本發明公開了一種軟磁鐵氧體材料及制備方法,包括主材料和輔助材料,主材料按質量百分比計包括:Fe203:69?72.0wt%、Zn0:4?6wt%和Mn304:20.35?26.475wt%;輔助材料按質量百分比計包括:Caco3:0.05?0.15wt%、Co2o3:0.05?0.25wt%、Nb2o5:0.025?0.05wt%、Sno2:0.2?0.50wt%和NI0:0.05?0.25wt%,其中輔助材料各組成的質量百分比是相對主材料的總質量計算而得,輔助材料的總加入量占主材料總質量的0.525?1.65%。本發明通過軟磁鐵氧體新配方的設置,可以大大提高軟磁鐵氧體材料的導磁率,大幅降低軟磁鐵氧體材料在使用過程中的損耗,進而可以使得軟磁鐵氧體材料能夠滿足市場的實際需要,擴大了軟磁鐵氧體材料的適用范圍,大大降低生產商對軟磁鐵氧體材料的研發成本投入,從而可以大幅提高生產商生產軟磁鐵氧體材料的整體收益。
本發明公開了一種內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝,涉及管件的制作技術領域,包括以下步驟:(1)、管件壓制;(2)、酸洗拋光;(3)、精細處理;(4)、內襯裝填燒結;(5)、內襯增壓定型;(6)、外層防腐處理;(7)、檢驗裝箱。該內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝在設置聚四氟乙烯內襯層時采用整體填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯內襯層排列分布質量較好,并且無交錯塌陷現象,并且采用二次增壓的方式使得聚四氟乙烯內襯層能夠與管件的內壁緊密壓合,避免聚四氟乙烯內襯層脫落或產生形變,管件的外壁設置有四氟乙烯隔熱防腐膜和聚氨酯樹脂防腐涂層,聚四氟乙烯并與聚氨酯樹脂形成牢固的結合,具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。
本發明公開了一種用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法,屬于光纖制備技術領域。所述用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法,具體是先將特制的粘結劑和凝膠劑按一定比例混合,并經過混合機、混煉機、擠出機等機器,充分混合后,制備出一種運用擠出成型得到陶瓷光纖的強韌性膏料。本發明提供的一種用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法,結合了KL?7系列粘結劑“流塑特性”和Isobam凝膠劑能夠提供的三維網格內部結構,有助于提高成品韌性的特點,擠出制備強韌性陶瓷光纖素坯。
本申請公開了一種LED用氮化物熒光透明陶瓷的制備方法,在氮氣保護的手套箱中,將原料進行稱量、混合、研磨;將步驟一中研磨的粉末放入剛玉坩堝內,并放入真空加壓燒結急速冷卻爐中,進行燒結、冷卻;將步驟二得到的產物進行研磨破碎、過120目篩,得到氮化物熒光粉;將陶瓷粉體和熒光粉按比例稱量,加入研缽中均勻混合得到混合料;將混合料進行壓片處理得到坯體;將坯體放入模具中,用冷等靜壓機壓平得到素坯;將素坯在高溫電阻爐中進行高溫燒結,得到樣品;將所述樣品進行退火處理,得到熒光透明陶瓷,本發明的氮化物熒光陶瓷制備工藝簡單、成本低、效率高,制得的氮化物熒光陶瓷致密度高、發光效率高、均勻性好、厚度形狀可控。
本發明公開一種旋轉擠壓式過濾機的篩網,包括篩網本體和至少一層編織網,所述編織網覆蓋在所述篩網本體面向物料的表面。由于編織網的作用,使篩網對物料的摩擦力始終保持基本穩定,進而使旋轉擠壓式過濾機運轉平穩,減少震動,提高機器的性能。
本發明提供一種復相半透明熒光陶瓷的制備方法,包括以下步驟:提供原料,所述原料包括第一相熒光粉和第二相陶瓷原料粉體,所述第一相熒光粉的晶粒的平均粒徑(D50)為1~10μm,所述第二相陶瓷原料粉體的平均粒徑(D50)為0.5~5μm,將所述第二相陶瓷原料粉體和所述第一相熒光粉按質量配比為0.1~5進行配料;將所述原料進行燒結前處理,然后進行燒結,得到復相半透明熒光陶瓷。實現了優化激發藍光的傳播路線,提高照明效率,同時還進一步降低了熒光陶瓷材料的使用厚度和熒光粉濃度,得到高質量均一性白光,并且對陶瓷片透光率要求較低,原料純度與燒結設備真空度要求低。本發明還提供一種應用復相半透明熒光陶瓷的LED模組。
