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用單質球磨法生產鈷基合金粉末冶金的制備工藝，克服了現有技術采用鑄造方法生產存在晶粒粗大、氣孔、夾雜、成分偏析等鑄造缺陷以及采用合金粉末冶金法生產能耗高，材料利用率低，對于同一個牌號的材質不能進行成分微調的問題，特征是采用單質成分配料，經過磨料直接進行造粒、成型、燒結和檢驗，有益效果是克服了鑄造方法生產鈷基合金的鑄造缺陷，得到的金相組織更加細小，各相分布更加均勻，綜合性能更好，節省了合金粉末冶金法生產鈷基合金熔煉和噴粉兩道工序，所以生產效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以壓制、燒結，材料利用率大于99%，且可以對同一牌號的材質進行成分微量調整，可以快速小批量生產，滿足客戶的特殊需求。
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本發明涉及一種金濕法冶金全流程實時優化補償方法；包括：S1應用過程運行狀態評價方法對金濕法冶金全流程實時優化結果進行在線分析獲得評價結果；S2針對評價結果選擇匹配的補償方法進行處理；S21針對評價結果為次優的情況，采用自優化控制的補償方法；S22針對評價結果為非優的情況，采用基于數據的操作量優化設定補償方法；S23針對在歷史數據庫中找不到與當前工況相似數據的情況，將此類前工況數據采用金濕法冶金全流程重新優化的方法，得到最優操作；本發明通過建立補償模型并求解，避免生產過程存在不確定性擾動或不確定變量無法建立機理模型且無法求得最優操作的問題，對于提高生產效率、提高企業經濟效益具有重要意義。
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本發明提供一種濕法冶金全流程分層優化控制技術，在生產管理部門確定總產出與總消耗的條件下，將全流程優化控制問題分為工序級指標優化和過程級回路設定優化兩層結構加以實現。首先，通過建立描述濕法冶金各工序產出與最小消耗關系的各工序指標相關關系模型，然后，在各工序過程模型的基礎上，建立工序過程優化模型并加以求解，進而實現關鍵控制回路設定優化。本發明還提供實施上述全流程優化控制技術的軟件系統，它包括主程序、數據庫和界面。本發明應用于某濕法冶金生產流程，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本發明提供一種大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置，所述的方法包括如下步驟：1)在起重機的兩個吊鉤的板鉤處均安裝無線發射器及觸發器，在司機室安裝一套具有無線接收器的輔助確認警報裝置；2)當吊鉤吊掛鋼包時，通過罐體耳軸完全落入板鉤底部后，觸動觸發器，觸發器以開關信號的形式給無線發射器信號；3)無線發射器發射無線信號傳輸至司機室的無線接收器，經過輔助確認警報裝置的邏輯判斷，確認吊鉤是否掛牢，最后發出語音及聲光提示信號。避免冶金鑄造起重機吊掛鋼水包及鐵水罐時，出現吊掛不牢、脫鉤等現象的發生，杜絕重大安全事故的發生，提高大型冶金鑄造起重機運行的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，屬于廢氣凈化設備技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設有滑槽。該冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，通過設置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉軸和擋板，反向旋轉轉盤，轉盤通過轉軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠離的一面分別與冶金設備本體內壁的左右兩側面脫離緊密貼合狀態，工作人員取出該廢氣凈化設備即可，方便工作人員進行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設備的實用性。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐料生產過程中的除塵設備，包括冶金爐主體，冶金爐主體外壁的一側固定設有排塵管，排塵管的底端連通設有連接件，連接件頂端的兩側均穿插設有第一移動桿，兩個第一移動桿的頂端均固定設有按塊，本實用新型設有按塊、第一移動桿、第一彈簧、連接桿、第二移動桿、固定件、安裝環，向下按壓按塊，按塊向下移動帶動安裝環向一端移動，至第二滑塊向下滑至第二滑槽底端，通過這種方式將除塵袋內壁與連接件外壁貼合后，松開按塊，在第一彈簧的彈性形變下使安裝環內壁與除塵袋外壁接觸，這種方式方便安裝除塵袋，整個安裝過程省時省力，且安裝牢固，不會出現連接松動情況。
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本實用新型公開了一種具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，屬于冶金設備技術領域，其包括落料管，所述落料管內壁的上方固定連接有環形殼體，所述環形殼體的下表面設置有若干個噴頭，所述落料管右側面對應環形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，通過設置在落料管內設置有環形殼體、若干個噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內的水通過水管輸送到環形殼體，經過若干個噴頭噴灑出去，對爐渣落到落料管產生的灰塵進行降塵，同時爐渣到緩沖裝置上，會帶動緩沖板旋轉，緩沖板不僅能夠對爐渣進行緩沖，而且旋轉產生的風力，能夠帶動灰塵向下運動，避免灰塵從進料斗內飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。
