江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

等間隙軋鋼控制方法 1170     

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本發明涉及一種等間隙軋鋼控制方法,屬于冶金技術領域。該方法中的計算機控制系統控制步驟如下:判斷此次抽鋼加熱爐以及下一次可抽鋼加熱爐;讀取下一次可抽鋼加熱爐監測傳感器傳來的抽鋼機動作時間,以及輥道上速度傳感器和時刻傳感器傳來的輥道運行速度和前面相鄰兩塊板坯到達軋機的實際間隔時間;調取存儲算式,計算下一次可抽鋼加熱爐對應的等待時間;待到達等待時間時,控制加熱爐抽鋼;每完成一次抽鋼,開始下一次抽鋼等待時間計算,根據最小等待時間原則確定下一次要抽鋼的加熱爐。本發明以動態的調整自動趨于等間隙軋制,可以自適應各種復雜環境提高了軋線組織生產的效率和軋制節奏的穩定性,降低了能耗,減少了因生產組織不合理而影響板卷質量問題。

含PR、NI、GA的SN-AG-CU無鉛釬料 1132     

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一種含PR、NI、GA的SN-AG-CU無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其成分按質量百分數是:0.5～4.5%的AG,0.2～1.5%的CU,0.001～0.5%的PR,0.001～0.1%的NI,0.001～0.1%的GA,0.001～0.1%的PB,余量為SN。使用市售的錫錠、銀錠、電解銅、金屬PR、金屬NI、金屬GA,按需要配比,冶煉時加入經優化篩選確定的“覆蓋劑”或采用“惰性氣體”保護進行冶煉、澆鑄,可得到棒材。通過擠壓、拉拔,即得到絲材(也可加入助焊劑,制成“藥芯焊絲”)。采用制粉設備可將其制成顆粒狀(顆粒大小可從0.106MM(140目)～0.038MM(400目))。

修形配置精軋輥組及其修形配置方法 878     

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本發明涉及一種修形配置精軋輥組及其修形配置方法,屬于冶金生產設備技術領域。該精軋輥組包括支承在機架后段的上、下支承輥和位于上、下支承輥之間的上、下工作輥,上、下工作輥的母線分別按方程形成,上工作輥“+”,下工作輥取“-”。采用本發明后,后段機架處上、下工作輥的實際形狀分別成為對應的凸輥和凹輥,其軋制間隙符合要求,由于考慮到支承輥的磨損,因此工作輥與對應支承輥的接觸壓力更加均勻,顯著改善了輥間局部的受力集中狀況,同時由于上工作輥的凸出有效補償了其磨損,因此大大延長了工作輥的使用壽命。

RH真空精煉爐蒸汽供應裝置 1110     

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本發明涉及一種冶金領域的蒸汽供應裝置,是RH真空精煉爐蒸汽供應裝置,包括與轉爐汽化冷卻系統汽包相連的蓄熱器和與RH真空精煉爐相連接的燃氣式蒸汽過熱裝置,蓄熱器的進汽端和轉爐汽化冷卻系統汽包相連,蓄熱器的出汽端和燃氣式蒸汽過熱裝置的進汽端相連,燃氣式蒸汽過熱裝置的出汽端和RH真空精煉爐相連。本發明充分利用轉爐產生的蒸汽,將二次能源用于RH爐蒸汽供應裝置,既節省投資,又可降低能耗,節約運行成本,符合循環經濟的要求。

燒結配加硼鐵精礦粉的優化方法 1158     

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本發明公開了一種燒結配加硼鐵精礦粉的優化方法，涉及鋼鐵生產技術領域，包括：燒結用鐵精粉礦燒結基礎特性分析測試、硼鐵精礦配比對燒結混合礦基礎特性的影響分析測試；不同配比的硼鐵精礦燒結技術指標分析測試和燒結礦冶金性能分析測試。建立單礦、混合礦、燒結技術指標、燒結礦冶金性能耦合關系模型；采用現場數據對關系模型進行修正，建立硼鐵礦配比對燒結技術指標和燒結礦質量預測模型，通過模型獲得不同條件下得硼鐵礦優化配礦方案。該模型可預測配加硼鐵精礦的燒結技術指標和燒結礦的質量，簡單可靠，可為燒結中硼鐵精礦的優化使用提供指導，具有很強的工業應用背景。

