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本發明涉及一種阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中間模具和總模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；本發明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結構，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結構問題，導致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進行壓鑄時造成阻尼器裂紋的產生。
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本發明公開了一種粉末冶金超長壽命含油軸承及其制造方法,該軸承以重量百分比計,它的成份組成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的雜質,并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經混合、低溫擴散、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加MoS2粉作為固體潤滑劑和用磷作為Cu-Sn基體的強化劑,使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態下更加容易結合,經混合低溫擴散處理,合金分布更均勻,同時磷有利于合金細化晶粒,燒結體表面呈海綿狀細小通孔,孔隙連通率達95%以上。軸承內徑表面在運轉時磨擦力減少,滑動噪聲低,加入Cr,使基體強度得到提高,軸承運轉中提高了耐磨性,使用壽命能超過3萬小時。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機,它包括床身;驅動裝置;下橫梁;立柱;上橫梁;復位彈簧;上沖板,其兩側有滑孔;上模沖;陰模板,陰模板上有陰模,其中央有模腔;滑柱;裝在陰模板上的振動送粉裝置;裝在床身的下沖板,下沖板上有下模沖;陰模板有導柱,導柱另一端有頂板,頂板上有芯棒,頂板下方有頂桿,頂桿有壓制/頂推機構。該機的振動送粉裝置結構簡單,送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪在驅動軸上,其送粉、壓制、頂出動作協調一致,粉料不外泄,裝粉時會振動,粉料松密均勻,壓制品質量高;能調節壓制品密度,滿足用戶需要;立柱設置上、下防塵套防止粉塵污染;其裝粉、壓制、及壓制品的頂推御料全過程實現自動化,大幅度提高勞動生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用精整油壓機，包括上基座、下基座和動力機構，所述動力機構包括油箱、高壓泵、控制閥、低壓控制系統、伺服電機及壓力閥，所述下基座與下基座旁側設置的電氣裝置電連接，所述下基座底部設置有彈簧液壓裝置，所述彈簧液壓裝置正上方設置有平臺，所述平臺上方中心位置設置有圓形精整模具塊，所述上基座的底部設置有沖壓精整裝置，所述沖壓精整裝置正上方設置有中心油缸。本實用新型通過伺服電機對中心油缸進行施壓，使上基座的沖壓精整裝置與下基座的圓形精整模具塊作相向運動，伺服電機工作時轉動，不工作時不轉動，這樣循環工作時，大幅度降低了能源的消耗，從而使工作效率得到了提高。
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本實用新型涉及模具制造技術領域，尤其為粉末冶金用合金成形芯棒，包括芯棒本體以及設置在其上方的連接座，所述連接座的頂部和底部分別開設有凹槽和內槽，所述凹槽的內側貫穿設置有連接螺栓，所述連接螺栓的底端貫穿至芯棒本體的內部并與其螺紋連接，所述芯棒本體的表面涂設有石墨涂層；本實用新型通過連接座、凹槽、連接螺栓、內槽、石墨涂層、納米涂層、氟碳涂層和防護層的設置，使得該芯棒具備方便裝配，且能有效提高自身使用壽命的優點，解決了目前的芯棒在裝配時較為不便，當出現斷裂情況時很難將尾端拆除，同時其整體的耐候性較差，長期使用后，容易出現報廢情況的問題，給企業和廠家節約了不必要的資金花銷。
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本發明公開了粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、將混料壓制預成形坯，將預成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃-150℃，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5-8g/cm3，再放入爐內燒結，燒結溫度1200-1400℃；c、將上述燒結后的預成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550℃，得成品零件；本發明工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為1.25，表面光潔度好，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。
