江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

基于熱力壓縮的蒸發濃縮系統 931     

 0

本發明公開了一種基于熱力壓縮的蒸發濃縮系統?；跓崃嚎s和空氣增濕除濕原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液經多次循環蒸發后，濃度不斷升高，濃縮液結晶回收。系統通過蒸汽噴射泵回收循環載濕氣體熱能，同時實現料液加熱、余熱回收、冷凝水冷凝等操作。該系統具有能耗低，工藝流程簡單，動設備少，能量利用率高等優點，可廣泛應用于食品、制藥、化工、冶金等行業中。

TMCP態船舶VOC儲罐用低溫鋼板及制造方法 758     

 0

本發明公開了一種TMCP態船舶VOC儲罐用低溫鋼板，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明成分設計和生產工藝簡單，組織均勻，綜合性能優異，滿足船舶VOC儲罐用鋼的要求，有利于簡化工藝，降低成本，有利于批量生產。

編組圓鋼冷床上鋼裝置及其工藝 711     

 0

本發明公開了一種編組圓鋼冷床上鋼裝置，屬于冶金技術領域，包括安裝在混凝土基礎上的接鋼臺架，在接鋼臺架上固定軸承座，沿著生產線依次在軸承座上設置軸一、軸二、軸三、軸四，在軸一、軸二、軸三、軸四上均設有用于把編組圓鋼撥入冷床的撥桿；在軸一和軸二之間、軸二和軸三之間、軸三和軸四之間均設有驅動裝置。本發明還公開了一種編組圓鋼冷床上鋼的工藝。本發明的一種編組圓鋼冷床上鋼的工藝能實現把編組圓鋼分開逐根送入冷床功能，該裝置結構簡單，運行可靠；對于長度小于7m以下的編組圓鋼，按三段布置，可分段撥鋼和同時撥鋼；對于長度7～9m的編組圓鋼，按二段布置，可分段撥鋼和同時撥鋼。

制備赤鐵礦氧化球團的方法 968     

 0

本發明公開了制備赤鐵礦氧化球團的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質添加劑、膨潤土和水按照質量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進行干燥、預熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團。利用該方法能夠有效制備獲得高反應性赤鐵礦氧化球團，且獲得的赤鐵礦氧化球團焙燒燃耗低、強度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法 744     

 0

本發明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法。所述復合添加劑包括5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發明提供的復合添加劑用量較少，球團的品位影響較小，相比于傳統的由膨潤土制備的球團，采用本發明的復合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團的還原性指數和低溫還原粉化指數，并降低了還原膨脹指數，同時可提高釩鈦磁鐵礦球團的強度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團的冶金性能，提升了產品質量。

用于回轉窯蒸硒系統的窯頭導氣管 752     

 0

本發明公開了一種用于回轉窯蒸硒系統的窯頭導氣管，屬于冶金技術領域。本發明采用如下技術方案：一種用于回轉窯蒸硒系統的窯頭導氣管，其特征在于，包括導氣管內腔和導氣管管壁，所述導氣管管壁上開有多個加料插管孔，所述加料插管孔與所述導氣管內腔相通，所述導氣管管壁上端設置有導氣孔，所述導氣管管壁的底端兩側開有清理孔，所述清理孔與所述導氣管內腔相通，所述導氣孔的半徑大于所述加料插管孔的半徑。本發明實現了可以高效方便的對回轉窯蒸硒系統需要的原料以及產生的氣體分道送到硒吸收裝置，保證回轉窯蒸硒系統的運行暢通的有益效果。

難熔化合物粉末材料的制備裝置及其制備方法 911     

 0

本發明涉及一種難熔化合物粉末材料制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

陶瓷內襯鋼管的制造方法 918     

 0

本發明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別 涉及的是在鋼管內襯耐腐蝕、耐磨陶瓷的陶瓷內襯鋼管的制造 方法。解決了已有的陶瓷內襯鋼管制造成本過高、陶瓷表層質 量不穩定的缺陷。本發明的技術方案是：一種陶瓷內襯鋼管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結，其特征是用酸渣料(鐵礦選礦產生)與Al、SiO2烘干混勻，點燃后在離心力的作用下進行反應燒結，在鋼管內壁形成致密陶瓷鍍層。本產品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。