全自動排坯機 1193     

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本發明全自動排坯機涉及的是一種在粉末冶金行業中硬質合金刀片燒結前坯件的拾取、稱重與碼放所用之設備。結構包括機架、電子天平、多關節機器人、自動換板機構,多關節機器人、電子天平、自動換板機構安裝在機架面板上;多關節機器人包括底座、三個水平關節、Z軸運動機構、抓取手指;三個水平關節包括A軸水平關節、B軸水平關節、W軸水平關節,Z軸運動機構具有伺服電機Z、滾珠絲桿螺母,旋轉軸W上設置滾珠絲桿螺紋,與滾珠絲桿螺母相配合,由伺服電機Z傳動旋轉軸W作上、下運動。抓取手指裝置在Z軸運動機構下部的旋轉軸W又稱Z軸下端部。自動換板機構包括傳動電機1號、2號、3號,同步齒形傳送帶1號、2號、3號,承燒板、氣缸。

氣力輸送料罐流量調節裝置及控制方法 985     

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粉體氣力輸送系統中的料罐出料量調節與控制方法,屬于潔凈煤發電及化工領域,解決潔凈煤發電及化工、冶金、醫藥和食品加工等過程中出料量調節控制問題。采用底部流化頂部出料的發料方式,把底部分割成若干個獨立風室,帶壓氣體通過流化風管進入風室,穿過布風板對發料罐內的粉體物料進行部分流化;被流化的粉體物料呈現出流體的特性,沿著出料管流出料罐,經過出料控制閥匯合于輸送管路中;充壓風則用于維持料罐的壓力。罐內設置多路不同管徑的出料管,每個布風板上方布置一根出料管,通過選擇不同管徑的出料管的組合,并開啟對應的流化風及出料控制閥對出料量進行大幅度調節;通過調節輸送壓力、差壓和流化風量等操作參數對出料量進行小幅度調節。

離心式熔融爐渣急冷干式?；坝酂峄厥瞻l電系統和方法 1002     

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本發明提出一種離心式熔融爐渣急冷干式?；坝酂峄厥瞻l電系統和方法，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本發明的系統包括接渣裝置、爐渣離心急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用獨特的離心?；b置將熔融爐渣急冷?；?，并使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱，急冷與緩冷回收的余熱通過雙通道？型余熱鍋爐產生蒸汽，推動汽輪發電機組做功發電。本發明有效地解決了離心?；b置在高溫條件下的長期、安全穩定運行，順利實現熔融爐渣急冷和干式?；?，在不影響爐渣的后續利用價值基礎上，能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。

自動排坯機控制系統及其控制方法 961     

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本發明自動排坯機控制系統及其控制方法是專為干粉壓機配套的外圍設備控制系統,適用于粉末冶金、磁性材料等相關行業?？刂葡到y由機器人控制系統和自動傳送系統組成;機器人控制系統包括機器人控制器、手持編程器、控制面板、機器人I/O輸入輸出接口,機器人控制器包括伺服驅動器、主控電路,機器人手持編程器為手持操作鍵盤,可以輸入程序,對機器人進行調控,監控機器人工作狀態,機器人I/O輸入輸出接口由系統I/O和用戶I/O組成。自動排坯機控制系統主要用來控制排坯板的傳送和定位,以及和機器人控制系統和干粉壓機控制系統的聯絡信號處理。

