全部
▼
熱搜：
862
0
.本實用新型涉及真空球磨機技術領域，具體為一種球磨機用真空球磨罐。背景技術.真空不銹鋼球磨罐廣泛應用在不同濃度以及不同溫度的有機酸和無機酸中，尤其在氧化性介質中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優異的高溫應力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機用真空球磨罐在使用時，球磨罐的密封性不足，會影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種球磨機用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實現上述目的，本實
1165
0
本實用新型提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。
1188
0
本實用新型公開改進的濾油系統，其包括預過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預過濾裝置的進口連接至進油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設有第二輸出油泵；所述進油管上設有第一進油閥，所述第一支管上設有第二進油閥，所述第二支管上設有第三進油閥。本實用新型提供的改進的濾油系統，可根據需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。
1401
0
本實用新型公開了一種可實現無落差立式鑄造的真空感應熔煉爐設備，包括傾動支架、真空筒體、感應爐本體及配套的真空系統、液壓系統及電氣控制系統，真空筒體上設置有傾動回轉軸及旋轉鑄造流口裝置，傾動回轉軸與所述旋轉鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉鑄造流口裝置的出口處均設置有盲板。該技術方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉鑄造流口裝置，液壓系統驅動真空筒體帶動感應爐沿傾動回轉軸傾起，在隋性氣體保護下，可平穩的將熔體從爐內轉出并實現穩定的液面控制實現，即實現無落差放流和鑄造液面的平穩控制。
898
0
本實用新型屬于金屬熔煉設備領域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內部滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側設置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實用新型通過在密封蓋上加設限位塊、彈簧與連接桿等結構，可以通過限位塊與真空爐上的限位套對密封蓋進行限位，在需要拆卸時，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開啟，從而可以使得對真空爐內部的原料拿取更加方便。
1215
0
本實用新型涉及泡生法藍寶石單晶爐技術領域，具體的說是一種藍寶石爐籽晶桿升降機構，伺服電機與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過滾珠絲桿副螺母固定在從動齒輪上，從動齒輪底部設置有滑枕，從動齒輪與主動齒輪連接，主動齒輪中間設置有光桿，光桿底部連接有直角傳動器，直角傳動器上安裝有手輪，自動傳動系統由伺服電機、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過軸承固定在滑枕上，伺服電機通過行星減速器、連軸套帶動滾珠絲桿副旋轉運行，實現滑枕的上下自動運行，動傳動系統由手輪、直角傳動器、光桿與鍵條組成，由于自動傳動系統中的滾珠絲桿副轉速速度非常低，所以在引晶操作過程中不需要停止自動傳動系統即可進行手動傳動系統操作，非常方便。
1126
0
本發明公開了一種涂布機邊角料回收系統，包括多個粉碎機、收料裝置、中央過濾器和真空產生器，涂布線產生的邊角料進入粉碎機內，該多個粉碎機的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內設有篩網，吸料斗的吸料管與粉碎機的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產生器連接。本發明可以實現對邊角料的高效回收，又不會產生空氣污染等其他問題，更加節能環保，且整個系統為集成模式，可以針對多條涂布線，統一集成化處理，提高了回收處理的效率。
975
0
本發明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經過減壓蒸餾后的高真空基礎油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。
773
0
一種用于鎳基合金真空感應熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應熔爐，還包括補補加料與喂線裝置，補加料與喂線裝置設于真空感應熔爐爐蓋上方，通過補加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應熔爐的熔池內進行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時間在真空下蒸發，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。
1040
0
本發明公開了一種串聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機構，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機組，其特點是，所述變頻電源柜內部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區攪拌變頻電源，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。
837
0
本發明公開了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學成分按質量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質元素。本發明公開的高溫合金使用一臺真空感應爐，采用兩次熔煉進行生產。第一次熔煉通過加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。
1161
0
本發明公開了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點連接板。所述鎢絲網模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應位置設置螺釘孔，鎢絲網模塊與星點連接板通過鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發明采用編制好的鎢絲網與鎢夾板固定連接成鎢絲網模塊，其余零件單獨加工好后再進行預先裝配或者客戶現場裝配，由于鎢絲網模塊的設計，使鎢絲網及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無需整體鎢絲網加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護工作量，提高了效率，大大降低生產成本。
934
0
本發明提供了一種應用于單晶鑄造爐的結晶環，包含結晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區，所述水冷部環繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度。本發明的應用于單晶鑄造爐的結晶環，由于配置了氣冷部和水冷部，對應形成了氣冷區和水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進拉單晶工藝，提高單晶葉片的產品生產率和性能。
1149
0
