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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設備，常被應用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質的過程。在高真空爐中進行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數，以確保工件可以達到預期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩定的加熱效果，一直是工業制造領域面臨的重要挑戰。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為羅茨真空泵軸封結構，包括泵體，泵體外壁開設有進水口，進水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過濾結構，過濾結構包括連通環、過濾環和螺旋桿，本實用新型通過利用水的流動從而使得螺旋桿進行旋轉，通過螺旋桿與過濾環的配合從而將水中的雜質破損至一定大小，從而降低的水中的雜質對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損，以延長使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環與過濾環之間的距離從而從當，設備停止工作時，濾孔與疏通桿配合并將進水口進行密閉，從而避免了雜質進入羅茨真空泵內部。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內部設置有多向輸送結構，多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，本體外壁固定連接有若干組運輸口，本實用新型通過三組獨立運行的伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對運輸的方向進行調整，在多管道運輸時，解決了一般羅茨真空泵無法適應的情況。
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本實用新型涉及真空泵領域，具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側連接有可以轉動的轉動結構，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構，羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構，轉動結構的底部連接有固定結構，轉動結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構，羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過高的安全結構，本實用新型通過屏蔽電機的轉動可以帶動電機轉軸旋轉，從而帶動羅茨真空泵進行工作，通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住，使其工作時不會產生振動，便于真空泵工作的進行，通過螺紋孔可以讓管道和連接管進行連接，阻攔網可以阻攔一些雜物進去羅茨真空泵。
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本實用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜，該電纜在使用過程中具備阻燃性能指標，具備耐火特性，使得電纜一旦發生車內火災，電纜在一定時間內可以確保電力的供應，為人員的逃生贏得時間，同時該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點。其包括有導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套，所述導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套依次沿徑向由內到外設置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復合薄膜，所述聚酰亞胺復合薄膜均勻的繞包在所述導體的外環面，所述聚酰亞胺復合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。
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本申請公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過程中對鋼水進行抽真空處理。通過上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。
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本發明公開了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發明具有制造鑄型的熔煉工藝簡單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優點。
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本發明公開了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ為高分子材料層。有益效果：在泵體的內側以及轉子外側分別設有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內部的機械運轉而產生的噪音，同時，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動而產生的噪音，本發明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優良，降低了噪音污染的同時不會影響操作工人的身心健康，環保效果好。
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本發明公開了液環羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環泵，所述羅茨泵底端開有進氣口，所述進氣口處設有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環泵相連，所述羅茨泵與液環泵之間設有控制裝置，所述液環泵內部設有液環、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動葉輪和液環旋轉，所述液環泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發明的優點是：采用羅茨泵和液環泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設定，吸進的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業，適用范圍廣。
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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術領域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當溫度達到時進行預還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進入還原期，并加入適量的硅和錳進行預脫氧，用硅粉和碳粉進行還原；電渣重熔；用三個以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原15分鐘以上，調整好爐渣流動性，溫度1500～1600℃時出鋼；出完鋼后，進行退火處理；將鋼進行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡單，操作方便，通過調節碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強了其使用壽命。
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本發明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，材料包含成分按質量百分數統計如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無機導熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯劑0.5～1﹪、偶聯劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專利采用自制的石墨烯對三元乙丙橡膠進行改性，添加了無機納米導熱填充劑，使其具有了高導熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導熱性能，工藝簡單，易于生產，操作簡便，可控性強，產品性能優異。
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本發明涉及一種本發明屬于稀土永磁材料領域，主要涉及低成本高能積燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本發明通過優化組成元素及工藝參數，提供了穩定生產N52和48M無鏑磁體的成分和方法。本發明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無需加汽油或溶劑進行粉料保護，燒結脫氣時間短，生產制造費用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產。4、生產工藝簡單、生產周期短。
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本發明公開了一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過基體上的限位環進行限位，所述工作層的另一端部通過定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內側面上設有間隔設置的凸臺，所述基體與工作層配合的外表面設有錐度。本發明利用一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。
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本發明公開了一種可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮和預埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端設有凹槽，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端通過凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復合磨輥輥皮的另一端通過預埋件與輥芯基體焊接固定。本發明利用一種可修復陶瓷金屬復合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。
