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本實用新型公開了一種三輥研磨機用循環供水裝置，在容器體(2)設有循環水進水口(3)和循環水出水口(4)，循環水進水口(3)與三輥研磨機真空分離系統的排水管(5)相連，循環水出水口(4)與三輥研磨機(9)的真空分離系統的進水管(6)相連，在容器體(2)側壁設有感溫探頭(10)，感溫探頭(10)連接溫度調節裝置(11)，在容器體(2)的下部設有廢水出水口(13)。本實用新型裝置使用方便，節水效果好，易于清理，成本低，對環境友好。
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本發明提供了一種印染廢水處理系統及方法。所述系統包括廢水余熱閃蒸裝置、一效蒸發器、二效蒸發器、預熱器、有機物真空分離裝置、冷凝水泵、真空泵。印染廢水首先進入預熱器進行預熱，隨后進入一效蒸發器和二效蒸發器進行降膜蒸發分別產生混有揮發性有機物氣體的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。廢水余熱閃蒸裝置產生的混有揮發性有機物氣體的加熱蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物經冷凝水泵升壓進入有機物真空分離裝置進行噴淋，完成冷凝液中揮發性有機物的分離。本發明實現了對印染工藝中產生的高溫廢水中余熱的回收利用；印染廢水經本發明處理后，冷凝水中的有機物含量可有效降低90％以上，可以達到印染工藝用水要求。
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本發明提供了一種液壓剪板機，包括工作臺、機架、設在工作臺上的主下刀、設在機架上的下側刀、刀架、設在刀架上的主上刀和上側刀、壓料缸和左右支撐，所述的各個刀具采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1）以立方氮化硼和結合劑為原料，將上述原料放入行星球磨機中進行球磨，充分混合使物料混合均勻，所述的結合劑包括陶瓷結合劑和金屬結合劑；2）放入真空還原爐中加熱，對物料進行凈化處理，得到高硬度耐磨損的硬質合金材料。本發明的液壓剪板機，由于帶有高硬度耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長久使用，不需要經常更換。
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本實用新型公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結構和由普通鋼材加工而成的與機筒內孔錐度相同的芯棒結構，所述錐形雙機筒結構的內孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環的錐形結構，所述芯棒結構是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結構的內壁與所述芯棒結構的外壁之間設有一層低熔點合金耐磨層。本實用新型解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結狀態下，合金耐磨層與錐形孔內壁實現了冶金結合，較鑲嵌硬質合金材料結合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產效率，節約了更換成本，提高了經濟效益。
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本申請涉及一種高光學性能的熒光透明陶瓷的制備方法，其包括以下步驟：(a)對氧化釔、氧化鋁和氧化鈰的金屬氧化物粉體煅燒；(b)將煅燒后的金屬氧化物粉體及碳酸鈣粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同時加入球磨介質，進行球磨，得到漿料；(c)對漿料進行干燥處理，并將干燥后的粉體碾碎，過篩后，得到分散均勻的粉體，再次進行煅燒，冷卻之后再次過篩，得到最終粉體；(d)將最終粉體加入模具內，干壓成型之后，再冷等靜壓，得到素坯；(e)燒結素坯；(f)對燒結后的素坯進行退火、加工，得到熒光透明陶瓷。本申請比一步真空燒結的陶瓷外觀優異，得到了一種光學質量優異的熒光透明陶瓷。
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本發明公開了一種釹鐵硼燒結爐，包括機體外殼，機體外殼內設有工作腔，工作腔內設有托板，托板內設有開口向上的稱重腔，稱重腔底壁固設有稱重器，稱重腔左右側壁位置對稱設有開口朝向稱重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽遠離稱重腔中心一側的側壁設有第一電機，第一電機靠近稱重腔中心一側的端面設有第一螺桿；本發明設有的壓塊能壓緊燒結腔內的釹鐵硼，在釹鐵硼燒結時提供高壓環境，使釹鐵硼的結合密度更高，提升釹鐵硼的品質，設有的隔熱閘門將釹鐵硼真空燒結爐分為燒結區和冷卻區，使冷卻釹鐵硼時只需降低冷卻腔的溫度就行節省了能源。
