶金結合固定連接為整體。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：陶瓷保護管與金屬保護管采用冶金結合的焊接技術焊接為整體，氣化爐內的氧化還原氣體無法腐蝕焊接連接處的填料，阻斷氣體與熱電偶絲發生化學反應，從而延長熱電偶的壽命。

同一光斑異種材料同步分區送粉激光熔覆系統與方法 1078     

 0

本發明提供一種同一光斑異種材料同步分區送粉激光熔覆系統與方法，包括激光熔覆加工頭、激光光斑控制器、送粉裝置以及送粉控制器，被設置用于控制送粉；送粉裝置采用陣列式獨立粉管的雙側送粉方式，并可通過送粉控制信號調整粉斑長度和/或寬度，并將光斑與粉斑最佳適配，實現高效高質量的異種材料同步分區打印，其中兩側的粉管成一一對稱的方式同步向激光光斑位置送粉，其中至少一對向同一位置送粉的粉管分別輸送不同的粉末，兩種粉末在粉末匯聚點區域實現熔化冶金反應，形成冶金結合區作為過渡區，從而實現寬帶可調多管同步送粉，以利于進行高效率實現同一光斑下的同步分區旁軸送粉3D打印，提高熔覆效率和質量。

熱核聚變實驗堆用防氚滲透無縫U形管路的制備方法 949     

 0

一種熱核聚變實驗堆用防氚滲透無縫U形管路的制備方法,該方法首先對覆層為鋁的雙金屬復合管進行化學銑切預處理,然后對處理后的復合管坯實施整體冷成形工藝,充分利用覆層金屬與基材冶金結合,變形過程中不易開裂分層的優良特性,并通過合理控制成形模具及其他成形零件的形狀和尺寸,制備出無縫U形管路。對U形管路實施化學銑切,并根據實際的工程需要,控制鋁層的厚度。采用等離子氧化方法在U形管路表面原位生成具有耐腐蝕且阻氚滲透氧化鋁涂層。最終制備出帶有防氚滲透及耐腐蝕的氧化鋁陶瓷涂層的無縫復合U形管路。

提高Al₂O₃陶瓷與Ti6Al4V合金焊接性能的表面處理方法 987     

 0

本發明公開了一種提高Al₂O₃陶瓷與Ti6Al4V合金焊接性能的表面處理方法，包括以下步驟：(1)采用Ni?Ti合金靶材，利用雙輝等離子表面冶金方法在Ti6Al4V合金表面制備Ni?Ti合金層；所述Ni?Ti合金層包括Ni?Ti沉積層及互擴散層；(2)利用離子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti離子；(3)將步驟(1)中制備的Ti6Al4V合金及步驟(2)中經表面處理的Al₂O₃陶瓷，在真空擴散焊設備中實現焊接。本發明利用雙輝等離子表面冶金方法和離子注入方法處理后，可直接實現Al₂O₃陶瓷與Ti6Al4V合金的真空擴散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空擴散焊在Al₂O₃陶瓷與Ti6Al4V合金焊接工藝中的應用。

噴涂方法 963     

 0

本發明公開了一種噴涂方法，包括以下步驟：(1)基體預處理：對基體表面進行除銹、除油和除污處理；(2)噴涂底漆：在底漆中添加第一固化劑，然后在預處理后的基體表面采用電弧噴涂方法噴涂底漆，烘干，靜置3?5min；(3)噴涂面漆：在面漆中添加第二固化劑，然后在底漆層上采用電弧噴涂方法噴涂面漆，靜置3?5min。本發明為了在不使基體溫度過高的前提下，使噴涂涂層與基體之間達到微冶金結合形式，盡量減少甚至消除涂層性能的方向性，并提高冶金結合率，提高涂層結合強度。