新型提純四氯化鍺的萃取工藝方法 752     

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本發明公開了一種新型提純四氯化鍺的萃取工藝方法。提純是鍺冶金工業的主題。本發明結合萃取理論,通過實驗研究出一種新型的四氯化鍺的提純工藝。AsCl3等物質在鹽酸和GeCl4中的溶解情況有較大差異,用鹽酸作為萃取劑萃取粗GeCl4中的AsCl3等物質可以達到提純GeCl4的目的。傳統上萃取用于提取混合物中有效成分,近年來萃取法被用于提純作用,如何充分有效的混合萃取劑和被萃取物成為了一個比較關鍵的問題。高速噴淋是一種能夠有效的使萃取劑和粗GeCl4充分混合的方法,實驗論證在現有的工藝條件基礎上增加該工藝可以大大降低低電阻鍺錠出現的數量,將產品合格率提高到90%。

含Pr、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料 1031     

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一種含Pr、Ga、Se的Sn-Zn無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量為Sn。由于該釬料具有優良的“抗氧化性能”，因此具有良好的潤濕性能，焊點（釬縫）力學性能優良，適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

彈簧鋼圓鋼及其生產工藝 1025     

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本發明屬于冶金領域,是一種彈簧鋼圓鋼及其生產工藝,按重量百分比包括以下成份:C:0.56%～0.64%,Si:1.60～2.00%,Mn:0.70%～1.00%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量是Fe。生產工藝,包括以下工序:轉爐或電爐冶煉、LF精煉、VD脫氣、CCM連鑄和棒材軋制。本發明的彈簧鋼圓鋼除具有一般圓鋼合金元素含量低,脫碳傾向小,回火穩定性良好,熱加工性能好、成本低,熱處理后性能優良等特點,同時,軋后空冷條件下具有良好的冷加工性能。保證軋制的彈簧鋼圓鋼在空冷條件下獲得珠光體加少量鐵素體組織,冷加工時具有良好的塑、韌性,同時熱處理后各項性能均能達到GB/T1222的要求。

輻射管加熱無氧化輥底式爐低氧含量和低氮耗控制系統及方法 1152     

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本發明涉及冶金領域的爐內氧含量和氮耗控制方法,是一種輻射管加熱無氧化輥底式爐低氧含量和低氮耗控制方法,是對輻射管加熱無氧化輥底式爐分區控制,將爐膛壓力、氧含量與充氮電磁閥門連鎖,根據每個分區的爐膛壓力和氧含量時時測量值,進行氧稀釋和爐壓調整的動態控制,確保爐門開啟時,爐膛內形成一定的正壓力。同時,根據熱處理工藝,合理選擇常開充氮電磁閥門數目和位置,輻射管加熱無氧化輥底式爐實現了正火或回火生產,尤其是淬火生產過程中超低氧含量和低氮耗控制。本發明使用最低的氮耗,顯著降低了淬火正火和回火生產過程中輻射管加熱無氧化輥底式爐內氧含量。

電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法 671     

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本發明涉及冶金領域的一種爐料加入方法,是一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法,控制電爐出鋼合金化時機,在鋼水出至30T時開始加入爐料進行合金化;控制合金化時爐料進入鋼水的角度,使爐料在鋼包內的落點正對鋼水在鋼包內的落點;控制合金化的速度,把整個合金化過程控制在40～60秒。本發明可以徹底解決因爐料融化不及時不充分而在鋼包內鋼渣表面形成漂浮“小島”的問題,使得電爐出鋼至精煉爐,爐渣和合金融化充分,合金成份均勻,使得精煉爐第一樣具有代表性,有利于提高精煉爐操作的可控性,可有效減少精煉爐斷電極及成份出格等事故的發生。

鎳基合金表面復合結構涂層及其制備方法 853     

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本發明公開了一種鎳基合金表面復合結構涂層及其制備方法，所述涂層包括依次連接的鎳基合金基體、第一粘接層、第二粘接層和高溫固體自潤滑涂層，第一粘接層、第二粘接層均為NiCoCrAlY粘接層，第一粘接層中的Al含量低于第二粘接層中的Al含量。所述制備方法包括以下步驟：對鎳基合金基體的表面進行預處理；在鎳基合金基體的表面，通過雙輝等離子表面冶金法制備第一粘接層、第二粘接層；在NiCoCrAlY粘接層表面，通過多弧離子鍍法制備高溫固體自潤滑涂層。本發明有利于提高涂層的結合強度和寬溫域內的潤滑減摩效果；在鎳基合金基體的表層制備了雙層NiCoCrAlY粘接層，涂層與基體冶金結合，具有較高的結合強度。

