江蘇南京有色金屬電冶金技術理論與應用

含重金屬綜合廢水深度處理工藝 1165     

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本發明涉及一種含重金屬綜合廢水深度處理工藝，具體是將不同官能團的離子交換樹脂組合成一套系統，用于深度處理含多種重金屬、多種有機物污染物，特別是含多種重金屬絡合物的廢水，如電鍍或表面處理園區、PCB及集成電路、大型有色冶金生產企業等生產過程產生的綜合性廢水，經本發明處理后的該類廢水其重金屬含量可以達到行業最高排放標準如電鍍污染物排放標準（GB21900?2008）表3標準、銅、鎳、鈷工業污染物排放標準（GB25467?2010）特別排放限值等要求。

用于豎爐冷卻段的冷卻氣系統 1031     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于豎爐冷卻段的冷卻氣系統。該冷卻氣系統包括冷卻氣進氣管路、冷卻氣收氣管路、降溫除塵裝置、提壓裝置、進氣切換閥組、滲碳氣裝置和爐底料溫測量裝置，其中，冷卻氣進氣管路包括進氣環管和多個進氣口；冷卻氣收氣管路包括收氣環管、多個收氣口和多個收氣罩；降溫除塵裝置與出爐口連接；進氣切換閥組的入氣口分別與提壓裝置和滲碳氣裝置連接，出氣口與所述入爐口連接；爐底料溫測量裝置設在進氣管路下方。由此，該冷卻氣系統采用環管均布多個進氣口、多個收氣口和收氣罩，保證了冷卻段進氣均勻性，實現了高效回收冷卻氣，從而減少了冷卻氣未被有效回收而上升到還原段對還原反應造成不利影響。

單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法 957     

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一種單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法，應用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小車料倉的對位，利用單管多極小容量多極安全滑觸線，采用集電器全程移動，按照重型卸料車在料倉需要停車卸料區間，在單管多極小容量多極安全滑觸線內按2進制碼排列，不同料倉區間、不同極設置銅排段并通過中間供電裝置接入電源，再通過集電器裝置外引至PLC系統，這樣通過PLC接受到的2進制碼排列可判斷重型卸料車倉位進行停車卸料，還可實現重型卸料車所選礦倉相應的設置銅排段區間進行一個倉區間控制多點或往返連續卸料。本發明可以提高料倉儲量，降低各倉加料頻次，節省運營成本；可考慮將料倉設計小一些，減少建設投資，具有良好的推廣應用價值。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法 1107     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法,該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本發明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法 1169     

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本發明涉及一種鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法，該合金成分的質量百分比為鋯40%~90%、石墨烯10%~60%，鋯采用鋯粉或氫化鋯粉，石墨烯采用單層、少層或多層石墨烯；兩種材質的粉體通過機械合金化或者粉末冶金真空燒結形成鋯石墨烯吸氣材料。優點：1）用作吸氣材料，拓展新的吸氣材料門類，擁有較大的微觀吸氣表面積和復雜的內部微觀結構，具有優異的吸氣性能；2）制作真空電子元器件零部件，具有較好的吸收殘氣能力。

超低硫鋼快速冶煉方法 895     

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本發明公開一種超低硫鋼快速冶煉方法，成功解決了超低硫鋼（[S]≤0.0010%）冶煉過程造渣脫氧脫硫的難點，采用鐵水預處理脫硫扒渣，轉爐出鋼鋁塊深脫氧和復合精煉渣頂渣改質，LF精煉爐鋁絲渣脫氧、石灰造渣以及喂鋁線微調鋼水中鋁，結合LF爐冶煉過程全程合理的氬氣底吹控制，充分發揮脫硫的冶金熱力學和動力學條件，把擴散脫氧和沉淀脫氧進行有機結合，充分挖掘渣脫氧脫硫的潛力，使LF精煉爐在40min內將鋼水中硫含量降低至0.0010%以內，鑄坯全氧含量控制在0.0010%以內，鋼水硫含量控制穩定，鑄坯質量良好，鋼板探傷合格率達99%以上，完全滿足超低硫鋼生產要求，保證冶煉生產節奏和連鑄澆注爐數。