含鉛易切削鋼的加熱工藝 1173     

 0

本發明涉及冶金領域的一種加熱工藝,是含鉛易切削鋼的加熱工藝,利用加熱爐來進行加熱,包括預熱工序、加熱工序、均熱工序,預熱工序中,依靠加熱工序和均熱工序中加熱爐加熱段和均熱段的余熱對鋼坯預熱至700～800℃;加熱工序中,利用加熱爐加熱段燒嘴將鋼坯加熱至1150～1230℃;均熱工序中,利用加熱爐均熱段燒嘴對鋼坯進行均熱保溫,使鋼坯溫度為1150～1250℃,并保證出鋼溫度為1140～1190℃。利用本發明的含鉛易切削鋼的加熱工藝加熱后的鋼坯在軋制過程中軋槽打滑機率與頭部劈裂機率大大降低,鋼坯在軋制過程中在軋槽中打滑機率幾乎為0,頭部劈裂機率≤20%。

彈簧鋼盤條的生產工藝 1097     

 0

本發明屬于冶金領域,是一種彈簧鋼盤條的生產工藝,包括以下工序:原料準備、EAF偏心底出鋼電弧爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空脫氣處理、CCM連鑄、連鑄坯拋丸、探傷、修磨、加熱和高速線材軋機軋制成盤條。本發明工藝簡單、能耗低、設備投資省、生產效率高,與現有的國內鐵路彈條所用彈簧鋼鋼相比,本發明的彈簧鋼盤條碳含量低,塑韌性好,以盤條交貨,尺寸精度高、成材率高,實物質量好,且可冷加工成盤條,制造成本低。

高品質合結鋼棒材及其生產工藝 765     

 0

本發明屬于冶金領域,是一種高品質合結鋼棒材及其生產工藝,按重量百分比包括以下組分:C:0.10%～0.50%,Cr:0.10%～1.50%,Mn:0.50%～1.50%,Ti:0.010%～0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%～0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05～0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的雜質:余量。工藝采用結晶器電磁攪拌方式,結晶器電磁攪拌設備電流強度0～550A,頻率2～4Hz,凝固末段采用輕壓下,壓下量3～9mm。本發明可以顯著提高鑄坯內在質量,減輕鑄坯中心疏松及成分偏析。

連鑄機結晶器銅板表面合金釬焊方法 1107     

 0

本發明涉及冶金設備及金屬材料表面釬焊處理技術領域,具體說,是一種在連鑄機結晶器銅板表面釬焊合金的方法,主要解決現有表面處理方法存在的耐磨層厚度薄、容易產生廢液廢氣等技術問題。一種連鑄機結晶器銅板表面合金釬焊方法,包括以下步驟:A.銅鎢合金片預制成長50～300MM,寬50～300MM,厚1～6MM的精密薄片;B.連鑄機結晶器銅板表面用刨、銑方法機械加工至銅鎢合金片釬焊后,銅鎢合金片有0.1～0.5MM以上的加工余量,為了獲得厚度呈梯度分布的合金層,銅板厚度也加工相應的厚度梯度;C.銅鎢合金片通過錳銅銀系釬焊料與連鑄機結晶器銅板鑲拼、釬焊并覆合到連鑄機結晶器銅板的表面。本發明用于提高連鑄機結晶器銅板表面性能以延長使用壽命。

含鉬鐵基粉末鍛造材料凸輪及其制備工藝 784     

 0

本發明公開了一種含鉬鐵基粉末冶金材料凸輪及其制備工藝。該鐵基粉末冶金材料凸輪由0.8%?1.2%鱗片石墨、1.8%?2.2%電解銅、2.1%?2.4%微碳鉻鐵粉、1.2%?1.6%鉬鐵粉、0.75%硬脂酸鋅以及余量的霧化鐵粉組成。所述凸輪通過粉末鍛造工藝制得，粉末經配粉、壓形、燒結后置于1050℃中保溫25min，再經鍛造，置于碳粉中冷卻至室溫。通過鉬的加入細化組織，抑制珠光體轉變，提高材料的淬透性，增加組織中馬氏體與貝氏體的含量，提高材料的強度、硬度、耐磨性能。該粉末鍛造工藝使凸輪材料接近于全致密化，能夠改善凸輪強度不足等缺點。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 1144     