利用煤炭綜合處理硫鐵礦和脫硫石膏的方法和系統 1132     

 0

本發明公開了一種利用煤炭綜合處理黃鐵礦和脫硫石膏的方法和系統,以煤炭及其產生的CO為還原劑,將硫鐵礦還原成直接還原鐵Fe和單質硫S,脫硫石膏還原分解為石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或單質硫,石灰CaO可返回脫硫系統作為脫硫劑或鋼鐵冶金輔料使用,進而回收硫、鐵資源。該系統由流化床硫鐵礦分解裝置、流化床脫硫石膏反應裝置、硫鐵礦給料裝置、煤炭給料裝置、CO快速冷卻裝置、高溫非機械閥、脫硫石膏干燥及給料裝置、灰渣冷卻裝置、Fe/CaO收集與分選裝置、CaO返料裝置、啟動燃燒室、CO燃燒裝置、CO2/SO2冷卻與制硫酸裝置、CO2儲罐、風機及管道等組成。

液氨運輸船用鋼板及其制造方法 942     

 0

本發明公開了一種液氨運輸船用鋼板及其制造方法。屬于屬于鋼鐵冶金領域，其操作步驟：(1)、鐵水脫硫預處理；(2)、轉爐冶煉；(3)、LF精煉及RH真空處理；(4)、連鑄及鑄坯加熱；(5)、控制軋制及軋后控制冷卻；本發明所述低溫鋼板顯微組織為低應力狀態等軸形的均勻鐵素體+珠光體+少量貝氏體組織；本發明通過合理的成分配比和工藝控制，獲得理想的鐵素體+珠光體；通過精確控制軟相低應力狀態的鐵素體含量和硬相貝氏體含量的比列生產高強度、高韌性、低屈強比的液氨運輸船用鋼板，實現高強度船板的具有低屈強比、高低溫韌性，并避免氨的應力腐蝕問題。該技術可有效填補液氨運輸船用鋼板的空白。

利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料及其制備方法 1166     

 0

本發明公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料，包括質量百分數為5?20%的熵合金粉末和余量的鎂合金粉末。本發明還公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配料：按照配比稱取熵合金粉末和鎂合金粉末；步驟二，混粉：將上述粉末置于飽和硅油丙酮溶液中，超聲振蕩并機械攪拌至少1h充分混合；步驟三，冷壓：將上述均勻混合粉末冷壓至長方體的模具中。本發明利用特定增溫增速等通道轉角擠壓組合加工配合熵合金與鎂基體粉末粒徑特征實現冶金加工，并在熵合金顆粒與鎂基體界面處形成Mg和Al元素的界面過渡層，增強界面強度，獲得綜合力學性能良好的熵合金顆粒增韌增模鎂基復合材料。

雙高棒生產設備及工藝 857     

 0

本發明公開了一種雙高棒生產設備，屬于冶金技術領域，包括順次相連的主軋跨和成品跨，主軋跨包括順次相連的出爐輥道、粗軋機組、第一飛剪、中軋機組、前端水箱、第二飛剪、精軋機組、中部水箱、第三飛剪、模塊軋機、中后端水箱、末端水箱、高速飛剪、棒尾制動、雙轉鼓、冷床、冷剪、第一輸送輥道；成品跨包括順次相連的第二輸送輥道和收集臺架；主軋跨的第一輸送輥道經過過跨臺架與第二輸送輥道相連。本發明還公開了該設備的工藝。本發明的生產線在精軋機組一分為二，生產的產品線差??；在生產線布置多組水箱，對軋件進行在線熱處理，保證成品力學性能，屈服強度不小于500MPa，同時在線熱處理工藝的應用可降低產品釩氮合金的添加，降低生產成本。

冠醚型木質素基吸附材料及其制備方法 1162     

 0

本發明公開了一種冠醚型木質素基吸附材料及其制備方法，采用曼尼希反應(Mannich反應)以胺基冠醚化合物和木質素為原料制備冠醚型木質素基吸附材料。本發明的制備過程反應條件溫和、反應效率高，制備的冠醚型木質素基吸附材料中含有較多的冠醚、胺基、羥基等重金屬離子吸附位點，具有吸附容量高、吸附選擇性好、可循環使用等優點，可應用于采礦、電鍍、冶金等行業含汞、鉛、銅等重金屬離子廢水處理及水體資源凈化等領域。

