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本發明涉及數據處理技術領域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對引出線圖像進行邊緣檢測，將進行非極大值抑制處理時被抑制的邊緣像素點記為斷續像素點；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進行聚類，計算兩個聚類中所有斷續像素點灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進行重新賦值，獲得邊緣區別較大的梯度值，然后再進行非極大值抑制，獲得精細的邊緣，進而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發明使得在非極大值抑制的過程中，將梯度變化較小的邊緣像素點也能保留，丟棄的邊緣像素點較少，達到精確檢測邊緣的目的。
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本發明涉及鋁電解電容器技術領域，且公開了一種鋁電解電容器生產用液體電解質裝填設備，包括機殼，所述機殼的底部固定連接有底座，所述機殼的頂部放置有儲液箱，所述儲液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲液箱通過鉸鏈活動連接有掀蓋，所述儲液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門，所述閥門的外部固定連接有與機殼相固定的固定座，所述閥門的底部固定連接有護殼，所述機殼的內部固定連接有與護殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產用液體電解質裝填設備，實現了容器固定更加穩定的目的，電容器本體在填裝時穩定性更高，實現了除塵效果更加好的目的，減少工作環境中的雜質。
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本發明提供電解電容器智能自動化封口機，涉及電解電容器技術領域。該電解電容器智能自動化封口機，包括機體，所述機體的右側壁設置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數量有兩條且設置于支撐主體的外側面，所述橡膠條設置于傳送帶的外側面，所述卡槽開設于橡膠條上。通過兩個輸送裝置分別運送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過夾頭負壓吸起，再經過電動推桿和平板直線電機的運送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內，之后采用直壓或旋壓的方式進行封裝，在封裝完成后通過出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。
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本實用新型公開了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉動連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。
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本實用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產設備技術領域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統和回液箱，噴淋系統位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應噴淋系統；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設有開關閥；供液箱和噴淋系統之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內側壁上設有靠近底部的下液位開關和靠近頂部的上液位開關，且下液位開關和上液位開關均與補給管上的開關閥通信控制連接；供液箱內還設有與下液位開關和上液位開關配合的浮球，且供液箱內設有與浮球配合的導向結構。本實用新型使用時，實現冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時冷卻液的冷卻去屑效果。
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本發明公開了鋁電解電容器鋁箔測試裝置，屬于鋁箔測試技術領域，包括測試平臺，所述測試平臺的頂面上設置有輪槽、行程槽與次品收納槽，所述測試平臺的頂部通過傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶，所述傳輸帶外側位于測試平臺上設置有測試機體；本發明通過在外部設置有收納機構，通過聯動作用，收納機構可實現自動攜帶回收的鋁箔向初始端運動，無需人工對于檢測后的鋁箔進行收集運送，提高了該裝置的工作效率，降低人工勞動強度，在收納機構運動至終端位置時，側板與擋板上的磁鐵板會產生吸引作用，使收納機構有效吸附在側板上，從而有效實現了收納機構的快速停車，解決了收納機構具有一定尾速難以快速停車的問題，同時避免了收納機構出現回彈的情況。
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一種電解海水制氫的電解槽，濾槽于槽體之間管道連接，且管道外壁套設有過濾殼，過濾殼內壁滑動連接有濾芯，槽體內壁兩端均螺紋連接有導柱，兩個導柱外壁靜套設有導板，槽體內壁底端螺釘連接有滑柱，通過濾槽、濾框和濾芯解決了現有技術中普通的電解槽大多沒有對海水進行充分過濾，在電解時易出現大量礦物質導致電解裝置故障的問題，通過導柱和鎖環解決了現有技術中普通的電解槽所使用的導板，大多不方便拆卸大大增加后期維護難度的問題，通過轉座、濾框和捕網解決了現有技術中普通的電解槽大多沒有浮沫清理結構，長時間使用后浮沫影響電解效率的問題。
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本實用新型公開了一種新型水平兩輥軋機，兩個軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側組件及操作側組件相配合，第一整體式軸承內圈套設于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內圈的外部套設若干有第一滾針軸承，隔圈、內圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設于第一軸端遠離壓輥主體一端，固定環及外圈滾道套設于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實用新型結構合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。
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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動化漿回收系統，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過篩分振動篩（3）連接粗粉粉碎機（4），粗粉粉碎機（4）通過過度料倉（6）連接粗細粉化漿機構，粗細粉化漿機構通過粗細化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機（8），立式砂磨機（8）通過立式砂磨機電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統（12）連接。本實用新型減輕勞動強度，避免揚
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本發明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設支撐格柵、不銹鋼絲網a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。
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本發明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備，包括底板，所述底板的頂部固定設置有處理箱，所述處理箱中設置有前置分離箱，所述前置分離箱中設置有濕法除雜結構，所述處理箱的外側壁固定設置有傳動箱，所述傳動箱的外側設置有驅動電機，所述驅動電機的底部固定設置有安裝臺，所述安裝臺固定設置在底板上，所述驅動電機的輸出軸連接有設置在處理箱中的傳動結構，所述處理箱中貫穿插設有進料管。優點在于：在前置分離箱中設置濕法除雜結構，這樣在次氧化鋅粉塵進入處理箱前先將氟、氯等雜質以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進行次氧化鋅粉塵二次回收處理時，雜質以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設備，破壞生產環境。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為羅茨真空泵軸封結構，包括泵體，泵體外壁開設有進水口，進水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過濾結構，過濾結構包括連通環、過濾環和螺旋桿，本實用新型通過利用水的流動從而使得螺旋桿進行旋轉，通過螺旋桿與過濾環的配合從而將水中的雜質破損至一定大小，從而降低的水中的雜質對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損，以延長使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環與過濾環之間的距離從而從當，設備停止工作時，濾孔與疏通桿配合并將進水口進行密閉，從而避免了雜質進入羅茨真空泵內部。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內部設置有多向輸送結構，多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，本體外壁固定連接有若干組運輸口，本實用新型通過三組獨立運行的伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對運輸的方向進行調整，在多管道運輸時，解決了一般羅茨真空泵無法適應的情況。
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本實用新型涉及真空泵領域，具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側連接有可以轉動的轉動結構，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構，羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構，轉動結構的底部連接有固定結構，轉動結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構，羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過高的安全結構，本實用新型通過屏蔽電機的轉動可以帶動電機轉軸旋轉，從而帶動羅茨真空泵進行工作，通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住，使其工作時不會產生振動，便于真空泵工作的進行，通過螺紋孔可以讓管道和連接管進行連接，阻攔網可以阻攔一些雜物進去羅茨真空泵。