利用固體廢棄物制備型煤粘結劑的方法及所得型煤粘結劑 1079     

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本發明涉及利用固體廢棄物制備型煤粘結劑的方法及所得型煤粘結劑。所述方法包括步驟：將40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸稈混合，得到混合物料；將混合物料研磨得到顆粒，利用混料機將顆?；靹?，得到型煤粘結劑。本發明的方法可有效利用固體廢棄物資源，節能環保且經濟效益可觀，具有顯著的工業應用價值。

提高熱軋卷形質量的熱軋卷取側導板控制方法 1164     

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本發明涉及冶金領域的熱軋側導板控制方法，是一種提高熱軋卷形質量的熱軋卷取側導板控制方法，在帶鋼進入卷取側導板前，側導板處于位置環控制；當帶鋼進入側導板后，側導板從位置控制切換到壓力控制；側導板在壓力控制過程中，檢測到側導板的位置變化超過△Xmm，則側導板從壓力控制切換到位置控制，如果位置變化沒有超過△Xmm，側導板就一直處于壓力控制下；側導板從壓力控制切換到位置控制后，檢測側導板的壓力反饋值，如果壓力反饋值超過壓力控制方式下的壓力設定值的K倍，則側導板的位置以5s為一周期打開一次2mm，直至側導板的壓力反饋值小于壓力控制方式下的壓力設定值的K倍為止；當帶鋼離開側導板后，側導板進入位置控制。本發明有效地解決卷取來料帶鋼存在游動、鐮刀彎時，卷取卷形出現錯層、出邊、豁邊質量缺陷的問題。

絮凝反應沉淀設備 1059     

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本發明提供一種絮凝反應沉淀設備。目前，在水處理中應用的絮凝設備，其缺點是不能根據水質和水量的變化進行調節，水頭損失較大，局部絮凝效果差。本發明包括絮凝劑反應箱，所述的絮凝劑反應箱的出水口（1）連接沉淀設備，所述的絮凝劑反應箱包括箱體（2），所述的箱體里面安裝一組橫豎交錯布置的柵條（3），所述的箱體上具有絮凝劑添加口（4）。本發明用于水處理、化工或者濕法冶金等領域。

鎂合金鑄件局部鑲鑄鋁合金的方法 738     

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本發明公開了一種鎂合金鑄件局部鑲鑄鋁合金的方法,步驟如下:第一步,對待鑲鑄的鋁合金件表面進行預處理,去除鋁合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化學浸鋅法或熱浸鍍法在第一步處理好的鋁合金件表面浸鍍一層鋅層或鋅合金層,厚度為0.002～0.1MM;第三步,根據鑲鑄位置要求,將第二步鍍好鋅或鋅合金的鋁合金件固定在鑄型的目標部位,然后用液態成型方法向鑄型中注入液態鎂合金,形成鎂合金與鋁合金復合結構,鎂合金澆鑄溫度為640℃～720℃。鋁合金表面浸鋅層均勻、致密、無氣孔,鋅層能有效阻止鋁合金的氧化。浸鋅層熔點低,澆注鎂合金時先熔化,并向鋁合金和鎂合金界面擴散。鋅固溶于鋁基體,并與鎂、鋁形成三元相,鋁合金和鎂合金形成良好的冶金結合。

使用火焰噴涂提高石墨電極抗氧化性能的方法 810     

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本發明公開了一種使用火焰噴涂提高石墨電極抗氧化性能的方法,該方法利用火焰噴涂技術,在石墨電極的表面噴涂三層復合涂層,其主要成分從內而外分別為硅、硼酸鋁和金屬鋁。在石墨電極的高溫使用環境下,內層與石墨基體反應緊密結合,中間層隔熱保護,最外層不僅表面鈍化,還熔融滲透至電極的孔隙,有效隔絕了石墨基體與氧的接觸,提升了涂層與基體的結合力。實踐表明,利用本方法對石墨電極進行表面處理能夠大幅提高電極的抗氧化性能,噸鋼電極消耗與未處理過的石墨電極相比降低18%以上。本發明可廣泛應用于鋼鐵冶金行業相關的石墨電極抗氧化技術領域。

