江蘇南通有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金不規則結構件的定位夾緊工裝 1058     

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本實用新型公開了一種粉末冶金不規則結構件的定位夾緊工裝，包括底座，底座上包括定位臺及設置在定位臺左下角的夾緊結構，定位臺上固定有結構件，結構件上開有通孔，定位臺上設有與通孔直徑相等的定位圓環及限制結構件末端兩側的定位柱，定位臺上開有與定位圓環直徑相等的圓孔，圓孔與定位圓柱通過凹槽凸臺卡接配合，圓孔的底部與定位圓環的底部之間固定連接有壓縮彈簧，夾緊結構包括固定軸、連接在固定軸上的轉動桿及安裝在轉動桿末端的壓緊部，本實用新型可以根據結構件的尺寸調節定位圓柱的高度，通過旋轉自調式的壓緊塊，同時配合彈簧的自彈性，可以有效地對不同厚度尺寸的結構件進行有效限位，適用于多規格不規則結構件的定位。

超大功率碳化硅冶金處理裝置 818     

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本實用新型公開了一種超大功率碳化硅冶金處理裝置，包括冶煉裝置，所述冶煉裝置的一側連通有尾氣處理筒，且尾氣處理筒的內部焊接有螺紋環，并且螺紋環的內部由上至下依次設置有反應層、第一吸附層、第二吸附層和活性碳層，所述冶煉裝置的下方設置有轉運機構。本實用新型中，輸氣泵的輸出端通過氣管向集氣槽和連接槽中進行輸氣處理，物料在通過傾斜設置的接料槽向下運動過程中，集氣槽中的氣流通過出氣槽向外部進行輸出，從而對物料進行初步降溫處理，物料在經過接料槽后，運動至傳送帶上，此時的兩側支撐板上的噴嘴對物料進行噴氣處理，進行第二級的降溫處理，提升裝置的適用范圍，減小裝置體積。

冶金制氧管道熱態清洗方法 778     

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本發明公開了一種冶金制氧管道熱態清洗方法，包含以下步驟：構建管道清洗系統；管道吹掃；試壓檢漏；脫脂；氮氣吹掃；酸洗鈍化；清理檢查；吹掃干燥。本發明實現了對制氧管道徹底、系統的化學清洗脫脂，使氧氣管線清潔度達到生產運行的要求，消除安全隱患，為正常投運創造良好條件，保證成品氧氣的品質。

抗拉強度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料 824     

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本發明提供了一種抗拉強度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈷、鈰、銅、納米石墨粉、五氧化二釩、三氧化鉬、檸檬酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA樹脂制成。本發明的材料配方中鐵、碳化鎢、碳化二鎢、鉻、鈰、銅、納米石墨粉，將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅鈰鉻材料作為固體潤滑劑，密度差小、物理和力學性能相近，改善了其與基體的浸潤性且界面結合強度高，密度增加，減少偏析，且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發或氧化的作用，可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的抗拉強度。

冶金機械用零部件夾持裝置 1137     

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本發明公開了一種冶金機械用零部件夾持裝置，包括夾持機構，所述夾持機構包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎板，兩塊所述豎板之間設有兩塊滑板，兩塊所述滑板均與底板滑動連接，兩塊所述滑板相對的側壁均轉動連接有轉盤，兩個所述轉盤遠離滑板的一端均固定連接有夾板，兩塊所述豎板相對的側壁均設有凹槽，兩個所述凹槽內均轉動連接有雙向螺紋桿，兩根所述雙向螺紋桿外均螺紋套設有兩塊螺紋塊，四塊所述螺紋塊分別與兩個凹槽內側壁滑動連接，四塊所述螺紋塊的側壁上均設有轉動板，四塊所述轉動板分別與兩塊滑板轉動連接。本發明對零部件的夾持較為方便，且對零部件加工時，節約時間，減少出錯幾率，提高了加工效率。

鐵基粉末冶金高韌性含油軸承及其制造方法 795     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金高韌性含油軸承及其制造方法，其步驟包括1、粉末混合，2、壓制成形，3、燒結，4、整形，5、浸油處理；本發明采用鐵基粉末中加入磷鐵合金粉末Fe3P強化軸承基體材料，并添加固體潤滑劑增強材料減磨性，降低機械滑動噪音，而且摩擦系數很小，增加了軸承的抗沖擊韌性，增強了軸承可靠性。

