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本發明公開了一種線材盤螺生產線降錳設備及其工藝，屬于冶金技術領域，包括依次設置的加熱跨、主軋跨及成品跨，主軋跨包括順次相連的出爐輥道、第一道軋機、第一飛剪、第二道軋機、第二飛剪、第三道軋機、預精軋機組、初始冷卻恢復段、第三飛剪、水平活套、主精軋機組、第一冷卻恢復段、模塊軋機、第二冷卻恢復段、夾送輥、第三冷卻恢復段、吐絲機和風冷線。本發明還公開了其生產工藝，采用在生產線合適位置布置MINI水箱及9m/6m水箱對軋件進行分散水冷，利用在線控軋控冷技術細化軋件內部組織晶粒，從而使得線材盤螺成品機械性能到達最新國標要求，而軋件的錳成分含量降低至0.6～0.8％(質量百分比)，可使線材盤螺產品錳成分含量大大降低，降低企業生產成本。
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一種轉爐在線診斷節能降耗SADS系統，解決現有轉爐煉鋼過程中轉爐煤氣的熱量回收率較低，轉爐煉鋼的能耗高，轉爐產生的煤氣得不到有效利用的問題。該系統基于多信號來源的工藝分析手段，依托轉爐煉鋼過程的冶金物理化學模型算法，通過自適應計算和智能化分析，保證了轉爐煉鋼過程中始終處于轉爐煤氣回收量和轉爐煤氣熱值處于理想狀態，即轉爐煤氣回收熱量最大，并且給出了最優化的轉爐煉鋼生產工藝節奏，該工藝節奏既保證了煉鋼過程的順利進行，又保證了煤氣回收熱量最大化。在煤氣消耗端用量保持不變的條件下，可以有更多的煤氣用于燃氣鍋爐發電，能夠為鋼廠創造更大的經濟效益。
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本發明公開了一種Ti2AlC增強鈦基復合材料及其制備方法，該復合材料主要由鈦合金作基體，Ti2AlC作為增強相，通過粉末冶金工藝得到塊體復合材料。Ti2AlC作為MAX相陶瓷材料代表之一具有三元層狀結構，其綜合了陶瓷材料和金屬材料的優點，包括低密度、高模量、高韌性、良好的導電和導熱性能、抗熱震性、低摩擦系數、自潤滑等，與鈦基體的界面結合良好，能夠使鈦合金的硬度、強度、彈性模量和耐磨性能有顯著提升并保持較高的塑形。本發明所制得的復合材料可應用于汽車制造及航空航天制造工業。
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本發明公開了一種火焰清理塑料模具鋼坯料的方法，涉及冶金技術領域，塑料模具鋼坯料在火焰清理時應保證坯料溫度在200℃以上，坯料溫度低于200℃時，需要將坯料重新加熱至200℃以上。本發明對塑料模具鋼鑄坯火焰清理工藝進行優化，確保坯料清理質量，保證火焰清理效率的同時不產生二次缺陷，保證軋制鋼板不出現因二次缺陷導致裂紋等缺陷，特別適合塑料模具鋼生產企業，具有很好的推廣價值。
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本發明涉及一種基于孔模板技術的多種磨料協同排布工藝，屬于超硬磨料工具制造領域。其包括：(1)根據加工要求確定磨料參數；(2)將超硬工具基體表面清理；(3)在超硬工具基體表面上排布磨料部位刷粘結劑；(4)在刷粘結劑部位貼覆彈性模板，模板上帶有按照設計要求打出的若干個小孔，小孔的大小與數量與磨料的粒度與種類比例一致；(5)將磨料根據粒度大小進行嚴格過篩，并按照磨粒粒度大小從大到小先后利用孔模板排布磨料；(6)排布釬料合金粉末并加熱，其中釬料合金粉末中有元素成分能夠與負責主要加工作用的磨料同時發生冶金化學結合。本發明所采用的制備工藝簡單穩定，易于操作并進行工業化生產，具有較高的經濟效益。
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本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑，屬于冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，膨潤土17~19份，鐵紅環氧酯底漆7~8份，氧化鋯3~5份，水800~1000份。本發明將鋼鐵廠的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰這些難以綜合利用的廢棄物作為脫模劑的部分組分使用，使得這些粉塵得以回收利用，極大的降低了鋼鐵廠的生產成本，且該脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，在鐵水與鑄鐵模之間形成有效的隔離層，鑄鐵機不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑。
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本實用新型公開了一種高爐水渣濕法高效環保分離鐵料裝置，涉及冶金設備技術領域，包括送料機、接料斗，接料斗設于高爐水渣池側邊，送料機可運行至接料斗上方進料口，接料斗下方出料口設有給料機，給料機給料口后方設有運輸皮帶機，運輸皮帶機上方設有皮帶磁選機，運輸皮帶機出料口設有高強度磁滾筒，高強度磁滾筒后方設有移動式皮帶機，移動式皮帶機用于處理后的水渣的裝車或堆存。在水渣帶水階段進行鐵料分離，既可以實現環保除鐵操作的目的，又可以減少水渣的堆存濾水成本。便于水渣在線裝車和長距離堆存，同時防止落料過程揚塵。