本發明公開了一種可調節不同程度白光的三色透明熒光陶瓷的制備方法,屬于熒光陶瓷技術領域。所述方制備法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在藍色LD激光激發下與本身的黃光、紅光、綠光,以不同比例混合便可以產生不同程度的白光。其次采用凝膠成型的方法,獲得一個“燈泡”狀的三色陶瓷,使其可以更好地照明。最后利用磁懸浮裝置使三色陶瓷懸浮旋轉使藍、黃、紅、綠光混合更均勻,亦可以通過旋轉來增強其散熱效果。
本發明提供一種Ce:GAGG熒光陶瓷及其制備方法和制備系統,用Gd3+完全取代Y3+,Ga3+取代Al3+形成的化學式Gd3?xAl5?yGayO12:Cex,通過控制Ce3+離子、Ga3+離子的濃度調節Ga3+離子與Ce3+離子之間的能量轉移來實現Ce:GAGG熒光陶瓷高輸出效率。
本發明公開了一種用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法,包括本體,所述本體的中端部設置有齒輪盤,所述本體的一端部通過凸臺鉚壓式套裝設置有用于防止齒輪盤滑出的鉚片,所述本體的另一端部設置有擋片,所述擋片、齒輪盤及凸臺通過鋁基粉末冶金一體制備形成本體。本發明采用本體與鉚片鉚壓式套裝設置,避免齒輪盤的滑出,保證皮帶輪轉動的穩定性和安全性,通過鋁基粉末冶金技術制備成本體,使鋁基皮帶輪的重量減輕65%,滿足了攝像頭內使用的皮帶輪對輕量化的要求,從而使鋁基皮帶輪在攝像頭的使用狀況優于鐵基皮帶輪在攝像頭的使用狀況,保證了攝像頭內使用的皮帶輪具備了較高的經濟性和性價比。
本發明公開了一種電機碳刷用復合材料及其制備方法。該復合材料由改性二氧化鎢、納米石墨粉、環氧樹脂和填料組成,改性二氧化鎢、納米石墨粉、環氧樹脂和填料的重量比為20?32:12?18:5?14:2?9;所述改性二氧化鎢包括以下按重量份數計的組分:二氧化鎢5?8份、多巴胺溶液18?24份、泡沫銅2?8份和鋼纖維1?3份。與現有技術相比,本發明一種電機碳刷用復合材料及其制備方法,對二氧化鎢進行改性處理,減少了二氧化鎢的用量,降低了碳刷用料的成本;改性處理后的二氧化鎢負載了鋼纖維和碳纖維,提高了二氧化鎢的耐磨性,減少了重量,用改性后的二氧化鎢制備碳刷提高了耐磨系數,延長了使用壽命。
本發明涉及一種用于燒結釹鐵硼產品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置,本申請的表面滲鏑、鋱工藝包括酸洗至少一個燒結釹鐵硼產品;熱水清洗及烘干至少一個燒結釹鐵硼產品;配制鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料;以及噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結釹鐵硼產品,以于每一個燒結釹鐵硼產品的表面形成鏑、鋱的氧化物或氟化物涂層;其中噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結釹鐵硼產品是通過攪拌裝置翻轉每一個燒結釹鐵硼產品,鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料均勻噴涂于每一個燒結釹鐵硼產品的表面。本申請的表面滲鏑、鋱工藝提升小規格的燒結釹鐵硼產品表面滲鏑、鋱的良率及生產效率。
本申請公開一種應用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法,首先偏微分方程法求解自由曲面透鏡,得到模具;其次利用凝膠注模的方法制備自由曲面狀熒光陶瓷;最后不僅利用自由曲面半球形減少光的反射損耗,提高LED的出光效率,并且利用其聚光性能將光線匯聚成矩形光斑,提高利用率,確保制備出的熒光陶瓷可以使光線匯聚成矩形光斑,適合在LCD投影儀中使用,通過使用熒光陶瓷來解決傳統熒光轉換器中熒光粉與封裝材料折射率不匹配的問題,制備半球狀的熒光陶瓷有效解決因陶瓷與空氣折射率不同而導致的反射問題。
