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本發明公開了一種用于激光熔覆修復80CrNi3W冷軋輥的冶金粉末，涉及一種修復冷軋輥的冶金粉末，該冶金粉末包含Fe基粉體、Ni基粉體、W基粉體和納米WC顆粒四部分，其中前三者的質量分數比例為86wt%?94wt%：3%wt?7wt%：3%wt?7wt%。在此基礎上所添加的納米WC顆粒的質量分數為0.5 wt%?1.5 wt%，粒徑為100?200納米。以上原料經球磨法混合后得到的均勻粉體適用于80CrNi3W冷軋輥表面修復。
本發明屬于信息技術領域，涉及到重采樣方法、Bootstrap估計、貝葉斯估計方法和回聲狀態網絡集成理論，是一種基于Bootstrap回聲狀態網絡集成的冶金企業煤氣流量區間預測方法。本發明利用冶金企業現場已有的歷史數據，首先對煤氣系統各用戶流量數據進行重采樣處理以構造有效地訓練樣本；然后建立基于回聲狀態網絡集成的區間預測模型，預測當前時間點后指定時間長度內的煤氣系統用戶流量；最后分別基于Bootstrap方法和Bayesian方法估計模型和數據不確定性對預測結果的影響，進而構造出置信區間和預測區間。此方法在冶金企業其它能源介質系統均可有廣泛的應用。
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本發明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法。經過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發明方法能夠使濕法冶金領域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產廢水經分離后在生產流程中無限循環使用。具有節約資源、環保、節能和降低生產成本的特點。適宜在濕法冶金領域應用。
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本發明屬于設備安裝測量技術領域，尤其涉及一種連續冶金工藝設備安裝測量方法，其特征在于，采用多組測量裝置實現連續冶金工藝設備底座的同步橫向中心線和縱向中心線的找正；測量裝置底座上連接兩個立柱與一個水平支撐架形成一個框形結構，所述立柱與底座為可拆卸結構，兩個立柱之間的靠上位置設有導向輪，靠下位置設有卷線輪；下連桿與立柱通過棘輪機構相連接；兩個導向輪之間牽拉一根鋼線，鋼線上設置吊線墜，吊線墜沿鋼線的長度方向移動，吊線墜的尖點即對應設備底座的中心線。本發明的有益效果是：可實現連續冶金工藝多個設備的同步中心找正，施工效率高，質量穩定，也可推廣應用于其他零散且工藝連續的設備安裝中。
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本發明涉及一種冶金自耗體，包括開孔泡沫金屬體，開孔泡沫金屬體的中心鑲嵌鋼棒，鋼棒長于開孔泡沫金屬圓柱體，開孔泡沫金屬體的孔洞內填充金屬粉劑，開孔泡沫金屬體的外表面包覆鐵皮。鋼液精煉處理，調整鋼液中[O]含量，鋼液溫度＞1600℃，鋼包罐凈空1000mm～1500mm，將冶金自耗體的開孔泡沫金屬圓柱體插入鋼液面100mm以下，同時旋轉冶金自耗體，處理時間10min～15min。本發明實現高純凈度鋼液生產、易氧化合金元素的有效加入。有效降低鋼液氧化物類夾雜數量，有效提高易氧化合金元素收得率。
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一種基于不完整數據集的冶金企業蒸汽流量區間預測方法。針對含缺失點的蒸汽流量時間序列數據，利用相空間重構技術構造輸入輸出訓練樣本集，并建立一個初始相關向量機回歸模型。然后通過貝葉斯方法推導出缺失輸出的后驗概率分布；并由缺失輸出的后驗概率的均值來填補與輸出相對應的缺失輸入點，不斷迭代上述推導與填補過程來訓練預測模型。通過單步迭代預測方法來預測未來一段趨勢的預測值，其預測區間邊界由預測分布的均值和方差決定。這種預測方法可以很好地應用在含有缺失點時間序列數據集中，其預測結果更好地輔助調度人員進行冶金蒸汽能源系統的平衡優化工作。
