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本發明涉及材料加工領域，特別是一種硬質合金工具的加工方法：包括以下步驟：(1)濕磨制粉：稱取16％鈷、0.5％碳化鉻和余量的碳化鎢，球磨72小時；過400目篩，出料沉淀；(2)干燥：將料漿加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型劑，混合，再進行擠壓，擠壓完畢后進行平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；(4)修型；(5)燒結：將硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛內，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分鐘；出爐即得硬質合金工具產品。本發明制備的硬質合金工具具有以下特點：高強度，高硬度，適宜惡劣環境下的穩定工作。
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本發明涉及一種鎢鋼陶瓷硬質合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：取碳化鎢、鎢粉、鎳粉和鈷粉在酒精介質下混合均勻；第二步：將混合物放入濕磨機中進行球磨，球磨的時間為24小時排氣一次，濕磨時間為24小時，混合物過400目篩；第三步：球磨之后，將混合物置于雙螺旋混合器中進行干燥；第四步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為62g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料；第五步：將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，然后再風干72小時；第六步：將風干后的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300℃-1600℃，保溫60分鐘，冷卻后可得鎢鋼陶瓷硬質合金。本發明具有高強度、高硬度和耐高溫等特點。
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本發明涉及材料加工領域，特別是一種高溫導電專用硬質合金工具的加工方法，包括以下步驟：(1)濕磨制粉：稱取99％鎢和1％的碳化鉻，球磨36小時之后過400目篩，出料沉淀；(2)干燥：將料漿加入混合器中，抽真空，通熱水，干燥；(3)成型：將混料和成型劑加入到混合器中，混合20-30分鐘，再進行擠壓，平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；(4)修型；(5)燒結：將硬質合金工具裝進真空燒結爐，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分鐘；出爐即得硬質合金工具產品。本發明制備的高溫導電專用硬質合金工具具有以下特點：密度控制在15.7以上，在通電狀態保持及良好的合金穩定性，且導電率達到工作要求。
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本發明提供一種鈦合金加工工藝，主要是將海綿鈦加工成毛坯件，該毛坯件的機械加工性能優良，可以直接進行鈦棒或鈦絲的生產。本發明還公開了利用該加工工藝生產鈦棒和鈦絲的方法。本發明鈦合金加工工藝，包括以下工序：1)壓電極，將海綿鈦通過壓機進行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄；3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機開坯，最終壓成正方形坯；4)第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯；5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機軋制成毛坯件。
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本實用新型涉及一種絕緣油凈化裝置的技術領域,尤其是一種真空分離器。其包括真空罐、可旋轉霧化噴嘴、波形板、閥芯和排氣孔,真空罐內設有可旋轉霧化噴嘴,可旋轉霧化噴嘴下方波形板,真空罐下端設有閥芯,閥芯上設有排氣孔,真空罐上方設有真空泵吸入管,可旋轉霧化噴嘴與進油管固定連接,真空罐下部呈倒傘狀,真空罐下部上設有通孔,真空罐下部兩側設有抽真空管道。這種真空分離器結構簡單,設計新穎,使用方便,實用性強,可以充分凈化絕緣油,凈化效率高,提高了絕緣油的純度和性能,延長了絕緣油的使用壽命,降低了用油設備易損件的損耗程度,減少了故障率,易于推廣應用。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的連續化冷卻裝置，涉及燒結爐冷卻技術領域，包括爐體和爐門，爐體的一側通過合頁轉動連接有爐門，爐體的一側通過點焊固定有動力殼，且位于動力殼內通過螺栓分別固定有第一電機和第二電機，爐體內安裝有加熱倉，且位于加熱倉內開設有氣腔和水腔，第一電機的輸出端安裝有轉動冷卻機構；本實用新型是通過轉套轉動，位于轉套內壁上的導液塊將液體卷到爐體內的排液扇位置處并通過通孔進入到排液扇的扇片上，轉動的排液扇將液體撒到整個爐體的一側，對爐壁進行降溫，同時整個電動推桿打開活動板，使得整個液體進入到箱體的表面，加速了箱體內物料的冷卻。