本發明提供的一種Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法和制備系統,通過在Ce:YAG熒光透明陶瓷中引入三價鉻離子,用Cr3+去取代Al3+形成的化學式Y3?xAl5?yCryO12:Cex,其中x為0.001?0.06,y為0?4,控制Ce3+離子、Cr3+離子的濃度調節Cr3+離子與Ce3+離子之間的能量轉移增加紅光發射,提高顯色指數達75以上。
本發明公開了一種新型碳化硅換熱模塊及其制造方法,本換熱模塊包括管板、折流板、換熱管,換熱管為兩端連通的管道,換熱管設置有多根,多根換熱管組成換熱管組,換熱管組與折流板、管板焊接為一體;換熱管組中相鄰兩根換熱管的中心距離與換熱管的外徑的比為1.2~1.5。本制造方法為:預先準備各素胚;進行一次燒結;涂覆焊料并進行二次燒結,使得管板、折流板、換熱管在結合處無縫隙;退火處理,獲得終產品。本產品在高溫、高壓以及強酸腐蝕、強堿腐蝕等苛刻條件下仍能夠正常使用,摒棄了O型密封圈,也解決了換熱管和折流板之間會存在間隙的問題,有效提高換熱模塊的性能。
本發明公開了一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料,其特征在于,硬磁材料組成為:NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100?a?b?c?d?e?f?g?h?i,其中,Ln選自Dy或Tb,其中,30≤a≤31,0.5≤b≤2,0.97≤c≤1,0.5≤d≤0.6,0.1≤e≤0.2,0.2≤f≤0.35,0.5≤g≤1,0.6≤h≤1.2,2≤i≤5,其中,a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。
本發明涉及一種實現自潤滑的滾動軸承,包括軸承內圈、軸承外圈,軸承內圈的外壁以及軸承外圈的內壁之間均具有滑道,軸承內圈與軸承外圈之間的滑道內具有多個滾珠,多個滾珠由兩側的保持架等圓周限位在軸承內圈與軸承外圈之間的滑道內;保持架包括多個等圓周分布的半圓體部以及置于相鄰兩半圓體部之間的連接體部,兩保持架配合后,兩半圓體部之間具有容滾珠嵌入的腔體,兩連接體部通過鉚釘件固定連接,半圓體部與連接體部均由外合金層與內自潤滑層組成,外合金層與內自潤滑層之間具有多個均勻分布的氣孔;本發明具有如下優點:在高溫重載下既能保證良好的機械力學性能,又能實現自潤滑作用。
本發明提供一種液體介質的過濾單元及其生產工藝,涉及粉餅領域。該液體介質的過濾單元及其生產工藝,包括以下組成:其中主料為:氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅,其中輔料為:陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑。該液體介質的過濾單元及其生產工藝,采用了氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅作為過濾單元的載體或者說是主體,很大程度上增加了對于酸、堿、高溫、油類、微生物細菌的過濾,同時采用陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑、分散劑、份粘接劑和增塑劑的混合噴涂,達到增加過濾單元的使用壽命,且增加了很好的過濾效果,從而解決了聚合物有機膜在使用過程中對酸、堿、高溫、油類、微生物細菌等耐受度直接制約著其使用壽命和過濾效果的問題。
本發明涉及一種低成本制備燒結釹鐵硼永磁體的方法,其中低成本制備燒結釹鐵硼永磁體的方法包括以下步驟:收集燒結后的釹鐵硼加工廢料,去除釹鐵硼加工廢料表面的污染物;去除釹鐵硼加工廢料表面的氧化層和殘留污物;用熱水清洗釹鐵硼加工廢料并吹干;用密封容器收集釹鐵硼廢粉,并充入氮氣或氬氣保護;在密封容器中加入40?100ml/kg的溶劑油,攪拌30?180分鐘,使釹鐵硼廢粉溶解在溶劑油內;用氮氣或氬氣置換密封壓機內的空氣,使密封壓機內的氧濃度控制在0?50ppm之間。本發明充分利用燒結釹鐵硼生產過程中各工序產生的廢料,包括釹鐵硼廢磁鐵、料頭和料皮,實現了生產過程中廢料的100%回收。