基于煤氣化方法的高溫熔渣余熱回收裝置 925     

 0

本發明公開了一種基于煤氣化方法的高溫熔渣余熱回收裝置，包括一次熱回收系統和二次熱回收系統，一次熱回收系統包括熔渣槽、轉筒?；骱吞淄?，高溫液態熔渣通過熔渣槽落在轉筒?；髦行倪M行?；@得熔渣液滴，熔渣液滴與套筒頂部噴射出的煤粉及套筒下部進入的水蒸氣混合，煤粉氣化并生成合成氣，熔渣液滴放熱凝固成熔渣顆粒；二次熱回收系統包括回轉筒和顆粒收集槽，凝固后的熔渣顆粒通過滑槽進入回轉筒后與從回轉筒下部射入的霧化水接觸，熔渣顆粒進一步放熱冷卻，霧化水吸收熔渣顆粒熱量產生水蒸氣完成二次熱回收，熔渣顆粒進入完成原料回收，本發明對冶金熔渣資源化利用，余熱高效利用具有重要意義。

釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料的制備方法 1032     

 0

本發明公開一種釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將陶瓷結合劑原料混合后球磨4～8h、過篩；(2)將步驟(1)過篩所得原料置于電阻爐中，熔煉溫度為1200～1500℃，保溫1～3h后，經過水淬、破碎、研磨、過篩，得基礎陶瓷結合劑；(3)釬料合金原料混合后球磨4～8h、過篩，得釬料合金等步驟，最終得到得本發明釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料。釬料包覆在陶瓷結合劑超硬磨料外。超硬磨料與陶瓷結合劑燒制為一體后，釬料合金與陶瓷結合劑超硬磨料的界面上生成冶金結合，實現了可靠連接。高溫下釬料合金對陶瓷結合劑超硬磨料具有潤濕性，可沿陶瓷結合劑孔隙滲入內部，有效地提高了陶瓷結合劑超硬磨料的強度。

深度自編碼網絡的旋轉機械健康評估方法 927     

 0

本發明公開了一種深度自編碼網絡的旋轉機械健康評估方法，包括步驟1，振動信號采集；步驟2，原始特征提??；步驟3，采用深度自編碼網絡DAE進行特征降維；步驟4，特征選擇；步驟5，采用無監督SOM算法進行健康指標構建；步驟6，采用基于遺傳算法的融合評價準則進行健康指標評價。本發明結合深度學習強大特征提取能力的優勢，將深度自編碼和最小量化誤差方法相結合。另外，針對基于一個度量的評價準則常常具有偏差的問題，提供了基于遺傳算法的融合評價準則。本發明能準確評估旋轉機械健康狀態，可廣泛應用于化工、冶金、電力、航空等領域旋轉機械健康評估，能準確描述這些零部件性能退化的動態過程，還能進行剩余壽命預測。

具有固化和改良鹽漬淤泥土雙重功效的復合膠凝材料 1160     

 0

本發明公開了一種具有固化和改良鹽漬淤泥土雙重功效的復合膠凝材料，該復合膠凝材料不僅充分合理利用了工業廢棄物，解決工業廢渣排放堆放問題，同時固化和改良鹽漬淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，擴大了應用空間。本發明的材料由以下質量百分比的各組份組成：磷石膏6％?10％、高鎂冶金廢渣7.5％?12.5％、激發劑A1.5％?2.5％、激發劑B0.4％?0.7％、改性劑0.6％?0.8％或0.9％?1.2％；其中各組份用量均為各組份質量與鹽漬淤泥質量的百分比；所述的激發劑A由NaOH和水玻璃組成，NaOH質量百分比為20％?40％，水玻璃占質量百分比為60％?80％；所述的激發劑B為Na₂SO₄。

大尺寸陶瓷顆粒-鋼復合材料鑄入式增材制造方法 1096     

 0

本發明屬于復合材料制備領域，具體涉及一種大尺寸陶瓷顆粒?鋼復合材料鑄入式增材制造方法。步驟如下：在鋼質基板上加工出與陶瓷顆粒形狀尺寸相符合的孔，將陶瓷顆粒預置到基板上放入爐中預熱，將鋼液加熱至熔點以上200?500℃，將鋼液澆鑄到預置陶瓷顆粒的基板，使得鋼質基板部分熔化，冷卻后鑄入金屬與鋼質基板的形成冶金結合，實現鑄入金屬對陶瓷顆粒的封裝，進而實現了以鑄入式的增材方式實現陶瓷?鋼復合材料的制備。本申請采用鑄入式增材方式將大尺寸陶瓷顆粒封裝入構件中形成的陶瓷顆粒?鋼復合材料，一方面在提供防護能力的同時實現了減重，另一方面克服了片狀陶瓷復合裝甲的不抗多發彈的弊端，可抵抗多發彈的沖擊，獲得理想的高抗侵徹能力。