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本申請公開了一種高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括以下步驟：真空熔煉技術制備釹鐵硼薄帶；氫破碎及氣流磨粉工藝制備細粉；磁粉的取向、靜壓成型，真空燒結制備成高性能釹鐵硼永磁材料。本發明的優點在于熔煉所采用的制備工藝冷卻速度快、降低α?Fe產生；氫破碎及氣流磨破碎結合的制粉工藝效率高、粒度分布均勻、有助于后期取向；取向一致性工藝有助于提高磁體的綜合性能。
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本發明公開了一種基于耐高溫紅色熒光粉引入強共價鍵發射暖白光透明熒光陶瓷的制備方法，先按照Ce:YAG化學計量比稱取高純氧化物原料粉體，與熒光粉、燒結助劑、分散劑和溶劑進行混合，得到的漿料干燥、研磨后放入壓片機內干壓成型，制得的陶瓷素坯經冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明采用“藍色LED芯片+黃色Ce:YAG熒光陶瓷”的方法來產生白光，并在其中加入適量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3熒光粉來使白光變暖。
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本發明提供了一種氣動剪板機，包括氣動系統、與氣動系統相連的氣動馬達、與氣動馬達相連的制動器、與氣動馬達相連的刀架、機架和與機架相連的超越離合器，所述的刀架設在機架，所述刀架上設有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1)以WC粉作為硬質相原料，以Co粉作為粘結相原料，混合后壓制成形；2）在真空燒結爐燒結，然后在爐中冷卻至淬火溫度,再迅速急冷。本發明的氣動剪板機，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的剪刀，因此能夠長久使用，不需要經常更換。
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本發明公開了一種塑封SiC肖特基二極管器件，包括金屬散熱底板、外引腳、SiC肖特基二極管芯片、連接橋片，其制造方法為：將金屬散熱底板放置于模具內，在金屬散熱底板的凸臺上表面點上適量焊膏；將SiC肖特基二極管芯片陽極面朝下倒置放置在凸臺上表面，并在SiC肖特基二極管芯片朝上的陰極區表面和外引腳焊接區同時點上適量焊膏；將連接橋片焊接A區和B區同時分別放置在陰極區和外引腳焊接區上；將裝配好的產品連同模具一起進行一次性真空燒結，待燒結完成后，進行清洗、塑封，完成封裝，形成產品，本發明極大的提高了芯片散熱效果，縮短工藝流程，提高生產效率，極大的提高了器件的通流能力，充分發揮出SiC肖特基二極管芯片高通流能力優勢。
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本發明公開了一種基于Eu3+:Y2O3熒光粉改性后發射暖白光的透明熒光陶瓷的制備方法，先采用硅酸鉀、羥甲基纖維素鈉和聚乙二醇對Eu3+:Y2O3熒光粉進行包裹處理，得到的核殼結構熒光粉與高純氧化物原料粉體、燒結助劑、分散劑、溶劑配制成漿料，烘干后干壓成型，將陶瓷素坯進行冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明通過采用Eu3+:Y2O3熒光粉摻雜在Ce3+:YAG熒光陶瓷中不僅能夠會改善白光顯色指數與色溫的缺點，而且能夠使Ce4+更好地被還原；同時Eu3+:Y2O3熒光粉為核殼結構，有效改善了熒光粉不耐高溫的缺點。
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本發明公開了一種透明陶瓷眼鏡片的制作方法。該方法先根據用戶對鏡片的形狀要求及自身的瞳距、瞳高和面部特點等具體參數將制備的釔鋁石榴石YAG透明陶瓷膏料通過直寫式3D打印，實現快速固化成型，經排膠、高溫真空燒結、退火以及精密拋光處理，獲得所需高質量的透明陶瓷眼鏡片，然后經磨削打磨、清洗烘干、真空鍍膜、成鏡加工即可得到成品鏡片。本發明設計的YAG透明陶瓷鏡片強度高，物理化學性能穩定，透過率高；通過3D直寫式打印定制形狀的陶瓷鏡片，更能滿足個性化需求和提高鏡片的制備效率。
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本發明涉及稀土磁材料技術領域，具體涉及一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的回收利用方法，包括以下步驟：高溫真空退磁、干式研磨法去鎳層、速凝法制備富稀土合金、吸氫破碎、加防氧劑攪拌、氣流噴射粉碎、加潤滑劑攪拌、振動篩過篩、試樣磁場成型、試樣真空燒結、試樣性能檢測等；本發明利用干式研磨法除去燒結釹鐵硼電鍍鎳廢料表面的鎳層，解決了原有化學法、高溫蒸發法和破碎法存在的收得率低、環境污染和成本高等缺點，工藝簡單，可實現了燒結釹鐵硼鍍鎳廢料的100％全回收；本發明采用幾種稀土元素組合添加制備富稀土合金作為燒結助劑，有效降低了燒結助劑的熔點，燒結溫度下提高了晶界的液相浸潤性，改善晶界結構和成分，可以提升材料的內稟矯頑力。
