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本發明涉及一種真空回轉窯進料裝置，回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封，進料裝置包括軸套、進料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒，軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開設有兩個固定孔，進料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設在進料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板，在壁板上開設有進水口與出水口，在內部空腔中構成降溫用的水循環結構。本申請可實現更為高效的降溫效果，對機械密封及軸承進行保護，從而使得設備的整體耐熱性能更好。
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本實用新型涉及干燥機領域，特別涉及一種單錐真空干燥機。背景技術單錐真空干燥機通過熱源對腔體壁加熱后，再通過熱傳遞對物料進行加熱，螺帶在電機驅動下對物料進行攪拌，工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。單錐真空干燥機主要適用于化工、制藥和食品等領域中?，F有的單錐真空干燥機在對物料進行干燥時容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機本體內壁上，影響干燥機的使用。因此，發明一種單錐真空干燥機來解決上述問題很有必要。實用新型內容本實用新型的目的在于提供
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本實用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體，擋板，彈簧片三部分構成，同時將兩個螺母放入既定的相應于對應的CF法蘭的孔位，由于擋板和彈簧片的作用，螺母不會從基體的孔中滑出。利用兩個螺栓的相互作用，來代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來緊固法蘭的一種輔助安裝工具。
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本實用新型涉及一種河道治理裝置，尤其涉及一種治理河道嚴重污染水體的耦合膜濾裝置。一種治理河道水體污染的耦合膜濾裝置，其包括筒狀的殼體，殼體上端設有上密封蓋，在殼體內的上部和下部分別設有上隔板和下隔板，所述下隔板上設有若干小孔，上隔板支撐著若干個濾膜柱的上端，濾膜柱的出口位于上隔板的上方，所述殼體下側壁設有進水管，上密封蓋上設有出水管。本實用新型設計了一種具有過濾、吸附，并通過生物膜耦合作用的治理河道水體污染的一體化膜濾裝置。
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本實用新型公開了一種厚壁透鏡的立體隨性水路模具，包括三個或者三個以上分模具，相鄰兩個所述分模具的頂面接合處為厚壁透鏡的曲形邊，且相鄰兩個所述分模具的接合面處設有與厚壁透鏡的曲形邊形狀相同且相互配合形成管狀結構的弧形槽道，若干所述管狀結構連通形成環形通路，所述分模具的表面還具有與所述環形通路連通的進水口和出水口。本實用新型將整塊模具分割后從內部加工水路，可以使得水路設計更加簡單，水路的可以根據產品形狀任意設計；并且可以根據產品尺寸分割更多片，使得水路立體，并且水路走勢與產品面保持一致，距離可以精確控制，水路與模仁面的距離更均勻。
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本發明涉及一種純乙烯生產乙苯的節能反應工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂的苯出料含水為30?600PPM；保護吸附反應，使進入烴化反應器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應，每兩層催化劑床層對應設置一臺蒸汽發生器，經每兩層催化劑床層反應后形成的階段性出料進入蒸汽發生器換熱后再進入下一階段烴化反應；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應。本發明涉及的工藝解決了原料雜質對裝置的影響、提高了乙苯反應系統的穩定性，降低了生產成本。
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本發明涉及潤滑油回收技術領域，尤其是一種潤滑油雙重循環處理回收裝置，該處理回收裝置包括：油箱；用于儲存潤滑油；潤滑油收集系統；以及凈油過濾系統，本發明利用潤滑油收集系統以收集油桶中的殘油，并將其泵入油箱中以便集中處理，循環過濾系統則可對油箱中的潤滑油進行循環過濾，大幅度的攔截掉潤滑油中的顆粒污物，同時凈油過濾系統則可油箱中的潤滑油進行除水、除渣過濾，直致油箱中的潤滑油達到現場使用的清潔度等級，且同時工作的循環過濾系統和凈油過濾系統，能夠有效提高過濾效率，整個回收裝置省工、省時、省心，極大的提高了剩余油液的循環再利用率，并節約生產成本，提升市場競爭率。
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本申請涉及永磁材料領域，具體公開了一種耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氫化物顆粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量為Fe，所述稀土氫化物顆粒粒徑為1000目。本申請在保溫燒結前，先通過高溫環境使金屬鋁為還原劑，直接還原氧化鎂制取金屬鎂，通過添加鎂元素，在熱和潮濕的環境下，與氧反應從而降低Nd的氧化，使磁體保持良好磁性，由于鎂具有較低的熔點，能夠促進磁體液相燒結，使富釹相分布更加均勻，均勻的富Nd相能夠提高磁體的磁性能，同時改善了永磁材料內部的腐蝕性能。