 0

本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的復合涂層及其制備方法 1120     

 0

本發明是一種在鈦合金表面制備具有抗高溫氧化和耐磨損的復合涂層，本涂層的表層為連續致密Al2O3氧化膜層，厚1-3μm；涂層中間為10-15μm厚的Al沉積層和4-6μm厚的Ni-Co-Cr-Al-Y合金層；涂層與基體間由NiCoCrAlTi擴散合金層實現冶金結合；該涂層表面存在均勻連續致密的Al2O3氧化膜層，無孔洞、裂紋等缺陷，極大地提高了耐磨性及抗高溫氧化性能，且在NiCoCrAlY的合金層和擴散層中，Al元素沿著厚度方向呈梯度分布，有利于涂層間結合，且Al相存儲含量高，繼而可以進一步提高涂層抗高溫氧化性能；與基體結合處平直，存在一層亮白色的互擴散層，該擴散層與基體實現的冶金結合，結合力牢靠。合金滲層有γ’-Ni3Al生成，其為硬質相，細小、彌散分布，能強化基體、提高基體的硬度和耐磨性。

爐外精煉用低堿度合成渣 814     

 0

本發明涉及一種冶金領域的合成渣,是一種爐外精煉用低堿度合成渣,按重量百分比由以下組分組成:CaO:30%～40%,SiO2:35%～45%,Al2O3:≤5%,MgO:8%～15%,CaF2:6%～15%,FeO:≤2.0%,余量是不可避免的雜質,以上各組分的之和為100%。本發明可以在實現夾雜物塑性化的同時,有效的抑制鋼包侵蝕,制造出夾雜物控制水平良好、冷拉拔性能優越的彈簧鋼和簾線鋼線材,線材的夾雜物寬度穩定在10μm以下,且絕大部分在5μm以下。

殺菌滅藻防霉劑及其制備方法 841     

 0

本發明涉及一種殺菌滅藻防霉劑,同時本發明還涉及其制備方法。該殺菌滅藻防霉劑由雙氯酚、乙二胺、氫氧化鈉、水配制而成;雙氯酚由對氯苯酚、甲醛、分子篩及催化劑氯化鋅經投料、加熱和回流、蒸對氯苯酚等步驟制備而成。本發明的殺菌滅藻防霉劑具有突出的抑制霉菌、真菌、細菌和藻類等微生物在有機介質中滋生的作用,還具有劑量低、成本經濟、殺菌持續時間長、pH適用范圍廣、投加方法方便及使用安全的優點,可廣泛應用于化肥、化纖、石油化工、煉油、冶金等部門的工業循環水中殺菌滅藻;同時還是一種優良的防霉劑,可用于皮革、織物、紙漿、涂料、木材及有機材料的殺菌防霉。

含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 962     

 0

一種含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量為Sn。該釬料潤濕性能好,焊點(釬縫)力學性能尤其是抗蠕變性能優良,適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 905     

 0

本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法 957     

 0

本發明公開了一種微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S01，基體的前處理；S02，表面織構化加工：采用超音速微粒轟擊設備對基體表面進行織構化加工；S03，氮化層的制備：采用活化屏輔助輝光離子氮化的方法制備氮化鈦滲層。本發明提供的一種微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，降低氮化鈦薄膜的制備條件，提高其制備效率和質量，實現其與基體的冶金結合，薄膜與基體無明顯的結合界面，呈完全冶金結合，結合強度高，并實現其對潤滑工況的普適性，滿足多種復雜工況下機械設備的潤滑和抗磨防護需求。

基于聲卡的旋轉機械葉片頻率智能測試方法 1061     

 0

基于聲卡的旋轉機械葉片頻率測試方法主要用于對旋轉機械葉片的固有頻率進行測試,也可以應用于對其它結構部件的固有頻率進行測試,主要應用領域包括:動力、石化、冶金、航空等,能準確、方便、低成本地實現旋轉機械葉片固有頻率的測量。該測試方法為:1)對葉片施加沖擊力:2)振動傳感器拾取振動信號:3)信號衰減器:4)設置聲卡采樣參數:5)數字濾波器:6)自動測頻或手動測頻:7)自動測頻:8)手動測頻:9)對選取信號進行頻譜分析:10)確定頻率:11)自動確定頻率:12)手動確定頻率:通過以上步驟即可獲得所測葉片或結構部件的頻率。