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本發明提供了一種閘式液壓剪板機，包括機架、設在機架上的工作臺、上、下刀架、分別固定安裝在上、下刀架上的上、下刀片、電氣系統、液壓系統、數控系統和間隙調整機構，所述的下刀架設在工作臺上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1）以碳化鎢粉末及超細鈷粉作為原材料，采用行星球磨機制備成粉末；2）經過壓制成型、氫氣脫膠和真空燒結制成超細晶硬質合金。本發明的閘式液壓剪板機，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長久使用，不需要經常更換。
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本發明提供了一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，包括如下步驟：S10秤料，在800～1200℃下高溫煅燒除雜預處理，獲得混合粉體；S20制備混合漿料；S30制備凝膠打印漿料；S40使用3D打印機打印所述打印漿料，同時在打印噴嘴處使用紅外加熱，獲得凝固成型的光纖毛坯；以及S50所述光纖毛坯依次經干燥、排膠、真空燒結以及拋光處理，獲得YAG陶瓷光纖。本發明的一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，結合3D打印“無模具”的優勢和凝膠注?！案吖毯?、高素坯強度”成型特點，制備獲得了YAG陶瓷光纖，且可通過控制打印噴嘴的噴料內徑實現單根光纖直徑的連續變化，光纖直徑的調控范圍廣，可解決模具設計成本高的問題，可操作性強，易于工業化。
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本發明公開了一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，步驟如下：將TiC粉和電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11?13h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280?290MPa，保壓時間為3?5min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10?3Pa，于820?840℃下保溫2?3h，隨爐冷卻至室溫即得。該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了顆粒分布均勻的TiC顆粒增強銅基復合材料，性能優良，可大規模制備。
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本發明的一種高強度釹鐵硼永磁材料的制備方法，將Fe、Nd和B混合后置于中頻真空感應熔煉爐進行熔煉，得到釹鐵硼，將得到的釹鐵硼通過氣流磨加工為釹鐵硼粉末；將上述得到的釹鐵硼粉末、石墨烯負載鎳粉末和Zn?Al合金粉末放入球磨機中進行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1?0.5％的油酸作為分散劑，低溫擴散，將得到的混合物在取向場中取向成型并等靜壓，再通過真空燒結爐燒結后，得到初級產物；將得到的產物等離子體處理，然后浸泡在全氟聚醚潤滑油中，然后放入惰性氣體氛圍下的輻射場內輻照，最后將產物烘干得到所述釹鐵硼永磁材料。本發明方法能夠在保持高磁性能的前提下，顯著提高永磁材料的強韌性，進一步拓展其應用范圍。
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本發明碳換向器是由碳合金層、銅金屬骨架、絕緣體復合成相應多極的一個整體。本發明公開了一種碳換向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳換向器的銅基片結構件及注塑的制造方法。首先是將銀銅板材按照多極要求沖制成型,銀銅骨架基片上設計多個用于碳合金層粉體鑲嵌的孔和多個用于絕緣體導流的孔,以及設計用于起到固定碳合金粉層、絕緣注塑體的突出部件和凹槽;將碳合金粉體和絕緣體材料經200-680度熱壓(或真空燒結)在銀銅骨架基片上,然后通過換向器的銑槽機及常規工藝加工并將上述整體部件進行電鍍(鍍以錫或銀等金屬以防止裸露的銅的氧化及腐蝕),處理成一個具有導電、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的高強度、長壽命的碳換向器。