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本實用新型提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。
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本實用新型公開了一種輕型自承式光纖復合架空低壓電纜，包括多根絕緣線芯、多根光單元、填充物、防扭轉編織層、內襯層、加強件、護套，所述絕緣線芯、光單元、填充物相互絞合，外設有防扭轉編織層；所述防扭轉編織層外設有內襯層；所述內襯層外設有加強件；所述加強件外設有護套。本實用新型提供的一種輕型自承式光纖復合架空低壓電纜，采用輕質導體材料、防扭設計及輕型抗拉單元的設計，使光電復合纜輕質化，解決了老線路架設光電復合纜的需要，可廣泛的適用于居民小區、冶金、電力、工礦企業等利用原有線路架空敷設光電復合纜的場合使用。
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本發明公開了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領域，應用于球形金屬粉末制備過程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉盤啟動、起弧熔化、調節參數、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉勻速進給的同時，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉盤組件上，旋轉盤組件高速旋轉產生離心力，甩出細小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類多，對原材料要求較低且適用的尺寸規格多，易實現較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。
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本發明屬于冶金自動化控制技術領域，進一步是一種基于爐口火焰的鋼水溫度預測方法。本發明包括步驟一：在轉爐煉鋼的過程中，攝像機連續拍攝爐口火焰的圖像，并將圖像信號進行濾波；步驟二：對圖像進行二次截??；步驟三：根據各像素點對應的火焰溫度計算出火焰的溫度；步驟四：根據火焰的溫度計算出轉爐鋼水的溫度：本發明通過二次截取，縮小了圖像范圍，得到的圖像更能代表整個火焰的圖像，同時去除了圖像的邊緣的一些干擾的部分，溫度預測的效果更為明顯。
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本發明涉及一種新型熱能交換爐及熱能交換方法，屬于冶金設備技術領域。本發明的結構包括主爐，由料斗和鋼軌道組成的用于運送物料至爐體的送料機構，與所述送料機構連接的布料機構以及位于爐體底部的運料機構，所述爐體內部由上至下依次設有連接所述布料機構的主爐，所述主爐包含至少兩個熱交換室，所述熱交換室的上端設有熱能輸送管，下端設有用于供氣的配氣室，所述熱交換室連接排料機構，所述排料機構連接運料機構，所述爐體外接送風機構，所述布料機構的上端連接粉塵采集機構。本發明增設了熱交換室，其優點是：具有熱交換效率高，物料降溫快，經濟效益好，節能減排優，為降低生產成本，提高經濟效益，節能增收提供十分重要的技術支持。
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本發明提供一種含有機胺?羧酸鹽復合物的耐鹽霧防銹油及其制備方法和應用。本發明制備的防銹油具有高耐鹽霧性能，耐濕熱性能，環保無污染。以15#機械油和溶劑油為溶劑，添加了制備的有機胺?羧酸鹽復合物以及市面上常用的其他三種防銹劑，使得對金屬制品的防銹期長，尤其是對極易腐蝕的粉末冶金黑色金屬同樣具有長的防護期。本發明的防銹油外觀清澈透明，無沉淀，在金屬表面附著力強，不影響金屬制品的外觀，并且本發明制備方法簡單，容易操作，成本低廉，適合大規模的生產。
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本發明涉及一種自熔性復合鐵精礦粉生產燒結礦的方法，主要解決現有技術中自熔性復合鐵精礦粉燒結性能差的技術問題。本發明的技術方案為：一種自熔性復合鐵精礦粉生產燒結礦的方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算自熔性復合鐵精礦粉、鐵礦粉、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)對自熔性復合鐵精礦粉進行預制粒造球；3)配制高堿度的混合料；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出含有小球團的復合燒結礦。本發明方法生產的復合燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低等優點。