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本發明公開了一種冶金起重機的雙吊鉤姿態和安全監測系統及方法。包括主機、從機A、從機B，從機C；主機安裝在駕駛艙內，機A和從機B固定在兩個吊鉤上面采集和求解出吊鉤A和吊鉤B姿態信息。從機C固定在平衡梁上合適的位置可以檢測四個平衡梁吊耳應變化。主機根據接收到的從機A，從機C的反饋信息結合算法可以判斷兩個吊鉤與鋼包耳軸片配合關系，檢測鋼包在吊運過程實時姿態和平衡梁吊耳應變信息。能夠通過警示燈和LCD屏幕給駕駛員提示操作，在冶金鋼包吊裝方面能夠有效的輔助工作人員了解鋼包吊裝過程雙吊鉤與吊耳配合情況、鋼包吊運過程中的姿態情況和平衡梁吊耳安全狀況，降低鋼包吊裝過程中的事故概率，保障安全生產。
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本發明提供一種基于可信度的濕法冶金濃密機的故障診斷方法，包括：獲取濕法冶金濃密機的在線變量；根據在線變量，確定每一變量的模糊維度；模糊維度為預先建立的專家規則庫中的規則前件包括的模糊概念對應的維度；針對每一個變量及該變量的模糊維度，采用模糊隸屬度函數獲取該變量所屬模糊維度的可信度；基于可信度的不確定性推理模型結合專家規則庫中的規則，對每一變量的可信度進行推理分析，得到故障結論可信度；將故障結論可信度與預設閾值進行比較，獲取故障結果。上述方法可以預先獲取專家或操作人員的診斷經驗對應的規則，并對當前的在線變量進行故障診斷，以便根據故障診斷結果及時調整，進而有效降低事故發生率，提高生產安全性。
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本發明涉及一種車用粉末冶金ABS齒圈表面處理方法。ABS齒圈工件經過除污、除油、在處理爐中經過氮氣和水蒸氣處理封孔、冷卻和鋅鉻膜涂覆過程完成。由于ABS齒圈工件經過氮氣和蒸汽處理后，能夠封固粉末冶金工件的孔洞，有利于進行表面鋅鉻涂層的涂覆，形成穩定的表面涂層，防止腐蝕性物質滲透到工件內部造成工件銹蝕。且工件生產無污染，過程簡單，便于操作，節省制造成本。適宜在車用剎車裝置的ABS齒圈生產中應用。
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本發明公開了一種廢塑料參與制備冶金焦炭的煉焦配煤方法，通過配加部分廢塑料，提高高硫高變質程度弱黏結性煉焦煤用量占比，生產出合格冶金焦炭，其配合煤組分質量百分比為：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3?18％，高硫高變質程度弱黏結性煤：15％～25％，廢塑料：3％～25％。本發明通過充分利用廢塑料低灰、低硫和黏結性特性解決高硫高變質程度弱黏結性煉焦煤因煉焦性能差不能大比例使用問題，優化配煤結構，降低配煤成本，生產出合格冶金焦炭。
本發明提供一種基于物理冶金學指導下機器學習的超高強不銹鋼設計方法，涉及鋼鐵材料設計技術領域。本發明首先采集數據,采用多次留出法將數據劃分訓練集及測試集；根據訓練集建立基于物理冶金學指導的集成學習算法模型；將集成學習算法模型的相關系數大于90％的作為遺傳算法中的目標函數；遺傳算法被用于優化設計成分及工藝獲得超高強不銹鋼，對不銹鋼的成分及熱處理條件進行設計；對于得到的大量設計結果采用SVC分類器進行分類篩選，輸出其典型合金的成分、工藝、硬度。該方法可以提升模型泛化能力，使設計更為高效，設計結果更加符合物理冶金學原理。
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本發明公開了一種利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份(水泥50～75份，礦渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，鐵尾礦粉19～10份)，粗骨料202～385份，細骨料137～348份，高效減水劑0.3～2.2份，納米碳酸鈣粉0.5～7份，絮凝劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將納米碳酸鈣粉分批次加入水中，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌3～5分鐘，之后加入預先溶解均勻的絮凝劑與減水劑，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌2～4分鐘，加入到混合好的骨料、膠凝材料中，攪拌均勻，制備好混凝土。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。
