江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

超高強度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法 1071     

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本發明涉及冶金領域的鋼帶的控溫控軋方法,是一種超高強度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法,預熱段控溫點設定溫度:500～700℃,目標溫度:600℃;上加熱控溫點設定溫度:1150～1250℃,目標溫度:1200℃;第二加熱控溫點設定溫度:1190～1280℃,目標溫度:1270℃;左下加熱控溫點設定溫度:1190～1280℃,目標溫度:1250℃;右下加熱控溫點設定溫度:1160～1210℃,目標溫度:1180℃;均熱段控溫點設定溫度:1180～1290℃,目標溫度:1250℃;總加熱時間為5～7小時;軋制開軋溫度1080～1150℃,終軋溫度850～900℃;軋件軋制后進入運輸鏈后,保證卷取溫度在600～700℃卷取,快速包裝后緩冷。本發明可成功生產出此超高強度雙金屬鋸背材,抗拉強度達到2000MPa以上,晶粒度≥9級。

處理燒結粉塵的系統及方法 908     

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本發明屬于冶金行業固體廢棄物領域，具體涉及一種處理燒結粉塵的系統及方法,其中，系統包括：酸浸裝置、一次過濾裝置、結晶裝置、二次過濾裝置、干燥裝置和蒸發裝置，其中，所述一次過濾裝置與所述酸浸裝置相連，將所述酸浸裝置中燒結粉塵和鹽酸反應后的浸出液過濾，得到酸浸液；所述結晶裝置與所述一次過濾裝置相連，將所述酸浸液結晶，得到沉淀溶液；所述二次過濾裝置與所述結晶裝置相連，將所述沉淀溶液進行過濾分離，得到氧化鐵紅濾渣和鉀鹽溶液；所述干燥裝置與所述二次過濾裝置的濾渣出口相連；所述蒸發裝置與所述二次過濾裝置的濾液出口相連。實現了燒結粉塵中鉀、鐵分步回收，且具有流程能耗低，簡單易操作和環保的特點。

鉛酸電池的循環生產方法 940     

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本發明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應，得到高電化學活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質全部洗脫而無害化，所得溶液與相應的鉛膏處理液混合使用。本發明方法簡單易行，不需要復雜的拆分設備，制備過程符合清潔生產要求，而且能縮短電池生產周期，降低生產成本。

高效結合鑭系元素的人工合成肽鏈及其應用 999     

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本發明屬于生物技術和離子螯合技術領域，涉及高效結合鑭系元素的人工合成肽鏈作為萃取劑或螯合劑或結合基團的應用。經MST實驗，本發明提供的合成肽鏈與鑭系元素離子結合敏感而緊密，適當的條件下，結合常數(Ka)在10?20pM?？梢宰鳛閮灹嫉妮腿?、螯合劑、結合基團。本發明結合性能穩定可控。肽鏈十分容易降解，對環境不造成任何損害。且具有極高結合效率，易于合成、應用，更利于環保、工業化應用。在各方面均優于現有的所有(化學、冶金及生物領域)的技術方案。

軸承用鋼的快速脫硫的方法 879     

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本發明公開了一種軸承用鋼的快速脫硫的方法。屬于鋼鐵冶金領域，其質量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量為Fe和不可避免的雜質，具體步驟：采用KR法進行脫硫處理；進行轉爐操作；確定轉爐爐后硫的含量。本發明采用預處理脫硫方法、轉爐冶煉去硫技術，減輕了LF爐處理壓力，提高冶煉區域的生產周期；保證了精煉后夾雜物類型的穩定性，同時滿足軸承鋼對鋼水潔凈度、鑄坯成份均勻性及產品表面質量的質量要求。