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本發明提供一種濕法冶金置換過程的優化控制方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換過程優化模型的建立、置換過程的優化等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；采用帶修正項的自適應迭代優化算法對置換過程進行優化。本發明還提供了一種實施置換過程置優化的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對鋅粉添加量進行優化，結果表明該方法確保了金的回收率，降低了后續工序的處理成本，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設備，屬于冶金技術領域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設備，通過設置冷卻器皿、蝸桿和電機，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅動電機，使其兩個導熱半環活動中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進行取出，極大的便利了工作人員的使用。
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本實用新型提供了一種冶金鐵道車輛車門防漏料的密封裝置，包括車門上側密封裝置、車門兩側密封裝置、車門下側密封裝置；車門上側密封裝置和車門兩側密封裝置是通過組裝螺栓及鋼制壓板(連接角鋼)，將橡膠密封板固定在側柱加強板的內側；車門下側密封裝置是將橡膠密封板對折成一端成管狀的彈性密封件，并將橡膠密封板固定在鋼制壓板和地板之間。本實用新型一種冶金鐵道車輛車門防漏料的密封裝置，通過用鋼制壓板和組裝螺栓將橡膠密封板緊固到的側柱加強板的內側，利用夾布橡膠易變形的特點，彌補了車門與側柱加強板之間的間隙，對門邊縫隙起到有效的密封效果，可以避免運輸過程中車內物料向外泄漏。
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一種粉末冶金配水器節流閥體毛坯的成型模具，屬于粉末冶金成型模具技術領域，克服了現有技術采用鈷基合金棒材為原料，加工困難且加工時間長，加工效率低，加大了生產成本的問題，特征是在陰模的矩形中空腔中安裝有下模沖和上模沖，上模沖下表面上設有2個相互平行的向下凸起的第一半圓柱凸起和第二半圓柱凸起，在第一半圓柱凸起和第二半圓柱凸起之間設有傾斜的第三半圓柱凸起，形成類似Z字形的半圓柱凸起，在下模沖上表面上設有軸向貫通的半圓形凹槽，有益效果是實現了在粉末成型階段即將帶有定位邊沿的半圓柱形節流閥體及其產品內部類似Z字形的下凹半圓形流體通道結構在毛坯階段制作出來，提高了生產效率，降低了生產成本，節約了材料。
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本實用新型涉及一種冶金用蝶形閥傳動機構，包括連板、銅套、鎖緊螺母、穿軸和鋼套，所述的連板有兩塊，并通過鎖緊螺母和穿軸連接在一起，連板連接處的穿軸外側設有銅套，兩塊連板之間的穿軸外側設有鋼套；所述的鋼套的內徑大于穿軸直徑2mm，鋼套的壁厚為4-6mm，鋼套的長度小于兩塊連板間距5mm。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：一種冶金用蝶形閥傳動機構，具有結構簡單、使用方便、科學實用的特點，有效的提高了蝶形閥的使用壽命，節約了蝶形閥的維護費用，增強了蝶形閥傳動的穩定性，提高了生產效率，避免了銅套受熱松動后穿軸從穿軸孔退出事故的發生。
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本實用新型涉及一種冶金液態金屬成分的原位、在線檢測裝置,包括前端耐高溫光學探頭、中端信號發生和采集部分以及后端控制平臺,其中:前端耐高溫光學探頭,其前端置入冶金液態金屬中,產生光學信號送至中端信號發生和采集部分;中端信號發生和采集部分,將接收到的前端耐高溫光學探頭的光學信號轉換成電信號,輸出至后端控制平臺;后端控制平臺,作為人工操作和顯示平臺,接收中端信號發生和采集部分發送的電信號進行處理;控制中端信號發生和采集部分的激光信號、控制前端耐高溫光學探頭中水和氣的流量。本實用新型大大縮短了檢測時間,大幅提高產品質量、降低生產成本及降低能源消耗;測量結果準確;能夠實現對C、S、P等難測成分的測量。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的原材料清洗裝置，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的一側外壁固定安裝有排水管、支撐板和進料管，排水管和進料管均與清洗箱的內部相通。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，通過電機、齒輪、轉動柱、攪拌葉以及清洗刷的配合使用，增大了清洗刷與礦石的接觸面積，使得礦石能被清理的更加徹底，同時，通過在第一轉動柱上開設出水口，使得礦石能一邊轉動，一邊沖刷，提高了清洗效率和清洗質量，通過液壓桿、進料管、滑槽、滑塊以及支撐柱的配合使用，加快了進料的效率，傾斜放置的進料管也減少了礦石進料時的沖擊力，有效保護了箱體和轉動柱等。