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本發明公開了一種耐堿耐高溫耐超高壓的鋯釔鑭鋅鋁硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物組成成分及其質量百分比為：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr?O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本發明具有耐堿腐蝕、耐高溫、抗高壓、化學穩定性好、適宜鋼化、透明度高等優點，應用于鋼鐵冶金、石油化工、熱電廠等行業的高溫高壓蒸汽包液位計觀察窗、高壓管道視鏡、高壓容器觀察窗等惡劣工況環境的耐超高壓玻璃視窗需要，特別是具有優異的耐堿離子侵蝕的能力，無需加云母墊片保護玻璃鏡片，是高壓液位計用無堿鋁硅玻璃的升級換代產品?？朔爽F有技術的不足。
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本發明公開了一種熱固化襯墊焊劑及其制備方法，屬于埋弧自動焊接用焊接材料領域。其組成及質量百分比為：氧化鋁18%、鎂砂22%、天然硅灰石5%、螢石9%、硅泥2%、鋯英砂3%、還原鐵粉30%、金紅石2%、錳鐵3%、硅鐵3%、鋁鐵3%。焊劑在焊前均勻地鋪撒在銅板表面，正面施焊時根部熔池在背面與焊劑發生部分冶金反應的同時，焊劑受熱固化成為襯墊以輔助背面焊縫成形；焊劑以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3為基本造渣物質，焊接的焊縫質量好。制備方法中采用特殊制作方式加入熱固化劑，使焊劑在200℃～300℃間便結成固體塊狀但又不致在焊縫中產生氣孔，所焊接的焊縫質量高。
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本發明涉及冶金領域焦化廠尾氣治理方法及系統，是一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統，用焦化廠現有硫銨母液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣中的氨，方法用焦化廠現有蒸氨加堿堿液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣的硫化氫；硫銨母液吸收氨后返回硫銨工序，最終生產出硫銨產品；蒸氨堿液吸收硫化氫后返回蒸氨系統，硫化氫最終隨氨汽進入脫硫系統而被脫除；系統包括引風機、酸洗塔、堿洗塔、母液循環槽、堿液循環槽、母液循環泵和堿液循環泵；引風機的進口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口，引風機的出口通過管道連接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部設有連接至堿洗塔底部的脫氨尾氣管道，堿洗塔的上部設有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管。本發明利用現有的資源進行綜合治理，可提高尾氣治理水平，降低生產成本。
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本發明涉及一種鋼鐵作業中配套冶金設備的生產工藝，特別是涉及一種用于鋼鐵作業時，用于調整高度的墊板的生產工藝。提供了一種高性能墊板的生產工藝，以3Cr13的馬氏體不銹鋼材料為原料，依次通過精煉、電渣重熔、鍛打、調質處理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生產墊板的工藝。從而得到一種強度高、表面耐磨性能好、防生銹的墊板，從而保證扎線穩定生產。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進行真空加熱直至化為液態，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續進行真空加熱直至釩和錳化為液態，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進行激活，解決了現有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進行激活，浪費能源的問題。
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本實用新型提供了一種立式鋼渣粒渣固定床凈化單元，凈化單元自上而下依次包含有進料分配斗、固定床凈化裝置、通風料斗和集中排料斗；固定床凈化裝置上端通過導料管與進料分配斗相連，且固定床凈化裝置上端設有出風口；通風料斗為側壁帶風百葉的料斗，通風料斗一端與出料口相連，另一端通過排料管與集中排料斗相連，集中排料斗底部開口設有排料門，鋼鐵冶金工藝中產生的煙氣通過風百葉依次進入通風料斗并向上流動至固定床凈化裝置，與固定床凈化裝置、通風料斗內預先填入的鋼渣粒渣接觸并脫硫后，從出風口排出。本實用新型將特定粒徑的鋼渣粒渣作為脫硫劑，實現固廢不出廠，不增加脫硫工序能耗，低碳環保。