冶金廢氣收塵裝置 1202     

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本發明公開了一種冶金廢氣收塵裝置，涉及廢氣處理技術領域。本發明包括具有兩開口的筒體，筒體豎直設置，筒體的上開口上安裝有端蓋一，筒體的下開口上安裝有密封蓋；筒體內轉動安裝有旋轉部，旋轉部的上端口穿過端蓋一上設有的光孔，延伸至筒體的外側，廢氣通過旋轉部的上端口進入筒體內部進行凈化。本發明待除塵的廢氣通過旋轉部進入筒體內部，由于旋轉部的出口位于液位面以下，從而實現帶有灰塵的廢氣與水接觸，完成廢氣的除塵處理。

粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承的制造方法 782     

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本發明提供一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承的制造方法，包括：粉末混合：將原料粉末進行混合，Sn元素：7.0-8.5％、強化劑：2.2-8％、潤滑劑：2-6％，余量為銅；低溫擴散：將混合均勻后的粉末在擴散爐內通過氮氣的保護進行低溫擴散；壓制成型：將低溫擴散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；燒結處理：將上述壓坯在N和H還原氣氛中，燒結成合金燒結體；精整和面打：將所述合金燒結體用壓模進行壓制整型；浸油處理：將上述壓制件置于真空浸油機內進行浸油處理。本發明提供的制造方法中經過混合低溫擴散工藝處理，合金分布更均勻，同時磷有利于合金細化晶粒，燒結體表面呈海綿狀細小通孔，孔隙連通率達95％以上。

粉末冶金機械零件生產工藝 732     

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本發明粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1000-1400℃，保溫2-4小時；c、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200℃，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸漬，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130-150℃，時間為1-3小時，得成品零件。本發明工藝步驟簡單，反應條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學性能。?

冶金廢渣制品混合裝置 735     

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本發明公開了一種冶金廢渣制品混合裝置，包括混合體，所述混合體的內部一側固定安裝有底板，所述底板的上端固定安裝有擋板，所述擋板的一側固定安裝有連接塊，所述混合體的一端開設有通孔，所述混合體一端的通孔處活動安裝有凸形桿，所述凸形桿的一端位于混合體的外側，所述凸形桿的另一端與連接塊活動連接，所述凸形桿的外側活動安裝有活動塊，所述活動塊的外側固定安裝有連接桿，所述連接桿的下端開設有通孔，所述連接桿下端通孔位置處活動穿插有插銷，所述插銷的兩端均活動安裝有圓銷，能夠代替人工進行操作，使工作效率提升，節省資本，同時能夠面對固體制品和液體混合的時候，使混合效率提升同時也能夠滿足使混合的更加的充分。

減速機殼冶金粉末 922     

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本發明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、鎳粉、納米硫化錳、納米鐵粉、納米二氧化硅、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、鎳粉50?98份、納米硫化錳1?5份、納米鐵粉5?10份、納米二氧化硅5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環境污染小。

高強度粉末冶金黃銅基聯軸器 1185     

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本發明的目的在于提供一種高強度粉末冶金黃銅基聯軸器，該聯軸器包括以下質量分數的各組分：Zn元素粉末：28?32％、稀土元素粉末：0.5?0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質。本發明解決了在傳統機械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術問題。

齒輪粉末冶金制造用干燥方法 1020     

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本發明公開了一種齒輪粉末冶金制造用干燥方法，包括齒輪粉末、下料機、盛料器具、溫度檢測器、攤料設備、加熱板以及刮料板，具體步驟為：將齒輪粉末通過下料機向盛料器具內下料；將進入盛料器具內的料品通過攤料設備進行均勻平攤；通過加熱板對盛料器具內部的料品進行加熱；烤干的工作時，通過溫度檢測器進行盛料器具內部溫度的監控；通過刮料板將其烤干完成的通過刮料板進行下料工作，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：此種工藝，通過攤料機構的圓輥以及其底部的撥料柱進行均勻攤料工作，且干燥溫度通過溫度檢測器使盛料器具內的溫度保持在100℃?130℃，可以很好的將齒輪粉末進行均勻且透徹的干燥。

粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法 925     

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本發明公開了一種粉末冶金稀土銅包鐵合金含油軸承及其制造方法,該軸承以百分比計,其組成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余為FE及不可避免的雜質。該軸承是將銅包鐵粉末、LA或CE元素的粉末、其余為FE及不可避免的雜質的粉末按一定配比組成的組合物經混合、低溫擴散處理、壓制、燒結等工序制成的軸承。該軸承用鐵粉代替大部分銅粉,降低制造成本;不含鉛,滿足環保要求;用稀土為催化劑,使銅包鐵粉末容易與其它粉末結合,合金分布均勻,有利于合金細化晶粒,使燒結體內形成細通孔,孔隙連通率達95%以上;該軸承機械性能均優于銅包鐵粉末、6-6-3青銅粉末燒結含油軸承技術標準。

金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方 1137     

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本發明提供了一種金剛石鉆頭用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下質量份組分組成：鐵粉50?60份、鎢粉8?12份、663青銅粉30?40份、錳粉1?3份、鎳粉2?6份、鉛粉1?5份、納米石墨粉3?8份、二硫化鉬粉1?5份、二氧化硅粉3?12份、氧化鎂粉1?3份和結晶水2?4份。本發明的金剛石鉆頭胎體可以實現干鉆石材和瓷磚,同時具備保證鉆切質量和不惡化施工條件的優點,此外,由于該胎體中含有高熔點的鎢粉,能承載干鉆過程中的高溫,并添加潤滑組元納米石墨粉和二硫化鉬粉，摩擦組元二氧化硅粉和氧化鎂粉，提高了鉆頭使用壽命,并拓展了鉆頭的使用領域,具有很強的競爭優勢。

粉末冶金專用加粉裝置 1351     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用加粉裝置，包括粉末加料倉，所述粉末加料倉頂部設置有進料口，所述粉末加料倉底部設置有出料口，其特征在于，所述粉末加料倉兩側設置有圓弧型裝置,所述出料口上端設置有接近開關，所述接近開關與接近開關平行設置的報警器電連接，所述出料口下端設置有硬管，所述硬管通過手動閥門與軟管連接，所述軟管連接在模具上。本實用新型通過對粉末加料倉加裝圓弧型裝置，使粉末不堆積在粉末加料倉中，采用報警器對粉末加料倉里的粉末量實施報警，及時對粉末加料倉進行加料，若未及時加料時，接近開關會將出料口關閉，使操作工能準確判斷出粉末加料倉里的粉末量，從而保證了模具的正常運行。

粉末冶金產線的燒結爐體 874     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金產線的燒結爐體，具有產線向延伸的爐體外殼及其內設的若干座爐腔，一條送料輔道自爐體外殼的兩端貫通穿接且遍歷所有爐腔，其特征在于該爐體外殼一側貼廠房墻壁設置，爐體外殼另一側對應各個爐腔獨立配設有帶蓋板的爐體操作窗，且爐體操作窗連通爐腔底部的熱源。應用本實用新型的燒結爐體，通過側開的操作窗結合鼓風機，實現了對各個爐座內熱源及導熱方向的可操作性，提高了爐腔的供熱達標精度，同時提供了遠程監控燒結狀態并及時調整工藝參數的可能性。

汽車電噴燃油泵的粉末冶金轉子 856     

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本實用新型公開的是一種汽車電噴燃油泵的粉末冶金轉子,它包括偏心定子、裝在偏心定子兩側的進油夾板和出油夾板、裝在偏心定子內的泵轉子和空氣滾柱,進油夾板有可與傳動軸滑動連接的滑孔,進油夾板端面有一長弧形進油孔、短弧形進油孔、安裝孔,出油夾板端面有可與傳動軸滑動連接的通孔、長弧形出油孔和安裝孔,泵轉子位于偏心定子的內腔,泵轉子外周開有2-5個滑槽,中間開有與傳動軸固定連接的軸孔,空氣滾柱位于滑槽內。該轉子內配有偏心定子、進油夾板和出油夾板、泵轉子和空氣滾柱,噴油時轉子零件之間不存在撞擊磨擦,不僅噪音低,而且摩擦力小,能量損失小,還能均勻地噴出燃油,使汽車廢氣排放的標準符合環保要求。