提高Si₃N₄陶瓷與鈦合金焊接性能的表面處理方法 846     

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本發明公開了一種提高Si₃N₄陶瓷與鈦合金焊接性能的表面處理方法，包括以下步驟：步驟a，利用雙輝等離子表面冶金技術在鈦合金表面制備鎳合金層；步驟b，利用離子注入技術在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti離子；步驟c，將經步驟a處理后的鈦合金表面及經步驟b處理后的Si₃N₄陶瓷表面在真空擴散焊設備中實現焊接。本發明以雙輝等離子表面冶金技術和離子注入技術為手段，能夠實現Si₃N₄陶瓷與不同鈦合金的真空擴散焊接，大幅度提高真空擴散焊在Si₃N₄陶瓷/鈦合金焊接工藝中的應用。

板坯連鑄機輥縫在線監測裝置 780     

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本發明涉及一種板坯連鑄機輥縫在線監測裝置,屬于冶金專業測量器具技術領域。該裝置的位移傳感器上中部過測量桿上定位座固定在上測量定位板的內表面中部,下端活插在測量桿下定位座中;位移傳感器的傳感端分別從上、下測量定位板中伸出;上、下兩測量桿定位座相互活套連接;內表面兩側分別與兩上導向桿定位座固連,兩上導向桿定位座分別與兩下導向桿定位座活套連接;上、下測量定位板寬度方向兩端分別延伸,形成測量時分別與上、下連鑄輥接觸的支撐頭。本發明通過位移傳感器在線對輥縫測量值跟蹤和趨勢分析,能及時發現輥縫的異常變化,定量地指導檢修,從而提高檢修效率,有利于提高產能和減少質量損失。

氮化釩合金連續生產的工藝及其裝置 817     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及氮化釩合金的生 產。本發明氮化釩合金連續生產的工藝，其工藝流程包括配料、 混碾料、壓制成型、烘干、還原氮化，成品精整加工。原料組 成配比為V2O560－85％，碳質還原料12－30％，液態粘結劑3－15％。原料經混合、成型和烘干后，裝入還原氮化豎式電爐中。先后通過預熱、預還原、還原氮化，使V2O5加碳球團料最終還原氮化生成氮化釩合金。由于本發明可由V2O5加碳球團連續生產出氮化釩合金，故產品質量穩定，生產效率高，成本低。

金屬/陶瓷納米復合自修復添加劑及其制備方法 851     

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本發明涉及一種金屬/陶瓷納米復合自修復添加劑,它是由金屬納米微粉和納米級天然礦石粉為主要原料,輔加清凈分散劑、催化劑、抗氧劑、溶劑等材料經過一定工藝條件和生產步驟制成的用于潤滑油、潤滑脂或超聲介質中加入的高性能納米復合自修復添加劑。其優點是可在多種金屬摩擦副表面快速形成高硬度冶金結合自修復保護層,并根據摩擦力大小和摩擦副間隙自動調整自修復保護層的厚度,使摩擦副間隙最佳化,顯著改善摩擦副表面的物理化學性能,節能環保,大幅度延長機器零件的使用壽命和機器大修期限。本發明廣泛應用于涉及摩擦對偶件的潤滑性能改善中。

TA15合金表面耐磨Nb-N共滲層及其制備方法與應用 967     

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本發明公開一種TA15合金表面耐磨Nb?N共滲層及其制備方法與應用。該Nb?N共滲層采用雙層輝光等離子冶金技術獲得沉積在TA15合金表面的Nb?N共滲層，所述Nb?N共滲層包括由TA15合金表面向外的擴散層和沉積層，所述沉積層厚度為6?8μm；所述擴散層為2?3μm，所述擴散層中Nb?N含量從擴散層的表面向TA15合金內部逐漸降低。上述TA15合金表面耐磨Nb?N共滲層在汽車，航空等工業中應用。本發明制得的Nb?N共滲層與TA15合金基體結合性能優越，整個涂層由外部的沉積層和內部的擴散層組成，實現了涂層與基體的冶金結合，能夠在服役過程中有效保護TA15合金。