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本發明公開了一種冶金工業廢氣除塵裝置。涉及廢氣處理技術領域。本發明包括具有兩開口的外殼體，外殼體的周側面上設有相對分布的出風口和除塵口；外殼體的一開口內安裝有端口套，外殼體的另一開口內安裝有端蓋，端口套與端蓋之間通過若干連接柱連接，端口套與端蓋之間還安裝有過濾部；過濾部與外殼體的內壁之間形成通道，穿過過濾部的廢氣通過出風口排出。本發明通過端口套、端蓋以及連接柱構成過濾部的骨架結構，便于實現對骨架結構的拆卸，從而便于實現對過濾部的清洗和拆卸。
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本實用新型公開了一種粉末冶金進料機構，包括電動機和定量用的定量下料器，所述電動機通過變速箱與聯軸器相連接，所述聯軸器與送料管內部的螺旋進料器傳動連接，所述送料管的下方安裝有支撐座，所述支撐座的底部安裝有安裝架，所述送料管的上方靠近所述聯軸器的一端安裝有彈性下料管，所述送料管的另一端下方通過所述定量下料器與塑膠管相連接，該種粉末冶金進料機構，定量下料結構簡單、成本低廉、便于推廣使用，同時在送料時，實時導出粉末與管壁摩擦產生的靜電，減少了粉末粘結在管壁上的現象，提高了粉末的送料效率。
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本發明提供一種粉末冶金高鎳合金軸承制造方法，首先將重量百分比錫8-11％，復合石墨粉5-10％，復合鎳粉40-50％，磷銅粉2-6％，其余為銅組成的組合物充分混合，然后在氮氣的保護下進行低溫擴散，隨后將上述粉末置于模具中壓制成形，然后在主要元素的熔點溫度以下進行的熱處理，最后將上述去毛刺后燒結體用壓模進行壓制整形，使其具有規定的形狀、規定的密度及規定尺寸精度的壓件。本發明制備的材料在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時，且該高鎳合金軸承材料耐腐蝕性能以及耐磨損性能較高，比較適合用于乙醇汽油用燃油泵電機軸承。
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本實用新型揭示了一種粉末冶金圈形產品的收料箱，包括一個頂部敞口的多邊形箱體，該箱體底部分布設有垂直于底面的若干個定位柱，且定位柱上活動套接設有用于圈形產品逐個套接成串的收料柱，該收料柱的主體段設為直徑對應圈形產品內徑的圓柱體，收料柱的底端徑向外延設有直徑大于圈形產品外徑的托盤，圈形產品收料定位于主體段內并外露用于引導套接的頂部。應用本實用新型的收料箱，通過固定且分布設置的定位柱配合活動套接的收料柱復用，實現了圈形產品在收料過程中成串堆摞和根據高度實時計數；在完成收料后籍由收料柱可以直接轉承覆膜打包制程而不亂，且打包完成后所分離的收料柱具有重復再利用性能，優化并提升了此類產品收料的效率和品質。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的等靜壓成型裝置，包括靜壓成型罐體，所述靜壓成型罐體的底部設有固定墊板，所述靜壓成型罐體與所述固定墊板密封連接，所述靜壓成型罐體的頂部設有固定端蓋，所述固定端蓋的內部左右兩側均設有密封墊塊，所述密封墊塊與所述靜壓成型罐體貼合，所述靜壓成型罐體的內部左右兩側均設有固定墊塊，所述固定端蓋與所述固定墊塊扣合實現密封，所述靜壓成型罐體的內部設有等壓成型槽，所述等壓成型槽的左上側設有加壓閥塊，所述加壓閥塊的左側連接固定氣管。該種設備整體便于進行調控壓力和溫度，加工出的工件質量較高，并且提高了加工的效率，整體結構簡單，功能性較強。
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本實用新型公開了一種冶金廢酸處理用蒸發器，包括蒸發器和連接管，連接管位于蒸發器的左側，連接管的左側固定連接有法蘭盤。本實用新型通過設置蒸發器、連接管、法蘭盤、安裝槽、卡接槽、定位槽、定位機構和調節機構的配合使用，通過對調節機構進行拉動帶動定位機構進入定位槽的內部，此時將輔助盤與法蘭盤進行組裝，然后反方向對調節機構進行拉動，通過與定位機構的配合使用對輔助盤進行固定，解決了現有蒸發器與其它處理設備連接的時候需要通過連接管進行傳輸的問題。
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本發明公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的混粉機，其結構包括機座架，所述機座架上設有混粉箱、出料槽、固定板、驅動電機、電機轉軸、進料口和混合電機，所述混粉箱固定連接在所述機座架的上端，所述出料槽固定連接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定連接在所述混粉箱的左端，所述驅動電機固定連接在所述固定板的上端，所述電機轉軸活動連接在所述驅動電機的右端，所述進料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合電機固定連接在所述混粉箱上端的中間處。通過鏟粉葉的增加，能有效的將混粉箱底部的粉末鏟起，然后再進行二次混合，增強了粉末混合時的均勻性，避免了粉末附著在混合箱底部，提高了粉末混合時的效率。