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本實用新型屬于硬質合金棒材生產技術領域，尤其為一種硬質合金棒材生產用真空燒結爐，包括燒結爐主體，通過安裝架、滑塊和滑軌將風扇設置在燒結爐主體開啟的一端，需要開啟燒結爐主體前，將風扇向外拉動使一號連接頭、二號連接頭對接形成通路使風扇向外送風，然后再將燒結爐主體開啟，此時工作的多個風扇迅速向外擴散燒結爐主體內部流出的高溫，控制工作人員所站位置的溫度，避免燒結爐主體內部高溫迅速擴散對人體造成損傷，提升安全性，提升設備使用體驗；通過設置輔助接料小車的限位機構，起到便于小車限位的作用，使燒結爐主體內部材料更加穩定的運送到小車的上端，提升運送穩定性，提升安全性。
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本發明多孔鈦涂層添加微量流動氫氣的真空燒結方法涉及的是一種提高鈦粉末顆粒與基體結合強度的添加微量流動氫氣的真空燒結方法。具體方法是在清洗潔凈后的植入物表面采用符合植入物技術要求鈦粉末顆粒放置于植入物表面，作為涂層用粉末，將處理好的植入物移入真空爐中，抽真空至10?2帕以上，升溫燒結，燒結制度為：從室溫升溫至500～600℃，隨后降溫至320～380℃，通入微量流動氫氣使爐內壓力保持在30～60帕，保溫30～80分鐘，打開高真空系統，升溫到燒結溫度1000～1400℃，在燒結溫度保溫，再從燒結溫度降溫至室溫，獲得了開放式多孔鈦涂層，取出已燒結鈦珠涂層的植入物，采用蒸餾水、醫用酒精清洗，包裝即可。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的粉末顆粒氣流磨預處理方法涉及的是一種提高鈦粉末顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒流化床式氣流磨預處理方法。適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的粉末顆粒氣流磨預處理方法，首先將待處理的鈦粉末顆粒放入流化床式氣流磨設備中，然后通入4N高純氬氣，使氣流磨設備中氣氛的氧含量低于2000ppm，保持氣流磨中氣壓為0.101MPa，再通入4N高純氫氣至0.105~0.110MPa，打開高壓泵使氣體產生內循環運動，流化床中氣流以速度為300米/秒~500米/秒氣流磨10分鐘~120分鐘，氣流磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒行星球磨預處理方法涉及的是一種提高真空燒結鈦合金顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒行星球磨預處理方法。適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒行星球磨預處理方法，通過在鈦粉末顆粒中添加占質量百分比1~3%的氫化鈦顆粒，氫化鈦顆粒粒度小于150微米，然后選擇不銹鋼球，球料比1:2，預抽真空后沖入4N的高純氬氣進行保護，在球磨罐最大運動速度為1.5米/秒到9米/秒的行星球磨設備中球磨1~20小時，球磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用，再采用真空燒結工藝在骨科、牙科等植入物表面獲得了開放式多孔鈦涂層。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法涉及的是一種提高真空燒結鈦顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，是一種開放式多孔鈦涂層的制備方法，適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的鈦粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，采用多孔鈦真空燒結涂層的粉末顆粒攪拌球磨預處理方法，通過首先選擇不銹鋼球，球料比1:2，同時加入攪拌球磨罐，預抽真空至10Pa以下，然后通入4N高純氬氣至0.08MPa，再通入4N高純氫氣至0.09?0.11MPa，以攪拌棒最大運動速度為2米/秒?15米/秒攪拌球磨1?10小時，球磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用；再采用真空燒結工藝在骨科、牙科植入物表面獲得了開放式多孔鈦涂層。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄一體機用鋁液澆口杯，它包括杯體，杯體內具有型腔，型腔的上部為一圓柱體通腔，型腔的中部為一圓錐臺腔，并且圓柱體通腔和圓錐臺腔的小端相銜接。本實用新型不僅能夠避免在澆鑄時對鑄型的沖擊過大造成的夾砂，降低鑄件質量的現象，而且能夠收集瞬間噴射而來的鋁液，實現完整和穩定的充型。
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2025年07月16日 ~ 18日 