抗輻照核電反應堆壓力容器合金 797     

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本發明屬于核電材料領域，具體涉及一種抗輻照核電反應堆壓力容器合金。合金成分的質量配比(wt％)包括：0.08?0.10的碳、0.25?0.28的硅、0.80?0.90的錳、0.90?0.92的鉻、0.40?0.42的鎳、余量的鐵，此外，由于冶金條件的限制，會含有些許的雜質元素，例如銅、磷等。按照上述配方制備而成的核電反應堆壓力容器合金其輻照性能與現商用核電反應堆壓力容器合金輻照性能相比，其抗輻照性能提高12.2％?15.3％。該核電反應堆壓力容器合金在核反應堆市場有著廣泛的應用前景。

轉爐用菱鎂石留渣調渣護爐的方法 769     

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本發明公開了一種轉爐用菱鎂石留渣調渣護爐的方法。屬于冶金制造領域，具體操作步驟：(1)、向爐內加入菱鎂石；(2)、進行二次調渣；(3)、濺渣護爐操作；(4)、結束濺渣護爐。本發明通過在冶煉后期、出鋼前加入菱鎂石進行一次調渣，出鋼后加入菱鎂石進行二次調渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，調整熔渣的粘度，達到快速起渣的目的，更能進一步提高濺渣層的耐火度，改善濺渣護爐的效果，加強對轉爐爐襯材料的保護。

抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法 1039     

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本發明公開了一種抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法，軸瓦材料由鋼基底和銅合金層組成，銅合金層通過電弧沉積熔覆于鋼基底表面，銅合金層與鋼基底在寬度方向的結合面呈拱形。制備方法包括如下步驟：制備耐磨銅層成分的藥芯焊絲；對鋼基底材料進行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接機器人在鋼基底上進行增材制造抗疲勞層，焊絲和鋼基底的表層在高溫電弧的作用下熔化并形成熔池，二者發生熔化，實現冶金結合。本發明提供的抗疲勞雙金屬軸瓦無鉛環保、抗疲勞性能高、提供的制備方法生產效率高，且能夠顯著提高雙金屬復合材料的結合強度，制備的抗疲勞雙金屬軸瓦材料可很好地應用于內燃機軸瓦中。

多原理煙塵測量儀表 1046     

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本發明專利涉及煙塵測量儀表技術領域，尤其為一種多原理煙塵測量儀表，包括：激光發射器接收器、第二接收器、第三接收器、安裝法蘭、磁鐵塊、金屬塊、轉動桿、軸承、連接板、支撐桿、套管、底板；本發明專利為一種多原理煙塵儀，主要用于用于環保、冶金、水泥、化工等行業原應用光學法煙塵儀進行煙塵(粉塵)測量的場所，本專利測量采用激光后散射加激光透射法加激光側散射，使用激光器將激光發射出去，在三個不同的接收器進行接收，激光發射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收經過測量區后透射光，第三接收器接收側向散射的激光，通過三個接收器進行不同的計算，最后綜合得到最后的實際煙塵值。

應用電阻與電弧復合熱源的螺柱焊接方法及裝置 1069     

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本發明涉及一種應用電阻與電弧復合熱源的螺柱焊接方法及裝置，本發明是將金屬螺柱與金屬基板經電阻預熱、振動均化引弧毛刺、電阻電源延時控制、金屬螺柱端面均勻加熱、熱補償冶金結合和焊后熱處理步驟，而制得性能優良的金屬螺柱與金屬基板的焊接接頭成品。本發明能夠實現中大直徑金屬螺柱與厚大金屬板材之間的焊接，適用于鋼、鎳、銅、鈦、鋁、鎂金屬螺柱與同種或異種金屬材料基板之間的焊接，特別適用于大直徑、高碳當量鋼金屬螺柱的焊接。