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本實用新型提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨生產線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；本實用新型采用三級磁選與高壓輥壓機相結合技術，邊磨邊選，物料在設備中瞬間通過，并設置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產中冶金渣的粉磨細度和加工能力問題。解決了產成品及產品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質量的均勻性、穩定性。
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本實用新型大軸重自行式冶金車輛的抱軸走行驅動減速機，涉及驅動減速技術領域，尤其涉及軸重達到40噸以上的大軸重自行式冶金車輛的抱軸走行驅動減速機。本實用新型的傳動系統為二級齒輪減速結構，其輸入齒輪軸通過軸承安裝于下箱體和上箱體的第一軸承孔內；輸入齒輪軸與一級大齒輪嚙合；一級大齒輪通過平鍵加過盈的方式連接于二級齒輪軸上；二級齒輪軸通過軸承安裝于下箱體和上箱體的第二軸承孔內；二級齒輪軸與輸出大齒輪嚙合；輸出大齒輪通過過盈的方式連接于驅動車軸上；軸箱通過軸承安裝于驅動車軸上；軸箱通過螺栓組和銷軸與下箱體和上箱體連接；下箱體和上箱體通過螺栓組和雙頭螺柱連接為一體。
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本實用新型公開了一種帶有清理除渣機構的火法冶金設備，包括清理除渣裝置本體，清理除渣裝置本體包括移動環以及除渣刀環，移動環包括環形卡槽、滑動塊以及限位孔，環形卡槽開設在移動環的頂部板面上，滑動塊連接在移動環的外壁上，滑動塊的數量不少于四個，且滑動塊包括滾動槽以及滾珠，滾動槽開設在滑動塊的前后兩個板面上，每個板面上的滾動槽的數量不少于三個，且滾動槽的內部設置有滾珠，滾珠的表面與滾動槽的底面接觸，限位孔開設在移動環的內壁上，將刀座設置成雙層刀環結構，相較于傳統的刀環，雙層刀環結構不僅對冶金爐的內壁表面進行清理，而且對滑動塊的移動軌道進行清理。
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本實用新型公開了一種用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其噴射裝置，該噴嘴裝置包括噴嘴體和至少一條第一通道，第一通道設計用于引導所述含氧氣體流向噴嘴體的輸出端，至少一條第一通道是以至少逐段彎曲的或螺旋的方式軸向延伸地貫穿噴嘴體，該第一通道延伸至噴嘴體的輸出端形成噴射孔，含氧氣體通過所述噴射孔離開噴嘴裝置進入冶金裝置中。該噴嘴裝置噴射的含氧氣體以不同方向離開噴嘴，使得每個噴射孔自成旋流反應區，加大了反應面積，提高了含氧空氣的利用率，提高熔池攪拌效果，顯著改善熔池內的化學反應的動力學條件。
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本實用新型公開了一種界面冶金結合泡沫鋁板材。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現了蒙皮與芯層一體結構的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結構板材性能的穩定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結構性能的不穩定性，并保持了泡沫鋁三明治結構的優良特性。
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本實用新型提供了一種粉末冶金成型出料裝置，涉及粉末冶金技術領域；粉末冶金成型出料裝置安裝在粉碎冶金液壓機上，粉碎冶金液壓機包括平臺和升降臺，粉末冶金成型出料裝置包括：支撐架、轉軸、齒輪、齒條、移動板、第一連接桿、第二連接桿、滑槽和滑塊；采用上述結構，以升降臺的上下移動作為動力，使齒條帶動移動板在平臺上移動，從而實現將成型工件的推出于平臺上，以便于下序工作的實施，進而實現粉碎冶金液壓機不間斷的工作，而無需人工移除工件，提升了工作效率，降低了勞動強度；同時，采用此種方式，由于無需人工移除工件，進而避免了粉碎冶金液壓機對人身傷害的情況發生，提升了產品使用的安全性。
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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術領域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉軸進行旋轉，旋轉軸同時帶動分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進行同步旋轉，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進行旋轉時，將內部的冶金物料依次通過下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產品質量，提高該裝置的實用性。
