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本實用新型是一種液態金屬浮渣快速清理裝置，其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優點：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動，動作簡單，風險小，易于實現，執行機構可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失?？蛇m應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。
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玻璃纖維覆膜濾料,涉及玻璃纖維高分子復合過濾材料領域。它包括玻璃纖維過濾布1,其特征在于:在玻璃纖維過濾布1的表面覆蓋有一層高分子微孔膜2,玻璃纖維過濾布1與高分子微孔膜2之間設有一層耐高溫后處理層3。采用本實用新型方案制得的玻璃纖維復合膜過濾材料,玻璃纖維過濾基布與高分子表面膜之間結合的牢固度高,對1微米以下的微細粉塵可以達到99%以上的收塵效率。具有優良的“表面過濾”特性,可延長濾料的使用壽命2～3倍,完全能達到國家環?？偩职l布的《袋式除塵器用覆膜濾料》技術要求,可廣泛應用于水泥、冶金等行業的高溫煙氣的回收。
本發明提供一種高耐蝕抗菌不銹鋼?鈦合金?鐵素體不銹鋼復合材料及其制備方法，屬于復合材料制造領域。該方法包括了原料選擇、制坯、軋制與退火幾個步驟，該方法生成的抗菌不銹鋼?鈦合金?不鐵素體銹鋼復合板，具有牢固的冶金結合；并且，上層的奧氏體抗菌不銹鋼具有良好的抗菌性，中部的鈦合金熱強度，強度高，以及輕量化，同時下層鐵素體不銹鋼具有良好的導磁性，可以改善合金的傳熱效果，使得抗菌不銹鋼?鈦合金?鐵素體不銹鋼具有質量輕、導熱性好、強度高、耐腐蝕性好以及抗菌性能好等優點。
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本發明公開了一種TC11鈦合金復合材料及其制備方法。所述TC11鈦合金復合材料包含TC11鈦合金以及在TC11鈦合金表面制備的Mo?Si?Ti合金層，所述Mo?Si?Ti合金層包括Ti?Al?Si?Mo擴散層和Mo?Si?Ti沉積層。本發明在TC11鈦合金表面制備Mo?Si?Ti合金層，Mo?Si?Ti合金層與TC11鈦合金表現為冶金結合，結合強度高，得到的TC11鈦合金復合材料具有抗高溫氧化性能，提高鉬硅化物涂層在航空發動機中的應用，同時抑制TC11鈦合金存在的“鈦火”問題。
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本發明公開了一種高效焊接橋梁鋼及其制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和雜質。通過冶金技術生成以氧化鎂、硫化鎂及鎂鋁尖晶石為形核的細小彌散夾雜物，采用TMCP軋制工藝及正火處理，得到以鎂質點為形核條件的鐵素體及少量珠光體組織，從而提升橋梁鋼的焊接性能。
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本發明公開了一種雙柱串聯循環交替連續運行離子交換系統，主要是通過多管路和多閥門以及在線控制的設計，讓樹脂柱相互之間能夠在獨立運行和串聯運行之間循環交替切換，同時采用在線檢測控制實現不間斷的吸附分離、再生、清洗等工作，該設計可以用于電鍍等表面處理、冶金、化工、制藥和其他工業領域的重金屬去除，金屬離子的回收、除雜、提純，物料的回收、除雜、提純等，可提高樹脂利用率和飽和度、保證目標物的回收率或去除率，實現樹脂再生精確控制及系統的連續運行。
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本發明公開了一種連鑄噴嘴檢試驗系統。屬于冶金檢測分析設備領域，包括測試組件、管路及噴嘴安裝組件、水量分布組件及打擊力測試組件；本發明公開的檢測系統操作簡易，更加貼近生產實際，適用于絕大多數噴嘴，可檢測壓力流量、水量分布、打擊力與噴霧粒度；噴霧粒度可以反應冷卻水霧化程度，對冷卻工藝研究有重要意義；本發明可直接設置氣流量與水流量，亦可通過設置氣壓力與水壓力自動調節氣流量與水量，氣、水管路皆設有逆止閥以消除氣霧噴嘴檢測時氣與水相互影響，流量計皆設置在噴嘴與管路連接處，貼近生產實際，提升檢測效率與精度；集水管采用透明材料，檢測過程可全程監測，消除了測量誤差，提高了檢測精度，可實現自動排水。