爆炸加軋制半包銅鋁復合排的制備方法 1102     

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爆炸加軋制半包銅鋁復合排的制備方法，制備步驟是：選用銅層的厚度在0.5～5mm，鋁基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯實基礎上水平放置表面打磨處理后的鋁板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的純銅板制作成V字形支撐片，均勻擺放在鋁基板與純銅板之間控制二板間隙為3mm，純銅板與鋁板結合的表面亦打磨處理，純銅板放在支撐片上，純銅板最上方鋪上膨化硝銨炸藥，由邊角起爆制成半成品；對半成品校平處理后對另一面進行第二次爆炸焊接純銅板得到坯料；對坯料進行校平處理；然后軋制。用本發明生產出來的銅鋁復合排具有貼合率98%以上、冶金結合強度高、質量上滿足電器材料的使用要求；且銅層厚度可控和導電性能好。

金屬和非金屬樣品的全自動制備分析系統 1214     

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本實用新型涉及一種金屬與非金屬樣品的全自動制備分析系統，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該系統環繞抓取機器人安置一組風動送樣終端、開蓋裝置、X?射線熒光光譜儀、銑樣機、全自動壓樣機、一組渣樣機、樣品自動封裝打碼裝置以及樣品視覺檢測器。本實用新型可以將黑色金屬或有色金屬冶煉過程的礦物、爐渣、金屬等各類屬性的樣品在一個智能化分析實驗系統中完成，直接爐前多工序集成，作為冶金智能工廠的一個重要單元，快捷、高效、優質完成所需的各種金屬或非金屬樣品檢驗、檢測，既適于金屬樣品，也適于非金屬樣品。

高性能油泵用轉子結構 725     

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本實用新型涉及一種高性能油泵用轉子結構，包括轉子本體，轉子本體圓周外沿設有多個齒體，轉子本體設有中心軸孔；中心軸孔內壁面圓周方向上設有多個高彈性耐磨凸起，高彈性耐磨凸起沿轉子本體的中心軸孔的軸線方向貫穿所述中心軸孔內壁面，高彈性耐磨凸起均于同一圓周線相切，高彈性耐磨凸起端面距離中心軸孔內壁面徑向距離為0.5mm；轉子本體材質為粉末冶金;采用粉末冶金材質制作轉子本體，使得轉子的機械強度和耐磨性有了很大提高，有效避免工作過程中出現扭矩過大、橫向剪切力過于集中造成的機油泵軸的折斷、轉子開裂以及軸與轉子脫落等故障；有效提高機油泵工作效率、降低了機油泵的動力損耗，延長轉子的使用壽命。

全自動煤炭破碎制樣機 924     

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本實用新型涉及一種全自動煤炭破碎制樣機，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該機包括位于帶壓縮空氣吹掃的振動破碎腔上的進料斗，破碎腔的內壁圓周固定有至少一對靜止刀刃，破碎腔中裝有垂向軸帶動的旋轉機芯；旋轉機芯的上表面為具有篩眼的分樣篩盤，并裝有至少一對徑向的撥料板，撥料板的外緣作為運動刀刃與所述靜止刀刃構成剪切間隙；旋轉機芯下裝有出料口。本實用新型將刀刃剪切破碎與振動篩分一體化，并且全密閉結構，加之壓縮空吹掃清潔，實現了全自動運行，可以切實滿足煤炭樣品按規定的粒度精確破碎制樣技術要求，特別適用于冶金實驗室焦化用高濕高粘度煤炭自動化制樣系統。

處理鎳鐵粉的系統 1132     

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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

燒結、球團煙氣脫硝裝置 784     

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本實用新型公開了一種燒結、球團煙氣脫硝裝置，該脫硝裝置包括氧氣供給系統、臭氧發生器、臭氧添加混合器、煙氣風道、燒結球團煙氣風機、脫硫塔，氧氣供給系統連接臭氧發生器，臭氧發生器通過臭氧輸送管路與布置在煙氣風道內的臭氧添加混合器連接，煙氣風道進氣口設有燒結球團煙氣風機，煙氣風道出氣口通過煙氣管路連接脫硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配風環管，臭氧配風環管外圓設有配風環管進口，臭氧配風環管一側沿環向均勻分布有若干個臭氧出風口，臭氧配風環管內圓設有混合旋流葉片。本實用新型把臭氧法脫硝技術應用于冶金行業的燒結、球團煙氣脫硝領域中，可滿足目前冶金行業燒結、球團廠家對煙氣脫硝的工藝溫度和排放要求。