提高高硫易切削鋼切削性的控制方法 954     

 0

本發明公開一種提高高硫易切削鋼切削性的控制方法，屬于冶金領域，該方法綜合考慮成分設計、鑄坯精整及加熱、控軋控冷的工藝，來獲得較理想的紡錘狀的硫化物，從而提高易切削鋼的切削性能。應用本發明方法生產的易切削鋼，其硫化物的形態具有較明顯的紡錘狀，切削性能優。本發明方法整個流程易操作、對設備要求不高，具有現場批量生產與質量穩定的優勢。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法 811     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。

鐵基復合涂層及其制備方法和應用 814     

 0

本發明公開了一種鐵基復合涂層，按重量百分含量計，所述復合涂層包括：Si?0.91?0.96％、B?3.38?3.54％、Cr?9.90?10.37％、Mo?0.61?0.64％、Ti?14.10?14.76％、N?2.79?2.93％、Ca?0.13?2.44％、F?0.12?2.32％、余量為Fe。本發明所述鐵基復合涂層含有TiB2?TiN/CaF2，并通過等離子熔覆方法制得，因而可形成強度高的冶金結合界面；本發明通過原位自生合成增強相，保證了增強相與涂層金屬粘結相之間結合牢靠；本發明所述復合涂層通過添加潤滑相CaF2，提高了涂層的成型質量，促使原位自生增強相TiB2?TiN在鐵基復合涂層中分布均勻，保證了涂層性能的均勻性和穩定性；本發明所述制備方法實施簡便，生產率高，易于實現自動化；本發明所述復合涂層能夠應用于高速、重載、高溫和/或高應力工況下摩擦運動副零部件中。

新型無極變速的帶輪裝置 836     

 0

本發明涉及一種新型無極變速的帶輪裝置，屬于機械領域。裝置包括制動手柄、制動手柄旋轉軸、主動帶輪、總支撐板、主動帶輪軸、帶輪連接器、液壓支撐桿、制動盤齒輪、液壓缸、液壓支撐橫桿、從動輪軸、從動輪、支架輪盤、固定螺紋套、旋轉齒輪軸、主動輪固定連接器。所述液壓缸為恒壓式液壓缸，其對主動帶輪的支撐力恒定；液壓缸也可由主動帶輪受力而縮短。所述主動帶輪的每一部分可有旋轉齒輪軸繞固定螺紋套旋轉而徑向移動，從而改變傳動比，在主動輪轉速不變情況下，使從動輪的轉速改變。所述制動盤齒輪在制動手柄不按下時，與主動帶輪繞同一角速度旋轉；當按下制動手柄時，制動齒輪軸會和制動盤齒輪進行嚙合旋轉，驅動帶輪沿徑向伸長；同理因為有兩對，可以使主動帶輪直徑變小。此裝置可以安裝在需要頻繁改變從動帶輪轉速且對從動帶輪扭矩不是很大的使用場合中，比如冶金、流水線工廠等。

具有網狀結構粘結層的熱障涂層及其制備方法 712     

 0

本發明公開了一種具有網狀結構粘結層的熱障涂層及其制備方法。即利用激光直接沉積的3D打印技術在高溫合金基體上制備網狀結構粘結層，然后再用大氣等離子噴涂法制備陶瓷面層。與其他制備方法相比，利用激光直接沉積成型技術的制造過程受控于計算機和精密機床，不受葉片曲面和形狀的約束，可提高制造效率。利用計算機控制三維造型，可方便地在基體上沉積出不同形狀、尺寸的網狀結構粘結層。激光極細的光斑可實現形狀和尺寸的精確控制。利用激光直接沉積成型技術可實現粘結層與基體的冶金結合，使得結合強度超過300MPa。有網狀結構粘結層的熱障涂層結合強度超過50MPa，從而有效抑制服役中的熱障涂層內部裂紋的擴展，提高熱障涂層的服役壽命。

鋼水的真空精煉工藝 814     

 0

本發明涉及一種冶金精煉工藝，是一種鋼水的真空精煉工藝，包括LF精煉、真空處理；精煉過程采用SiC脫氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精煉爐爐渣堿度為2~5；真空處理過程，鋼水進入真空爐后，通入氬氣，將氬氣流量開至500L/min左右，10~20秒后，將氬氣流量調整至20~50L/min，當真空度≥100Pa時；當真空爐中的真空度小于67Pa時，即進入高真空度階段，進入高真空度1-2min后，將氬氣流量調整至80-120L/min，10-18min后將氬氣流量調整至10-35L/min，再經過1-2min即可結束真空處理。本發明減少了真空處理總時間，降低了精煉電耗，確保鋼水氫含量≤2.0ppm，真空處理過程鋼水溫降小。