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本實用新型涉及一種冶金輔助冷卻裝置包括冷卻水槽，所述冷卻水槽的外壁為中空結構，所述冷卻水槽的一側下端連接有冷卻水進口閥門且冷卻水進口閥門與冷卻水槽外壁內部接通，所述冷卻水槽遠離冷卻水進口閥門的一側上端連接有冷卻水出口閥門且冷卻水出口閥門與冷卻水槽外壁內部接通，所述冷卻水槽的中間位置開設有向內凹陷的冷卻水槽腔，所述冷卻水槽靠近冷卻水出口閥門的一側外部設置有抓取機構。本實用新型，設置有冷卻水槽,冷卻水槽上設置有冷卻水進口閥門和冷卻水出口閥門，將冷卻水進口閥門和冷卻水出口閥門接入冷卻水系統，能持續對冷卻水槽腔能的冶金胚件降溫，保證降溫效率，同時也避免了開設大面積水池的成本消耗。
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本實用新型涉及冶金領域,特別是一種電冶金爐(電弧爐、鋼包精煉爐、礦熱爐)排煙除塵裝置。其特征是在爐(包)蓋電極孔或測溫取樣孔處安裝氣體密封環,用密封環在電極孔或測溫取樣孔周圍形成阻止煙氣從爐蓋的電極孔或測溫取樣孔外溢的氣幕。本實用新型具有設備簡單、投資少、排煙除塵效果好等優點,排煙率達90%以上。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型輸送裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括底架，所述底架的內部鉸接有兩個輥軸，每個輥軸的外表面均固定安裝有兩個輥輪，且兩組輥輪之間通過兩個輸送帶傳動連接。該粉末冶金成型輸送裝置，將輥軸與外置驅動機連接，驅使輥軸和輥輪進行旋轉，驅使兩個輸送帶進行旋轉，將工件本體向右側輸送，在輸送過程中，通過電機的運轉，帶動每個固定孔內的鼓風風葉進行旋轉，向下方鼓風，因此對輸送中經過的工件本體進行鼓風，將多余的粉末吹掉，并且通過吸塵器的運轉，通過抽風盒和連接管對吹掉的以及工件本體底面的粉末抽出，從而能夠更好的減少輸送后工件本體上的粉末，提高了該裝置輸送中的清理效果的效果。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金破碎機用固定裝置，包括底板、第一螺絲和第二螺絲，所述底板的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有防滑層，所述底座的一側活動連接有抽屜，所述底板的頂部固定連接有減震棉，所述減震棉的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有夾板，所述夾板的一側開設有滑槽，所述滑槽的內壁固定連接有橡膠墊，所述連接板的頂部固定連接有緩沖棉。該礦石冶金破碎機用固定裝置，達到了該破碎機固定裝置便于固定的目的，給人們的工作帶來了便利，大大的增加了破碎機的工作效率，也提高了人們的工作效率，避免了對加工物品時造成的影響，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種用于冶金分析的磁選裝置，屬于冶金技術領域。一種用于冶金分析的磁選裝置，包括外殼，傳動帶外壁呈等間距結構開設有多個凹槽，凹槽一側內壁外側端鉸接有轉板，轉板內側壁與凹槽內側壁之間呈線性等間距固設有多個壓縮彈簧，外殼后側內壁中部固設有導板，位于前側的轉軸兩端分別貫穿外殼兩側內壁延伸至外部并對稱同軸固定連接有兩個圓盤，圓盤外側壁下端固設有軸心，圓盤外側方設有連桿，連桿中部相對于軸心的位置開設有軸槽，兩個連桿內壁下端之間固設有撥桿。本實用新型可快速且便捷的對其余礦物以及鐵礦尾礦進行篩分，既省時省力也降低了錯誤率，工作人員只需最終從出料口處打開活動門拿取鐵礦尾礦即可，實用性強。