原位TiC彌散強化奧氏體耐熱鋼及其制備方法 989     

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本發明涉及一種新型的原位合成TiC彌散強化奧氏體耐熱鋼材料及其制備方法。一種含TiC耐熱鋼,其合金成分質量百分數為:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中還可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔鑄法和電渣重熔相結合的新工藝制備了含TiC的奧氏體耐熱鋼。與電渣重熔前相比,本發明中的TiC顆粒分布更均勻、尺寸更小。經電渣重熔后的含TiC奧氏體耐熱鋼具有良好的強度,優異的耐熱性能和耐磨損性能,可用于冶金、機械、汽車和石油化工等工業產品和設備上的需要在高溫下服役的零部件。

40Si2MnCrNiMoVNbN彈簧鋼及其生產工藝 821     

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本發明屬于冶金領域,是一種40Si2MnCrNiMoVNbN彈簧鋼及其生產工藝,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的雜質。工藝包括電爐冶煉、LF精煉、VD爐真空脫氣、連鑄和軋制。本發明的彈簧鋼可適應彈簧的各種苛刻工作環境、高強度、高壽命、耐腐蝕、耐氫致裂紋的要求,除高的抗拉強度外,還具有優良的抗延遲斷裂、耐腐蝕性能、疲勞性能和抗彈減性能。

高爐風口帶風取送機及取送方法 954     

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本發明涉及一種用于冶金煉鐵過程中高爐風口爐內實時帶風取送裝置和取送方法，屬于機械技術領域。本發明的結構包括軌道，底盤行走機構，前、后鏈座，機架及帶風取送系統，底盤上安置測溫顯示器，機架底部固定在底盤上，機架頂部設有與所述軌道平行、用于引導帶風取送系統位移的導軌機構，帶風取送系統含有可在導軌機構內位移的取送管，取送管的末端經控制閥連接樣品罐或送料罐，取送管的頂端經熔爐測量控制器和直吹管進入高爐風口小套內。本發明的有益效果：充分實現對高爐生產過程中爐內固體、氣體及溫度的實時分析，充分實現帶風堵風口、帶風開風口、帶風爐內噴料，達到節能增產的目的，提高高爐生產效率，降低成本，填補了國內技術空白，達到世界先進水平。

雙高線生產設備及其工藝 714     

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本發明公開了一種雙高線生產設備，屬于冶金技術領域，包括加熱跨、主軋跨和成品跨，其中加熱跨經過出爐輥道和快速橫移裝置后分成兩條生產線，該兩條生產線共跨布置在主軋跨內，并分別進入對應側成品跨。本發明還公開了其生產工藝。本發明的一種雙高線生產設備，兩條生產線各自獨立生產，互不影響，設備利用率高；通過采用單根坯料軋制，易控制，產品質量高，產量高，成材率高，生產成本低，所需操作人員少，尤其適用于占地少，高產能高速線材生產。本發明的雙高線生產工藝，生產效率高，生產能力高，產能可翻倍。

雙排淬火方法 1204     

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本發明公開了一種雙排淬火方法，涉及冶金輥式淬火機設備領域，將淬火機第二組縫隙噴嘴由分腔式噴水改為通腔室噴水，寬度設置為4700mm，集管內設置阻尼結構使水流回旋均勻后噴出。本發明將淬火機第二組縫隙噴嘴由原來的分腔式噴水改為通腔式噴水，并對集管內部做阻尼結構設計，使水流經過回旋后均勻噴出，從而解決了淬火機水冷均勻性問題。

自動化帶式輸送機 940     

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本發明提供了一種自動化帶式輸送機，包括電機驅動系統、集中控制系統、視頻監控系統；電機驅動系統與帶式輸送機的皮帶連接，驅動所述皮帶運動；集中控制系統采用分布式計算機控制系統機構，對運輸皮帶機實現遠程集中控制；視頻監控系統設置在所述自動化帶式輸送機一側，對所述自動化帶式輸送機進行監控。本發明用于煤礦、冶金礦山、港口碼頭、選煤廠、和發電廠等皮帶運輸設備拖動和控制，大大提高了皮帶運輸機設備運行的可靠性、安全性。