金屬材料表面的絕緣涂層及其制備方法 1102     

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本發明提供金屬材料表面的絕緣涂層及其制備方法，屬于材料領域。金屬材料表面的絕緣涂層，所述絕緣涂層的表層為稀土氮化物層，內層為稀土氧化物層；所述稀土氮化物層與金屬材料冶金結合。所述金屬材料表面的絕緣涂層的制備方法，采用雙輝等離子表面合金化方法在金屬材料表面制備絕緣涂層。本發明金屬材料表面的絕緣涂層，具有較高電阻率，該絕緣涂層與金屬材料的界面結合力強。本發明金屬材料表面的絕緣涂層的制備方法，生產效率高，投資少，降低生產成本，并能取得較好的經濟效益。

近固相線溫度軋制復合制備金屬疊層復合材料的方法 815     

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本發明公開了一種近固相線溫度軋制復合制備金屬疊層復合材料的方法,通過控制軋前板坯的預熱溫度,使預熱溫度接近板坯中的至少一種金屬板的固相線,通過控制軋制速度使軋制變形熱導致金屬板界面處一側或兩側板面出現液相,從而使金屬板表面處于液態或半固態,并在復合軋制壓力的作用下,利用液相破壞表面氧化膜復合障礙,實現兩側表面的冶金結合。本發明適用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液復合的材料之間的復合,而固態下又難以變形而難以采用常規固-固復合的材料;可以大幅度減小首次壓下量,所需軋制力更小,且可以不需后續的熱處理來提高結合強度;不需要專有設備,可以在現有大規模使用的普通軋機上使用,且所需能耗小。

從電鍍鎳漂洗廢水中回收純水純鎳的資源化處理工藝 742     

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本發明涉及一種從電鍍鎳漂洗廢水中回收純水和純鎳的工藝。本發明采用了多種離子交換樹脂?酸穩定納濾膜?旋流電解組合工藝，其優勢在于，可以直接從廢水中回收純水和金屬鎳，鎳回收率≧90%，電解鎳純度≧99.95%，廢水回收率≧70%，回收水的電導率≦10?s/cm。相較于其他方法，本發明資源回收率高，經濟效益好；并能保證廢水處理系統的穩定運行和回收物的品質。本發明適用于電鍍工業、電子工業、冶金工業含鎳廢水及其他含鎳工業廢水中鎳的回收及廢水回收處理。

離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制作方法 669     

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本發明公開了一種離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制備方法，包括內表面和外表面均為錐形的輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構。本發明公開的離心復合高耐磨錐式立磨輥套，在了礦山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行業應用使用壽命比堆焊輥套壽命提高2.5倍以上。該離心復合高耐磨錐式立磨輥套實現了外強內韌，顯著提高輥套的抗事故能力。在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于外層堆焊微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；復合鑄造的方法降低了輥套制作成本、縮短了生產周期，并解決了堆焊輥套使用過程中易掉塊、剝落、斷裂等問題。

含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程 1102     

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含氮氣中一氧化碳凈化催化劑及過程。本發明屬 于化工分離領域, 為解決含氮氣中凈化微量一氧化碳用催化吸 附劑的容量和穩定性而提出的。其特征為 : 由氯化銅、活性炭、 天然優質凹凸棒土和混合稀土氯化物經浸漬或/和混合, 再加工 成型的顆粒凈化催化劑, 在0～55℃的溫度及0.5—2.5MPa的壓 力下, 用于凈化含氮氣中微量一氧化碳的變溫吸附或變壓吸附 實現過程。此凈化催化劑及過程可用在制氨、有機化工、冶金 等工業生產中需從含氮氣中脫除微量一氧化碳的場合。