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本實用新型涉及多類別樣品機器人夾爪，屬于冶金檢測設備技術領域。該夾爪包括動力驅動的一對可開合爪指，所述爪指內側具有前后排布的至少二對不同規格的對合夾持塊，所述爪指的前端安裝V型夾持塊，所述爪指的中部固定圓弧口夾持塊。這樣，不同規格的對合夾持塊用于夾持相應規格的料杯，可以保證料杯定位精準；而夾取塊狀樣品時，借助V型夾持塊夾持即可，尤其是圓柱形樣品，可以自動定心，保證夾持穩定，移送位置準確。
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本實用新型公開了一種連鑄機鉤鋼機外置編碼器裝置，涉及冶金設備領域，包括鉤鋼機傳動軸、編碼器、編碼器主軸、鉤鋼機檢修平臺，還包括大鏈輪、小鏈輪、鏈條，大鏈輪固定安裝在鉤鋼機傳動軸上，小鏈輪固定安裝在鉤鋼機檢修平臺上，鏈條連接大鏈輪和小鏈輪，編碼器主軸與小鏈輪同軸安裝，編碼器固定在編碼器主軸上。該連鑄機鉤鋼機外置編碼器裝置可以和任何連鑄機鉤鋼機配套使用，結構簡單，定位準確，故障解決時間短，備件成本低廉，在線維護方便，降低了檢修人員勞動強度，提高了安全系數。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低的優點，并且，所述還原產品經過兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，該系統實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型涉及一種加大熱軋立卷帶鋼卷取機卷芯直徑裝置，屬于冶金設備技術領域。包括安裝在帶鋼卷取機卷芯外側的卷芯掛板組件，所述卷芯掛板組件至少包括四塊結構相同的卷芯掛板，所述卷芯掛板均布在所述帶鋼卷取機卷芯外側；所述卷芯掛板由弧形板和連接所述帶鋼卷取機卷芯的鉤掛組成，且所述弧形板的內徑與所述帶鋼卷取機卷芯的外徑相同，所述弧形板的外徑與帶鋼卷卷芯匹配。本實用新型調整簡單，利用熱軋立卷生產線在用的卷取機，在不對卷取機改造的情況下，通過在卷取機卷芯上加掛卷芯掛板，將鋼卷卷芯直徑加大到用戶需求的直徑。
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本實用新型涉及冶金、石油化工、電器通信、國防軍工等領域設置于室外環境下的各種密封電器柜的散熱,為一種密封電器柜的散熱器。它包括有柜殼體、熱管、散熱翅片,其中在柜殼體上開有一隔板孔,隔板密封安裝在該隔板孔上與柜殼體密封連接,熱管穿過隔板通過連接件連接,熱管被隔板分為兩部分,一部分為在柜殼體內部吸收熱量的蒸發段,另一部分為在柜殼體外部散失熱量的冷凝段。本實用新型的優點在于可以使電器或電子元件在密閉柜內產生和聚集的熱量迅速通過高效傳熱元件熱管傳送到柜體的外邊,保證柜內始終維持在正常工作的溫度范圍(常溫至60℃)。
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本實用新型涉及冶金領域的一種氧氣管連接裝置，是一種爐前燒鐵口氧氣管連接裝置，包括兩根氧氣管，兩根氧氣管通過連接件連接在一起，連接件為管狀結構，其內徑由兩端的開口逐漸向內對稱縮小。兩根氧氣管的長度都是6米，兩根氧氣管通過連接件連接后的長度為12米。使用本實用新型連接好的12m氧氣管燒氧時，氧氣管可以燒掉7m，相當于6m的氧氣管利用了3.5m；有效地提高了氧氣管的使用長度；有效地降低了更換氧氣管的頻次，提高了生產效率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域的空氣調節裝置，是一種工業加熱爐助燃空氣連續調節裝置，包括鼓風機，在鼓風機上連接有變頻器，在鼓風機的入口設有調節閥。在鼓風機的出口設有壓力變送器，調節閥、變頻器和壓力變送器都連接至一個PID控制器，調節閥、變頻器、壓力變送器和PID控制器構成PID連續自動閉環調節回路。本實用新型在保證風機正常運行的情況下，通過調節風機入口閥門及變頻器變頻來調節風量和風壓，滿足生產所需小風量的要求，降低煙氣殘氧含量、優化空燃配比，從而達到節能、降耗的目的。
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本實用新型涉及一種冶金行業備件維護拆卸裝置,是一種中包插板門框與閘門拆卸裝置,在閘門的一端兩側各設有一個拆卸槽,在拆卸槽內設有兩腿沖銷,兩腿沖銷的兩個腿分別插在閘門的兩個拆卸槽內,兩腿沖銷的上方設有一個由油缸帶動的沖擊錘,油缸設在沖擊錘上方。本實用新型能夠高效高質量的將使用過的插板門框和閘門分開,且保證插板不變形,為中包插板的二次利用和順利安裝提供了條件,大大提高了中包插板的使用壽命,從而節約了成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