煉鋼電爐煙氣余熱高效回收系統及方法 867     

 0

本發明提供了一種煉鋼電爐煙氣余熱高效回收系統及方法，屬于冶金行業余熱回收技術領域。本發明的余熱回收系統包括余熱回收裝置、補水系統以及煙氣除塵系統等。從電爐出來的高溫煙氣先通過絕熱沉降室除去煙氣中的大顆粒粉塵后，再進入余熱鍋爐充分冷卻后進入布袋除塵器除塵，經除塵后通過煙囪排放，鍋爐產生的間斷性、波動性的飽和蒸汽經蓄熱器調節后連續穩定輸出，同時該系統還設置了煙氣旁路，當余熱鍋爐發生故障時，將其解列，從而提高了系統穩定性，充分回收了煙氣余熱，提高了余熱回收利用效率。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 1178     

 0

本發明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團；(2)將球團進行烘干處理后，在氧化氣氛下進行焙燒；(3)將焙燒后的球團進行破碎處理，分離，得到鐵產品。本發明采用工業固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態砷酸鹽，無需進行后續處理；最終產品可以直接作為煉鐵原料使用；本發明方法實現了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

赤泥含碳球團的制備方法及其制品和應用 892     

 0

本發明公開了一種赤泥含碳球團的制備方法及其制品和應用，屬于冶金原料領域。本發明赤泥含碳球團的制備方法，包括：將赤泥、還原劑、膨潤土、添加劑和水混合均勻，得到混合料；將混合料壓制成型，烘干，即得。本發明進一步公開了所述制備方法制備得到的赤泥含碳球團。本發明通過調整優化還原劑和添加劑等的粒度和粒級，使混合料有一定的粒級分布，提高了含碳球團的強度，同時改善了球團的金屬化率，球團金屬化率達到88％以上。本發明所制備的赤泥含碳球團能夠作為煉鐵原料，實現了赤泥的綜合利用。

全自動砂帶磨樣機 1012     

 0

本發明涉及一種全自動砂帶磨樣機，屬于冶金檢測磨削設備技術領域。該機具有支撐在機架上的試樣磨削裝置，試樣磨削裝置包括環繞在主動輪和從動輪之間的砂帶及其張緊機構，還包括位于砂帶底面下的試樣夾持運動機構，試樣夾持運動機構具有鉸支于垂向轉軸的轉臂，轉臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架，轉臂的另一端與驅動氣缸的活塞外伸端鉸接，驅動氣缸的缸體鉸支在與機架固連構件上，驅動氣缸驅使轉臂上的磨樣架具有在砂帶寬度方向之間往復的擺轉位置，以及脫離砂帶的前置工位。本發明當砂帶運轉時，夾持在磨樣架上的試樣在被磨削過程中，在受控驅動氣缸的驅使，在砂帶寬度方向之間往復運動，從而充分利用砂帶的寬度，保證磨削均勻，提高磨削質量。

硅釩鐵中硅含量的測定方法 920     

 0

本發明公開一種硅釩鐵中硅含量的測定方法，在沒有硅釩鐵標樣的情況下，能夠準確分析硅釩鐵中的硅元素，準確指導煉鋼中硅釩鐵的添加量，替代釩鐵用于煉鋼，從而達到工藝降本的目的。本發明方法可推廣運用于冶金行業內所有鋼鐵廠的硅釩鐵合金驗收、硅釩鐵合金生產企業的過程控制等。通過將硅鐵和釩鐵標樣混合，制造基體一致的硅釩鐵標樣進行測試，本發明方法具有非常高的準確度和精密度，重復性、再現性良好。

加熱爐助燃風機的節能控制方法 1058     

 0

本發明公開了一種加熱爐助燃風機的節能控制方法，涉及冶金技術領域，包括，將助燃風機由工頻驅動方式調整為變頻驅動方式；將助燃風機的風門保持在最大開度；加熱爐控制系統根據加熱爐所需風量向變頻器提供給定信號；變頻器接收到加熱爐控制系統的給定信號后，通過信號處理轉換為電機運行頻率，并控制助燃風機以此運行頻率運行。本發明將助燃風機的工頻驅動方式調整為變頻驅動方式，使工頻驅動方式下加熱爐的風量、風壓均通過對助燃風機風門開口度的調節調整為通過變頻器對助燃風機的運行頻率進行調節，不僅大大降低了助燃風機的能耗，而且提高了加熱爐內風量、風壓的控制精度，達到了節能和提高控制精度的目的。