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本發明公開了一種非接觸式轉爐鋼水溫度連續測量系統及檢測方法，屬于冶金測量技術領域；本發明的測量系統包括爐口測溫裝置、圖像拍攝裝置、數據處理裝置、數據記錄裝置和鋼水測溫裝置；其中圖像拍攝裝置用于拍攝轉爐爐口火焰圖像；爐口測溫裝置用于對轉爐爐口火焰溫度進行連續測量；鋼水測溫裝置用于對轉爐內鋼水溫度進行間歇測量；測量方法中數據處理裝置對火焰圖像進行處理獲得實時火焰圖像特征，并根據數據記錄裝置記錄的轉爐參數與爐口火焰溫度以及鋼水溫度參數建立關系，計算鋼水溫度，獲得連續的鋼水溫度；本發明所述鋼水溫度是通過火焰圖像、爐口測溫以及鋼水測溫三者結合，建立相關關系以消除誤差，實現對鋼水溫度的連續、準確的測量。
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一種新型大方坯連鑄機事故切斷油缸。本發明涉及冶金領域，包括相互固定連接的油缸上法蘭、缸體、油缸下法蘭；在靠近所述油缸上法蘭的一端固定安設有油缸掛耳；在所述油缸上法蘭、缸體、油缸下法蘭的內部穿設有活塞。本發明中缸上法1和油缸掛耳一體化設計，解決了在現場二次組裝的過程中有可能產生密封受損的缺陷；另外連接的螺桿受力更均勻，強度更可靠；沉頭螺桿絲牙不必外露，弧形槽安裝間隙大，安裝更簡單、便捷；新型油缸由原來的五個主要部件優化設計為三個主要部件，減少了一道密封，降低了漏油風險，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用壽命大幅提升，大大降低了備件的維修成本和員工勞動強度。
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一種大方坯連鑄扇形段用螺旋冷卻耐高溫夾持輥。本發明涉及冶金領域，本發明輥身的外表面開設有若干螺桿絲牙狀的螺旋冷卻式的串聯水槽，所相鄰串聯水槽通過螺旋冷卻隔板分開，防止竄水，輥身及套設在輥身外面的輥面之間通過精密配合實現相鄰串聯水槽之間水路分隔，不會竄水，冷卻水從左側一側的進水旋轉接頭進水至進水水路，冷卻水沿輥面下方螺旋式冷卻水路流動，從右側一側的進水旋轉接頭進水至回水水路流出，形成閉環冷卻，輥身和輥面左右兩側斷面接縫處焊后加工，防止漏水，以保證在生產過程中輥面溫度控制在80℃以下，防止驟冷驟然出現輥面皸裂、起皮、脫落故障。本發明使用壽命長，大大降低了夾持輥備件的維修成本，減少熱停損失。
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本發明公開了一種提高鉻鐵球團礦還原度的方法及其專用系統。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步提供了一種實現上述方法的專用系統，包括：鉻鐵礦磨細裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創造條件。
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本發明公開了處理鎳鐵渣的方法和陶瓷磚。該方法包括：(1)將鎳鐵渣、膨潤土、硅石和赤泥熔渣進行混合，以便得到混合物料；(2)將混合物料進行磨細處理，以便得到粉狀物料；(3)將粉狀物料進行噴霧造粒處理，以便得到顆粒物料；(4)將顆粒物料進行成型處理，以便得到生料板；以及(5)將生料板依次進行干燥處理和燒成，以便得到陶瓷磚。該方法可以有效地利用冶金廢料鎳鐵渣制備高品質的陶瓷磚，開辟了鎳鐵渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明是一種TMCP型船用雙相不銹鋼復合板的制備方法，通過坯料選取、表面處理、隔離劑涂刷、組坯、電子束封焊、加熱、軋制、在線淬火、矯直及切割分板等步驟制備出良好冶金結合、優良耐腐蝕性能及結構強度的船用雙相不銹鋼復合板。本發明在真空室環境下采用電子束直接封焊，減少了傳統工藝的鉆孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本發明通過TMCP工藝，保證基材船板的良好的力學性能，軋后的快速在線淬火冷卻，控制復材的不利析出相析出，同時以在線工藝取代保證了復材良好耐蝕性；基材采用低碳設計坯料，所制備的復合板，基材碳當量低，焊接性能良好，便于現場施工；另外，復合板不需要熱處理，即可獲得良好的綜合性能。