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本實用新型公開了一種冶金銅套，包括銅套本體，銅套本體兩端的底部均固定設有拆裝橫面，銅套本體底端的兩側均開設有六角拆裝孔，銅套本體兩端的頂部和中部均開設有注油孔，銅套本體內壁的頂部和中部均開設有導油環槽，本實用新型一種冶金銅套，通過銅套本體設有拆裝橫面，銅套本體開設有六角拆裝孔，銅套本體上設有夾持凹槽，使該冶金銅套拆卸和安裝更加方便，節省人員拆裝時的時間，提高工作效率；通過銅套本體上分別開設有注油孔和導油環槽，且注油孔與導油環槽連通，使該冶金銅套注油更加方便，可快速均勻的對銅套進行注油，避免了銅套磨損，保護了人員財產。
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本發明提供一種基于物理冶金學指導下機器學習的Q&P鋼的設計方法，涉及汽車鋼的成分工藝設計技術領域。本發明首先采集數據,采用多次留出法將數據劃分訓練集及測試集；根據訓練集建立基于物理冶金學指導的集成學習算法模型；將集成學習算法模型的相關系數大于85％的作為遺傳算法中的目標函數；遺傳算法被用于優化設計成分及工藝獲得最佳強塑積的Q&P鋼，對Q&P鋼的成分及工藝進行設計；對于得到的大量設計結果采用SVC分類器進行分類篩選，輸出其典型合金的成分、工藝、強塑積。本方法相對于單純機器學習，可以提升模型泛化能力，使設計更為高效，設計結果更加符合物理冶金學原理。
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本實用新型公開了一種冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，涉及冶金領域。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，包括底座，底座的上部開設有滑槽，滑槽與滑塊滑動連接，滑塊的左邊設置有電機，滑塊的上表面固定連接有固定塊，固定塊的右邊設置有固定盤，固定盤的右邊設置有卡緊板。該冶金過程中加工金屬成型材料用的定位裝置，通過設置電機、螺桿、螺紋孔和滑塊，可以通過啟動電機轉動帶動螺桿進而推動滑塊運動，使工件在空中被定位，通過設置第一彈簧、凹槽和限位塊，不僅可以利用彈簧的力量進行定位，而且能夠將工件在空中定位，通過設置支架、轉軸、卡塊和開口槽，可以在加工一處之后轉動工件，加工方式靈活。
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一種冶金定量上料裝置，其特征在于：所述的冶金定量上料裝置包括電機、滑座、推料缸、進料斗、滑軌、導料裝置、質量控制裝置、推料活塞、反應還原裝置；其中：其包括置于滑軌上的滑座，滑座上設置有驅動滑座在滑軌上滑動的驅動電機，滑座上還設置有進料斗，滑座上安裝進料斗下方相應位置設置有導料裝置，導料裝置的輸出端設置有質量控制裝置，導料裝置下方對應位置設置有推料裝置，推料裝置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反應還原裝置內，推料缸為液壓缸或氣動缸均可。本發明的優點：本發明所述的冶金定量上料裝置，通過設置電磁滑道裝置，質量自動控制裝置，實現輸料機的自動上料功能，設計合理巧妙，降低勞動強度，提高工作效率，符合現代化生產要求。 1
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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)將熔融態含稀土高爐熔渣、熔融態含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應混合熔渣，實時監測控制反應熔渣溫度范圍和堿度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現反應完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。
本發明屬于冶金化學分析領域，提出了一種基于硫酸亞鐵銨滴定法測定含稀土冶金渣中鈰含量的檢測方法。將含鈰渣樣加熱酸溶并稀釋，取稀釋后的溶液加入磷酸、硫酸溶液；若溶液中出現紫色，則加入尿素和亞硝酸鈉對干擾離子進行掩蔽，加入苯代鄰氨基苯甲酸指示劑作為終點指示劑，并用硫酸亞鐵銨標準溶液將其滴定至終點。本發明所述的方法與傳統硫酸亞鐵銨滴定法相比，安全性高，溶解渣樣更徹底，檢測結果更為精確，為含鈰渣系中鈰含量的測定提供有效途徑。
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一種高精度盤條制造冶金方法，其制造工藝步驟為：第一步，通過高溫加熱爐進行鋼材加熱；第二步，鋼材經過加熱爐輸出進入段扎機；第三步，經過段扎機后進入冷卻室進行冷卻；第四步，通過卷曲機和盤條機對鋼材進行卷曲；第五步，放置冷卻。所述的段扎機分粗軋和精軋兩道工序，段軋機的入口溫度控制在900?1000℃，其出口溫度控制在1100?1200℃，冷卻室內可采用水冷系統也可采用風冷系統。本發明的優點：本發明所述的高精度盤條制造冶金方法，具有原理設計合理，產品品質提高，表面無擦傷，外形完美，投入成本低，呈流水線操作，提高生產效率等優點。