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本發明公開了一種新型自耗冶金爐用導電料桿，屬于自耗冶金爐設備技術領域，其特征是由該種導電料桿由導電料桿液壓油缸系統、重力自適應卡座系統、導電桿、電極拉桿系統和導電桿卡頭系統五部分組成；能夠自動適應電極消耗或在移動，始終保持其重心不會發生偏移，從而避免自耗電極觸及結晶器內壁危險事故的發生，同時由導電料桿頂部液壓油缸拉桿拉動電極卡頭自動完成卡緊松開電極的功能，克服了同類設備電極卡頭所存在的不足。
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本發明屬于粉末冶金高溫合金領域，具體為一種γ″相強化的高溫合金的粉末冶金制備工藝，適用于γ″相強化的鎳基或鎳鐵基高溫合金構件的制備。該工藝主要包含兩步：第一步為粉末的熱等靜壓成型，在1190℃到1260℃的溫度區間內完成，熱等靜壓時間大于或等于2小時，氣體壓力應大于或等于90MPa。第二步為熱等靜壓合金的熱處理，采取直接時效的方式進行，時效溫度600～750℃，第二步完成后合金空冷至室溫。本發明可制備出缺陷較少、力學性能優異的γ″相強化的鎳基或鎳鐵基高溫合金構件，結合近凈成形技術可以制備形狀復雜的粉末高溫合金構件，從而提高合金材料的利用率。
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本發明為一種冶金熱軋輥表面激光納米陶瓷合金化的涂料,其特點在于該涂料是由碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻混合均勻配制而成,其各成份的重量百分比為:碳化硼40-70%、碳化鎢15-30%、碳化鈦0-15%、碳化鉻5-20%。本發明選用優化的工藝參數產生顯著的固熔強化和彌散強作用;且由于組織高度細化,產生顯著的晶粒細化強韌化作用,在提高合金化層強度的同時,還提高了它的韌性和塑性;并且由于碳化物的彌散和均勻分布可以有效地阻止晶粒長大,因此合金組織具有高度的熱穩定性。從而保證軋輥在高溫軋制過程中不會產生由于退火而軟化的現象。
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一種判定鈦合金葉片冶金質量的方法,在葉片成形工藝過程中包括:擠桿、鐓頭、預鍛、等溫成形、等溫校正、熱處理、機械加工、低倍腐蝕;真空熱處理:雙重退火;低倍腐蝕槽液為:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它為水;以均勻的等軸α相組織為理想狀態的組織,那么不同顏色襯度的低倍形貌所對應的異類顯微組織或多或少都會危害葉片的整體性能,根據它們的組織類型、存在位置和區域大小來判定。發明優點:通過制定標準圖片,作為低倍腐蝕檢查判定依據,節省葉片解剖的費用,縮短葉片判定的周期,同時完善鍛件技術標準,提高生產效率。
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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。
本發明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產冶金級氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應；S4：將溶出礦漿進行稀釋并將稀釋液進行液固分離；S5：向低分子比鋁酸鈉溶液中通入二氧化碳氣體進行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S6：將粗氫氧化鋁進行拜耳法處理，得到冶金級氧化鋁。本發明的方法，通過在溶出過程中添加石灰和鐵酸鈉或鐵酸鈣，使溶出過程生成鈣鐵榴石型渣來代替傳統的溶出渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時制備冶金級氧化鋁，具有流程短效率高的特點，物料實現了零排放。
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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設備，屬于冶金設備技術領域，其包括設備主體，所述設備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側面均設置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設備，通過導熱板的作用，能夠將爐膛的余熱傳遞給蒸汽箱內的水，對其進行加熱，使其產生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本發明屬于冶金分析技術領域，提出了一種鹽酸基溶液中測定含鈮冶金渣系不同價態鐵的檢測方法。本發明針對難溶解的含鈮冶金渣系，通過選用濃鹽酸+氟化鉀加熱溶解試樣，在酸性條件下，經氯化亞錫+三氯化鈦還原渣中三價鐵，以二苯胺磺酸鈉作指示劑，采用重鉻酸鉀滴定，可分別進行渣中全鐵和二價鐵的檢測。本發明中所述方法可用于含鈮冶金渣系，使難溶解含鈮冶金渣系中鐵含量的準確測定得以實現；且所需試劑成本低，安全性高，溶解渣樣徹底，分析速度快、結果精確。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續，均勻和噴成率高等特點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