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本發明公開了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產工藝，S1、選取硬質合金作為鉆頭的原材料，所述硬質合金是碳化鈦粉末為基體；S2、將S1中的碳化鈦粉末基體以Co?Al為粘接金屬，其中Co?Al的質量份為13?20份；S3、將S2中質量份為13?20份的Co?Al粘接金屬與質量份為94?98的碳化鈦粉末進行強化球磨；S4、將S3中球磨制取的硬質混合金混合料進行燒結，燒結溫度為1200?1400度；S5、將S4中的燒結時間持續在10?20分鐘；S6、將S5中燒結后的超細硬質合金進行切削螺紋，得到鉆頭本體。本發明提供了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產工藝，具備抗沖擊性能好，鉆頭硬度高，耐磨性高的優點，解決了現有鉆頭沖擊韌性較差的問題。
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本發明屬于金屬材料制備領域，具體涉及到一種鋁鈦中間合金細化工業純鋁的方法。本發明的原理是：通過將均勻混合的鋁鈦混合粉體在一定溫度下燒結，制備成Al3Ti相顆粒尺寸在2~6范圍內的Al-10wt.%Ti中間合金，然后將該鋁鈦中間加入到工業鋁液中，由于彌散細小的顆粒狀Al3Ti提供了更多有效異質形核核心，可減少變質劑的加入量、縮短變質響應時間，有效提高晶體的形核率，同時，可以降低變質溫度，達到進一步細化工業純鋁晶粒尺寸的目的。
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本發明公開了一種碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層制備技術領域。本發明以廢棄玻璃和天然稀土礦石及陶瓷土為原料，經植物和微生物復合改性后配制成涂層漿料，涂覆在碳鋼表面后燒結，從而得到碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層。本發明通過向漿料中添加富含金屬離子的稀土，用來減少涂層與基材間的熱膨脹系數，解決了基材與涂層間熱膨脹系數差別較大，使涂層易變形，發生翹曲、開裂的問題，用富含官能團的委陵菜和微生物對漿料復合改性，增加涂層漿料表面官能團數量，使其與基材間形成化學鍵提高涂層與基材間的結合力，玻璃粉的加入使涂層致密性更高，又彌補了常見的金屬陶瓷涂層與基材之間結合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。
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本發明涉及一種銅基受電弓滑板復合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術領域。本發明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進行高溫燒結后，與預處理的石墨、銅粉進行球磨，得到復合材料粉料，最后將其進行壓制、燒結和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復合材料。本發明制備的銅基受電弓滑板復合材料對導線的磨耗較小，其摩擦系數低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長其使用壽命。
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本發明涉及一種制備多區域復合材料3D打印方法，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合密煉，并制備形成多種相應的喂料；S2、生胚打?。?D打印機包括多個可切換，且用于放置喂料及可向打印臺擠出熔融的喂料的打印工作頭；將多種喂料分別放入對應的打印工作頭內；3D在打印中根據打印模型，控制不同區域選用放置不同喂料的打印工作頭進行打??；從而獲得生胚S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過多個打印工作頭，可實現多元材料打印和間接打印相結合，可實現材料的多重搭配，打破傳統的復合材料的局限性，使產品的性能和外觀可塑性更好。
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本發明公開了一種氮化鋁陶瓷復合的中高溫相變儲熱材料及其制備方法，相變儲熱材料包括作為相變儲熱介質的低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒以及作為導熱介質的AlN陶瓷，各個低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒呈孤島狀被封裝、分散在AlN陶瓷骨架內。在相變溫度以上低熔點金屬或合金雖然由固相變成液相，但由于AlN陶瓷的隔離，不會與封裝材料形成低熔點共晶體而對封裝材料造成腐蝕；另外本發明的儲熱材料的儲熱密度大，熱導率高，吸放熱過程近似等溫，因此本發明的材料既解決了儲熱合金高溫液相封裝的技術難題，又顯著提高吸放熱效率，滿足相變儲熱材料的應用要求。