Invar鋼激光-電弧復合焊接方法 750     

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本發明提供了一種Invar鋼激光?電弧復合焊接方法，步驟包括焊絲選擇、帶鈍邊坡口加工、焊前準備及激光?電弧復合焊接；所述焊前準備包括焊件裝夾固定和焊前坡口清理，焊接時還向焊接區域通入保護氣體；焊接時保持所述激光束沿焊接方向位于所述電弧前方，所述激光焊接頭和弧焊槍與所述Invar鋼焊件表面的夾角分別設置為45°~90°和60°~90°；所述焊接方法既保留了激光焊接能量密度高、焊接速度快、熱變形小、焊接效率高等特點，又具有電弧焊接搭橋能力好、對間隙要求低、可使用填充材料來改善焊縫冶金性能的優點；同時通過焊接過程中對激光與電弧復合點空間位置的控制，避免了焊接中出現氣孔缺陷。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法 919     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。

高爐噴槍置換機 860     

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本發明涉及一種高爐噴槍置換機，采用移動式工業機械手作業，代替人工置換，屬于冶金高爐工藝技術領域。高爐是大生產作業，如果在生產中噴槍壞了，不能及時換槍，就使噴煤粉助燃不能正常作業，從而使爐內溫度降低，出鐵量減少，生產效率下降，使每天的生產成本增加300?500萬元。由于高爐正常休風要3?6個月，因此，其損失很大。本發明通過結構的合理設計解決了上述問題，高爐噴槍在帶風的情況下置換對高爐大生產作業產生的效益是巨大的。它解決了目前高爐噴槍帶風置換的困難，其技術工藝達到世界先進水平。

利用中間坯穿水裝置改善厚板組織均勻性的軋制方法 751     

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本發明公開了一種利用中間坯穿水裝置改善厚板組織均勻性的軋制方法。涉及鋼鐵冶金材料成型與控制領域，具體步驟：板坯坯料進入加熱爐內加熱到適當溫度后，板坯坯料通過出鋼機運送到出鋼輥道，經粗除鱗后開始粗軋軋制；板坯坯料經過粗軋兩道次或三道次后，手動將板坯坯料開入機前或機后中間坯穿水裝置內進行穿水，后將板坯坯料開出中間坯穿水裝置；最后將板坯坯料繼續運送至軋機進行精軋軋制，完成后續軋制道次，軋成鋼板，經超快冷冷卻后形成組織性能滿足要求的鋼板。本發明通過對利用中間坯穿水裝置對厚板中間坯進行表面冷卻，增大表面與心部溫差，使鋼板在后續軋制過程中心部變形大于表面變形，改善鋼板心部性能，實現厚板組織及性能更加均勻。

用于鈦/碳鋼雙金屬復合的中間合金及復合工藝 1059     

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本發明公開了一種用于鈦/碳鋼雙金屬復合的中間合金及復合工藝，該復合材料由鈦、碳鋼和中間合金復合而成。中間合金采用高熵合金，高熵合金由以下五種金屬元素按原子百分比組成，Ga：5?35％，Cu：5?35％，Zn：5?35％，Mn：5％?35％，Fe：5％?35％，采用機械合金化的方法制備。本發明的中間合金制備方法簡單，復合溫度低，適應性廣，得到的鈦/碳鋼雙金屬復合材料冶金結合強度高。

深?？顾峁芫€鋼及制管方法 828     

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本發明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質。本發明有效減輕了帶狀組織對產品的不利影響，產品深?？顾嵝阅芊€定。

碳化硅分離膜的制備方法 1195     

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本發明涉及一種高性能碳化硅分離膜及其制備方法。按比例配制原料，其質量百分比為碳化硅80?99?wt%，氧化鋯0.5?10?wt%，莫來石0.5?10?wt%。將原料加入0.5?3?wt%的分散溶液中，經過攪拌、超聲、消泡、抽真空制備得到均勻無泡的涂膜液，涂膜液固含量為20?50?wt%。再通過噴涂的方法在支撐體上涂覆涂膜液，經過干燥，高溫燒結制得碳化硅分離膜。本發明通過控制不同溫度段的燒結氣氛，從而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化鋯等完全反應，最終制得高抗熱震性和高抗腐蝕性碳化硅分離膜。該分離膜具備分離精度高，過濾通量大等優點，可用于工業尾氣凈化處理和廢水處理，在水泥、玻璃、冶金、能源等領域清潔生產中有廣泛的應用前景。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法 971     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