偏心滑塊式全自動干粉壓機 957     

 0

本發明偏心滑塊式全自動干粉壓機涉及的是一種粉末冶金行業用于粉料制品的燒結前的成型設備。其結構包括箱體、左、右主柱、上橫梁部分、模架、傳動部分、上沖部分、給料部分、脫模部分、調整部分。傳動部分設置在箱體右側,包括電動機、蝸輪減速器、氣動離合器、旋轉氣接頭及皮帶張緊裝置。上沖部分設置在箱體內,上沖部分由驅動軸、傳動大齒輪、兩根傳動主軸、偏心輪、連桿、兩根導向拉桿構成。送料部分包括送料凸輪、擺桿、擺臂、送料氣缸、壓緊氣缸、料靴、變速齒輪組。上橫梁部分位于干粉壓機上端部,與導向拉桿相連接固定在一起。上橫梁部分包括上橫梁、油缸體、液壓活塞、氣缸體、氣動活塞、兩支頂壓油缸、頂壓活塞、上橫梁調整機構。

一次性子宮頸活體取樣鉗 1135     

 0

本實用新型公開了一次性子宮頸活體取樣鉗，由上鉗頭、轉動軸、推桿、外管、右手柄、定位片、轉動軸、蓋板、右彈簧、左彈簧、左手柄、轉動軸、下鉗頭組成，推桿貫穿于外管內與定位片連接，定位片嵌入左手柄定位槽內，外管左端與下鉗頭焊接，推桿的左端通過第一轉動軸與上鉗頭相連接，上鉗頭和下鉗頭之間通過第三轉動軸相連接進而使得上鉗頭可以上下活動，外管右端與右手柄粘接，左手柄和右手柄通過第二傳動軸相連接，在左手柄和右手柄之間設置有提供左手柄和右手柄之間按壓張力的左彈簧及右彈簧。本實用新型上鉗頭、下鉗頭采用冶金粉末冶金模具注射成型；左右手柄采用ABS塑料模具注射成型，各個部件均是模具化生產，節約成本和工作量。

超低功率激光快速制備鈦合金表面氮化鈦涂層的方法 890     

 0

本發明公開了一種超超低功率激光快速制備鈦合金表面氮化鈦涂層的方法。對鈦合金基體依次進行預磨拋、氣體供給和激光氮化，快速獲得硬度高耐磨性好的TiN涂層。本發明制備的TiN涂層與鈦合金基層冶金結合良好，涂層組織均勻過渡，涂層致密，無孔隙少裂紋，與鈦合金基體層冶金相比，涂層摩擦磨損性和硬度得到較大改善。本發明提供一種超低功率激光器在鈦合金表面制備氮化鈦涂層的方法，與其他已公開的工藝相比，激光器功率低至7.2W，能夠在工件的特殊部位高效快速制備氮化鈦涂層，特別適用于精密零部件局部改性。

燒結釬焊換擋固定塊及其制造方法 849     

 0

本發明提供了燒結釬焊換擋固定塊及其制造方法，其特征在于：將換擋固定塊分解為兩個產品，導管和底座，導管設有通孔，通孔內設有定位臺階，導管設有焊料槽，底座對應設有凸起，使填料更加方便，且更準確，通過通孔內設置定位臺階，方便后期機械加工時的測量定位，通過將換擋固定塊拆分成導管和底座，先用粉末冶金分別進行成型，再用燒結釬焊使導管和底座連接為一體，相較于傳統的粉末冶金后再機械加工成型，焊接工藝更加簡單，不用經過傳統上的多道機械加工工序，制作方便，且在制作導管和底座時已將多數內孔和外槽的一起成型，無需再進行切削，減少了切下的廢料，降低了生產成本。