本實用新型公開了一種三輥研磨機用循環供水裝置,在容器體(2)設有循環水進水口(3)和循環水出水口(4),循環水進水口(3)與三輥研磨機真空分離系統的排水管(5)相連,循環水出水口(4)與三輥研磨機(9)的真空分離系統的進水管(6)相連,在容器體(2)側壁設有感溫探頭(10),感溫探頭(10)連接溫度調節裝置(11),在容器體(2)的下部設有廢水出水口(13)。本實用新型裝置使用方便,節水效果好,易于清理,成本低,對環境友好。
本發明提供了一種印染廢水處理系統及方法。所述系統包括廢水余熱閃蒸裝置、一效蒸發器、二效蒸發器、預熱器、有機物真空分離裝置、冷凝水泵、真空泵。印染廢水首先進入預熱器進行預熱,隨后進入一效蒸發器和二效蒸發器進行降膜蒸發分別產生混有揮發性有機物氣體的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。廢水余熱閃蒸裝置產生的混有揮發性有機物氣體的加熱蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物經冷凝水泵升壓進入有機物真空分離裝置進行噴淋,完成冷凝液中揮發性有機物的分離。本發明實現了對印染工藝中產生的高溫廢水中余熱的回收利用;印染廢水經本發明處理后,冷凝水中的有機物含量可有效降低90%以上,可以達到印染工藝用水要求。
本發明提供了一種液壓剪板機,包括工作臺、機架、設在工作臺上的主下刀、設在機架上的下側刀、刀架、設在刀架上的主上刀和上側刀、壓料缸和左右支撐,所述的各個刀具采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成,所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成:1)以立方氮化硼和結合劑為原料,將上述原料放入行星球磨機中進行球磨,充分混合使物料混合均勻,所述的結合劑包括陶瓷結合劑和金屬結合劑;2)放入真空還原爐中加熱,對物料進行凈化處理,得到高硬度耐磨損的硬質合金材料。本發明的液壓剪板機,由于帶有高硬度耐磨損的材料制成的刀具,因此能夠長久使用,不需要經常更換。
本實用新型公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒,包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結構和由普通鋼材加工而成的與機筒內孔錐度相同的芯棒結構,所述錐形雙機筒結構的內孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環的錐形結構,所述芯棒結構是由兩根芯棒組合而成;所述雙機筒結構的內壁與所述芯棒結構的外壁之間設有一層低熔點合金耐磨層。本實用新型解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題,真空燒結狀態下,合金耐磨層與錐形孔內壁實現了冶金結合,較鑲嵌硬質合金材料結合強度更高,使用過程中耐磨層不會脫落;且提高了擠出機生產效率,節約了更換成本,提高了經濟效益。
本申請涉及一種高光學性能的熒光透明陶瓷的制備方法,其包括以下步驟:(a)對氧化釔、氧化鋁和氧化鈰的金屬氧化物粉體煅燒;(b)將煅燒后的金屬氧化物粉體及碳酸鈣粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中,同時加入球磨介質,進行球磨,得到漿料;(c)對漿料進行干燥處理,并將干燥后的粉體碾碎,過篩后,得到分散均勻的粉體,再次進行煅燒,冷卻之后再次過篩,得到最終粉體;(d)將最終粉體加入模具內,干壓成型之后,再冷等靜壓,得到素坯;(e)燒結素坯;(f)對燒結后的素坯進行退火、加工,得到熒光透明陶瓷。本申請比一步真空燒結的陶瓷外觀優異,得到了一種光學質量優異的熒光透明陶瓷。