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本實用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜，該電纜在使用過程中具備阻燃性能指標，具備耐火特性，使得電纜一旦發生車內火災，電纜在一定時間內可以確保電力的供應，為人員的逃生贏得時間，同時該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點。其包括有導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套，所述導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套依次沿徑向由內到外設置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復合薄膜，所述聚酰亞胺復合薄膜均勻的繞包在所述導體的外環面，所述聚酰亞胺復合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。
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本申請公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過程中對鋼水進行抽真空處理。通過上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。
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本發明公開了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發明具有制造鑄型的熔煉工藝簡單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優點。
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本發明公開了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ為高分子材料層。有益效果：在泵體的內側以及轉子外側分別設有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內部的機械運轉而產生的噪音，同時，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動而產生的噪音，本發明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優良，降低了噪音污染的同時不會影響操作工人的身心健康，環保效果好。
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本發明公開了液環羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環泵，所述羅茨泵底端開有進氣口，所述進氣口處設有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環泵相連，所述羅茨泵與液環泵之間設有控制裝置，所述液環泵內部設有液環、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動葉輪和液環旋轉，所述液環泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發明的優點是：采用羅茨泵和液環泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設定，吸進的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業，適用范圍廣。
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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術領域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當溫度達到時進行預還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進入還原期，并加入適量的硅和錳進行預脫氧，用硅粉和碳粉進行還原；電渣重熔；用三個以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原15分鐘以上，調整好爐渣流動性，溫度1500～1600℃時出鋼；出完鋼后，進行退火處理；將鋼進行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡單，操作方便，通過調節碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強了其使用壽命。
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本發明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，材料包含成分按質量百分數統計如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無機導熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯劑0.5～1﹪、偶聯劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專利采用自制的石墨烯對三元乙丙橡膠進行改性，添加了無機納米導熱填充劑，使其具有了高導熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導熱性能，工藝簡單，易于生產，操作簡便，可控性強，產品性能優異。
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本發明涉及一種本發明屬于稀土永磁材料領域，主要涉及低成本高能積燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本發明通過優化組成元素及工藝參數，提供了穩定生產N52和48M無鏑磁體的成分和方法。本發明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無需加汽油或溶劑進行粉料保護，燒結脫氣時間短，生產制造費用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產。4、生產工藝簡單、生產周期短。
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本發明公開了一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過基體上的限位環進行限位，所述工作層的另一端部通過定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內側面上設有間隔設置的凸臺，所述基體與工作層配合的外表面設有錐度。本發明利用一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。
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本發明公開了一種可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮和預埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端設有凹槽，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端通過凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復合磨輥輥皮的另一端通過預埋件與輥芯基體焊接固定。本發明利用一種可修復陶瓷金屬復合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。
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本發明公開了一種雙芯片橫向串聯型的二極管封裝結構和制造方法，包括內引線、由外引線A、外引線B以及兩個凸臺組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺連為一體，兩個載片臺上均設有凸臺，內引線底面設有兩個凸臺，兩個載片臺上的兩個凸臺與內引線底面的兩個凸臺之間設置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺上，芯片上蓋上內引線，將裝配好的產品進行燒結，本發明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無需修改內引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發明為雙芯片橫向串聯二極管，作為整流器件若其中一個芯片被擊穿，另一個芯片仍可繼續工作。
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本發明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創新點在于：其包含以下重量分數的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進行原料預處理；在完成了預處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場取向和材料壓制成型；燒結、回火及冷卻，最后經過燒結后的材料經過性能檢測、機加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。
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本發明公開了一種高結溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴散圓片和背面金屬片；二極管擴散圓片的兩面均設有鎳膜；兩層鎳膜的外側面與兩金屬片的內側面設焊料層；正面金屬片上設有應力吸收槽路，應力吸收槽路上設有溝槽，溝槽上設有聚酰亞胺鈍化層。本發明還公開了一種高結溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應力大等缺陷，提升了二極管結溫；而且減少所有光刻，節約了成本，同時避免了光刻不良引入的缺陷，帶來了極大的經濟效益；本發明引入晶圓極的內引線金屬電極片，減少了臺面工藝帶來的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續封裝工藝。
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2025年07月16日 ~ 18日 