一種高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統，包括常規真空感應熔爐以及冷卻系統，還包括坩堝外底部兩側的雙透氣磚底吹系統、補加料室、喂線裝置、測溫取樣粘渣聯合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r高效實現高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實現高性能合金的純凈化制造。
1273
0
本發明提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。本發明還提供等離子體旋轉窯氣化系統的熱解氣化方法。本發明提供的等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術對旋轉窯的含碳飛灰和含碳爐渣進行燃燒氣化處理，熔融成無害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘炭氣化產生高溫合成氣送入旋轉窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補充熱量，達到傳統氣化方法達不到的高溫，從而提高碳轉化率。
922
0
本發明提供了一種真空鑄造設備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應線圈、第一轉移裝置、真空機組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區，鑄造室具有第二坩堝放置區；第一轉移裝置用于將放置于第一坩堝放置區內的坩堝轉移至第二坩堝放置區。本發明還提供了一種真空鑄造方法。本發明提供的真空鑄造設備，通過第一轉移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩定；而且對模具進行充型時，是在氣壓作用下通過升液管從下往上充型，能使整個充型過程中液流平穩，以避免產生卷入性氣體，從而獲得高品質鑄件。
903
0
本發明公開了一種包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設置有可活動的一級濾渣結構，所述一級濾渣結構為網狀或板狀結構；所述澆鑄室中設置有中間包，所述中間包底部和側邊部設置有二級濾渣結構，所述二級濾渣結構為擋板或擋堰；所述中間包底部設置有水口，所述水口為三級濾渣結構，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。
971
0
本發明公開了一種包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應結束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應過程中產生的渣滓浮起到表面，用一級濾渣結構初步濾去夾渣；進行澆鑄時，傾動坩堝，熔液流經中間包底部的擋堰，降低了流速，并產生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側部的擋板攔截，實現二級過濾；待中間包中的熔液達到中間包的1/2高度時，上下推拉設置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開水口蓋子，熔液流經水口時，在梯形水口中再次產生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過濾；本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。
1140
0
本發明公開了一種并聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統、二套熔煉爐真空腔體、二臺合金加料室、二臺熔煉爐體、二套傾爐機構、一臺雙區攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機構，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。
1145
0
本發明公開了一種改善真空感應鑄錠凝固質量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和減少熔池的局部凝固時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會發生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發明可有效改善真空感應鑄錠凝固質量。
951
0
一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時進行測溫取樣；所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和延長熔池的駐留時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發明可改善真空感應熔煉鑄錠的純凈度。
820
0
本發明公開了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設置有凹槽，鉬螺母上設置有凹槽，電極引出桿通過鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發明采用電極引出結構上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場側隔熱屏上開孔，節約能源，延長了鎢絲網的使用壽命，結構緊湊，安裝方便，用于產線時可提高產品質量，大大降低生產成本。
1235
0
本發明公開了一種改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴重的問題，可有效延長底盤的使用壽命。
933
0
本發明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統，同時起到對偶件的保護，有效地提高了材料的承載能力、熱穩定性、耐磨性能，而且，導熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動，便得摩擦副的工作更加平穩，使用壽命更長。
1065
0
本發明公開了一種碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時，還公開了相應的制備方法。
1011
0
本發明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準備，選用無機纖維基體，無機纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達到了利用無機纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無機材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優點。
809
0
本發明一種尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續噴氨管道，箱體底部設與其內部空腔連通的灰斗，箱體內、位于灰斗上方設濾袋，箱體內、位于灰斗上方選擇性設導流板，濾袋上方設置吹掃管，吹掃管上設電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測量器連接。本發明提供的尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，在熱解爐出口設置除塵用的箱體，通過箱體內的多個濾袋將熱解爐輸送至后續噴氨管道的產品氣內的灰塵、結晶物等脫除，避免在后續噴氨管道產生磨損、累積、堵塞等，避免出現出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設備正常運行，延長設備壽命，減少維護成本。
中冶有色為您提供最新的江蘇蘇州有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