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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內側固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內側開設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現上下翻料，同步對渣料進行過濾區分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網板上收集。
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本發明涉及一種行星齒輪粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、軟脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用；將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件；經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。
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本發明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調節軌。本發明通過適配桿與調節軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內縮?外擴的運動循環，在循環過程中通過刷桿和濾網的相對運動對濾網自身進行自動清潔，防止堵塞。
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本實用新型公開一種高精度耐磨冶金導輥澆鑄件，包括固定座和下部模外殼，所述下部模外殼左右兩端安裝有固定座，所述下部模外殼的頂端設置有上部模外殼，所述固定座上下端貫穿有螺絲，所述螺絲的外壁套接有螺母，所述下部模外殼的內部設置有下部腔室，而新添加輔助抹平裝置在未使用的時候是設置在高精度耐磨冶金導輥澆鑄件的內部的，所以輔助抹平裝置在未使用的時候不會影響整個高精度耐磨冶金導輥澆鑄件的搬運和使用，當需要使用的時候只需要在倒入結束的時候，內部的彈簧就會自然的向下壓動，這樣就會把多余的材料抹平了，這樣在取出來之后就不需要在使用磨光機進行打磨了，這樣就大大的增加了工作的效率，這樣就大大的把制造過程簡單化了。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制用減速機，包括減速機殼體和儲存潤滑油用的潤滑油囊，所述減速機殼體的下方安裝有安裝底座，所述減速機殼體的中間處通過定位安裝栓固定安裝在一起，所述減速機殼體的中部安裝有一號軸泵體和二號軸泵體，所述一號軸泵體、所述二號軸泵體的下方均通過結構加強肋板與所述安裝底座固定連接，所述結構加強肋板內部設置有冷卻油腔，所述一號軸泵體中心處安裝有動力輸入軸，該種粉末冶金壓制用減速機，通過彈性擠壓、虹吸的方式對傳動部位進行自動潤滑處理，不用頻繁的拆卸進行潤滑，具有維護方便、操作簡單的優點，而且本實用新型還具有冷卻降溫的作用，可以對齒輪傳動進行冷卻，保證齒輪軸的性能。
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本實用新型公開了一種壓鑄粉末冶金材料螺旋形錐齒輪的陰模,包括陰模體,陰模體中設置陰模腔,陰模腔包括錐形段,錐形段上設置螺旋錐齒,錐形段上方設置柱形段。本實用新型結構合理,可和相應的模具配套,利用粉末冶金材料壓鑄生產螺旋形錐齒輪,工作效率高,加工方便,生產成本低。
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一種冶金用輸送機結構，包括左支架和右支架，左支架和右支架之間通過橫梁相互連接；所述左支架上方安裝有軸承座一，右支架上方安裝有軸承座二；所述軸承座一和軸承座二之間穿設有輥筒；所述輥筒包括筒體、軸一和軸二，筒體內部設置有通孔，通孔兩側加工有臺階面；所述軸一和軸二端部均連接有定位板，定位板四周通過螺釘一與臺階面進行安裝；所述軸一和軸二外側均套設有擋套，擋套端部一體連接有擋板；所述擋板四周通過螺釘二與筒體端面連接。與現有技術相比，本實用新型的一種冶金用輸送機結構，結構簡單，將原有輥筒上的長軸改進為兩根短軸，降低加工難度，同時取消輥筒內的軸承，有效降低制造成本。
