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本發明公開了一種耐高溫、高導熱、電磁吸波陶瓷基板產品及其3D打印方法，所述方法包括以下步驟：制備3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉體；步驟二，制備3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷漿料；步驟三，基于陶瓷基板的數字模型3D打印所述陶瓷基板。本發明相對于傳統陶瓷基板，本發明的陶瓷基板具有耐高溫、高導熱、電磁吸波等優點。相對于傳統制造方法而言，本發明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型復雜形狀等優點。
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本發明提供了一種ZTA陶瓷網膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網膜層和若干層復合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網膜層和復合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進行排列；ZTA陶瓷網膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發明中得增強方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應力集中程度，同時，大量微裂紋在擴展過程中的偏轉能實現更多的能量耗散，進而有效減弱裂紋擴展驅動力，使得復合材料獨特的多界面結構使其在提升材料強度的同時兼具一定的塑韌性。
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本發明提供了一種玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經過氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過玄武巖纖維表面的改性實現了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應體系改善界面結合情況，改善了復合材料的脆性，提高銅基材料的力學性能。
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本發明公開了一種輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC?15%，TiC?51.5%，Si3N4?0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通過上述，本發明的輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料及其制備工藝，產品配方中合理的鈦含量，使得硬質合金棒材料整體密度達到較低的理想水平，且晶粒度變細，使得產品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無團聚，組織分部均勻，在制備過程中易于快速燒結，避免與粘結劑發生有害反應，且采用該硬質合金材料制作的刀具具有硬度好、強度高、質量低、耐磨性高、使用壽命長等優良特性，非常符合硬質合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求。
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本發明公開了一種富釔永磁材料的制備方法，該永磁材料具備如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本發明制備的永磁材料，本發明通過設定Y、Fe、B的比例范圍，并摻雜Nd、Mn從而提高了該永磁材料的飽和磁化強度和矯頑力，進而提高了永磁材料的整體磁性能，并解決了現有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B過多而造成的飽和磁化強度和矯頑力較低的問題。
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本發明公開了一種擠出機用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設置于筒體內壁的內襯套，內襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發明的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進行多段式劃分，在不同的磨損區域采用不同的耐磨材料，以達到整個筒體及生產線壽命達到最佳狀態，確保最少停機次數，降低了整體使用成本。
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在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔，有利于減少釹、鐠用量，當外界溫度產生較大變化時，有效保持永磁材料的磁性能不發生改變。
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在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相納米銪，有效增強稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。
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在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鈷得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鈷，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。
在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經靜壓、燒結、兩段熱處理后得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含釔稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含釔稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預分類可節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。
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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。
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在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鎵得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鎵，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進行階段性升溫燒結，最后進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。
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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鏑加入有利于提高合金錠的實際矯頑力。
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本發明公開了一種石墨烯?銀復合電極的制備方法，該工藝具體通過將制備的氧化石墨烯分散液與硝酸銀進行混合，并通過電泳沉積、沖洗、烘干、涂布、兩段燒結、打磨等步驟制備得到石墨烯?銀復合電極。將這一石墨烯?銀復合電極應用于高壓陶瓷電容器中，較之傳統銀電極，其擴散程度顯著降低，有效增加了陶瓷電容器整體的耐壓性能，且電容器的絕緣電阻大、不易老化，具有較好的應用前景。