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本發明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。所述方法包括步驟：準備釩鈦磁鐵礦和復合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經干燥、預熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團。本發明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能均有所提升，有價元素的回收率高，在氣基豎爐中進行還原冶煉時，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產效率低的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種能夠反吹的豎爐冷卻氣處理系統及方法。本發明所述處理系統包括：豎爐、收氣裝置、進氣裝置、中心支管、降溫除塵裝置、提壓裝置、滲碳氣切換閥、控制系統和滲碳氣氣源，其中，所述收氣裝置位于所述冷卻段的頂部，包括：收氣環管、收氣直管和錐形收氣罩，所述進氣裝置包括：進氣環管和進氣口，位于所述冷卻段的底部，用于通入冷卻氣。利用合理的冷卻氣進氣裝置及收氣裝置設計，改善豎爐內冷卻段的冷卻氣進氣分布及換熱后冷卻氣收集效果，均衡爐內各部位溫度、減小爐內同水平面局部溫度過高的情況，優化豎爐冷卻段海綿鐵冷卻效果，同時具有防堵和高效的特點。
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本發明公開了一種現役焦爐系統新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，屬于冶金工業窯爐領域，主要解決現有技術中現役焦爐系統內新建的焦爐在開工時無法做到焦爐荒煤氣零放散的技術問題。本發明通過利用現役焦爐的煤氣鼓風冷凝系統設備能力，為現役焦爐系統中新建焦爐在開工時避免焦爐開工過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環境提供了有效的解決途徑。
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本發明公開了一種配用預處理低階不粘煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有配煤煉焦技術中預處理低階不粘煙煤配比低，難以在頂裝焦爐上能夠生產出質量穩定的優質冶金焦炭的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用預處理低階不粘煙煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～18%，氣煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改質煤7%～9%；所述改質煤的揮發分為25～35%，通過對低階不粘煙煤進行破碎，使粒徑小于3mm，將破碎后低階不粘煙煤在氮氣氣氛保護下加熱至350℃～450℃、保溫30min～60min制得。本發明限制性脫除不粘煙煤的揮發分，然后進行配煤煉焦，能夠保證焦炭高強度，保證了焦炭質量的穩定。
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本發明提供一種臥式殼管式冷凝器。目前缺少一種能夠減小臥式換熱管束中冷凝換熱管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜熱阻的技術措施。本發明包括殼體（1），殼體上開有進氣口（2）與出液口（3），殼體兩側連接管板（4），殼體與所述的管板圍成的殼內空間裝有一組換熱管（5），每個換熱管外面安裝一個橡膠套（6），橡膠套通過連桿（7）連接推拉頭（8），推拉頭活動連接在絲杠（9）的一端，所述的絲杠的另一端通過螺紋連接從動齒輪（10），所述的從動齒輪與主動齒輪（11）嚙合，所述的主動齒輪連接驅動電機（12），所述的驅動電機連接定時控制器（13）。本發明用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域。
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本發明涉及一種金屬材料分析前處理機，同時涉及相應的處理方法，屬于冶金檢測磨削設備技術領域。該機包括具有抽氣接口和密封門的立筒狀真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高壓電源的陰極筒，陰極筒的頂部為待處理試樣安放區域的陰極頭，安放區域周圍延伸出罩住陰極頭和陰極筒的屏蔽裝置，陰極頭內部具有外接冷卻流體源的冷卻通道；真空室的頂端中部裝有接地的陽極座，陽極座朝下延伸出與陰極頭相對的陽極頭，陽極頭中具有惰性氣體進氣管，進氣管的出氣口對著陰極頭的試樣安放區域。采用本發明后，可以避免二次氧化，不僅效果佳，而且速度快，可以更好滿足快速分析的需求，從而得到更為精準的檢測結果。
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本發明涉及冶金領域的一種鋼的連鑄工藝，是一種低碳含硼標準件用冷鐓鋼的連鑄工藝，低碳含硼標準件用冷鐓鋼專用保護渣按重量百分比包括的化學成分為：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本發明可有效防止澆注過程水口堵塞正常的結晶器液面波動，鑄坯角部小橫裂，連鑄澆注順利，鑄坯內外部質量良好，表面無裂紋。