耐高溫高壓的高壓液位計無堿鋁硅玻璃 1107     

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本發明公開了一種耐高溫高壓的高壓液位計無堿鋁硅玻璃，其特征在于:所述一種耐高溫高壓的高壓液位計無堿鋁硅玻璃的氧化物組成成分及其質量百分比為：SiO2(55～65)％、Al2O3(14～25)％、B2O3(3～8)％、CaO(5～12)％、MgO(4～10)％、BaO(3～8)％、As2O3(0.2～0.5)％、Sb2O3(0.2～0.5)％、NaNO3(0.1～0.3)％、ZrO2(0.2～0.5)％。本發明玻璃組成中不含有堿金屬氧化物，具有耐高溫、耐高壓、高韌性、高楊氏模量、化學穩定性好、適宜物理鋼化的膨脹系數、透明度高等優點，應用于鋼鐵冶金、石油化工、熱電廠等行業的高溫高壓蒸汽液位計觀察窗、高壓管道視鏡、深?？碧皆O備觀察窗等惡劣工況環境的耐高溫高壓玻璃視窗需要。

潤滑油組合物及其制備方法 736     

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本發明公開了一種潤滑油組合物及其制備方法。該方法采用基礎油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑和新型潤滑油添加劑復配得到潤滑油組合物。該方法生產工藝簡單易行，設備投資小，能耗低，無環境污染，有利于推廣應用。該方法所制得的潤滑油組合物可廣泛應用于機械工業、汽車工業、精密儀器、電力工業、冶金工業、模具制造與應用工業、鋼鐵工業、機床工業等工業領域，具有廣闊的應用前景。

配用氧化變質焦煤的焦炭及煉焦方法 979     

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本發明公開了一種配用氧化變質焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有技術中用氧化變質焦煤煉成的焦炭反應后強度CSR低、達不到優質冶金焦炭質量要求的技術問題。技術方案為，一種配用氧化變質焦煤的焦炭，其特征是，所述焦炭由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤18～23％，氣煤10～15％，肥煤20～25％，瘦煤5～10％，焦煤38～48％，氧化變質焦煤占焦煤總質量的比例為5～18％；所述氧化變質焦煤的揮發分為20～23％，最大鏡質組反射率為0.90～1.10％，氧化變質焦煤灰成分中堿金屬的質量百分含量為1.6～1.8％。本發明焦炭轉鼓強度為85～87％，焦炭反應后強度CSR為65～68％。

異構鋁鎂合金棒材及其制備方法 1126     

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本發明公開一種異構鋁鎂合金棒材及其制備方法。包括如下步驟：(1)：將多個鎂合金棒均勻的插入具有圓柱型腔的模具凹槽內；(2)：將工業純鋁加熱到680?720℃后保溫15?30min澆注到腔內，使鋁熔體充滿腔體的空余部分，空冷至室溫，得到復合棒；(3)：對鑄態復合棒在室溫下進行旋鍛，旋鍛10?30道次，旋鍛總應變<2；(4)：退火。本發明通過澆鑄實現了鋁鎂的冶金結合，在后續旋鍛中可以選擇較小的總應變，避免鎂合金因塑性變形能力不足開裂；鋁鎂的比例可調，鎂合金表面的合金層厚度可調，且多根鎂合金棒，鋁形成“網狀”結構，在形變加工過程中可更好的分散受力、協調變形，提高復合棒材的加工能力。

煉鋼智慧集控智能應用平臺構建方法 700     

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本發明公開了一種煉鋼智慧集控智能應用平臺構建方法。步驟為：步驟一：根據煉鋼智慧集控技術方案，按煉鋼工序分解為鐵水預處理、煉鋼、出鋼、精煉、連鑄工序；步驟二：根據所述的煉鋼工序，建立各個煉鋼工序的智能工藝模型；步驟三：基于BIM和GIS，構建煉鋼全流程數字信息模型；步驟四：根據所述的智能工藝模型和數字信息模型，建立煉鋼智慧集控智能應用平臺構建方法。本發明通過煉鋼智慧集控智能應用平臺構建方法軟件，將冶金技術與物聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術深度融合，實現煉鋼管控集中化和智能化，改善作業環境，精簡操作人員，促進煉鋼由經驗驅動向智能化驅動的轉型升級，推動我國鋼鐵行業高質量發展。