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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經靜壓、燒結、兩段熱處理后得含鏑稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含鏑稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含鏑稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預分類可節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取的工藝步驟。
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本發明提供一種輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金材料制備方法，包括以下步驟：S1、準備原料：WC：20%?50%、TiC：20?50%、Co粉末：8%?15%、Ni粉末：5%?20%、Cr：3％?5％、Fe粉：5％?10％、Cu粉：2?5％。本發明提供的輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金材料制備方法，使得硬質合金棒材料整體密度達到較低的理想水平，且晶粒度變細，使得產品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無團聚，組織分部均勻，在制備過程中易于快速燒結，避免與粘結劑發生有害反應，采用該硬質合金材料具有硬度好、強度高、質量低、耐磨性高、使用壽命長優良特性，保證了硬質合金的韌性，而且無需采用WC粗細搭配的方式，而且工藝控制簡，非專業工作人員容易上手，加大的降低了制備難度。
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本發明提供了一種Pt單原子?C量子點的復合光催化劑，包括：二氧化鈦和以單原子形式負載在所述二氧化鈦上的Pt，所述二氧化鈦上還負載有C量子點。通過將Pt以單原子的形式負載在二氧化鈦上，使得二氧化鈦與Pt形成大量的異質結，極大的抑制光生電子和空穴的復合，提高了光催化劑的催化能力；加入碳量子，極大的延長了光催化劑的催化壽命。
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在磁鋼廢料中添加磷制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加磷，有利于改變納米復合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化軸取向，從而提高磁能積；且磁性能高、稀土含量低。
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本發明提供了一種增強型復合鋁基材料，所述復合鋁基材料由Ce?C?SiC@Al2O3增強相和鋁合金基體組成，其中增強相和鋁合金基體的質量比為1.5?5.5：100，所述鋁合金包括以下成分：Cu為3.8?4.6wt%；Mg為1.2?1.5wt%；Si為0.4?0.7wt%；Ni為0.4?0.55wt%；Fe為0.4?0.6wt%；余量為Al，為了滿足鋁基材料具有更高的強度要求，本發明以纖維狀陶瓷作為增強材料，來改善鋁合金的力學性能，本發明中采用短纖維相比于常規的纖維具有缺陷少，成本低的優點，而且靜電紡絲制備的纖維具有較大的長徑比，比表面積和優良的力學性能，具備更好的增強效果。
在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經靜壓、燒結、兩段熱處理后得含釓稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含釓稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含釓稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預分類可節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。
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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；釓的加入有利于提高合金錠的熱穩定性。
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本發明提供一種航天用高性能納米碳化鈦鋁合金復合材料，包括納米碳化鈦為0.1wt％～2wt％，基體相98％～99.9wt％；該基體相成分為7075鋁基體的預合金粉末；本發明還提供了上述鋁合金復合材料的擠壓成型方法，以納米碳化鈦為增強相，以7055鋁合金粉末為基體相，電場輔助下燒結擠壓一體化進行，擠壓比3～15，升溫時間30～150K/min，擠壓溫度450～550℃，擠壓速度0.1～1mm/min，最終制備出超細高強的納米碳化鈦鋁合金復合材料，可應用于航空領域。
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本發明涉及一種耐磨高強度硬質合金及其制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結，使得膨脹石墨模板燒結去除，從而得到類膨脹石墨結構的混合金屬粉末，本發明還以稻殼為原料，首先通過微生物發酵使得稻殼微腐產生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態結構的多孔粗糙碳化鎢硬質料，最后將自制抗磨料和自制硬質料以及粘結金屬混合壓制并燒結，最終制得耐磨高強度硬質合金，本發明制備的耐磨高強度硬質合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種耐高溫高負載自潤滑的軸承表面結構及其制造方法，軸承表面結構為層狀結構，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為1.5～2.5mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.15～0.28mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料層；該制造方法使純聚四氟乙烯變為改性聚四氟乙烯，使軸承表面結構能夠適應干摩擦條件要求，工作溫度能夠承受300℃，摩擦系數為0.2，磨痕寬度小于4mm，比純聚四氟乙烯的耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數降低80%，導熱性提高5倍；能夠在軸承領域中廣泛運用。
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在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鏑得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鏑，有利于提高合金錠的實際矯頑力，進而提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性。
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在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈰得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鈰，有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。
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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈰的加入有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。
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在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈥得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鈥，有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本。
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在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相釔，有利于提高合金錠的實際矯頑力，同時減少釹、鐠用量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