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本發明公開了一種雙芯片橫向串聯型的二極管封裝結構和制造方法，包括內引線、由外引線A、外引線B以及兩個凸臺組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺連為一體，兩個載片臺上均設有凸臺，內引線底面設有兩個凸臺，兩個載片臺上的兩個凸臺與內引線底面的兩個凸臺之間設置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺上，芯片上蓋上內引線，將裝配好的產品進行燒結，本發明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無需修改內引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發明為雙芯片橫向串聯二極管，作為整流器件若其中一個芯片被擊穿，另一個芯片仍可繼續工作。
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本發明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創新點在于：其包含以下重量分數的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進行原料預處理；在完成了預處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場取向和材料壓制成型；燒結、回火及冷卻，最后經過燒結后的材料經過性能檢測、機加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。
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本發明公開了一種高結溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴散圓片和背面金屬片；二極管擴散圓片的兩面均設有鎳膜；兩層鎳膜的外側面與兩金屬片的內側面設焊料層；正面金屬片上設有應力吸收槽路，應力吸收槽路上設有溝槽，溝槽上設有聚酰亞胺鈍化層。本發明還公開了一種高結溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應力大等缺陷，提升了二極管結溫；而且減少所有光刻，節約了成本，同時避免了光刻不良引入的缺陷，帶來了極大的經濟效益；本發明引入晶圓極的內引線金屬電極片，減少了臺面工藝帶來的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續封裝工藝。
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本發明公開了一種氧化鋁陶瓷復合襯板及其制備方法，該復合襯板包括如下質量份數的組分：氧化鋁粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化鎂粉6-12份，氧化鈣粉5-8份，氧化釔2-8份，碳纖維15-25份，石英砂5-10份，塑膠粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合劑0.5-1份。其制備方法是將各組分混合均勻后進行攪拌，攪拌后進行壓模、燒結、冷卻即可。本發明的氧化鋁陶瓷復合襯板具有耐磨度高、不粘結且抗沖擊；還具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產的特點，且使用壽命長的特點。
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本發明公開了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對不銹鋼帶進行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時在鍍鎳鉻后，本申請又進行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過渡層的存在，能夠在滲氮過程中對氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個領域，具有較高的實用性。
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本發明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術領域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時加入KMT?310作為分散劑。本發明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內部致密性不一致的問題，且設備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質量漿料有利于得到結構均勻性好，強度高的鈦合金材料。
本發明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質陶瓷的方法，先按照化學通式Y3?xAl5?yRzO12準備原料，將混合物與磨球、溶劑組成預混液，將所得混合漿料置于烘箱中烘干后，置于馬弗爐中煅燒，過篩后與消泡劑一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝膠固化，干燥后排膠，將排膠后的素坯燒結，然后退火，得到最終的微波介質陶瓷材料。本發明采用了Isobam凝膠體系，在恒溫水浴的條件下攪拌混合陶瓷漿料來代替常用球磨方法，可高效解決坯體內部致密性不一致的問題，且設備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性、分散性，制備出的高質量漿料有利于得到結構均勻性好的釔鋁石榴石型陶瓷材料。
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本發明公開了一種固態儲氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態儲氫器、氣體循環組件和傳輸件；殼體內設有多個第一伸縮門將其內部分為預熱區、加熱區和冷卻區，傳輸件驅動固態儲氫器沿殼體各個區域活動；固態儲氫器包括外殼和復合材料，復合材料包括儲氫材料和石墨顆粒，外殼設有進出氣口；加熱區設有與進出氣口相對應的進出氣管，加熱區設有電磁加熱件；氣體循環組件包括循環管和設置在循環管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環管的兩端分別與預熱區和冷卻區相連通。本發明可以實現氫氣不間斷的吸附或者釋放過程，同時利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態儲氫器的熱量對新進入殼體的固態儲氫器進行預熱，整體提升了能量的利用率。
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本發明公開了一種電熱絲的配方及其制備工藝，包括以下質量分數配比的原料：Cr30?50, Ni30?50，W1?5，Mo1?3，Ai5?10，Si1?3, Y2O3復合氧化物0.3?3，余量為Fe；將相應的原料配比粉末經過機械合金化后烘干、壓制、燒結、鍛坯、熱軋、光亮退火及表面預氧化膜處理，其基體中存在著分布密度高、尺寸細小的納米氧化物，彌散分布的氧化物對合金在高溫條件下的位錯運動起到了極強的釘扎作用，加大的提高了電熱絲在高溫下的抗蠕變能力，其使用壽命是現有電熱絲壽命的十倍以上，使用溫度可達1400℃，極大的提高了電熱絲的使用性能。
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本發明公開了一種模塊化固態儲氫單元及制作方法，包括：出氫口、外殼、進氫口、儲氫材料、儲氫材料上固定架、儲氫材料下支撐架；所述外殼呈立方體；所述出氫口和進氫口沿水平中心線對稱安裝于所述外殼的上下兩表面；所述儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架分別與所述出氫口和進氫口相距一定距離，沿水平中心線對稱固定安裝于所述外殼的內部腔體；所述儲氫材料填充于儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架形成的腔體中。本發明有益效果是：實現氫能源的的低成本，邊界化運輸，大大降低了固態儲氫站或者加氫站的設計難度。
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本發明公開了一種金屬陶瓷復合甩錘的制造方法，所述金屬陶瓷復合甩錘的制造方法包括：將陶瓷顆粒進行表面包覆預處理；將陶瓷顆粒與耐磨金屬粉用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物均勻裝入金屬模具進行緊實，得到蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件，將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件放置至石墨舟上；將石墨舟整體放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；將干燥后的陶瓷素坯放入真空爐燒結，冷卻出爐后得蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件；將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件固定放置在砂型甩錘錘頭端面，澆鑄鑄造金屬熔液，冷卻、落砂及表面清理后，得到金屬陶瓷復合甩錘毛坯；將金屬陶瓷復合甩錘毛坯進行淬火、回火熱處理，得到金屬陶瓷復合甩錘；具有顆粒緊實不易脫落等優點。
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本發明提供一種發光陶瓷，所述發光陶瓷表面設置有多個有序排列的凹陷，每個凹陷的直徑與深度比例在2:1～3:1之間。本發明還提供所述發光陶瓷的LED封裝結構以及發光陶瓷的制備方法。本發明所提供的發光陶瓷通過調節發光陶瓷表面凹陷的直徑和深度，可完全克服光線的全反射效應，使入射角大的光線也能進行有效的折射。本發明所提供的發光陶瓷發光效率更好，顏色更加均勻。
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本發明涉及一種鋰電池銅排復合材料，其為多個粒狀結構復合而成，所述粒狀結構包括主體部和表層部，所述表層部包覆所述主體部，所述表層部為聚乙炔用溴化亞銅和質子酸摻雜制得，所述主體部為銅復合材料，本發明還涉及上述鋰電池銅排復合材料的制備方法，該鋰電池銅排復合材料耐熱、不易發生氧化現象；不易污染，牢固度更強勁，不易腐蝕。
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本發明公開了一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，該復合磨輥包括基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的內側設有卡槽，所述基體內側面上設有環向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復合磨輥輥皮的側部設有卡塊。本發明利用一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