冶金起重機小車車輪的保護裝置 1090     

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本實用新型涉及一種冶金起重機小車車輪的保護裝置，包括軸（2），導向輪（3），小車車輪（4），擋板（5），安裝支架（6）和小車車體（7），所述的小車車輪（4）安裝于小車車體（7）底部，小車車體（7）前后兩端底部向下伸出擋板（5）；在擋板（5）面向小車車輪（4）的側面上，對應小車車輪（4）位置固定有兩安裝支架（6），安裝支架（6）上安裝有導向輪（3）。本實用新型結構合理，可有效防止小車車輪的輪緣與軌道的側面強行接觸中產生的磨擦即啃軌而損壞車輪，以及歪拉斜吊時小車出軌而導致小車設備發生損壞的問題。同時可以提高小車車輪的運行壽命，保證行車安全。

冶金廢氣袋式除塵裝置 889     

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本發明公開了一種冶金廢氣袋式除塵裝置，涉及廢氣除塵技術領域。本發明包括殼體一，殼體一下側依次設有殼體二和殼體三，殼體一與殼體二之間安裝有隔板一，殼體二與殼體三之間安裝有隔板二；其中，殼體一上設有與殼體一內部連通的出氣口，殼體二上設有與殼體二內進氣室連通的進氣口，殼體三上開有與殼體三內儲灰室連通的進氣口；隔板一上安裝有若干伸入殼體一內部的除塵部，除塵部設有的排塵管道穿過進氣室與儲灰室內部連通。本發明通過進氣室將廢氣分散到各個除塵部內部，完成過濾后，通過設有的出氣口排出，除塵部內部過濾的灰塵通過排塵管道進入儲灰室內部，有效的避免進入的廢氣將灰塵吹起，產生揚塵。

耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方 1180     

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本發明提供了一種耐壓新能源汽車磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵50?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅10?15份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.1?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、草木灰1?3份、二甲基二氯硅烷1?3份、硼酸鋅0.1?0.3份、桐木屑5?8份、松香樹脂6?12份、錳鋅鐵氧體0.5?1.2份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發明改善了其與基體的浸潤性且界面結合強度高,密度增加,減少偏析,且包覆層可以起到保護固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發或氧化的作用,可顯著提高材料的強度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的抗壓性能。

粉末冶金成型方法 1210     

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本發明涉及一種粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用；將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件；經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。

粉末冶金產線的后處理爐體 843     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金產線的后處理爐體，具有產線向延伸相接的若干個處理倉及支撐處理倉水平對位燒結爐體的底座支架，送料輔道貫通穿接并遍歷所有處理倉，其特征在于：該底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架與處理倉之間相接的轉承支架，且轉承支架對應每個處理倉底側四角設為高度可調的支撐柱。應用本實用新型的后處理爐體，各處理倉通過轉承支架實現了安裝和使用中水平向的準直性，避免各支架因使用年限增加及負重過大而造成的后處理爐體變形，有利于送料輔導及其所載待處理的燒結半成品得以平穩遍歷各處理倉，提高產線設備使用壽命和成品品質穩定性。

粉末冶金成形全自動沖床 1195     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床,它包括床身(1)、曲軸(2)、沖擊滑塊(3)、上模沖(31)、下模板(4),下模板(4)上方有陰模板(41),陰模板(41)上裝有陰模(42),陰模(42)中央有模腔(43),陰模(42)下方置有回復彈簧(44)和下模沖(45),下模沖(45)底部裝有與其頂接的上頂板(46),不同點是:上述曲軸(2)的一側置有凸輪頂推機構,該機構的頂桿(54)的一端與上述上頂板(46)的底部頂接,上述陰模板(41)上置有曲桿式裝粉下坯機構。該沖床借助于原普通沖床的驅動軸作為驅動動力源,在裝粉、壓制及壓制品下料全過程實現自動化,大幅度提高勞動生產率,且結構簡單,制造成本低。

高分散度的粉末冶金干燥設備 947     

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本發明公開了一種高分散度的粉末冶金干燥設備，屬于金屬粉末干燥領域，通過在干燥筒內設置多個獨立的彈性透氣囊包,彈性透氣囊包用于金屬粉末的多空間置放，在干燥筒旋轉時，有利于提高金屬粉末的翻轉幅度、拋撒力度，從而提高金屬粉末分散程度，同時，配合分流導入的熱風，實現金屬粉末與熱風均勻接觸，此外，設置相互磁吸的磁片磁吸、電磁層，旋轉至電磁層處的彈性透氣囊包向外彈性擴張，在遠離電磁層時彈性復位，促使彈性透氣囊包大幅度往復振動，進一步對金屬粉末起到打散作用，尤其是彈性透氣囊包在與熱風導入方向相反的回退運動中，金屬粉末與熱風氣流相對沖擊，加劇沖擊破散力度，有效解決結塊的金屬粉末不易快速烘干的問題。