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本發明公開了一種爐卷軋機生產薄規格高強度結構鋼板的生產方法。屬于冶金領域；具體步驟：1、煉鋼工序；得到連鑄坯；2、加熱工序：入加熱爐高溫加熱；3、爐卷軋機軋制工序：得軋制后的鋼板；4、冷卻工序：最終得薄規格高強度結構鋼板。本發明采用碳含量0.16?0.18％成分設計、適當添加Nb、V、Ti微合金元，利用爐卷軋機在6?10mm薄規格鋼板的軋制過程中，可將鋼板卷在爐內保溫的優勢，降低軋制過程中鋼板溫降速度，得抗拉強度570MPa級別薄規格高強度結構鋼板，該鋼板?5℃沖擊性能優異，板形質量好、平整度不超出6mm/m，無需額外正火或淬火+回火的熱處理工序，工藝簡單，成本低。
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本發明涉及鐵的冶金領域，具體涉及一種耐低溫沖擊碳錳鋼S355J2G3鍛圓的制備方法，包括將鋼錠在真空加熱爐內加熱到指定溫度；將鋼錠取出并在氮氣保護下對鋼錠進行鍛壓得到鍛圓；將鍛圓冷卻到第一溫度后取出；將鍛圓進行淬火；將鍛圓進行退火；將鍛圓進行回火。從而使得鍛圓可以在保護狀態下進行加熱和鍛壓，在這些過程中不會和外部空氣接觸以產生反應，從而無需利用清掃機連續清除紅熱鍛坯表面的氧化鐵，提高工作效率和碳錳鋼S355J2G3鍛圓的鍛壓質量，可以實現大批量生產應用。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高速線材的節段性加工生產技術及其生產線，特別適合對外徑在1毫米以下的金屬線材的加工。本發明采用所需長度的電解槽長度和穿線多孔置入多條線材，即可實現對多條金屬線材對應區域的磨削；采用改變工具陰極的形態可磨削出相應的節段性區域內的漸變錐度和形態；采用攪動移除電解層裝置可快速無干擾地移除電解溶解層；設定好同步皮帶牽引送放線長度，即可確定線材加工的區段；張力收放線單元保證了金屬線材在線材釋放和加工后線材精確回卷的過程。該連續加工技術及自動化生產線可實現對多條金屬線材同時進行節段性磨削加工。
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本發明涉及鋁基復合材料制備設備技術領域，具體的說是一種耐熱鋁基復合材料制備設備、制備工藝；包括：機架、下模座、上模、推出機構、抽氣機構；抽氣機構設置在下模座上，在上模和下模座合模時將下模座型腔內空氣抽出；本發明的耐熱鋁基復合材料制備設備通過在耐高溫鋁基粉末混合料被壓制成型前將耐高溫鋁基粉末混合料內的空氣和吸附塊與下模座之間的空氣抽離，使得耐高溫鋁基粉末混合料內的空氣減少；一方面減緩了耐高溫鋁基粉末混合料壓制成壓坯后，壓坯內空氣溢出，使得壓坯上出現裂紋的現象；另一方面，減少了在燒結時，壓坯內的空氣因受熱膨脹而使壓坯被空氣漲裂的情況發生，從而提高了耐熱鋁基復合材料由粉末冶金法制造時的產品質量。
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本發明公開了一種中規格螺紋鋼控軋控冷設備及其制備工藝。屬于冶金領域，包括連接的上料臺架、入爐輥道、加熱爐、出爐輥道、粗軋機組、1號飛剪、中軋機組、1號水箱、1號恢復段、2號飛剪、預精軋機組、導槽、2號水箱、2號恢復段、3號水箱、3號恢復段、4號水箱、4號恢復段、1號夾送輥、3號飛剪、320懸臂精軋機組、5號水箱、2號夾送輥、5號恢復段、3號夾送輥、6號水箱、6號恢復段、4號夾送輥、倍尺飛剪、棒尾制動器、上鋼裝置、冷床、定尺剪、剪后輥道、過跨臺架、輸送輥道及成品收集臺架；通過在生產線布置多組水箱，對軋件逐級水冷；控制軋機進入軋機機組的溫度，進行控制控冷，保證成品力學性能的同時也降低了連鑄坯合金元素的添加。
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本發明提供了一種面向電弧增材修復的焊絲結構設計及粉末配比方法。所設計的焊絲不同于常見的實心焊絲，其結構特點為焊絲的正中部是具有一定尺寸的空腔，并利用送粉機器及其他相關設備可提前往空腔里填充能使異種材料達到有效冶金結合的金屬粉末，從而實現異種材料的連接；也可以提前往空腔里按一定的比例填充具有不同改性功能作用的混合粉末，從而產生表面多項改性的效果；也可以將在設定長度的焊絲段內，提前往該空腔中依次按序填充不同配比的粉末，從而實現電弧增材制造梯度材料的工藝。所設計的焊絲，可根據電弧增材修復的需求，進行針對性的粉末填充，從而達到理想的的制造效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