本發明提供了一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，包括如下步驟：S10稱取氧化鋁、氧化釔以及氧化釹，獲得高純氧化物原料粉體；S20配制固含量大于50％漿料；S30擠出形成Nd:YAG光纖素坯；S40經干燥、排膠、真空燒結、拋光處理，獲得Nd:YAG陶瓷光纖；S50將低熔點玻璃粉與膠水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纖表面；以及S60形成金屬?陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖。本發明的一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，所述金屬化陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖與傳統的二氧化硅光纖或純陶瓷光纖相比，散熱效果、韌性更好，抗彎能力得到了較大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纖備方法簡單，實現了金屬與陶瓷的復合，利于工業化生產，可推廣使用。
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本發明公開了一種多孔Ti?5Ag合金的制備方法，步驟如下：將Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入無水乙醇進行球磨，以300r/min的轉速球磨2.5?3.5h；將Ti?Ag粉與碳酸氫銨混合均勻，然后將混合物在150?160MPa的壓力下壓制成15mm×25mm×10mm長方體試樣，將壓制好的試樣放入真空燒結爐中在真空條件下進行燒結，先在185?195℃保溫2.5?3.5h除去碳酸氫銨，再在870?890℃保溫3?4h，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的多孔Ti?5Ag合金孔隙率高，同時大孔孔壁上存在微孔，適合骨組織長入，有潛力用作骨科抗菌植入材料。
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本發明公開了一種基于Isobam凝膠與熔融紡絲技術的Nd：YAG激光透明陶瓷光纖制備方法，本發明屬于激光透明陶瓷技術領域。該制備方法首先利用Isobam凝膠成型技術制備Nd：YAG透明陶瓷光纖漿料，其次加入高分子化合物顆粒加強其韌性，得到透明陶瓷光纖前驅體，然后通過紡絲機得到透明陶瓷光纖素坯，最后通過溫等靜壓和真空燒結實現透明陶瓷光纖的制備。本發明的制備方法不僅具有無模具、可操作性強、易大規模生產等商業特點，而且具有可控制光纖直徑，制備過程柔性高等工藝優點，制成的透明陶瓷光纖具有高韌性、高固含量，高強度的特點。
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本發明涉及改進的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，控制器設于真空分離塔底部，油分離室頂部與真空分離塔連接，油分離室底部設有排水閥，油分離室底部與溫控儀連接，溫控儀與進油泵連接，進油泵與電機連接，進油泵進口處設有粗濾器，粗濾器與進油口連接，進油口處設有加熱器，真空分離塔底部通過霧化器與排油泵連接，排油泵通過止回閥與精濾器連接，精濾器與出油口連接，真空分離塔頂部與冷凝器連接，冷凝器底部通過分水器與儲水箱連接，儲水箱底部連接有排水閥門，冷凝器一側底部通過真空閥與水循環式真空泵連接，水循環式真空泵連接頂部通過接水閥與冷凝器頂部一側連接。本發明優點是：結構簡單、抽濾充分，油中無泡沫。
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本發明公開了一種陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法,產品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設置凹槽,凹槽中設置陶瓷網格,陶瓷網格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網格的網孔中設置與金屬基耐磨件本體冶金結合的自熔性合金粉末燒結體。本發明在真空燒結狀態下,陶瓷網格不會產生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產生冶金結合,與陶瓷網格結合牢固;工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。