鋁基粉末冶金高精度含油軸承的制造方法 754     

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本發明屬于含油軸承的制造領域，尤其是一種鋁基粉末冶金高精度含油軸承的制造方法，針對現有的含油軸承在浸油時不能使油溫均勻的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：稱取鋁基粉末、鐵粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料壓制成壓坯；S3：壓坯燒結，得到燒結坯；S4：燒結坯經倒角，去銳邊，進行二次壓坯，得到半成品S5：對機油進行加熱，將半成品放入加熱后的機油內浸泡；S6：浸泡時通過溫度檢測器對機油的上層、中層、下層的溫度進行檢測；S7：對檢測的數據進行收集，當上層、中層、下層的溫度差超過預設值時，攪拌器啟動，對機油進行攪動，本發明可以保證油溫均勻，可以對使用的原料的質量進行把控。

粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承 985     

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本發明提供一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，包括以下質量分數的各組分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、強化劑：2.2～8％、潤滑劑：2～6％，余量為銅粉末。本發明提供的含油軸承經過混合低溫擴散工藝處理，合金分布更均勻，同時磷有利于合金細化晶粒，燒結體表面呈海綿狀細小通孔，孔隙連通率達95％以上。該軸承高速旋轉時，潤滑油自動快速吸出，形成油膜，提高潤滑效果，再加之燒結，在潤滑劑顆粒周圍形成了潤滑層，使旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；加入強化劑，使基體強度得到提高，軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命超過3萬小時。

粉末冶金壓制成形模架 943     

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本發明涉及一種粉末冶金壓制成形模架，包括模架的上模板、陰模板、上沖、陰模和下沖，其創新點在于：所述模架上設置有可在壓制時對模腔抽真空的裝置。該模腔抽真空裝置包括密封罩和真空泵，所述上沖外設置有與其滑動配合的密封罩，所述密封罩的下端面設置有與真空泵連接的導氣通道，所述密封罩上安裝有在壓制時將密封罩緊貼模架陰模上端面且使得導氣通道與模腔連通的壓緊機構。在壓制過程中，模腔抽真空裝置的真空泵通過導氣通道對模腔進行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空氣，可有效的防止產品因空氣產生內在或外在缺陷，提高了產品的壓制質量。

用于縫紉機的粉末冶金組合定位軸承 898     

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本實用新型公開了一種用于縫紉機的粉末冶金組合定位軸承，所述組合定位軸承包含軸承圈和軸承座，其特征在于，所述軸承座上端設置有圓弧型軸承外圈，所述軸承座下端設置有定位裝置，所述定位裝置兩側各設置一個螺紋孔，所述軸承外圈中心位置設置有一圈形孔Ⅱ，所述軸承圈設置在軸承外圈的圈形孔Ⅱ內，所述軸承圈為帶有圓形孔Ⅰ的圓柱體。本實用新型結構新穎，設計巧妙，利用軸承圈與軸承外圈間隙配合可自動調心的原理，增強潤滑性度，減少摩擦從而降低振動的特點。

粉末冶金模具加熱裝置 1012     

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本實用新型公開一種粉末冶金模具加熱裝置，包括模具、測溫傳感器、溫控儀和加熱片，所述模具包括模套和設于模套內部的中模，所述中模內設有成型腔體，所述中模和模套之間留有可容納加熱片的內壁空間，所述加熱片環繞包覆在中模四周，所述加熱片相對于中模留有可供測溫傳感器與中模相接觸的凹槽，所述模套上開有可供測溫傳感器與中模相接觸的通孔，所述測溫傳感器與中模相接觸，所述測溫傳感器與溫控儀相連接。本實用新型自動化程度高，溫度自動控制，穩定安全，方便實用；本實用新型不會造成模具損害和人員傷害，節約成本，也更加環保；本實用新型成型出來的產品不松散，且強度高，密度高。