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本發明涉及一種高強高韌鋁基復合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預制坯，發生燃燒合成反應，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強的鋁基復合材料坯料，再進行擠壓變形、固溶時效處理，最終得到管狀或棒狀的高強高韌鋁基復合材料；本發明方法可同時提高鋁合金的強度和延伸率，當微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復合材料的質量百分含量為0.5％時，抗拉強度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發明復合材料的制備方法簡單，成本低，可控性強，可用于大規模生產。
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本發明涉及一種基于3D打印的多區域復合材料粉末成型工藝，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合制成多種喂料；S2、生胚打?。焊鶕?D打印模型中材料的分布分成多個打印區域，每個打印區域采用一種喂料進行打??；相鄰打印區域通過過度區域連接成一體；上一個打印區域至下一個打印區域采用連續打印，從而獲得生胚；其中打印過渡區時進入3D打印頭的喂料為相鄰兩個打印區域分別對應的喂料混合物；S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過3D打印將多種材料結合在一起，避免了因裝配帶來的尺寸問題；同時通過對過渡區的打印設計使得結合強度更好。
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本發明涉及一種納米多孔銅散熱片的制備方法，屬于金屬材料領域。對隨著計算機的功能愈發強大，對散熱片散熱的要求越來越高，現有合金散熱片很難滿足電腦散熱的要求，純銅散熱片存在重量過大，加工難度大的缺點，且易超過CPU對散熱片重量的限制的問題，本發明提供了一種納米多孔銅散熱片的制備方法，本發明采用硝酸銅為原料，與丁二酸，四乙基溴化銨，水合肼反應制備納米銅粉，并將三聚氰胺制備的石墨結構氮化碳作為開孔劑，銅纖維作為增強劑與其共混，在散熱片模具中加壓成型，制得生坯，并高溫燒結成型，再用金相砂紙對多孔銅表面磨平至光亮無劃痕，拋光后，制得納米多孔銅散熱片。
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本發明涉及一種鐵基復合材料，鐵基復合材料的增強相為由Nb和C原子原位反應生成的NbC顆粒，對鐵基復合材料表面進行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強相，鐵基復合材料增強相體積分數為26～43％；并且公開了鐵基復合材料的具體制備方法。本發明的有益效果是：原位合成NbC增強的鐵基復合材料，并進行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強相，與心部NbC增強體之間呈梯度分布；由于復合材料的增強相是原位反應合成的，增強相與基體界面是反應生成的，沒有污染問題，該復合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優異，復合材料的制備工藝簡單，生產成本相對較低。
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本發明公開了一種陶瓷基電子基板材料的制備方法，屬于陶瓷基板材料制備技術領域。本發明取硝酸釔、硝酸鈣等混合超聲分散后，干燥至恒重，燒結氮化制得納米氮化鋁，與脫水碾磨后硝酸釤混合球磨，干燥至恒重，粉碎過篩后煅燒，再與石蠟混合，擠壓造粒，干壓制得胚體，經排膠、燒結制得陶瓷基電子基板材料。本發明的有益效果是：本發明制備步驟簡單，所得產品燒結性能好，燒結時無氣孔產生，材料抗彎強度高；表面致密性好，無吸潮和電極漿料內滲等現象出現。
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本發明涉及一種表面多孔生物活性種植體及其制備方法，將純鈦粉或鈦合金粉末通過3D打印技術形成孔徑是10-250μm的微孔種植體；將得到的微孔種植體進行除油清洗處理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下進行堿熱處理，之后經燒結處理后隨爐冷卻；再將得到的微孔種植體置于模擬體液中，在處理溫度是37.5℃下，經礦化1-10天在表面形成羥基磷灰石涂層厚度是0.01-20μm；最后將得到的微孔種植體采用純化水超聲清洗5min，經沖洗后清洗包裝；解決了制備工藝復雜的問題，利用三維打印技術工藝簡單，孔徑精確可調。
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本發明涉及無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：按質量比稱取12％鎳粉，0.5％鉻粉，0.5％鉬粉，1％鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料；第二步：球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩；第三步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；第四步：將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時；本發明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特點。