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本發明公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制備方法，首先將圓鋼鍛件進行鏜加工，加工成內孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環的錐形雙機筒毛坯；采用普通鋼材加工成與機筒內孔錐度相同的芯棒，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，將錐形雙機筒芯棒套入機筒毛坯孔內并壓緊形成機筒裝配體；機筒裝配體放入真空爐內升溫處理；將上述裝配體大小頭多余的芯棒材料車加工去除，將上述機筒進行鏜加工，去除機筒孔內鑲嵌的芯棒材料。本發明解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結狀態下，合金耐磨層與錐形孔內壁實現了冶金結合，較鑲嵌硬質合金材料結合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產效率，節約了更換成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及真空燒結爐技術領域，具體涉及金屬粉末注射成形零件的真空保護氣氛兩用燒結爐，包括兩端開門的爐殼體、支撐所述爐殼體的爐體支撐架；所述爐殼體內安裝有方體保溫隔熱屏，所述保溫隔熱屏內設有三組加熱體，所述加熱體為鉬片加熱體，所述加熱體通過產品支撐架與所述爐殼體固定連接，所述加熱體與鉬電極連接；本發明在爐殼體內設置有鉬片加熱體，該鉬片加熱體是高純鉬材料，從而使得該兩用燒結爐既可實現真空燒結模式、也可實現氣氛燒結模式，且氣氛燒結模式不僅可使用惰性氣體、也可使用可燃氣體的氣氛燒結，從而能夠根據材料的燒結要求實現真空燒結和氣氛燒結轉換使用，不僅提高設備利用率，而且能提高燒結效率。
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本實用新型公開了一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，屬于烷基糖苷生產裝置領域，一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，包括真空分離裝置外殼和氣壓檢測裝置，且真空分離裝置外殼螺紋連接在氣壓檢測裝置上，所述氣壓檢測裝置與真空分離裝置外殼內部相連通，所述氣壓檢測裝置包括透明亞克力外殼，且透明亞克力外殼與真空分離裝置外殼內部相連通，所述透明亞克力外殼的管口處固定連接有限位環，所述限位環遠離透明亞克力外殼管口處開鑿有收納槽，所述透明亞克力外殼內滑動連接有活塞，可以達到真空分離裝置正常使用的需求，同時一般的工作人員也可以對氣壓檢測裝置進行更換和維護，不易影響基糖苷的分離提純工作。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高密度、高硬度真空燒結不銹鋼材料及其加工工藝，所述不銹鋼材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量為Fe的微量元素。本發明通過將銅粉、鎳粉和鐵元素混合后制成不銹鋼材料，并經過混合、壓制成形、燒結、整形等工藝加工而成；經測試，燒結體的密度達到7.2g/cm3以上，硬度超過60HRB，其硬度達到客戶要求，經用戶試裝，產品無變形，滿足使用要求。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的防爆裝置，包括支撐管和防爆鋁皮，所述防爆鋁皮表面設置有極限破壞分裂線，防爆鋁皮下方設置有支撐架，防爆鋁皮上方覆蓋一塊鐵板；所述極限破壞分裂線為設置于防爆鋁皮中部的十字形結構；所述支撐架包括上支撐環、下支撐環以及連接上、下支撐環的支撐腳。本實用新型通過在防爆鋁皮中部設置極限破壞分裂線、在防爆鋁皮下方設置支撐架，增強生產安全性。
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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體內腔的底部固定安裝有燒結設備，所述爐體的內壁且位于燒結設備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實用新型通過爐體、燒結設備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉機構、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風扇、轉管、分氣管和空心管的設置，使真空燒結爐具備尾氣處理效果好的優點，同時解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
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本實用新型提供了一種冶金行業使用的卸灰球閥的閥座密封結構,包括閥座、密封圈、半波紋管、支承密封圈,密封圈安裝在閥座左側的環形槽內,支承密封圈安裝在閥座外側面的環形槽內,閥座的右側有一凸臺,半波紋管一端與閥座凸臺的外側面焊接,另一端與閥體焊接,閥座凸臺的內側面有一斜面,其與垂直線的夾角為a,a角大于安息角,支承密封圈與閥體的接觸線、密封圈與球體的密封線同在以球體中心為錐頂的錐體上。其有益效果是半波紋管既作彈性補償元件又作密封元件,密封可靠,不積灰且具有自定心作用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