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本發明提供一種粉末冶金制備的機床夾具，其特征在于原料成分及重量配比為：鐵粉91-95，銅粉1.2-3.6，鋁粉1.0-2.5，鎳粉0.4-1.8，錫粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削劑0.2-0.6，微蠟粉0.2-0.8，將上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比為0.1-0.8，并按照粉末冶金的工藝制備機床夾具。本發明有益技術效果是：與現有的夾具制造技術相比，本發明的制備工藝簡單，成本低，對材料的損耗很少，而且特別適合制備形狀結構復雜的夾具，應用范圍較廣。
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本發明公開了一種粉末冶金稀土鐵青銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質,并采用下述方法制備:它是將含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質的粉末按一定的配比組成的組合物經混合、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成的軸承。該軸承節約銅資源、成本低、摩擦系數小,機械噪聲低,不易銹蝕,優于6-6-3青銅粉末燒結的含油軸承技術標準。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金小模數齒輪的全自動裂紋挑選機，包括振動上料裝置、渦流檢測線圈、檢測通道、擺動管、電磁閥、固定板、氣缸、交換器和控制單元。本實用新型結構合理，成本低，自動化程度高，利用渦流感應原理解決了人工檢測粉末冶金小模數齒輪效率低且易誤判的問題。
本發明涉及一種基于低碳樹脂粘結劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其造粒方法，屬于制動摩擦材料及粉末冶金技術領域。本發明的高鐵制動摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負荷下優良的摩擦學性能及銅基摩擦材料制動性能穩定、對制動盤的熱影響小多項優異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優點是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結的方法對原料粉末進行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數較為穩定、磨損率較低、導熱性能好、高溫及高負荷工況下性能較為優良的高鐵制動摩擦材料。
本發明公開了一種高強度粉末冶金傘齒輪的制 造方法及用于該方法的滲銅劑。將鐵粉經配料、攪拌混合均勻 后，在粉末冶金壓機上的專用模具中壓制成形，經燒結爐滲銅 燒結，再經后處理可制成高強度傘齒輪。該方法采用滲銅燒結， 滲銅劑的重量百分組成為羰基鐵粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余為Cu。采用所述的無渣滲銅劑，產品表面沒有 殘留任何銅渣或是蝕坑，在提高密度和強度的同時，不會降低 傘齒輪的精度。本發明制造的傘齒輪具有密度大，強度高，齒 形精度高的特點。產品密度≥ 7.7g/cm3，橫向斷裂強度大于 1200MPa，精度6級，性能達到國外同類產品先進水平。
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本實用新型公開了一種頂出式粉末冶金成型模架結構，它涉及粉末冶金成型技術領域。固定板上方設置有浮動板，固定板上設有下限位塊，下限位塊設于浮動板下方，下頂缸驅動下模板升降帶動下沖頭升降，浮動板上設有供下沖頭穿過的開孔；浮動板為立方體結構，側頂缸通過驅動板驅動浮動板升降，浮動板下降至下限位塊上時實現粉末的壓制成型；浮動板上設有浮動沖，浮動板升降帶動浮動沖升降，浮動板上移時帶動浮動沖上移頂出脫模。本實用新型的優點在于：將原先的下拉脫模的方式改為頂出脫模的方式，成型時浮動板通過下限位塊進行支撐和底部限位，結構簡化，動作簡單；浮動板的受壓面積增大，受力更均勻分布，受力狀況更好，不易損壞。
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本發明公開了一種粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質,并采用下述方法制備:它是將含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質的粉末按一定的配比組成的組合物經混合、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成的含油軸承。該軸承節約銅資源、成本低、摩擦系數小,機械噪聲低,不易銹蝕,優于6—6—3青銅粉末燒結的含油軸承技術標準。
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2025年07月16日 ~ 18日 