流水線型合金無人制樣系統 918     

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本發明公開了一種流水線型合金無人制樣系統，屬于冶金原料取樣技術領域，包括送料機構，所述送料機構底部設有取樣機構，所述取樣機構一側設有制樣機構，所述送料機構底部另一側設有調節機構，所述送料機構底部一側貼合有出料箱。本發明中，電機輸出軸轉動帶動偏振塊轉動，第一彈簧能夠利用自身拉力帶動伸縮桿縮短閘板移動與第二出料孔分離，此時殼體內的物料通過第二出料孔向下漏料，能夠通過偏振塊的轉動與閘板進行往復的開合，從而滿足冶金原料檢測周期性取樣的需要，相較于人工取樣有效提高取樣精度，并且方便通過拉動第一取樣箱和第二取樣箱能夠將取樣的后物料快速移出，有效降低取樣后出料難度，滿足整體使用需要。

等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法 1107     

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本發明公開了一種等離子-超重力耦合協同脫除氣體污染物的裝置及方法，利用低溫等離子體放電產生的高能電子和活性基團將多種氣態污染物分解、氧化，在氣態污染物流經高速旋轉的固體吸附劑反應器過程中，借助氣體和固體高速旋轉產生的超重力效應，使含污染物的氣體和固體吸附劑充分接觸，發生氣-固相間的吸附和化學反應，完成多種氣體污染物與固體吸附劑之間的物質轉換和凈化過程，使污染物轉化為無毒無污染的物質。本發明適用于含多種氣態污染物的能源、化工、建材、冶金等領域的燃燒、氣化、焚燒等煙氣和各種廢氣中多種污染物的干法聯合脫除。

高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法 799     

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本發明針對目前預置式激光熔覆過程溫度場數值模擬方法所存在的不足,公開了一種高精度預置式激光熔覆涂層溫度場仿真方法,它通過將幾何模型分為氣孔模型和冶金化模型及動態地改變接觸熱阻進行仿真,充分利用了ANSYS軟件強大的模擬功能,所述的結果精度高,真實性好,為激光熔覆研究提供了切實可行的手段。

高強度低合金鋼待溫坯加速冷卻系統 691     

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本發明涉及冶金冷卻系統，是高強度低合金鋼待 溫坯加速冷卻系統。包括待溫坯、傳輸輥道，待溫坯位于傳輸 輥道上，并在傳輸輥道上來回擺動，傳輸輥道兩側設有冷卻裝 置，冷卻裝置為至少三組軸流風機，軸流風機的軸線與傳輸輥 道水平面的夾角為0～90度，軸流風機的軸線與軋制方向之間 的夾角為0～180度。本發明的冷卻裝置還可以是至少三組氣 霧噴射裝置，氣霧噴射裝置包括霧化冷卻噴嘴，霧化冷卻噴嘴 與傳輸輥道水平面的夾角為0～90度，霧化冷卻噴嘴軸線與軋 制方向之間的夾角為0～180度。過風冷或氣霧冷卻來加速待 溫坯的冷卻。本發明能夠顯著縮短高強度低合金鋼生產過程中 的待溫時間。

鈦鋁合金表面抗高溫氧化、耐磨損AlCrN涂層及其制備方法 1178     

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本發明公開了一種鈦鋁合金表面抗高溫氧化、耐磨損AlCrN涂層及其制備方法, 采用雙輝等離子表面技術沉積在鈦鋁合金工件表面，涂層表面是AlCrN沉積層，厚度在5?10微米，在高溫時形成致密的富Al2O3和Cr氧化物的氧化層；涂層內部為AlCrN擴散層，厚度在12?15微米；所得涂層硬度為30?37GPa，室溫摩擦系數為0.3?0.33，高溫摩擦系數為0.47?0.49。制備方法包括裝爐、抽真空、工件表面活化、等離子滲AlCrN涂層、降溫和出爐等步驟，制得的AlCrN涂層解決了鈦鋁合金高溫抗氧化差的問題，同時擴散層的梯度結構，實現了涂層與基體之間冶金結合，具有良好的抗高溫氧化性能和耐磨性能。