本發明公開了一種釹鐵硼燒結爐,包括機體外殼,機體外殼內設有工作腔,工作腔內設有托板,托板內設有開口向上的稱重腔,稱重腔底壁固設有稱重器,稱重腔左右側壁位置對稱設有開口朝向稱重腔中心的第一限位滑槽,第一限位滑槽遠離稱重腔中心一側的側壁設有第一電機,第一電機靠近稱重腔中心一側的端面設有第一螺桿;本發明設有的壓塊能壓緊燒結腔內的釹鐵硼,在釹鐵硼燒結時提供高壓環境,使釹鐵硼的結合密度更高,提升釹鐵硼的品質,設有的隔熱閘門將釹鐵硼真空燒結爐分為燒結區和冷卻區,使冷卻釹鐵硼時只需降低冷卻腔的溫度就行節省了能源。
本申請公開了一種高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法,包括以下步驟:真空熔煉技術制備釹鐵硼薄帶;氫破碎及氣流磨粉工藝制備細粉;磁粉的取向、靜壓成型,真空燒結制備成高性能釹鐵硼永磁材料。本發明的優點在于熔煉所采用的制備工藝冷卻速度快、降低α?Fe產生;氫破碎及氣流磨破碎結合的制粉工藝效率高、粒度分布均勻、有助于后期取向;取向一致性工藝有助于提高磁體的綜合性能。
本發明公開了一種基于耐高溫紅色熒光粉引入強共價鍵發射暖白光透明熒光陶瓷的制備方法,先按照Ce:YAG化學計量比稱取高純氧化物原料粉體,與熒光粉、燒結助劑、分散劑和溶劑進行混合,得到的漿料干燥、研磨后放入壓片機內干壓成型,制得的陶瓷素坯經冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明采用“藍色LED芯片+黃色Ce:YAG熒光陶瓷”的方法來產生白光,并在其中加入適量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3熒光粉來使白光變暖。
本發明提供了一種氣動剪板機,包括氣動系統、與氣動系統相連的氣動馬達、與氣動馬達相連的制動器、與氣動馬達相連的刀架、機架和與機架相連的超越離合器,所述的刀架設在機架,所述刀架上設有剪刀;所述的剪刀采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成,所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成:1)以WC粉作為硬質相原料,以Co粉作為粘結相原料,混合后壓制成形;2)在真空燒結爐燒結,然后在爐中冷卻至淬火溫度,再迅速急冷。本發明的氣動剪板機,由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的剪刀,因此能夠長久使用,不需要經常更換。
本發明公開了一種塑封SiC肖特基二極管器件,包括金屬散熱底板、外引腳、SiC肖特基二極管芯片、連接橋片,其制造方法為:將金屬散熱底板放置于模具內,在金屬散熱底板的凸臺上表面點上適量焊膏;將SiC肖特基二極管芯片陽極面朝下倒置放置在凸臺上表面,并在SiC肖特基二極管芯片朝上的陰極區表面和外引腳焊接區同時點上適量焊膏;將連接橋片焊接A區和B區同時分別放置在陰極區和外引腳焊接區上;將裝配好的產品連同模具一起進行一次性真空燒結,待燒結完成后,進行清洗、塑封,完成封裝,形成產品,本發明極大的提高了芯片散熱效果,縮短工藝流程,提高生產效率,極大的提高了器件的通流能力,充分發揮出SiC肖特基二極管芯片高通流能力優勢。
本發明公開了一種基于Eu3+:Y2O3熒光粉改性后發射暖白光的透明熒光陶瓷的制備方法,先采用硅酸鉀、羥甲基纖維素鈉和聚乙二醇對Eu3+:Y2O3熒光粉進行包裹處理,得到的核殼結構熒光粉與高純氧化物原料粉體、燒結助劑、分散劑、溶劑配制成漿料,烘干后干壓成型,將陶瓷素坯進行冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明通過采用Eu3+:Y2O3熒光粉摻雜在Ce3+:YAG熒光陶瓷中不僅能夠會改善白光顯色指數與色溫的缺點,而且能夠使Ce4+更好地被還原;同時Eu3+:Y2O3熒光粉為核殼結構,有效改善了熒光粉不耐高溫的缺點。
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