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本發明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準備：準備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個復雜零部件拆解成兩個或多個簡單零件，并對這兩個或多個簡單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個或多個簡單零件組合成需要的零部件結構，并對該組合后的零部件進行脫脂；步驟4、組合燒結：對脫脂完成的零部件進行燒結；步驟5、后續處理：對燒結完成的零部件進行后續處理。能擴大粉末冶金生產應用范圍，真正有效降低結構復雜零部件的生產成本，適用于結構復雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。
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本發明公開了一種高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝，包括以下步驟：1)、表面清理；2)、表面粗化處理；3)、電弧熔覆：使用粉芯為Fe?Co?Ni?Mn?Cu混合粉末的高熵合金粉芯電弧熔覆絲材進行電弧熔覆；4)、電弧重熔：利用鎢極氬弧焊設備產生的電弧對電弧熔覆層加熱使之熔融；本發明將電弧熔覆技術和熔化技術順次實施,將電弧熔覆層用電弧加熱,利用高溫物理化學冶金過程,使表面層與基體材料實現冶金結合；對熔覆層進行重熔處理能消除噴熔覆層中的氣孔和氧化物夾渣,井與金屬基材產生溶解擴散冶金結合,從而大幅度提高致密性和結合強度,使熔覆層有更好的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能。
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一種Fe?Co?Ni?Mn?Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比為Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X組成，其中X＝0.5、1或1.5。其制備工藝為：稱取各金屬粉末，混合均勻后放入球磨罐中進行球磨；球磨0.5?3h后停止球磨并冷卻，然后加入松節油和酒精，然后再進行球磨，干燥后采用真空氣氛爐在氬氣保護下燒結工藝進行燒結，最終制得述Fe?Co?Ni?Mn??Cu高熵合金材料。本發明配方中加入了Co，不僅可防止Mn的大量揮發，還增加了強度和抗腐蝕性；加入了Ni和Cu，使得合金色澤潔白，具有強度高、耐蝕性、高硬度、電阻低和熱點性等特點，還能降低電阻率溫度系數；而且合金在具有面心立方的高強高硬的同時具有較好的塑性,具有更良好的力學性能，從而具有廣闊的發展與應用前景。
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本發明涉及金屬陶瓷制備技術領域，具體涉及一種高韌性金屬陶瓷的制備方法。本發明首先通過堿煮使得稻殼孔隙變大，再使硅酸鈉溶液浸入稻殼內部，利用鹽酸和硅酸鈉反應產生凝膠狀原硅酸，然后炭化燒結制得多孔的高比表面積的碳化硅晶須，再將碳化硅晶須和富含有機羧酸的檸檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混發酵，在微生物的作用下有機羧酸降解產生游離羧基，在微生物的自交聯作用下引入到多孔的碳化硅晶須表面，利用羧基的螯合性將鎳離子螯合吸附，最后在高溫燒結作用下使得羧基分解，鎳離子重新暴露，被硼氫化鉀還原為鎳單質，利用鎳單質和金屬鉬、鈦具有無限相容性的特點，提高了碳化硅晶須和金屬基體的相容性，提高了碳化硅的增韌效果。
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本發明公開了一種金屬基碳纖維復合材料的制備方法，屬于金屬復合材料制備技術領域。本發明首先以聚乙烯醇等有機高分子材料為基體，經靜電紡絲制得復合纖維，利用復合纖維的多羥基特性，吸附正硅酸乙酯水解產生的二氧化硅，隨后控制緩慢的升溫速率，制得中空螺旋碳纖維，再利用混合酸液對其進行氧化，使中空螺旋碳纖維具有豐富含氧官能團，再于多巴胺體系中，利用多巴胺溶液對金屬離子的螯合以及優異的成膜性能，使體系中金屬離子被吸附固定于中空螺旋纖維表面及內部孔隙中，再L?抗壞血酸的還原作用下，生成金屬單質，并被固定于中空螺旋纖維結構中，最終與金屬粉體及粘合劑混合燒結，即得金屬基碳纖維復合材料。
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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種納米級碳化硅陶瓷燒結穩定劑及其制備方法。納米級碳化硅陶瓷燒結穩定劑由水，無水乙酸，檸檬酸和納米級氧化釔和納米級石墨烯復合粉體組成。所得穩定劑用于制備納米級碳化硅陶瓷，在碳化硅粉體中均勻分散，能夠降低燒結溫度，提高碳化硅粉體顆粒燒結的均勻性，從而提高碳化硅陶瓷的耐高溫性能、抗彎強度和致密度，制得的碳化硅陶瓷具有較低的氣孔率和較高的熱導率。
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一種外科手術用磨鉆切削頭，磨鉆切削頭包括柄體和切削部，柄體和切削部為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本；產品分段回火使得材料內部應力釋放,得到均勻的。
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2025年07月16日 ~ 18日 