具有焊接襯層的柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤 1084     

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一種具有焊接襯層的柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤，包括超硬磨料、焊接襯層和支撐層；支撐層為圓盤狀結構，支撐層上設有與打磨設備相連接的安裝孔；焊接襯層設在支撐層的圓盤面上；焊接襯層由金屬絲與非金屬耐高溫纖維混合編織形成；金屬絲與非金屬耐高溫纖維的耐高溫度均不低于550°，其中，金屬絲能與釬焊用合金焊料發生化學冶金結合，非金屬耐高溫纖維不與釬焊用合金焊料發生化學冶金反應；超硬磨料單顆或簇狀單層均布在焊接襯層的表面，并通過合金焊料釬焊固定。采用上述結構后，能用于打磨金屬、非金屬和復合材料，能對多種型面與角度進行打磨，打磨時振動小，噪音小，手感輕，并能達到磨削鋒利，壽命長，火花小，粉塵小等特點。

高精度超高溫實時測厚裝置 1111     

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本實用新型提供了一種高精度超高溫實時測厚裝置。該裝置包括激光測距傳感器、支架、傳輸線纜、測量控制分析儀、空壓機、送風管道和噴嘴，激光測距傳感器成對安裝在支架上，并位于板(卷)材的上下側，支架設置在冶金板(卷)材生產流程的前端；激光測距傳感器通過線纜連接到測量控制分析儀；空壓機通過送風管道與噴嘴連接，噴嘴設置在位于板(卷)材下側的激光測距傳感器的上方。本實用新型的特點是能針對超高溫(1300度)的板(卷)材，通過成對安裝的激光測厚傳感器檢測冶金鋼材的厚度，精度可達0.1-0.5mm。

鐵水脫硫方法 1195     

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本發明是一種鐵水脫硫方法,是一種改進后的高爐鐵水爐外脫硫生產工藝,改變了以往冶金工業高爐鐵水爐外脫硫的工藝流程。本發明脫硫劑鈍化鎂粒的加入采用高精度、可自動調節供粉量的供料方法實現全過程均勻給料,在噴吹脫硫劑工序中在鐵水罐的上方設置水冷煙罩,可有效防止脫硫浮渣和鐵水的粘附,脫硫后在同一渣鐵分離裝置內實現渣鐵分離,同時將純凈鐵水兌入混鐵爐或鐵水包,省略了現有技術中的扒渣工序。本發明將扒渣工序和兌鐵工序合二為一,僅通過噴吹鈍化鎂粒、脫硫、撇渣兌鐵等工序就實現了脫硫及渣鐵分離。本發明具有投資省、工藝流程簡單、生產運行成本低、易于維護的特點,具有良好的推廣應用前景。

圓鋼及其生產工藝 729     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種圓鋼及其生產工藝,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%～0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%～1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生產工藝包括以下工序:轉爐/電爐冶煉、LF精煉、CCM連鑄、高線/棒材軋制。添加0.15%～0.35%的Cr元素,保證軋制的圓鋼在冷拉拔條件下具有良好的韌性,并在熱加工后具有合適的強度,各項性能均達到了技術條件的要求:屈服強度≥325MPa,抗拉強度:500～640MPa,延伸率≥25%;冷彎d=2a合格。

噴煤用復合噴管裝置 1009     

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一種噴煤用復合噴管裝置,由焊接復合的金屬噴槍和金屬尾套組成。噴槍由槍頭和槍桿焊接復合而成。槍頭部分采用特殊耐熱鋼管,耐高溫抗氧化,延長噴槍使用壽命;槍桿和槍尾部分采用普通不銹鋼管。尾套安裝方便,結構合理,整個噴管裝置通過管螺紋連接在閥門短管上使用。該裝置安裝操作簡便,使用壽命長,減少因更換噴槍造成的冶金爐修風時間和次數,節約生產成本,對提高冶金爐噴煤量有重大意義。