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本實用新型公開了一種節能型冶金設備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節能型冶金設備用降溫裝置，通過設置伺服電機、轉盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉盤進行旋轉，使得滑桿在滑筒內進行上下滑動，在壓強的作用下，滑筒將水箱內的水分轉運到降溫器內，通過降溫器外壁設置的噴頭對冶金設備本體進行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進入蓄水池內，回到水箱內，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達到節能的效果，提高該裝置的實用性。
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本實用新型一種冶金煤氣作業安全技術仿真試驗臺，主要由風機和輸入管道、中間管道、輸出管道、走臺和兩種支架組成。本實用新型的有益效果是：通過對冶金煤氣作業中各工作模塊的仿真操作、對現場工況中實際系統組件的有機重組使用和對部分參數的改進，將煤氣作業中的多種生產、巡查、檢修的單項操作項目和多種冶金煤氣管網生產運行項目、設備檢維修項目和事故處置作業項目進行有機的融合；操作者和工程技術人員通過利用本實用新型對于冶金行業煤氣管網從煤氣輸入到輸出的整個生產過程的仿真模擬操作訓練和考核，充分具備在實際現場中完成實際工作任務的能力之后再去現場實際操作，可大大避免了因為煤氣作業特有的危險性給現場的生產設備帶來危害。
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本發明屬于提高生物質燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技術，具體為一種生物質燃料成型模具表面粉末冶金強化涂層材料與工藝，解決生物質燃料成型模具表面磨損嚴重問題。根據模具需強化部位面積及預強化層厚度稱取合適質量的粉末，該粉末為鈷/鎳基自熔性合金粉末與非金屬陶瓷粉末按比例混合的復合粉末；向該復合粉末內添加適量粘結成型劑，經真空攪拌充分混合，制得塑性粉末體；將該粉末體均勻涂于生物質燃料成型模具表面，經烘干，在真空爐內按照相應的升溫曲線進行粉末冶金強化。粉末冶金強化涂層硬度可達HRC50～70，厚度為2mm以上，涂層平滑光亮、無氣孔裂紋；涂層與基體之間結合界面為冶金熔合，組織均勻，無明顯缺陷存在。
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本發明屬于冶金法提純工業硅的技術領域。一種利用冶金法去除工業硅中雜質硼的方法,先熔化工業硅,向工業硅熔體中添加少量的金屬,熔煉后得到改性硅熔體,將改性硅熔體冷卻、破碎得到改性硅粉;然后將低硼二氧化硅和改性硅粉均勻混合、酸洗除雜、干燥、預成型,后進行真空熔煉-氣相冷凝,得到高純一氧化硅;最后進行一氧化硅的歧化熔煉,冷卻、分離后得到高純硅和二氧化硅,并將得到的二氧化硅返回利用。該發明方法能有效去除工業硅中的雜質硼,從而滿足太陽能電池用硅材料的使用要求,工藝簡單,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高,環保效益高。
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本發明屬于冶金焊接技術領域，尤其涉及一種壓電陶瓷堆的低溫冶金焊接連接方法。一種壓電陶瓷堆的低溫冶金焊接連接方法，包括如下步驟：S1、將若干壓電陶瓷片依次疊放形成陶瓷堆，每個所述壓電陶瓷片的表面均包括金屬電極層；S2、將相鄰兩個所述壓電陶瓷片之間加入一中間層；S3、將所述陶瓷堆放置在加熱裝置中焊接。該方法工藝簡單，在低溫下實現壓電陶瓷堆冶金焊接，焊接接頭力學性能優良，同時避免了對溫度敏感的壓電陶瓷材料進行封裝時的熱損傷。
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2025年07月23日 ~ 26日 