燒結、球團煙氣脫硝裝置及方法 735     

 0

本發明公開了一種燒結、球團煙氣脫硝裝置及方法，該脫硝裝置包括氧氣供給系統、臭氧發生器、臭氧添加混合器、煙氣風道、燒結球團煙氣風機、脫硫塔，氧氣供給系統連接臭氧發生器，臭氧發生器通過臭氧輸送管路與布置在煙氣風道內的臭氧添加混合器連接，煙氣風道進氣口設有燒結球團煙氣風機，煙氣風道出氣口通過煙氣管路連接脫硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配風環管，臭氧配風環管外圓設有配風環管進口，臭氧配風環管一側沿環向均勻分布有若干個臭氧出風口，臭氧配風環管內圓設有混合旋流葉片。本發明把臭氧法脫硝技術應用于冶金行業的燒結、球團煙氣脫硝領域中，可滿足目前冶金行業燒結、球團廠家對煙氣脫硝的工藝溫度和排放要求。

電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法 973     

 0

本發明屬于材料冶金技術領域,是一種電阻率檢測低碳微合金鋼中Nb(C,N)溶解溫度的方法,包括以下步驟:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出預熱處理;Nb(C,N)溶解溫度測定的熱處理工藝;對固溶處理后的試樣測試電阻率,繪制電阻率與固溶溫度變化曲線,從而通過電阻率確定Nb(C,N)溶解溫度。與傳統的方法相比,本發明提出的測定方法簡單快捷,成本低,且對不同成分含Nb微合金鋼適用性強。能準確有效的確定Nb元素的固溶溫度,為該類鋼板坯軋制和加熱工藝的制定提供依據。

發動機用組合燒結曲軸正時齒輪裝置 768     

 0

本實用新型涉及一種發動機用組合燒結曲軸正時齒輪裝置，包括齒輪軸套以及與齒輪軸套一體設置的齒輪軸轂；齒輪軸轂上間隔設有多個弧形散熱孔，弧形散熱孔內壁鍍有氧化加強層，多個弧形散熱孔均勻間隔設置在齒輪軸轂的同一圓周位置上；齒輪軸套與齒輪軸轂材質為粉末冶金材料；采用粉末冶金壓制而成的正時齒輪，質量可減輕30%左右，使正時齒輪往復慣性力大幅度降低；能夠有效減少慣性力，增強抗疲勞強度；弧形狀散熱孔和弧形狀散熱孔內壁鍍有氧化加強層，提高正時齒輪的高效耐磨、抗疲勞強度，同時有效消除正時齒輪工作狀態下應力過于集中現象和易于產生熱量現象；本實用新型結構簡單，易于實現，大大提高曲軸正時齒輪的使用壽命。

基于激光熔覆與軋制復合的金屬層合板及其制法和應用 836     

 0

本發明公開了一種基于激光熔覆與軋制復合的金屬層合板的制法，包括以下步驟：S01，將金屬板待復合面進行修磨處理，露出新鮮、平整、干凈的加工表面，獲得金屬基板；S02，將覆層粉末干燥以提高粉末流動性；S03，在金屬基板表面形成一層冶金結合的熔覆層，獲得熔覆的金屬基板；S04，將熔覆的金屬基板依次經激光加工機上的砂輪打磨、潤滑、清洗、軋輥軋制和卷曲工序，獲得雙層金屬層合板；S05，以雙層金屬層合板為基板，重復S03?S04，獲得多層金屬層合板。本發明可以等比例的減少涂層的薄度，獲得了冶金結合及組織性能均完好的金屬復合板。

高爐風口帶風取樣機及取樣方法 990     

 0

本發明涉及一種用于冶金煉鐵過程中高爐風口爐內實時取樣裝置和取樣方法，尤其涉及高爐風口帶風取樣機及取樣方法，屬于機械技術領域。本發明包括軌道，位于所述軌道內、經馬達驅動的底盤行走機構，安置在所述底盤行走機構上的機架及帶風取樣系統，底盤分為履帶式底盤和四輪底盤，所述底盤上安置測溫顯示器，所述機架底部固定在底盤上，所述機架頂部設有與所述軌道平行、用于引導帶風取樣系統位移的導軌機構，所述取樣管的頂端經熔爐測量控制器和直吹管進入高爐風口，所述取樣管的端部設有測溫探頭，所述測溫探頭與所述測溫顯示器用信號線電連接。本發明的有益效果：充分實現對高爐生產過程中爐內固體、氣體及溫度的實時分析，填補了國內技術空白。