提高Al₂O₃陶瓷與鎳基合金焊接性能的表面處理方法 1187     

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本發明公開了一種提高Al₂O₃陶瓷與鎳基合金焊接性能的表面處理方法，包含以下步驟：(1)采用Ni?Ti合金靶材，利用雙輝等離子表面冶金方法在鎳基合金表面制備Ni?Ti合金層；所述Ni?Ti合金層包括Ni?Ti沉積層及互擴散層；(2)利用離子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti離子；(3)將步驟(1)得到的經雙輝等離子表面冶金方法處理得到的鎳基合金及步驟(2)得到的經表面處理的Al₂O₃陶瓷，在真空擴散焊設備中實現焊接。本發明可實現Al₂O₃陶瓷與鎳基合金的真空擴散焊接，大幅度提高真空擴散焊在Al₂O₃陶瓷/鎳基合金焊接工藝中的應用。

柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤 1006     

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本發明公開了一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤，包括超硬磨料、焊接襯層和支撐層；支撐層為圓盤狀結構，支撐層上設有與打磨設備相連接的安裝孔；焊接襯層固定設在支撐層的圓盤面上；焊接襯層由金屬絲與非金屬耐高溫纖維混合編織形成；金屬絲與非金屬耐高溫纖維的耐高溫度均不低于550°，其中，金屬絲能與釬焊用合金焊料發生化學冶金結合，非金屬耐高溫纖維不能與釬焊用合金焊料發生化學冶金反應；超硬磨料單顆或簇狀單層均布在焊接襯層的表面，并通過合金焊料進行釬焊固定。采用上述結構后，能用于打磨金屬、非金屬和復合材料，能對多種型面與角度進行打磨，打磨時振動小，噪音小，手感輕，并能達到磨削鋒利，壽命長，火花小，粉塵小等特點。

單質粉料燒結的鐵銅基含油減摩材料及制備方法 894     

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一種單質粉燒結的鐵銅基含油減摩材料及其制造方法，該減摩材料原料的組成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸鋅0.7%；按體積計，含油率為17~22%。該含油減摩材料采用的是單質鐵銅混合粉，鐵粉是還原鐵粉，銅粉是電解銅粉和霧化銅粉的混合粉，這種單質鐵銅混合粉混合均勻，避免了鐵粉和銅粉由于密度不同而造成的偏析現象。將混合均勻的粉料進行壓制、燒結、精整、浸油等工序操作，獲得了性能優越的粉末冶金鐵銅基含油減摩材料。該種含油減摩材料的優點是原料采用單質混合粉，價格便宜；燒結后的微觀組織均勻、無偏析，性能穩定；銅的含量較高，耐磨性好；不含鉛，滿足環保要求；燒結溫度為1040℃時，其耐磨性能甚至超過采用預合金粉制備的鐵銅基含油減摩材料。

高爐煤氣放散塔的煤氣放散方法 1028     

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本發明涉及冶金領域的一種煤氣放散方法,是一種高爐煤氣放散塔的煤氣放散方法,當壓力采集點的壓力超過8500Pa且小于9000Pa時,打開第一組放散火炬快切閥放散,放散流量為70000m3/h;當壓力采集點的壓力超過9000Pa且小于9500Pa時,繼續打開第二組放散火炬快切閥放散,放散流量為120000m3/h;當壓力采集點的壓力超過9500Pa且小于10500Pa時,繼續打開第三組放散火炬快切閥放散,放散流量為180000m3/h;當壓力采集點的壓力超過10500Pa,繼續打開第四組放散火炬快切閥放散,放散流量為250000m3/h。本發明可以解決煤氣放散塔等設備彎頭較多,直管段距離不夠,導致流量計計量不準,誤差較大的高爐煤氣放散塔煤氣放散的問題,在直管段長度小于15倍管徑的情況下可以對煤氣放散管進行準確的計量放散。

軋件頭部形狀控制法 1122     

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本發明是一種中厚板四輥軋機軋件頭部形狀控制方法,涉及冶金行業金屬壓力加工過程中的自動控制方法。本發明的技術方案是在軋機上下工作輥的主電機轉速調節控制系統中,在下工作輥主電機調速系統的轉速調節器的入口處疊加一偏置給定,即速差給定,調節下工作輥的咬鋼速度。通過這一改進,使得軋件在軋制過程中很容易矯正軋件頭部上翹或下扣的現象,加快了生產節奏,提高軋機的工作效率,同時也減輕了工人的強度。

具有噴吹裝置的燃氣熔分爐 846     

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本實用新型涉及具有噴吹裝置的燃氣熔分爐。本實用新型的燃氣熔分爐包括長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻、寬度方向上相對布置的第三側爐墻和第四側爐墻，具有燒嘴、出渣口、出鐵口、爐底噴吹裝置和爐墻側壁噴吹裝置，燒嘴在第一長爐墻和第二長爐墻上，具有多個且成對的均勻分布，出渣口和出鐵口在第四側爐墻，且出鐵口的水平位置在出渣口的水平位置之下，爐底噴吹裝置在爐底外部，靠近第四側爐墻，爐墻側壁噴吹裝置在第三側爐墻上，靠近爐底。本實用新型可用于冶金技術，利用高溫煙氣作為載體噴入還原劑進行冶金，操作簡便，節省能耗，冶煉效果較好，生產效率較高。

全合金和溶劑輔料智能化復合制樣系統 920     

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本實用新型涉及一種全合金和溶劑輔料智能化復合制樣系統，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該系統包括S形環繞排布的棄樣機、電動滾筒進樣線、自動門烘干箱、合金破碎機、熔劑輔料破碎機、樣品稱量及樣盒清潔裝置、合金一級縮分機、樣盒轉載臺、熔劑輔料一級縮分機、樣杯清潔裝置、水分測量烘箱、稱量臺、樣品包裝貼碼機、合金二次縮分機、熔劑二次縮分機、合金和熔劑輔料研磨機；S形環繞的兩處圓心處分別安置回環運動的第一機器人和第二機器人。本實用新型將制樣所需的各種設備借助兩臺機器人有機結合成智能系統，可以完成包括合金樣品、干燥熔劑塊、干燥熔劑粉、潮濕物料在內的各種樣品的制樣，全面滿足冶金行業煉鋼原料質量驗收的需求。

送樣裝置及自動送樣系統 794     

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本實用新型涉及一種冶金樣品送樣裝置,同時涉及與之配套的自動送樣裝置,屬于冶金檢驗技術領域。該送樣裝置含有圓柱形的罐體和罐蓋,罐體和罐蓋的外圓分別具有環形卡槽,罐體的開口內圓具有環形凹槽,罐蓋的蓋口外圓與罐體的開口內圓相配,且對應環形凹槽的位置具有可徑向彈性伸縮的定位件。采用本實用新型尅完成自動送樣,既高效,又安全。

用于軸承裝配的軸箱吊具 1155     

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本實用新型涉及軸箱吊運的吊具,特別涉及一種用于軸承裝配的軸箱吊具。主要解決冶金企業車輛檢修中輪對軸箱吊運不規范、壓裝定位不準的技術問題。本實用新型的技術方案為:一種用于軸承裝配的軸箱吊具,為鉗形吊具,左右鉗在交錯點銷接,左右鉗上端均設有吊環連接孔,左右鉗吊臂下端內側設有上、下兩對吊位,上吊位為位置互相對應的凸臺,下吊位左鉗口位為方向向內鉤形吊臺,下吊位右鉗口為方向與鉤形吊臺垂直的弧形吊臺。本實用新型主要用于冶金鐵路車輛鐵水車輪對軸承檢測檢修。